CN208884161U - 一种轧水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧水机，涉及纺织印染设备技术领域，解决了水分重新被布条吸收、脱水效果不好的技术问题。其技术要点是：一种轧水车，包括机架、位于机架内的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊位于所述下轧辊正上方，所述上轧辊的轴端固定连接有转动电机，所述上轧辊表面固定连接有若干均匀排布的凸起，所述下轧辊表面开设有与凸起配合的若干导流孔，所述导流孔沿所述下轧辊的径向穿透所述下轧辊。本实新型具有脱水效果好、提高工作效率的优点。

Description

一种轧水机

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种轧水机。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等工序的总称。轧水车是对水洗后的布料进行挤压脱水，也是在还原蒸煮或者烘干前除掉水洗织物上的多余水分，以减少水和热能的消耗的设备。

在公开号为CN205676647U的中国实用新型专利文件中公开了一种新型带后整理自动喷洒轧水车，包括机架，上轧辊、下轧辊，导布辊，电机和水槽。上轧辊通过轧座活动安装在机架顶部与上轧辊平行，水平高速低于上轧辊，导布辊固定安装在机架下部，位于上轧辊下部，下轧辊固定安装在机架顶部，电机与下轧辊同轴安装在机架上，水槽安装在机架内部且位于下轧辊底部。布条由导布辊底部进入轧水机，穿过上轧辊和下轧辊之间的间隙进行脱水工作。

上述技术方案中，上轧辊和下轧辊对布条进行挤压脱水，在挤压过程中，水从挤压处向各个方向流出，水沿布条、上轧辊和下轧辊的表面流动，而已经通过挤压处的布条重新将水吸收，影响对布条的脱水效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧水机，其具有脱水效果好、提高工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轧水车，包括机架、位于机架内的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊位于所述下轧辊正上方，所述上轧辊的轴端固定连接有转动电机，所述上轧辊表面固定连接有若干均匀排布的凸起，所述下轧辊表面开设有与凸起配合的若干导流孔，所述导流孔沿所述下轧辊的径向穿透所述下轧辊。

通过采用上述技术方案，转动电机带动上轧辊沿布条的传送方向转动，一方面，上轧辊转动对布条起到导向作用并且带动布条沿其转动方向运动，布条转动带动下轧辊转动；另一方面，上轧辊和下轧辊挤压布条将其含有的水挤出。通过设置凸起和导流孔，一方面，凸起将布条压向导流孔内，增加与布条的挤压面积，达到良好的脱水效果；另一方面，水大部分在重力作用下通过导流孔穿过下轧辊并流出，避免被布条重新吸收，达到良好的脱水效果，提高工作效率。

进一步的，所述导流孔包括有与所述凸起抵接的凹陷部以及与所述凹陷部连通的直流部，所述直流部沿下轧辊的径向设置，所述凹陷部呈半球形。

通过上述技术方案，凸起将布条压向凹陷部内挤压脱水，水从布条内流出通过直流部从位于直流部另一端的凹陷部流出，避免水分被贴合在下轧辊表面的布条重新吸收，达到良好的脱水效果。凹陷部设置为半球形，一方面，对水有导流作用；另一方面，增加布条和凹陷部的接触面积，得以加强脱水效果。

进一步的，所述机架两内侧壁均开设有长方形的滑槽，所述滑槽的长度方向沿所示机架的高度方向设置，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述下轧辊的轴端转动连接在所述滑块内，所述滑块底部设有使所述下轧辊紧贴上轧辊表面的压紧组件。

通过采用上述技术方案，下轧辊的轴端与滑块配合，滑块可沿滑槽的长度方向调整上轧辊和下轧辊之间的距离，以适应和配合不同厚度的布条。如果所要脱水的布条厚度较小，滑块带动下轧辊沿滑槽的长度方向调整上轧辊和下轧辊之间的间隙，确保达到良好的脱水效果。通过设置有压紧组件，使下轧辊紧贴上轧辊表面，保证脱水效果。

进一步的，所述压紧组件包括有导向柱以及套设在所述导向柱周侧的压紧弹簧，所述导向柱固定连接在滑槽底部且沿滑槽的长度方向设置，所述压紧弹簧的一端抵接在所述滑块底壁，其另一端抵接在所述滑槽底壁，所述滑块与导向柱滑动连接。

通过上述技术方案，导向柱位于滑槽底部防止压紧弹簧受压发生弯曲或者移动，对压紧弹簧起到导向作用，保证压紧弹簧的轴线方向始终与滑槽的长度方向一致，此外，导向柱穿过滑块，避免滑块从滑槽内掉落，确保设备正常工作。压紧弹簧位于滑槽和滑块之间且始终处于压缩状态，其受力后对滑块施加推力，下轧辊受到向上的推力加强对布条的挤压，达到良好的脱水效果。

进一步的额，所述机架沿上轧辊转动方向的两端包括有进料端和出料端，所述机架的进料端设置有使布条沿上轧辊转动方向运动导向装置。

通过上述技术方案，布条由导向装置牵引进入上轧辊和下轧辊之间进行脱水工作，之后从出料端离开机架。导向装置牵引布条，避免布条在进入上轧辊和下轧辊之间时发生偏移或者歪斜，保证布条能与上轧辊和下轧辊充分接触，保证脱水效果。

进一步的，所述导向装置包括有固定连接在机架顶部的固定杆、导向辊以及集布环，所述固定杆靠近进料端的一端与导向辊的轴端固定连接，所述导向辊的轴线方向与上轧辊的轴线方向平行，所述集布环固定连接在固定杆远离机架的一侧。

通过上述技术方案，固定杆固定导向辊和集布环，布条穿过集布环从集布环的上端穿出，之后抵接在导向辊上且朝向上轧辊和下轧辊之间的间隙运动。集布环将布条整合，避免布条宽度超过导向辊的宽度。导向辊和上轧辊平行，避免布条在运动过程中卷曲造成其厚度不均，保证脱水效果。

进一步的，所述机架内固定连接有挡板，所述挡板位于上轧辊和进料端之间，所述挡板中心开设有开口。

通过采用上述技术方案，当布条离开导向辊时处于悬空状态，布条穿过挡板上的开口进入上轧辊和下轧辊之间，一方面，避免布条在运动过程中铺展开导致其宽度超过上轧辊和下轧辊的宽度，导致布条卡在上轧辊、下轧辊和机架之间；另一方面，避免布条偏移离开上轧辊和下轧辊之间的间隙，确保布条位于上轧辊和下轧辊之间，保证脱水效果。

进一步的，所述机架内固定连接有支撑辊，所述支撑辊位于所述下轧辊和机架的出料端之间且与下轧辊的轴线平行，所述支撑辊在竖直方向上的高度高于下轧辊在竖直方向上的高度。

通过采用上述技术方案，布条从上轧辊和下轧辊之间离开后经由支撑辊的表面从出料端离开，支撑辊在竖直方向上的高度高于下轧辊在竖直方向上的高度，避免布条贴合在下轧辊侧壁上吸收水分，保证脱水效果。

进一步的，所述机架内设置有烘干装置，所述烘干装置包括有横杆以及连接在横杆上的热风烘干机，所述热风烘干机位于上轧辊与机架的出料端之间，且其出风口朝向上轧辊和下轧辊之间。

通过采用上述技术方案，通过设置有烘干装置，加快水分蒸发速度，提高布条的脱水效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有凸起和导流孔，一方面，凸起将布条压向导流孔内，增加对布条的挤压面积，达到良好的脱水效果；另一方面，水在重力作用下通过导流孔穿过下轧辊并流出，避免布条重新吸收。达到良好的脱水效果，提高工作效率。

（2）通过设置滑块和滑槽，下轧辊可沿滑槽的长度方向运动，调整其与上轧辊之间的间隙大小，以适应和配合不同厚度的布条，确保达到良好的脱水效果。

（3）通过设置压紧弹簧和导向柱，压紧弹簧始终对下轧辊施加推力，使下轧辊紧贴上轧辊，达到良好的脱水效果；导向柱对压紧弹簧起到导向作用，避免压紧弹簧受压弯曲；还可避免滑块从滑槽内掉落，保证设备正常工作。

（4）通过设置支撑辊，支撑辊在竖直方向上的高度高于下轧辊在竖直方向上的高度，避免布条贴合在下轧辊侧壁上吸收水分，保证脱水效果。

（5）通过在机架内设置烘干装置，加快水分的蒸发速度，提高布条的脱水效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型沿其长度方向所在平面的剖面示意图；

图3为机架、上轧辊与下轧辊的爆炸示意图；

图4为上轧辊和下轧辊的剖面示意图。

附图标记：1、机架；2、上轧辊；3、下轧辊；4、转动电机；5、凸起；6、导流孔；61、凹陷部；62、直流部；7、滑槽；8、滑块；9、压紧组件；10、导向柱；11、压紧弹簧；12、固定杆；13、导向辊；14、集布环；15、挡板；16、开口；17、支撑辊；18、横杆；19、热风烘干机；20、接收槽；21、限位杆；22、进料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种轧水机，包括有长方体状的机架1、上轧辊2以及下轧辊3。机架1内部中空，上轧辊2和下轧辊3位于机架1内且垂直连接在机架1的两侧内壁上。上轧辊2和下轧辊3沿机架1的高度方向由上至下依次设置，上轧辊2和下轧辊3之间留有供布条通过的间隙。上轧辊2一端的轴端穿过机架1侧壁且连接有转动电机4，转动电机4驱动上轧辊2沿布条的运动方向转动。

如图3和图4所示，为了达到良好的脱水效果，在上轧辊2的表面一体成型有若干凸起5，凸起5呈半球形且均匀分布。下轧辊3的表面开设有与凸起5配合的导流孔6，导流孔6的轴心与下轧辊3的直径同轴且穿透下轧辊3。导流孔6包括有与凸起5配合的凹陷部61以及连通两个相对的凹陷部61的直流部62。挤压脱水时，凸起5将布条压向凹陷部61内挤压脱水，水从布条内流出通过直流部62并从另一端的凹陷部61流出，避免水被贴合在下轧辊3表面的布条重新吸收。凹陷部61呈与凸起5形状相配合的半球形，一方面，对水具有导流作用；另一方面，增加布条和凹陷部61的接触面积，得以加强脱水效果。

为了适应不同厚度的布条通过上轧辊2和下轧辊3进行脱水工作，在机架1的两内侧壁上开设有长方形滑槽7，滑槽7的长度方向沿机架1的高度方向设置，滑槽7内滑动连接有滑块8，下轧辊3的两端与滑块8转动连接。滑块8可沿滑槽7的长度方向移动，调整上轧辊2和下轧辊3之间的间隙大小。为避免下轧辊3沿滑槽7的长度方向移动影响脱水工作，在滑块8底部设置有使下轧辊3紧贴上轧辊2表面的压紧组件9。压紧组件9包括有导向柱10和套设在导向柱10周侧的压紧弹簧11，压紧弹簧11位于滑槽7和滑块8的底部之间。导向柱10的轴线方向沿滑槽7的长度方向设置，其一端穿过滑块8的中心与滑块8滑动连接。压紧弹簧11位于导向柱10的周侧，防止压紧弹簧11弯曲，增加压紧弹簧11的稳定性。压紧弹簧11始终处于压缩状态，其受力后对滑块8施加推力，下轧辊3受到向上的推力加强对布条的挤压，达到良好的脱水效果。

如图1所示，在机架1两侧设置有供布条出入的进料端和出料端。机架1靠近进料端的一侧侧壁上固定连接有进料斗22，进料斗22的进料口朝上，且其靠近机架1的一侧与机架1内部连通。为了使布条平稳的进入机架1内，机架1顶端固定连接有位于机架1的进料端一侧的导向辊13和固定导向辊13的固定杆12。固定杆12沿机架1的长度方向设置且位于机架1顶部。在机架1的靠近导向辊13一侧的顶端，通过螺钉连接有两根限位杆21，两根限位杆21对称设置且留有空隙，固定杆12穿过两根限位杆21之间向外延伸。两根限位杆21将固定杆12夹在其间避免固定杆12发生偏移，影响布条运动。固定杆12靠近机架1的进料端的一端固定连接导向辊13，导向辊13的轴线与上轧辊2的轴线平行，且导向辊13的位置高于上轧辊2。在固定杆12远离机架1的一端底部还一体成型有集布环14，集布环14的轴线方向与固定杆12的轴线方向相垂直。布条穿过集布环14进入进料斗22内。

在机架1内固定连接有挡板15，挡板15位于上轧辊2和进料斗22之间，在其中心位置开设有供布条通过的开口16，布条穿过开口16进入上轧辊2和下轧辊3之间，避免布条偏移，保证脱水效果。

为避免布条脱水之后贴合在下轧辊3的侧壁上吸收水分，机架1内壁上固定连接有支撑辊17，支撑辊17位于下轧辊3和出料端之间且与下轧辊3的轴线平行，支撑辊17在竖直方向上的高度高于下轧辊3在竖直方向上的高度。

为了到达更好的脱水效果，在机架1内固定连接有位于上轧辊2和机架1的出料端之间的烘干装置。烘干装置包括有横杆18以及连接在横杆18上的热风烘干机19。横杆18固定连接在机架1两内侧壁上且与上轧辊2的轴线方向平行，横杆18用于固定热风烘干机19，热风烘干机19通过螺钉连接在横杆18中心位置且其出风口朝向上轧辊2和下轧辊3之间的间隙。热风烘干机19加快水分的蒸发速度，提高脱水效率。

在机架1底部还滑动连接有接收布条的接收槽20，接收槽20的槽口朝向机架1内部。机架1的两侧壁上均开设有供接收槽20移动的滑移槽，接收槽20靠近机架1的两侧壁上固定连接有与滑移槽配合的滑条，接收槽20可沿布条的运动方向移动，防止布条接触地面，保持布条的干净整洁。下轧辊3正下方的地面连通有下水道，布条流出的水通过下水道排出。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

驱动转动电机4，使上轧辊2沿布条的运动方向转动；布条穿过集布环14抵接在导向辊13上而后通过开口16，最后进入上轧辊2和下轧辊3之间的间隙。上轧辊2和下轧辊3挤压布条，凸起5和凹陷部61配合增加对布条的挤压面积，水从导流孔6流出；当布条的厚度增大或者减小时，压紧弹簧11受力伸长或者缩短带动滑块8一起运动，滑块8带动下轧辊3沿滑槽7的长度方向上或向下移动，保证下轧辊3始终紧贴上轧辊2，得以达到良好的脱水效果；同时启动热风烘干机19，加快水分蒸发速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种轧水机，包括机架（1）、位于机架（1）内的上轧辊（2）和下轧辊（3），所述上轧辊（2）位于所述下轧辊（3）正上方，其特征在于，所述上轧辊（2）的轴端固定连接有转动电机（4），所述上轧辊（2）表面固定连接有若干均匀排布的凸起（5），所述下轧辊（3）表面开设有与凸起（5）配合的若干导流孔（6），所述导流孔（6）沿所述下轧辊（3）的径向穿透所述下轧辊（3）。

2.根据权利要求1所述的一种轧水机，其特征在于，所述导流孔（6）包括有与所述凸起（5）抵接的凹陷部（61）以及与所述凹陷部（61）连通的直流部（62），所述直流部（62）沿下轧辊（3）的径向设置，所述凹陷部（61）呈半球形。

3.根据权利要求1所述的一种轧水机，其特征在于，所述机架（1）两内侧壁均开设有长方形的滑槽（7），所述滑槽（7）的长度方向沿所示机架（1）的高度方向设置，所述滑槽（7）内滑动连接有滑块（8），所述下轧辊（3）的轴端转动连接在所述滑块（8）内，所述滑块（8）底部设有使所述下轧辊（3）紧贴上轧辊（2）表面的压紧组件（9）。

4.根据权利要求3所述的一种轧水机，其特征在于，所述压紧组件（9）包括有导向柱（10）以及套设在所述导向柱（10）周侧的压紧弹簧（11），所述导向柱（10）固定连接在滑槽（7）底部且沿滑槽（7）的长度方向设置，所述压紧弹簧（11）的一端抵接在所述滑块（8）底壁，其另一端抵接在所述滑槽（7）底壁，所述滑块（8）与导向柱（10）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧水机，其特征在于，所述机架（1）沿上轧辊（2）转动方向的两端包括有进料端和出料端，所述机架（1）的进料端设置有用于引导布条进入上轧辊（2）和下轧辊（3）之间的导向装置。

6.根据权利要求5所述的一种轧水机，其特征在于，所述导向装置包括有固定连接在机架（1）顶部的固定杆（12）、导向辊（13）以及集布环（14），所述固定杆（12）靠近进料端的一端与导向辊（13）的轴端固定连接，所述导向辊（13）的轴线方向与上轧辊（2）的轴线方向平行，所述集布环（14）固定连接在固定杆（12）远离机架（1）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种轧水机，其特征在于，所述机架（1）内固定连接有挡板（15），所述挡板（15）位于上轧辊（2）和进料端之间，所述挡板（15）中心开设有开口（16）。

8.根据权利要求7所述的一种轧水机，其特征在于，所述机架（1）内固定连接有支撑辊（17），所述支撑辊（17）位于所述下轧辊（3）和机架（1）的出料端之间且与下轧辊（3）的轴线平行，所述支撑辊（17）在竖直方向上的高度高于下轧辊（3）在竖直方向上的高度。

9.根据权利要求5所述的一种轧水机，其特征在于，所述机架（1）内设置有烘干装置，所述烘干装置包括有横杆（18）以及连接在横杆（18）上的热风烘干机（19），所述热风烘干机（19）位于上轧辊（2）与机架（1）的出料端之间，且其出风口朝向上轧辊（2）和下轧辊（3）之间。