CN220767421U - 一种气流染色机的出布装置 - Google Patents

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郑涛
郑志君
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Abstract

本申请涉及一种气流染色机的出布装置,包括机架、导布辊以及挤压辊,机架设置在气流染色机一侧,导布辊以及挤压辊均转动安装在机架上,挤压辊设置有两根,机架上设置有染液回收组件,染液回收组件包括导流板、收集槽以及收集盒,导流板倾斜设置在机架上且位于气流染色机出布的一侧,收集盒设置在导流板背离气流染色机一侧,收集槽位于挤压辊的下侧,收集槽与收集盒连接。布料从气流染色机出布后经挤压辊之间挤压后再绕设在导布辊上,布料出布过程中滴落的染液经导流板输送至收集盒中,挤压辊将布料上多余的染液挤压下,染液收集至收集盒中,本申请具有布料上的多余染液被收集至收集盒中集中处理,不易出现布料上的染液洒落地面清理不便的效果。

Description

一种气流染色机的出布装置
技术领域
本申请涉及气流染色机的领域,尤其是涉及一种气流染色机的出布装置。
背景技术
气流染色机,是利用空气动力学的原理,通过离心式高压风机产生的高速气流,经喷嘴雾化后的染液喷向织物,使织物得色并带动织物运行。
相关技术中,可参考授权公告号为CN211036411U的中国实用新型专利,其公开了一种气流染色机,包括本体,本体开设有出口,出口处设置有凸环,本体上且位于出口处设置有用于密封凸环的盖体,本体外壁上且位于出口上方转动设置有转动臂,转动臂远离转动连接点一端通过转轴转动安装有导辊,当转动臂转下时,导辊位于出口正对处,布料从出口出来并绕过导辊。本实用新型通过将布料绕过转动臂上的导辊,使得布料不接触出口,且由于导辊的转动设置,从而降低了布料纤维被刮伤的概率,提高了布料的质量。
上述相关技术中,布料从气流染色机出口处输送出至导辊上,布料上残留的染液会滴落至气流染色机外侧的工作台以及地面上,人工进行清理操作较为不便。
实用新型内容
为了解决布料上残留的染液会滴落至气流染色机外侧的工作台以及地面上,人工进行清理操作较为不便的问题,本申请提供一种气流染色机的出布装置。
本申请提供的一种气流染色机的出布装置采用如下的技术方案:
一种气流染色机的出布装置,包括机架、导布辊以及挤压辊,所述机架设置在气流染色机一侧,所述导布辊以及挤压辊均转动安装在所述机架上,所述挤压辊设置有两根且互相平行分布,所述机架上设置有染液回收组件,所述染液回收组件包括导流板、收集槽以及收集盒,所述导流板倾斜设置在机架上且位于所述气流染色机出布的一侧,所述收集盒设置在所述导流板背离所述气流染色机一侧,所述收集槽位于所述挤压辊的下侧,所述收集槽与所述收集盒连接。
通过采用上述技术方案,布料从气流染色机出布后经挤压辊之间挤压后再绕设在导布辊上,布料出布过程中滴落的染液经导流板输送至收集盒中,挤压辊将布料上多余的染液挤压下,染液收集至收集盒中,布料上的多余染液被收集至收集盒中集中处理,不易出现布料上的染液洒落地面清理不便的问题。
可选的,所述收集盒内设置有过滤网。
通过采用上述技术方案,收集至收集盒内的液体经过滤网过滤,将液体中的浮毛等杂质过滤后在进行处理,方便对液体进行集中处理。
可选的,所述收集盒位于所述过滤网上侧滑移安装有清洁刷,所述清洁刷的刷毛一端与所述过滤网一侧面贴合。
通过采用上述技术方案,滑移清洁刷,清洁刷对过滤网进行清理,清理操作方便快捷。
可选的,所述清洁刷上位于进液口处设置有握把。
通过采用上述技术方案,通过握把拉动清洁刷操作方便快捷。
可选的,所述机架上设置有升降组件,所述升降组件包括第一电机以及丝杆,所述第一电机安装在所述机架上,所述丝杆竖直转动安装在机架上,所述丝杆的一端与所述第一电机的驱动端连接,所述丝杆上螺纹安装有安装块,所述安装块滑移安装在所述机架上,所述挤压辊两端转动安装在所述安装块上,所述收集槽的两端与所述安装块连接。
通过采用上述技术方案,第一电机驱动丝杆转动,丝杆带动安装块进而带动挤压辊上下滑移,通过第一电机驱动丝杆带动挤压辊移动,对挤压辊位置进行调节,便于人工对布料进行上下料,操作方便快捷。
可选的,所述安装块上开设有滑动槽,所述滑动槽中滑移安装有滑块,所述挤压辊的两端转动安装在相对的两滑块上,所述滑块包括第一滑块以及第二滑块,所述安装块位于所述滑动槽内设置有第一弹簧,所述第一弹簧与所述第一滑块一侧面连接,所述安装块位于所述第二滑块处设置有调节件,所述调节件用于调节所述第二滑块位置。
通过采用上述技术方案,当布料位于两个挤压辊之间时,布料推动挤压辊,挤压辊两端的第一滑块滑移,第一滑块一侧的第一弹簧压缩,第一弹簧对第一滑块进行支撑,调节件对第二滑块位置进行调节进而调节挤压辊的位置,挤压时两个挤压辊对布料抵紧,挤压布料的效果较好。
可选的,所述调节件包括螺杆以及推板,所述螺杆转动安装在所述安装块上,所述推板滑移安装在所述滑动槽中,所述螺杆一端与所述推板一侧面转动连接,所述推板一侧面上设置有第二弹簧,所述第二弹簧背离所述推板一端与所述第二滑块连接。
通过采用上述技术方案,通过转动螺杆带动推板在滑动槽中滑移,进而调节推板的位置,推板带动第二弹簧进而带动第二滑块滑移,对挤压辊的位置进行调节,设置第二弹簧将第二滑块进行抵紧支撑,对布料进行抵紧,对布料的抵紧效果较好。
可选的,所述螺杆背离所述推板的一端设置有手轮。
通过采用上述技术方案,通过手轮转动螺杆操作方便快捷。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.布料出布后,经挤压辊挤压后由导布辊导出,通过设置导流板对布料运输过程中滴落的染液进行收集,设置收集槽对挤压辊挤压下的染液进行收集,最终将导流板以及收集槽中的染液输送至收集盒收集,进行集中处理,不易出现布料上的染液洒落至地面上进而导致清理不便的问题;
2.收集盒内设置有滤网,对染液进行过滤,方便对染液进行集中处理;
3.通过设置丝杆带动安装块滑移进而带动挤压辊上下滑移,改变挤压辊的位置,便于人工对布料进行上下料。
附图说明
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖面示意图。
图3是本申请的竖支架的部分立体示意图。
本领域技术人员将理解附图中的要素出于简化和清楚而示出,并且不一定按比例绘制.例如,附图中的一些要素的尺寸和位置可相对于其他要素被放大以帮助提高对本发明实施例的理解。
附图标记:1、机架;11、支撑架;12、导流板;121、导流槽;13、竖支架;131、第二电机;132、第一电机;133、滑槽;134、丝杆;2、安装块;21、滑动槽;22、滑块;221、第一滑块;222、第二滑块;23、第一弹簧;24、第二弹簧;3、收集槽;31、下液口;32、水管;4、调节件;41、螺杆;42、推板;43、挡板;431、螺孔;44、手轮;5、导布辊;6、挤压辊;7、收集盒;71、进液口;72、过滤网;73、清洁刷;74、握把。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种气流染色机的出布装置,参照图1和图2,包括机架1、导布辊5以及挤压辊6,挤压辊6以及导布辊5均位于机架1上且沿布料运输方向分布,机架1包括支撑架11以及竖支架13,支撑架11设置在气流染色机一侧,支撑架11上设置有导流板12,导流板12倾斜设置,导流板12较高一侧位于气流染色机的出布口下侧,竖支架13设置在支撑架11背离气流染色机一侧,竖支架13设置有两根且相对分布,挤压辊6以及导布辊5均转动安装在两根竖支架13之间,挤压辊6设置有平行设置有两根且上下分布,竖支架13上设置有第二电机131,导布辊5一端与第二电机131的驱动端连接,布料出布后穿过两挤压辊6之间再经导布辊5输送出进行收布。两竖支架13之间位于导流板12较低一侧设置有收集盒7,收集盒7朝向导流板12一侧面上开设有进液口71,导流板12上沿出布方向开设有导流槽121,导流板12较低一侧导流槽121处与收集盒7位于进液口71处连接,布料上的多余染液滴落至导流板12上的导流槽121处并沿导流槽121经进液口71流至收集盒7处。收集盒7内水平设置有过滤网72,通过过滤网72将液体中的杂质过滤下来,便于后期集中对液体进行处理。
参照图2和图3,竖支架13顶部设置有第一电机132,第一电机132的驱动方向竖直向下,两个竖支架13上相对的两个侧面上且位于收集盒7上方竖直开设有滑槽133,竖支架13位于滑槽133处竖直转动安装有丝杆134,丝杆134与第一电机132的驱动端连接,丝杆134上螺纹安装有安装块2,安装块2竖直滑移安装在竖支架13的滑槽133中,安装块2朝向挤压辊6的一侧面上竖直开设有滑动槽21,滑动槽21中竖直滑移安装有滑块22,挤压辊6的两端转动安装在滑块22的一侧面上。当布料出布时,第一电机132驱动丝杆134转动,带动安装块2向下滑移,进而带动挤压辊6向下移动,将布料穿设在上下的两挤压辊6之间,便于人工对布料进行上下料。
参照图2和图3,安装块2上位于挤压辊6下方设置有收集槽3,收集槽3两端分别固定在两个安装块2相对的一侧面上,收集槽3沿挤压辊6的长度方向分布,收集槽3的顶部开口处的宽度大于挤压辊6的直径,液体不易洒落至收集槽3外,收集槽3位于底壁中部开设有下液口31,收集槽3位于下液口31下侧设置有水管32,水管32为软管,水管32背离收集槽3一端与收集盒7连接,挤压辊6将布料上的染液挤压下,染液经收集槽3收集后由下液口31处的水管32输送至收集盒7中,布料上的染液较少,便于后续对布料的处理作业,收集槽3的底壁沿挤压辊6长度方向的两端较高,中间较低,便于染液沿收集槽3的底壁流至下液口31处。
参照图3,滑块22包括第一滑块221以及第二滑块222,第二滑块222位于第一滑块221上方,安装块2位于滑槽133内设置有第一弹簧23以及第二弹簧24,第一弹簧23一端与安装块2位于滑动槽21的底壁处连接,第一弹簧23背离滑动槽21底壁一端与第一滑块221朝下的一侧面连接,当布料位于上下两个挤压辊6之间时,布料拉动下侧的挤压辊6,第一滑块221滑移带动第一弹簧23压缩,第一弹簧23对第一滑块221进行抵紧支撑,下侧的挤压辊6位置固定。安装块2位于滑动槽21顶壁处设置有调节件4,调节件4包括螺杆41以及推板42,安装块2位于滑动槽21顶壁处且朝向挤压辊6一侧水平设置有挡板43,挡板43上开设有螺孔431,螺杆41竖直转动安装在挡板43上的螺孔431处,安装块2位于第二滑块222与滑动槽21顶壁之间滑移安装有推板42,推板42水平设置,螺杆41一端与推板42位于推板42朝上的一侧面处转动连接,第二弹簧24与推板42背离螺杆41的一侧面连接,第二弹簧24一端与第二滑块222朝上的一侧面连接。通过转动螺杆41调节推板42的位置,带动第二弹簧24进而带动第二滑块222滑移,对上侧挤压辊6的位置进行调节,设置第二弹簧24将第二滑块222进行抵紧支撑,对布料的挤压效果较好。螺杆41背离推板42的一端设置有手轮44,通过手轮44转动螺杆41操作方便快捷。
参照图2,收集盒7位于过滤网72上侧设置有清洁刷73,清洁刷73沿过滤网72的宽度方向分布且滑移安装在收集盒7中,清洁刷73的刷毛一侧与过滤网72朝上一侧面贴合,清洁刷73位于进液口71处设置有握把74,通过握把74拉动清洁刷73操作方便快捷。
本申请实施例一种气流染色机的出布装置的实施原理为:布料由气流染色机出布,布料经两个挤压辊6之间挤压后,由导布辊5导出,布料在运输至挤压辊6处的过程中,布料上的染液滴落至导流板12上,由导流板12引流至收集盒7中,挤压辊6挤压下的染液由收集槽3收集后经水管32输送至收集盒7处进行集中处理。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气流染色机的出布装置,包括机架(1)、导布辊(5)以及挤压辊(6),所述机架(1)设置在气流染色机一侧,所述导布辊(5)以及挤压辊(6)均转动安装在所述机架(1)上,所述挤压辊(6)设置有两根且互相平行分布,其特征在于:所述机架(1)上设置有染液回收组件,所述染液回收组件包括导流板(12)、收集槽(3)以及收集盒(7),所述导流板(12)倾斜设置在机架(1)上且位于所述气流染色机出布的一侧,所述收集盒(7)设置在所述导流板(12)背离所述气流染色机一侧,所述收集槽(3)位于所述挤压辊(6)的下侧,所述收集槽(3)与所述收集盒(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种气流染色机的出布装置,其特征在于:所述收集盒(7)内设置有过滤网(72)。
3.根据权利要求2所述的一种气流染色机的出布装置,其特征在于:所述收集盒(7)位于所述过滤网(72)上侧滑移安装有清洁刷(73),所述清洁刷(73)的刷毛一端与所述过滤网(72)一侧面贴合。
4.根据权利要求3所述的一种气流染色机的出布装置,其特征在于:所述清洁刷(73)上位于进液口(71)处设置有握把(74)。
5.根据权利要求1所述的一种气流染色机的出布装置,其特征在于:所述机架(1)上设置有升降组件,所述升降组件包括第一电机(132)以及丝杆(134),所述第一电机(132)安装在所述机架(1)上,所述丝杆(134)竖直转动安装在机架(1)上,所述丝杆(134)的一端与所述第一电机(132)的驱动端连接,所述丝杆(134)上螺纹安装有安装块(2),所述安装块(2)滑移安装在所述机架(1)上,所述挤压辊(6)两端转动安装在所述安装块(2)上,所述收集槽(3)的两端与所述安装块(2)连接。
6.根据权利要求5所述的一种气流染色机的出布装置,其特征在于:所述安装块(2)上开设有滑动槽(21),所述滑动槽(21)中滑移安装有滑块(22),所述挤压辊(6)的两端转动安装在相对的两滑块(22)上,所述滑块(22)包括第一滑块(221)以及第二滑块(222),所述安装块(2)位于所述滑动槽(21)内设置有第一弹簧(23),所述第一弹簧(23)与所述第一滑块(221)一侧面连接,所述安装块(2)位于所述第二滑块(222)处设置有调节件(4),所述调节件(4)用于调节所述第二滑块(222)位置。
7.根据权利要求6所述的一种气流染色机的出布装置,其特征在于:所述调节件(4)包括螺杆(41)以及推板(42),所述螺杆(41)转动安装在所述安装块(2)上,所述推板(42)滑移安装在所述滑动槽(21)中,所述螺杆(41)一端与所述推板(42)一侧面转动连接,所述推板(42)一侧面上设置有第二弹簧(24),所述第二弹簧(24)背离所述推板(42)一端与所述第二滑块(222)连接。
8.根据权利要求7所述的一种气流染色机的出布装置,其特征在于:所述螺杆(41)背离所述推板(42)的一端设置有手轮(44)。
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