CN209023918U - 运行稳定的折叠机加液导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了运行稳定的折叠机加液导向装置，包括机体、过渡辊、运送辊和加液装置，它还包括运送辊安装板、升降气缸、运送辊轴承座、导向辊、导向辊连接板、压辊和导向辊安装板；所述的运送辊安装板与机体连接，所述的升降气缸连接在运送辊安装板上，所述的运送辊轴承座与升降气缸的活塞杆固定连接，运送辊轴承座内设置有运送辊轴承，所述的运送辊与运送辊轴承连接；所述过渡辊包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊和第四过渡辊，位于第二过渡辊径向侧面的机体上连接有安装柱，所述安装柱上设有上导柱、下导柱、上导板和下导板，上导柱上活动连接有上板、下导柱上活动连接有下板，上导板上活动连接有上托板、下导板上活动连接有下托板。

Description

运行稳定的折叠机加液导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种运行稳定的折叠机加液导向装置。

背景技术

随着生活水平的提高，日常用纸已经深入到人们生活的方方面面，人们对纸巾的需求量越来越大，湿纸巾是一种添加了水等溶剂拭的纸巾，湿纸巾生产时需要用无纺布经过折叠、加液、包装等步骤后制成，其中折叠机有多种结构，现有技术中的一种折叠机包括机体、过渡辊、运送辊和加液装置等，无纺布在折叠时根据需要进行分切，之后设置过渡辊过渡将纸巾过渡到运送辊，之后运送无纺布进行加液，但是这种折叠机加液时不均匀，使得用于制作湿巾的无纺布上出现干燥的白线，从而造成品质不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决折叠机加液时不均匀，使得用于制作湿巾的无纺布上出现干燥的白线，从而造成品质不良的问题。

本实用新型采用的技术方案是：运行稳定的折叠机加液导向装置，包括机体、过渡辊、运送辊和加液装置，它还包括运送辊安装板、升降气缸、运送辊轴承座、导向辊、导向辊连接板、压辊和导向辊安装板；

所述的运送辊安装板与机体连接，所述的升降气缸连接在运送辊安装板上，所述的运送辊轴承座与升降气缸的活塞杆固定连接，运送辊轴承座内设置有运送辊轴承，所述的运送辊与运送辊轴承连接；

所述过渡辊包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊和第四过渡辊，第四过渡辊设置的位置靠近运送辊且位于第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊的上方，所述的第三过渡辊位于第二过渡辊的斜上方且位于第一过渡辊的正上方，所述的第二过渡辊位于第一过渡辊的斜上方，位于第二过渡辊径向侧面的机体上连接有安装柱，所述安装柱上设有上导柱、下导柱、上导板和下导板，上导柱上活动连接有上板、下导柱上活动连接有下板，上导板上活动连接有上托板、下导板上活动连接有下托板，上托板的一侧位于第二过渡辊上方、另一侧位于第三过渡辊下方，上板位于上托板的上方，下托板一侧位于第一过渡辊上方、另一侧位于第二过渡辊下方，下板位于下托板的下方；

所述的导向辊安装板与导向辊连接板连接，所述的导向辊安装板和导向辊连接板位于加液装置的下方，所述压辊和导向辊均与导向辊安装板连接，所述的导向辊位于压辊的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，它还包括长槽、压辊连接块、调位螺钉、端板和调位螺钉孔，所述的长槽开设在导向辊安装板上，所述的压辊连接块活动连接在长槽内，所述的压辊与压辊连接块活动连接，所述的端板可拆卸式固定连接在位于长槽槽口处的导向辊安装板一侧，所述的调位螺钉孔设置在端板上，所述的调位螺钉的一端与压辊连接块固定连接、另一端与穿过端板的端面且与端板上的调位螺钉孔连接。

作为本实用新型的进一步改进，它还包括连接螺钉、连接螺钉孔和腰形槽，所述腰形槽开设在导向辊连接板上，所述的连接螺钉孔开设在导向辊安装板上，所述的连接螺钉穿过腰形槽和连接螺钉孔使得导向辊安装板与导向辊连接板可拆卸式固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，它还包括接液槽，接液槽位于加液装置的下方，所述的接液槽与机体可拆卸式固定连接，所述的导向辊连接板与接液槽连接。

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，托板、压板配合能够支撑和压住无纺布，保证无纺布在一定范围内运行，升降气缸能够根据需要调节运送辊所在高度，无纺布加液后经过导向辊和压辊的挤压，使得无纺布内液体浸润变均匀，从而保证了加液时的均匀稳定，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为安装柱处的放大图。

图3为导向辊连接板与导向辊安装板的结构示意图。

图中所示：1机体，2加液装置，3送辊安装板，4升降气缸，5运送辊轴承座，6导向辊，7导向辊连接板，8压辊，9导向辊安装板，10第一过渡辊，11第二过渡辊，12第三过渡辊，13第四过渡辊，14安装柱，15上导柱，16下导柱，17上导板，18下导板，19上板，20下板，21上托板，22下托板，23长槽，24压辊连接块，25调位螺钉，26端板，27连接螺钉，28腰形槽，29接液槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：运行稳定的折叠机加液导向装置，包括机体1、过渡辊、运送辊和加液装置2，它还包括运送辊安装板3、升降气缸4、运送辊轴承座5、导向辊6、导向辊连接板7、压辊8和导向辊安装板9；

所述的运送辊安装板与机体连接，所述的升降气缸连接在运送辊安装板上，所述的运送辊轴承座与升降气缸的活塞杆固定连接，运送辊轴承座内设置有运送辊轴承，所述的运送辊与运送辊轴承连接；

所述过渡辊包括第一过渡辊10、第二过渡辊11、第三过渡辊12和第四过渡辊13，第四过渡辊设置的位置靠近运送辊且位于第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊的上方，所述的第三过渡辊位于第二过渡辊的斜上方且位于第一过渡辊的正上方，所述的第二过渡辊位于第一过渡辊的斜上方，位于第二过渡辊径向侧面的机体上连接有安装柱14，所述安装柱上设有上导柱15、下导柱16、上导板17和下导板18，上导柱上活动连接有上板19、下导柱上活动连接有下板20，上导板上活动连接有上托板21、下导板上活动连接有下托板22，上托板的一侧位于第二过渡辊上方、另一侧位于第三过渡辊下方，上板位于上托板的上方，下托板一侧位于第一过渡辊上方、另一侧位于第二过渡辊下方，下板位于下托板的下方；

所述的导向辊安装板与导向辊连接板连接，所述的导向辊安装板和导向辊连接板位于加液装置的下方，所述压辊和导向辊均与导向辊安装板连接，所述的导向辊位于压辊的一侧。

本实用新型使用时，无纺布从第一过渡辊上方经过，之后进入下板和下托板无纺布、无纺布位于下托板下方以及下板上方，之后从第二过渡辊下方经过后从第二过渡辊上方离开第二过渡辊，之后进入上托板和上板之间、无纺布位于上托板的上方以及上板的下方，之后经过第三过渡辊下方后进入第四过渡辊的上方，之后进入运送辊的上方，之后进入加液装置下方的导向辊的上方，之后进入压辊的下方。在这过程中托板、压板配合能够支撑和压住无纺布，保证无纺布在一定范围内运行，升降气缸能够根据需要调节运送辊所在高度，无纺布加液后经过导向辊和压辊的挤压，使得无纺布内液体浸润变均匀。

此外，为了能够保证压板和托板的稳定性，本实施例中，上导柱、下导柱、上导板和下导板均设有两个，两个上导柱位于安装柱径向的一侧且分别位于该侧的轴向两侧靠近安装柱端部处、两个上导板位于安装柱分别位于该侧的轴向两侧且位于两个上导柱之间，两个下导柱位于安装柱径向的另一侧一侧且分别位于该侧的轴向两侧靠近安装柱端部处、两个下导板位于安装柱分别位于该侧的轴向两侧且位于两个下导柱之间。当然同理可以设置多个上导柱、下导柱、上导板和下导板。此外，根据需要，第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊可以各设置两个以上，第四过渡辊设置一个以上。此外，压辊最好为橡胶压辊。此外，导向辊连接板既可以安装在机体上也可以安装在下述实施例中所述的接液槽外槽壁上。

实施例2与实施例1的区别在于：它还包括长槽23、压辊连接块24、调位螺钉25、端板26和调位螺钉孔，所述的长槽开设在导向辊安装板上，所述的压辊连接块活动连接在长槽内，所述的压辊与压辊连接块活动连接，所述的端板可拆卸式固定连接在位于长槽槽口处的导向辊安装板一侧，所述的调位螺钉孔设置在端板上，所述的调位螺钉的一端与压辊连接块固定连接、另一端与穿过端板的端面且与端板上的调位螺钉孔连接。

采用了本实施例后，具体的公开了压辊的安装方法，当需要调节压辊位置时，由于调位螺钉与压辊连接块连接且与端板上的调位螺钉孔，压辊连接块活动连接在导向辊安装板的长槽内，因此旋转调位螺钉压辊连接块能够以长槽为导向运动，便于压辊位置的调节，同时由于端板可拆卸式固定连接在位于长槽槽口处的导向辊安装板一侧，便于这样便于将端板拆下从而便于压辊的拆装。

实施例3与实施例2的区别在于：它还包括连接螺钉27、连接螺钉孔和腰形槽28，所述腰形槽开设在导向辊连接板上，所述的连接螺钉孔开设在导向辊安装板上，所述的连接螺钉穿过腰形槽和连接螺钉孔使得导向辊安装板与导向辊连接板可拆卸式固定连接。

采用了本实施例后，便于导向辊安装板与导向辊连接板的拆装，由于设置腰型孔、因此便于微调安装位置。

实施例4与实施例上述实施例的区别在于的区别在于：它还包括接液槽29，接液槽位于加液装置的下方，所述的接液槽与机体可拆卸式固定连接，所述的导向辊连接板与接液槽连接。

采用了本实施例后，使用接液槽能够对无纺布受到导向辊和压辊挤压后的液体或多余液体进行回收利用，且具体的公开了导向辊连接板的连接位置。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.运行稳定的折叠机加液导向装置，包括机体、过渡辊、运送辊和加液装置，其特征在于：它还包括运送辊安装板、升降气缸、运送辊轴承座、导向辊、导向辊连接板、压辊和导向辊安装板；

所述的运送辊安装板与机体连接，所述的升降气缸连接在运送辊安装板上，所述的运送辊轴承座与升降气缸的活塞杆固定连接，运送辊轴承座内设置有运送辊轴承，所述的运送辊与运送辊轴承连接；

所述过渡辊包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊和第四过渡辊，第四过渡辊设置的位置靠近运送辊且位于第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊的上方，所述的第三过渡辊位于第二过渡辊的斜上方且位于第一过渡辊的正上方，所述的第二过渡辊位于第一过渡辊的斜上方，位于第二过渡辊径向侧面的机体上连接有安装柱，所述安装柱上设有上导柱、下导柱、上导板和下导板，上导柱上活动连接有上板、下导柱上活动连接有下板，上导板上活动连接有上托板、下导板上活动连接有下托板，上托板的一侧位于第二过渡辊上方、另一侧位于第三过渡辊下方，上板位于上托板的上方，下托板一侧位于第一过渡辊上方、另一侧位于第二过渡辊下方，下板位于下托板的下方；

所述的导向辊安装板与导向辊连接板连接，所述的导向辊安装板和导向辊连接板位于加液装置的下方，所述压辊和导向辊均与导向辊安装板连接，所述的导向辊位于压辊的一侧。

2.根据权利要求1所述的运行稳定的折叠机加液导向装置，其特征在于：它还包括长槽、压辊连接块、调位螺钉、端板和调位螺钉孔，所述的长槽开设在导向辊安装板上，所述的压辊连接块活动连接在长槽内，所述的压辊与压辊连接块活动连接，所述的端板可拆卸式固定连接在位于长槽槽口处的导向辊安装板一侧，所述的调位螺钉孔设置在端板上，所述的调位螺钉的一端与压辊连接块固定连接、另一端与穿过端板的端面且与端板上的调位螺钉孔连接。

3.根据权利要求2所述的运行稳定的折叠机加液导向装置，其特征在于：它还包括连接螺钉、连接螺钉孔和腰形槽，所述腰形槽开设在导向辊连接板上，所述的连接螺钉孔开设在导向辊安装板上，所述的连接螺钉穿过腰形槽和连接螺钉孔使得导向辊安装板与导向辊连接板可拆卸式固定连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的运行稳定的折叠机加液导向装置，其特征在于：它还包括接液槽，接液槽位于加液装置的下方，所述的接液槽与机体可拆卸式固定连接，所述的导向辊连接板与接液槽连接。