DE2102717A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Papier, Karton oder einer ähnlichen Fasermaterialbahn - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Papier, Karton oder einer ähnlichen FasermaterialbahnInfo
- Publication number
- DE2102717A1 DE2102717A1 DE19712102717 DE2102717A DE2102717A1 DE 2102717 A1 DE2102717 A1 DE 2102717A1 DE 19712102717 DE19712102717 DE 19712102717 DE 2102717 A DE2102717 A DE 2102717A DE 2102717 A1 DE2102717 A1 DE 2102717A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cloths
- sieve
- drainage
- screen
- screen cloths
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 13
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 4-aminosalicylic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C(O)=C1 WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N all-trans-retinol Chemical compound OC\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000011717 all-trans-retinol Substances 0.000 description 1
- 235000019169 all-trans-retinol Nutrition 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
EESO-GUTZEIT OSAKEXATIÖ
Kanavaranta 1
Helsinki 16 / Finnland
Kanavaranta 1
Helsinki 16 / Finnland
Priorität wird beansprucht aufgrund Pat.Anm. Finnland Nr. 206/70 v, 26.1,1970
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Papier, Karton oder einer ähnlichen
Fasermaterialbahn
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Herstellung von Papier, Karton u. dgl. FaserStoffbahnen und insbesondere zur Entwässerung erwähnter
Katerialbahnan in deren Bildungsphase, wobei die Faseraufschwemmung (Fasersuspension) vom Sinlauflcasten in
einen von zwei Siebtüchern gebildeten keilförmigen Raum geleitet und sodann durch diese beiden Siebtücher hindurch
entwässert wird.
Bei den am häufigsten verwendeten Verfahren wird die Faseraufschwemmung,
die et v/a 0,15 bis 1,0 σ/Ό Trockensubstanz enthält,
aus dem Einlaufkasten (Stoffauflauf) auf ein endloses,
von vValzen und/oder Entwässerungsleisben getragenes, bev/eg-
109833/0233
tes Siebtuch gebracht, auf dem die Entv/ässerung teils
aufgrund der Schwerkraf t, teils el arch die Wirkung eines
mittels rotierender walzen oder passend geformter Leisten geschaffenes Vakuums und, nachdem die ^alin einen genügend
hohen Trockensubstanz-Gehalt aufweist, d. h. nachdem so viel Wasser abgegegangen ist, daß die Fasern nicht mehr
als in der Aufschwemmung schwebend betrachtet v/erden können, über das Siebtuch tragende, mit gelochten oder geschlitzten
Deckeln versehene, auf Unterdruckbasis arbeitende Saugkasten geschieht. Weiter sind auch Vorrichtungen bekannt, bei denen
die Bahn durch Aufbringen von Faseraufschwemmung aus dem
Einlaufkasten oder einer sonstigen Verteilungsvorriclitung
auf einen mit Siebtuch bespannten rotierenden Zylinder geschieht, wo dann das Wasser teils aufgrund der Schwerkraft,
teils mit Hilfe von Vakuum abgeschieden v/ird.
In den letzten Jahren wurden mehrere Verfahren entwiekelt,
bei denen die Bahn zwischen zwei nit gleicher Geschwindigkeit laufenden Siebtüchern gebildet wird, wobei die Faseraufschwemmung
vom 3inlaufkasten (Stoffauflauf) in cen von
den beiden Siebtüchern gebildeten Schlund eingespeist wird und das Wasser durch beide Sieotüoher hindurch abgeführt
wird.
Bestimmt wurde die in dieser Richtung verlaufende Entwicklung
durch zv/ei Hauptbesxrebungen: Erstens ist die Geschwindigkeit
der Papiermaschinen (der Terminus Papier ist hier in weitem Sinne unabhängig vom Quadratmetergewicht und vom Fasermaterial
zu verstehen) beträchtlich gestiegen. Dabei kam es bei Maschinen des ältesten Typs, bei denen die Faseraufschwemmung
vom Einlaufkasten auf das Siebtuch gespeist wird, zu einer
ORIGINAL
109833/0233
Reihe von Schwierigkeiten, die vor allem auf den Umstand zurückzuführen sind, daß die obere Fläche der Bahn frei
zutage liegt. Nachteilig machte sich das auf verschiedene Ursachen zurückzuführende Spritzen "bemerkbar, das die
Gleichmäßigkeit (Homogenität) der Bahn beeinträchtigt. 3in weiterer Grund, die Bahn zwischen zwei Siebtüchern
zu bilden, ist die sich daraus ergebende Möglichkeit, die Entwässerung entweder gleichzeitig oder alternierend in
beiden Richtungen ausführen zu können, wodurch die erforderliche Bahnbildungsstrecke, d. h. die Strecke, die notwendig
ist, um den Trockensubstanz-Gehalt der Bahn so zu steigern (ca.. 1,5 bis 2,0 ^), daß die Fasern ihre Position
nicht mehr wesentlich ändern, verkürzt wird. Bei sehr hohen Geschwindigkeiten (900 bis 1200 m/min) und Papiersorten,
bei denen der I-iahlungs- oder Auf Schließungsprozeß eine Verzögerung
der natürlichen V/asserabgaoe bewirkt, ist dieser
Umstand von beträchtlicher Bedeutung. Alle bisher bekannten Bahnbildungsmethoden sind jedoch mix einer Schwäche behaftet,
die durch die erfindungsgemäße Bahnbildungsmethode und -vorrichtung
beseitigt werden soll.
Bekanntlich ist die Entwässerung zu Beginn des Prozesses
relativ einfach zu bewerkstelligen und wird mit zunehmendem Gehalt an Trockensubstanz immer schwieriger. Bei nahezu
allen bisher "bekannten Verfahren basiert die Entwässerung auf einer über das gesamte Änfan-jsstadium der Bahnbildung
wirkenden gleichmäßigen Kraft, entweder der Schwerkraft oder der üJentrifugalkraft, sowie auf einer momentanen, d. h.
kurzzeitig wirkenden Kraft, und sv;ar auf der Ausnutzung von
Unterdruck, der auf verschiedenerlei V/eise erzeugt wird. Bei einem der bekannten Verfahren geschieht das Bilden der
ORIGINAL 109833/0233
Bahn zwischen zwei vertikal laufenden Siebtüchern, wobei die Entwässerung hauptsächlich mittels zu dieser Vorrichtung
gehörender Schaber (Abstreifer), die alternierend von beiden
Seiten gegen das Siebtuch drücken, geschieht. Bei diesem "Verfahren erfolgt also das Abscheiden des Viassers aus der
Papierbahn nicht auf Schwerkraft-Basis.
Die stoßweise (pulsierende) Entwässerung, die mittels rotierender Walzen, passend geformter, Vakuum erzeugeixcer Schaber,
sog. nasser Saugkasten oder entsprechender Vorrichtungen, Vielehe kurzzeitige Entwässerungsmaxima verursachen, bewerkstelligt
wird, muß außerordentlich genau reguliert und überwacht werden, um zu verhindern, daß es zu teilweiser Beschädigung
der im Entstehen begriffenen Pasermaterialbahn und damit zu einer Beeinträchtigung der Gebrauchseirensc'iaften
der Bahn (des Produktes) kommt. Dies ist vor allern in Anfangsstadium der Bahnbildung von großer Wichtigkeit. /r^iY,-.te vorliegender
Erfindung ist, durch geeignete Kombination des Einsatzes dieser Elemente mit in geeigneter v/ei ce .stetig
oder nahezu stetig steigender Zentrifugalkraft die ^chnbildung
zu verbessern. Hierbei wird also mit fortschreitendem Prozeß und zunehmender Erschwerung der Entwässerung die den
Abgang des V/assers fördernde Kraft auf passende ..eise gesteigert.
wrie aus den obigen Ausführungen hervorgeht, liefen bekannte
Verfahren vor, bei denen auch die Zentrifugalkraft für die Entwässerung ausgenutzt wird. Allerdings handelt es sich
hierbei entweder um gleichmäßig wirkende Zentrifugalkraft, wobei der Krümmungsradius konstant bleibt, oder u::: kurszeitig
wirkende Zentrifugalkraft, wie etwa bei einigen bekannten
109833/0233
Verfahren, bei denen die Siebtücher und die zwischen diesen
liegende Bahn über eine Umlenkwalze geführt wird, auf welche ein gerader oder angenähert gerader Streckenteil, dessen
Länge ein Mehrfaches des Umlenkwalzendurchniessers beträgt,
sowie oft noch eine zweite Umlenkwalze folgen.
Die Erfindung besteht darin, daß die Siebtücher nach ihrem Zusammentreffen an dem den Brustwalzen nachfolgenden Brustbrett
übereinanderliegend mit gleicher Geschwindigkeit entlang einer gebrochenen oder gekrümmten Bahn laufen, die von
den Stützpunkten an sich bekannter Entwässerungselemente
mit den Siebtüchern gebildet ist und deren Krümmungsradius nach der Stelle zu, an der so viel Wasser abgegangen ist,
daß eine Faserbahn gebildet ist, abnimmt, wonach die Faserbahn über Saugkasten in eine Preßpartie geführt wird.
Die folgende'Beschreibung sowie die beiden, zwei verschiedene
Vorrichtungen darstellenden schematischen Zeichnungen, Fig. und Fig. 2, vermitteln ein detailliertes Bild der Erfindung'.
Fig. 1. Die Faseraufschwemmung wird von einem passend konstruierten
Einlauf kasten (Stoff auf lauf). 1 oder einer sonstigen
Yerteilungsvorrichtung zwischen zwei Siebtücher, nämlich die Tücher 2 und 24, gebracht. Die Siebtücher bilden beim Passieren
der Walzen 3 und 4 einen Schlund, wobei die eine der Walzen oder beide ',falzen 5 und 4 so gegeneinander bewegt werden
können, daß sich erwähnter Schlund verstellen läßt. Weiter ist es zweckmäßig, auch den Einlaufkasten in gewissem Grade
beweglich zu konstruieren, so daß die Auftreffstelle des
Stoff auf echwenmungs-Stromes auf die Siebtücher je nach Bedarf
eingestellt werden kann. Die Siebtücher laufen an dem für
BAD ORIGINAL 10 9 8 3 3/0233
diesen Zweck passend konstruierten Brusfbrett (Brusttisch)
5 keilförmig zusammen. Das Brustbrett weist eine nach außen gerichtete geeignete Krümmung auf. Im Anschluß daran laufen
beide Siebtücher mit gleicher Geschwindigkeit so über geeignete Leit- und Tragelemente 6, 7, 8, daß der Krümmungsradius
des Bahnverlaufes stetig oder nahezu stetig verringert und
dadurch die zwischen den Siebtüchern befindliche Faseraufschwemmung
einer wachsenden Zentrifugalkraft ausgesetzt wird, welche die Suspension entwässert. Da die Zentrifugalkraft
proportional dem ^uadrat der G-eschwindigkeit und umgekehrt
proportional den Krümmungsradius ist, folgt daraus, aa.o ..lit
zunehmender G-eschwindigkeit auf die Bahn eine i:;: .tuadrat
wachsende und mit abnehmendem Krümmungsradius eine linear wachsende wasserabführende Kraft wirkt. Bei beiden Kräften
handelt es sich um wichtige, in der richtigen Richtung wirkende Faktoren, wenn man berücksichtigt, daß mit zunehmender
Maschinenlaufgeschwindigkeit die Entwässerung in kürzerer Zeit zu geschehen hat, und daß mit steigendem Trockensubstanz-Anteil
der Bahn für die Entwässerung ein entsprechend größerer Kraftaufwand erforderlich ist.
Durch Einbau geeigneter iragelemente (Stützelemente), wie
Tragleisten und Malzen, kann auch in entgegengesetzter Richtung V/asser abgeführt werden. Erforderlichenfalls läßt
sich die Entwässerung durch unterschiedliche Siebtuchsparmung
beeinflussen, wobei zunehmende Spannung einen wachsenden Preßdruck auf die zwischen den beiden Siebtüchern liegende
Paseraufschwemmung ausübt.
Durch passendes Kombinieren all dieser Verfahren lr.ßt sich
eine Vorrichtung konstruieren, die einmal den Anforderungen in bezug auf die ^ualitätseigenschaften des herzustellenden
109833/0233
Papiers und die Kaschinenlaufgeschwindigkeit.entspricht,
zum anderen jedoch aucli eine Beeinflussung der Entwässerung
und. der Qualität bei laufendem Prozeß gestattet. Das durch
die Zentrifugalkraft und die Preßkraftzunahme, die sich aus
dem Zusammenlaufen der Siebtücher am Brustbrett ergibt, abgeschiedene
V/asser sammelt sich im Behälter (Srog) 20, von wo es über einen entweder sowohl auf der !Führerseite (Bedienungsseite) als auch auf der Antriebsseite oder nur auf einer Seite
der Maschine angebrachten Abfluß 21 aus dem Siebbereich abgeleitet wird. Um zu verhindern, daß das von den Umlenkwalzen
8 und 9 verursachte Spritzwasser zu Störungen führt und zurück in den von erwähnten YJaI ζ en gebildeten Schlund gerät,
werden diese mit einen geeigneten Spritzwasserfanger (-schaber)
25 ausgerüstet, welcher das Wasser in den Sammelbehälter 20 leitet. Das von den auf der anderen Seite der Siebtücher befindlichen
3iitwäsGerungselenenten 5» 6, 7 abgeschiedene Wasser
wird in zweckmäßig geformten jje haltern (1IrOgen) 22 und 26
gesammelt und hinten oder vorn oder an beiden Seiten über die Steilen 25 und 27 aus dem Siebbereich abgeleitet, was
2. B. durch Einleiten in o.g. Wasserbehälter 20 geschehen kann. Erwähnt sei noch, daß es sich bei diesen Sntwässerungselementen
uin an sich bekannte Konstruktionen handelt, und daß
deren Gruppierung, 3-röSe und Anzahl den jeweiligen Gegebenheiten
entsprechend gewählt werden können. natürlich folgt auf die Brustwalze als erstes stets das sog. Brustbrett 5.
Die v.alze S preßt Wasser auf das Obersieb, von wo es mittels
eines Schabers z. B. auf bekannte Art und ',/eise durch Kombination
der Bewegungsenergie des Wassers mit einem leichten Vakuum (Unterdruck) im Schaber, welcher aus einem Mundstück
und aus Unterdruckkammern, über die das Wasser abgeht, besteht, abgeführt wird.
109833/0233
itifcm
ITach dem Umlenken hinter der Walze 9 in mit Vorteil horizontale
Laufrichtung werden die beiden Siebtüeher sowie die mm'
bereite wenigstens 1,5 $ Trockensubstanz aufweisende Bahn
über Saugkasten geführt* Diese sind von herkömmlicher Kon-. struktion
und dienen dazu, die Bahn unter Verwendung von Unterdruck weiter zu entwässern. Nachdem ein geeigneter
Trockensubstanz-Gehalt erreicht ist (ca. 10 bis 14 %), wird
das obere■Siebtuch von der Bahn abgehoben. Dies geschieht
am besten mittels einer mit weichem Gummi überzogenen, an sich bekannten Umlenkwalze,, der Walze 12, oberhalb eines
Saugkastens, wobei dieser Saugkasten dafür sorgt, daß die Bahn an der Stelle, an der das Abheben des oberen Siebtuches
geschieht, auf dem unteren Siebtuch liegen bleibt. Im Anschluß daran kann die Entwässerung mit Hilfe einer geeigneten Anzahl
an sich bekannter Saugkasten oder anderer bekannter Entwässerungsvorrichtungen
durch das untere Siebtuch hindurch weiter fortgesetzt werden, woraufhin dann die Bahn, vom unteren Siebtuch
getragen, über eine an sich bekannte Saugwalze 17 geführt und sodann auf z. T. bekannte Art und Weise mittels des Transportfilzes
19 in die Pressen geschleust wird.
Die Siebtuch-Rückführseite wird mit der erforderlichen Anzahl
Siebleitwalzen 16 und 14, Zugwalzen 18, Spannwalzen 13 und
18 sowie Steuerwalzen 15 bestückt. Alle diese Walzen verkörpern an sich bekannte Konstruktionen. Im Hinblick auf den
Transport der .Siebtücher wird eine erforderliche Anzahl dafür geeigneter Walzen angetrieben. Bei der Konstruktion,
sämtlicher Walzen sowie der Siebtuch-Trag- und -Stützelemente
ist darauf zu sehen, daß sie durch die Siebtuchspannung oder
sonstige auf sie einwirkende Kräfte nicht in beeinträchtigendem Maße durchgebogen werden. Weiter ist darauf zu achten,
daß. vor allem die Stütz- und Sntwässerüngselemente innerhalb
SAD ORIGINAL
10983 3/0233
10983 3/0233
des von den Siebtüchern gemeinsam "beschriebenen Bogens
so konstruiert sind, daß sie sich nicht zu stark durchbiegen oder, durch den Siebtuchumlauf und die Entwässerung
bedingt, in störendem Maße zu vibrieren beginnen.
Als Umlenkwalzen 3, 4, 8 und 9 können, was ihre Konstruktion betrifft, bekannte geeignete Walzen eingebaut werden.
Z. B. können die Walzen 3, 8 und 9 so konzipiert sein, daß
das Wasser in diese einzudringen vermag und sodann hinter der Preßstelle durch die Zentrifugalkraft abgeschleudert
wird. Als Walze 4 kann eine herkömmliche Walze mit fester
(harter?) Oberfläche verwendet werden. In gewissen Fällen kann sogar von Vorteil sein, an Stelle der Walzen 8 und 9
bekannte Saugwalzenkonstruktionen zu verwenden.
Die in Fig·. 2 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in !ig. 1 gezeigten Anordnung dadurch, daß die
Walze 9 fehlt und die Siebtücher hinter der Walze 8 einen waagerechten Verlauf nehmen. Natürlich steht, falls es sich
aus irgend einem G-rund als zweckmäßig erweisen sollte, dem nichts im wege, die Siebtücher im Anschluß an die Walze 8
schräg nach oben oder unten auf die Saugwalze zu führen.
109833/0233
Claims (7)
- PatentansprücheM .J Verfahren zur Herstellung von Papier, Karton oder ähnlicher Paserbahn mittels einer Maschine, in der die Paseraufschwemmung vom Einlaufkasten (Stoffauflauf) in einen von zwei Siebtüchern gebildeten keilförmigen Raum gebracht wird, wonach die Entwässerung durch beide Siebtücher hindurch stattfindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebtücher nach ihrem Zusammentreffen an dem den Brustwalzen nachfolgenden Brustbrett übereinanderliegend mit gleicher Geschwindigkeit entlang einer gebrochenen oder gekrümmten Bahn laufen, die von den Stützpunkten an sich bekannter Entwässerungselemente mit den Siebtüchern gebildet ist und deren Krümmungsradius nach der Steile zu, an der so viel "./asser abgegangen ist, daß eine Paserbahn gebildet ist, abnimmt, wonach die Paserbahn über Saugkasten in eine Preßpartie geführt wird.
- 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der gebrochenen oder gekrümmten Bahn so bemessen ist, daß auf dieser Strecke die Paseraufschwemmung so weit entwässert wird, daß nach Ansteigen des Trockensubstanz-Gehaltes auf wenigstens 1,5 % eine Paserbahn gebildet ist.
- 3. Verfahren nach. Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der von den Sieb-CX)PY109833/023321Ü2.7V/tüchern beschriebenen Bahn an der Steile, an der sich die "beiden Siebtücher treffen, mehr als 10 m beträgt*
- 44 verfahren nach einem der Patentansprüche 1 Ms 3, dadurch gekennzeichnet* daß der Krümmungsradius der von den Siebtüchem beschriebenen Bahn an der Stelle, an der sich die beiden-Siebtücher treffen,. 3 bis 10: m beträgt. ·
- 5. Torrichtung zur Ausführung des.Verfahrens gemäß den Patentansprüchen 1 bis 4> bei welcher (Vorrichtung)· die' Faserauf sehv/erinung vom Einlaufkasten.(Stoffauflauf) in einen von zwei Siebtüchern gebildeten keilförmigen E.auia gebracht und die Entwässerung durch beide Siebtücher hindurch vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach den Susansentreffen der Siebtücher an dem den Brustwalzen nachfolgenden Brustbrett an sich bekannte Entwässerungselemente so angeordnet sind, daß die Stützpunkte dieser Elemente mit den Siebtüchern eine gebrochene oder gekrümmte Bahn bilden, welche entlang die Siebtücher laufen und deren Krümmungsradius nach der Stelle cu, an der so viel Wasser abgegangen ist, daß eine Faserbahn gebildet ist, abnimmt, wobei die Vorrichtung Saugkästen aufweist, über die die Faserbahn in eine Preßpartie geführt wird.
- 6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekenn- . zeichnet, daß nach dem Brustbrett am Anfang der Formungspartie als Sntwässerungselementean sich bekannte Tragleisten und Registerwalzen dienen.
- 7. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Formungspartie als Entwässerungs-copy 109833/0233OFMGlNAL !NSPSCTEDelemente an sich bekannte Saugwalzen oder solche Vfalzen dienen, von denen das fesser auf Zentrifugalkraft-Basis abgeschleudert wird.Bremen, den 18. Januar 1971Anmelder:ENSO-GUTZEIT OSAKEYATIÜ
Kanavaranta 1
Helsinki 16 / !FinnlandPur den Anmelder: Meissner & Bolte Patentanwalt ePriorität wird beansprucht aufgrund Pat.Anm. Finnland Nr. 206/70 v.26.1.1970109833/0233Le e rsei te
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20670 | 1970-01-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2102717A1 true DE2102717A1 (de) | 1971-08-12 |
Family
ID=8503768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712102717 Pending DE2102717A1 (de) | 1970-01-26 | 1971-01-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Papier, Karton oder einer ähnlichen Fasermaterialbahn |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3876499A (de) |
CA (1) | CA929772A (de) |
DE (1) | DE2102717A1 (de) |
GB (1) | GB1343700A (de) |
SE (1) | SE372300B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3107730A1 (de) * | 1981-02-28 | 1982-09-16 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | "doppelsiebpartie" |
US4614566A (en) * | 1982-03-02 | 1986-09-30 | Valmet Oy | Web-forming section in a paper machine |
EP0391025A1 (de) * | 1989-04-04 | 1990-10-10 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Doppelsiebformer |
EP0496073A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-07-29 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Doppelsiebformer |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE387143B (sv) * | 1975-11-19 | 1976-08-30 | Karlstad Mekaniska Ab | Anordning for vetskehantering vid vals |
US4125428A (en) * | 1977-06-27 | 1978-11-14 | The Black Clawson Company | Vertical twin wire paper machine |
JPS5450609A (en) * | 1977-09-28 | 1979-04-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Double screen type paper making machine |
DE2826158B2 (de) * | 1978-06-15 | 1980-07-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Siebpartie für eine Maschine zur Herstellung von Faserbahnen |
DE3410745A1 (de) * | 1984-03-23 | 1985-09-26 | Alb. Klein Gmbh & Co Kg, 5241 Niederfischbach | Doppelbandpresse |
US4734164A (en) * | 1986-07-03 | 1988-03-29 | Beloit Corporation | Horizontal web-forming apparatus with curved nose forming board |
DE8620134U1 (de) * | 1986-07-26 | 1986-09-11 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Entwässerungsvorrichtung |
DE3815470A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Voith Gmbh J M | Doppelsieb-former |
DE3842155A1 (de) * | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Voith Gmbh J M | Doppelsiebformer zur herstellung einer papierbahn |
FI93128C (fi) * | 1991-07-19 | 1995-02-27 | Tampella Papertech Oy | Paperikoneen kaksiviirainen rainanmuodostusosa |
FI96623C (fi) * | 1994-08-31 | 1996-07-25 | Valmet Paper Machinery Inc | Kaksiviiraformeri, etenkin nopeille paperikoneille |
DE19803591A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Doppelsieb-Former |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3262841A (en) * | 1963-04-29 | 1966-07-26 | Beloit Corp | Apparatus for forming paper between two forming wires |
US3232825A (en) * | 1963-09-16 | 1966-02-01 | Time Inc | Dual wire type paper-forming apparatus and methods of forming and dewatering paper |
US3326745A (en) * | 1964-12-04 | 1967-06-20 | Kimberly Clark Co | Apparatus for forming paper between a forming wire and felt |
US3438854A (en) * | 1964-10-29 | 1969-04-15 | Time Inc | Dual wire paper forming apparatus and suction box therefor |
US3398048A (en) * | 1965-08-20 | 1968-08-20 | Time Inc | Profile-controlling grating assembly |
US3726758A (en) * | 1971-07-08 | 1973-04-10 | J Parker | Twin-wire web forming system with dewatering by centrifugal forces |
-
1971
- 1971-01-21 CA CA103266A patent/CA929772A/en not_active Expired
- 1971-01-21 DE DE19712102717 patent/DE2102717A1/de active Pending
- 1971-01-21 SE SE7100709A patent/SE372300B/xx unknown
- 1971-01-25 US US109499A patent/US3876499A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-04-19 GB GB2041071A patent/GB1343700A/en not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3107730A1 (de) * | 1981-02-28 | 1982-09-16 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | "doppelsiebpartie" |
US4614566A (en) * | 1982-03-02 | 1986-09-30 | Valmet Oy | Web-forming section in a paper machine |
EP0391025A1 (de) * | 1989-04-04 | 1990-10-10 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Doppelsiebformer |
EP0496073A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-07-29 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Doppelsiebformer |
US5259929A (en) * | 1991-01-24 | 1993-11-09 | Sulzer Escher Wyss Gmbh | Twin wire former |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1343700A (en) | 1974-01-16 |
US3876499A (en) | 1975-04-08 |
CA929772A (en) | 1973-07-10 |
SE372300B (de) | 1974-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3333040C2 (de) | ||
DE3138133C2 (de) | Entwässerungseinheit für Langsieb-Papiermaschinen | |
DE2102717A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Papier, Karton oder einer ähnlichen Fasermaterialbahn | |
DE2323519C3 (de) | ||
DE2323519B2 (de) | Keilpresse zum kontinuierlichen entwaessern einer faserstoffbahn | |
DE69124557T2 (de) | Doppelsiebbahnbildner in einer Papiermaschine | |
DE2627102A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung einer faserbahn | |
DE1147470B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Bahnen aus Papier, Pappe od. dgl. | |
DE1411905A1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Fluessigkeit aus einer bewegten Papierbahn | |
DE4443874C2 (de) | Doppelsieb-Gap-Former zur Papierherstellung | |
DE575332C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit ueber Presswalzen laufendem Langsieb | |
DE3014321A1 (de) | Papiermaschine mit einem siebzylinder | |
DE1815104A1 (de) | Zentrifugale Mehrschichtenbahnherstellungsmaschine | |
DE3330423C2 (de) | ||
DE700623C (de) | Langsiebmaschine zum Herstellen von Platten aus Faserstoffbrei | |
DE3000100A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer faserstoffbahn | |
DE2100964B2 (de) | Bahnbildungszone einer Papiermaschine | |
DE1461179A1 (de) | Siebpartie einer Langsiebpapiermaschine mit Blattbildung unter Luftabschluss | |
DE2548794B2 (de) | Doppelsieb-Papiermaschine | |
DE2061506A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Papier | |
AT89099B (de) | Vorrichtung an Walzenpreßwerken. | |
DE1067297B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papieren, Pappen od. dgl. Faserstoffschichten in Langsiebmaschinen | |
DE913615C (de) | Papiermaschine | |
AT211651B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtbahn von Papier, Pappe od. dgl. | |
DE1960884A1 (de) | Maschine zur Herstellung von Papier |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHN | Withdrawal |