CN208949552U - 一种定型机轧水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定型机领域，公开了一种定型机轧水装置，包括机架、传导辊组件、第一轧水辊、第二轧水辊和第一驱动机构，传导辊组件设置在机架上；第一轧水辊转动连接在机架上；第一驱动机构设置在机架上，且与第一轧水辊连接；还包括调节机构，调节机构包括调节块和第二驱动机构，第二驱动机构设置在机架上；调节块设置在机架上，且与第二驱动机构连接；第二轧水辊转动连接在所述调节块上，且所述第二轧水辊的轴线与所述第一轧水辊的轴线平行。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，设置的调节机构，能够调节第一轧水辊与第二轧水辊之间的距离，方便操作人员操作布穿过，节约时间，提高定型机的效率。

Description

一种定型机轧水装置

技术领域

本实用新型涉及定型机领域，更具体地说，它涉及一种定型机轧水装置。

背景技术

定型机的轧水装置是将布料上的多余的化工料和水压榨干净的机构。

现有技术如图1所示，一种定型机轧水装置包括机架1、第一轧水辊11、第二轧水辊12、第一传导辊21、第三传导辊23、第四传导辊24和第二电机31，第二电机31固定在机架1的外侧壁上；第一轧水辊11转动连接在机架1的内壁上，且第一轧水辊11的转动轴与第二电机31的输出轴键连接；第二轧水辊12转动连接在机架1内壁上，且第二轧水辊12的轴线与第一轧水辊11的轴线平行；第一传导辊21转动连接在机架1内壁上，且位于机架1的进布端，第一传导辊21的轴线与第二轧水辊12的轴线平行；第三传导辊23转动连接在第一轧水辊11上方的机架1内壁上，且第三传导辊23的轴线与第一轧水辊11的轴线平行；第四传导辊24转动连接在机架1出布端的内壁上，且第四传导辊24的轴线与第三传导辊23的轴线平行。布先卷绕在第一传导辊21上，然后穿过第一轧水辊11与第二轧水辊12之间，然后卷绕在第三传导辊23上，最后卷绕在第四传导辊24，并在第四传导辊24上将布输出。

但是，因为第一轧水辊与第二轧水辊的位置是固定的，所以第一轧水辊与第二轧水辊之间的距离固定，在将布穿过第轧水辊与第二轧水辊之间的时候，要花费时间对准第一轧水辊与第二轧水辊之间的缝隙使布穿过，这样会浪费时间使定型机扎水装置的效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型机轧水装置，设置的调节机构，能够调节第一轧水辊与第二轧水辊之间的距离，方便操作人员操作布穿过，节约时间，提高定型机的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种定型机轧水装置，包括机架、传导辊组件、第一轧水辊、第二轧水辊和第一驱动机构，所述传导辊组件设置在所述机架上；所述第一轧水辊转动连接在所述机架上；所述第一驱动机构设置在所述机架上，且与所述第一轧水辊连接；还包括调节机构，所述调节机构包括调节块和第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述机架上；所述调节块设置在所述机架上，且与所述第二驱动机构连接；所述第二轧水辊转动连接在所述调节块上，且所述第二轧水辊的轴线与所述第一轧水辊的轴线平行。

通过采用上述技术方案，布进入机架内，传导辊组件会对布进行支撑，传导；然后穿过第一轧水辊与第二轧水辊之间，第一轧水辊与第二轧水辊就会布料上的水挤掉，然后将布输出；设置的第二驱动机构会带动调节块运动，从而带动第二轧水辊运动，从而使第一轧水辊与第二轧水辊之间的距离可以改变，方便布穿过。设置的调节机构，能够调节第一轧水辊与第二轧水辊之间的距离，方便操作人员操作布穿过，节约时间，提高定型机的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括气压缸，所述气压缸的缸体设置在所述机架上；所述调节块的一端转动连接在所述机架上，且另外一端与所述气压缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，气压缸的活塞杆带动调节块转动，从而带动第二轧水辊运动，使第二轧水辊与第一轧水辊之间的距离改变，使布穿过第一轧水辊与第二轧水辊的时候，方便操作。设置的气压缸驱动的方式，结构简单操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括滑轨和动力组件，所述机架上设置有所述滑轨，所述调节块滑移连接在所述滑轨内；所述动力组件设置机架上，且与所述调节块连接。

通过采用上述技术方案，设置的动力组件带动调节块在滑轨内滑移，从而带动第二轧水辊移动，使第二轧水辊与第一轧水辊之间的距离改变，从而使布方便穿过第一轧水辊与第二轧水辊之间的缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括主杆、副杆和驱动组件，所述主杆沿其长度方向上开设有第一通孔；所述副杆的一端滑移连接在所述第一通孔内，且另外一端与所述调节块连接；所述副杆通过所述驱动组件固定在所述主杆内。

通过采用上述技术方案，设置的驱动组件可以带动副杆在第一通孔内移动，从而使调节块在滑轨内滑移，使第二轧水辊移动，使第二轧水辊与第一轧水辊之间的距离改变，从而使布方便穿过第一轧水辊与第二轧水辊之间的缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一齿轮、齿轮条和第一电机，所述第一电机固定在所述主杆的侧壁上，且所述第一电机的输出轴穿过所述主杆的侧壁；所述第一齿轮位于所述第一通孔内，且与所述第一电机的输出轴连接；所述齿轮条设置在所述副杆沿其长度方向上，且与所述第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，设置的第一电机驱动齿轮转动，从而带动与齿轮啮合的齿轮条移动，齿轮条移动的时候就会使副杆在主杆内移动；齿轮与齿轮条啮合的方式，不仅能够使副杆在主杆内移动，而且还可以将副杆固定在主杆内。第一电机驱动的方式，调节比较快，效率比较高。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括第二电机、第二齿轮和第三齿轮；所述第二电机设置在所述机架的侧壁上，所述第二齿轮与所述第二电机的输出轴键连接；所述第三齿轮套设在所述第一轧水辊的转动轴上，且与所述第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，设置的第二电机带动第二齿轮转动，从而带动与第二齿轮啮合的第三齿轮转动，使第一轧水辊转动，然后第二轧水辊也会转动，第一轧水辊与第二轧水辊将布料上的水挤掉。

本实用新型进一步设置为：所述传导辊组件包括第一传导辊、第二传导辊、第三传导辊、第四传导辊和第五传导辊，所述第一传导辊转动连接在所述机架的进布端，所述第一传导辊的轴线与所述第一轧水辊的轴线平行；所述第二传导辊转动连接在所述机架上，且所述第二传导辊的轴线与所述第一传导辊的轴线平行；所述第三传导辊转动连接在所述第一轧水辊上方的所述机架上，且所述第三传导辊的轴线与所述第二传导辊的轴线平行；所述第五传导辊转动连接在所述机架的出布端，所述第五传导辊的轴线与所述第三传导辊的轴线平行；所述第四传导辊转动连接在所述机架上且位于所述第三传导辊与所述第五传导辊之间，所述第四传导辊的轴线与所述第三传导辊的轴线平行。

通过采用上述技术方案，布先卷绕在第一传导辊上进入机架内，然后卷绕在第二传导辊上，再穿过第一轧水辊与第二轧水辊之间的空隙，然后卷绕在第三传导辊上，然后卷绕在第四传导辊上，最后卷绕在第五传导辊上，并在第五传导辊上将布输出。设置的传送辊不仅对布有支撑作用，防止布掉落影响布的质量；而且还能对布有张紧作用使布的轧水效果更好一些。

本实用新型进一步设置为：所述机架内设置有存水槽，所述存水槽上连接有流水管。

通过采用上述技术方案，第一轧水辊与第二轧水辊挤掉布上的水会收集到存水槽内，然后再通过流水管将收集的水流到废水处理装置内，防止第一轧水辊与第二轧水辊挤掉的水流到地面上，使地面变滑，导致操作人员摔倒的现象出现。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、设置的调节机构，能够调节第一轧水辊与第二轧水辊之间的距离，方便操作人员操作布穿过，节约时间，提高定型机的效率；

2、第一电机驱动的方式，调节比较快，效率比较高；

3、设置的传送辊不仅对布有支撑作用，防止布掉落影响布的质量；而且还能对布有张紧作用使布的轧水效果更好一些。

附图说明

图1为现有技术中定型机轧水装置的结构示意图；

图2为实施例1中定型机轧水装置的结构示意图；

图3为实施例1中定型机轧水装置，体现第一去到机构的结构示意图；

图4为实施例2中定型机轧水装置的结构示意图；

图5为实施例2中动力组件的剖视图。

附图标记：1、机架；11、第一轧水辊；12、第二轧水辊；2、传导辊组件；21、第一传导辊；22、第二传导辊；23、第三传导辊；24、第四传导辊；25、第五传导辊；26、第三电机；3、第一驱动机构；31、第二电机；32、第二齿轮；33、第三齿轮；4、调节机构；41、调节块；5、第二驱动机构；51、滑轨；6、动力组件；61、主杆；611、第一通孔；62、副杆；7、驱动组件；71、第一齿轮；72、齿轮条；73、第一电机；8、存水槽；81、流水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：如图2所示，一种定型机轧水装置，包括机架1、第一轧水辊11、第二轧水辊12、传导辊组件2、第一驱动机构3、调节机构4存水槽8和流水管81。机架1的内壁上转动连接有第一轧水辊11；机架1的内壁上设置有传导辊组件2。第一驱动机构3设置机架1的侧壁上，且与第一轧水辊11连接。机架1上设置有调节机构4，调节机构4上设置有第二轧水辊12，第二轧水辊12的轴线与第一轧水辊11的轴线在同一水平面上，且第一轧水辊11与第二轧水辊12的转动方向相反。第一轧水辊11下方的机架1上固定连接有存水槽8，存水槽8上连通有流水管81。

传导辊组件2包括第一传导辊21、第二传导辊22、第三传导辊23、第四传导辊24、第五传导辊25和第三电机26。机架1沿布的传送方向依次设置有第一传导辊21、第二传导辊22、第三传导辊23、第四传导辊24和第五传导辊25。第三电机26固定在机架1的外侧壁上。机架1进布端的内侧壁上转动连接有第一传导辊21，第一传导辊21的轴线与第一轧水辊11的轴线平行。第一轧水辊11下方，存水槽8上方的机架1内侧壁上转动连接有第二传导辊22，第二传导辊22与第三电机26的输出轴连接；第二传导辊22的轴线与第一传导辊21的轴线平行。第一轧水辊11上方的机架1内侧壁上转动连接有第三传导辊23，第三传导辊23的轴线与第一轧水辊11的轴线平行。机架1出布端的内侧壁上转动连接有第五传导辊25，第五传导辊25的轴线与第三传导辊23的轴线在同一水平面上。第五传导辊25与第三传导辊23之间的机架1上转动连接有第四传导辊24，第四传导辊24的轴线与第三传导辊23的轴线在同一水平面上。

调节机构4包括调节块41和第二驱动机构5。第二驱动机构5包括气压缸，气压缸的缸体铰接在机架1的侧壁上，且气压缸的活塞杆上连接有调节块41，调节块41的另外一端转动连接机架1上；第二轧水辊12转动连接在调节块41上。

如图3所示，第一驱动机构3包括第二电机31、第二齿轮32和第三齿轮33。机架1的外侧壁上固定连接有第二电机31，第二电机31的输出轴穿过机架1的侧壁，第二电机31穿过机架1侧壁的输出轴上键连接有第二齿轮32。第一轧水辊11的转动轴上套设有第三齿轮33，第三齿轮33与第二齿轮32啮合。

具体实施过程：先启动气压缸，使气压缸的活塞杆伸出，带动调节块41转动，带动第二轧水辊12朝远离第一轧水辊11的方向移动，使第一轧水辊11与第二轧水辊12之间的距离变大，然后关闭气压缸。

使布卷绕在第一传导辊21上，然后卷绕在第二传导辊22上，然后穿过第一轧水辊11与第二轧水辊12之间的空隙，然后卷绕在第三传导辊23上，然后卷绕在第四传导辊24上最后卷绕在第五传导辊25上，并在第五传导辊25上将布输出。

然后启动气压缸，使气压缸的活塞杆伸回缸体内，使调节块41转动，带动第二轧水辊12朝靠近第一轧水辊11的方向移动，使第二轧水辊12与第一轧水辊11抵触布的两侧。

然后启动第二电机31和第三电机26，第二电机31带动第二齿轮32转动，带动第三齿轮33转动，从而带动第一轧水辊11转动。第三电机26带动第二传导辊22转动。

第一轧水辊11与第二轧水辊12将布料上的水掉在存水槽8内，然后通过流水管81流到废水处理装置内。

设置的调节机构4，能够调节第一轧水辊11与第二轧水辊12之间的距离，方便操作人员操作布穿过，节约时间，提高定型机的效率。

实施例2：如图4所示，与实施例1不同之处在于，第二驱动机构5包括滑轨51和动力组件6。机架1的外侧壁上固定连接有滑轨51，滑轨51内滑移连接有调节块41；机架1的侧壁上开设有第二通孔，第二轧水辊12的转动轴穿过机架1上的第二通孔后转动连接在调节块41上。

如图5所示，动力组件6包主杆61、副杆62和驱动组件7。主杆61固定连接在机架1的侧壁上，主杆61沿其长度方向上开设有第一通孔611。副杆62的一端滑移连接在第一通孔611内，且另外一端与调节块41连接（参考图4）。

驱动组件7包括第一齿轮71、齿轮条72和第一电机73。主杆61靠近副杆62的一端侧壁上固定连接有第一电机73，第一电机73的输出轴穿过主杆61的侧壁位于第一通孔611内。第一齿轮71位于第一通孔611内，且与第一电机73的输出轴键连接。副杆62沿其长度方向上固定连接有齿轮条72，齿轮条72与副杆62一体制造，齿轮条72与第一齿轮71啮合。

具体实施方式：启动第一电机73，带动第一齿轮71转动，带动齿轮条72移动，使副杆62在第一通孔611内移动，带动调节块41在滑轨51内移动，带动第二轧水辊12朝远离第一轧水辊11的方向移动，使第一轧水辊11与第二轧水辊12之间的距离变大，然后关闭第一电机73。

使布卷绕在第一传导辊21上，然后卷绕在第二传导辊22上，然后穿过第一轧水辊11与第二轧水辊12之间的空隙，然后卷绕在第三传导辊23上，然后卷绕在第四传导辊24上最后卷绕在第五传导辊25上，并在第五传导辊25上将布输出。

启动第一电机73，带动第一齿轮71转动，带动齿轮条72移动，使副杆62在第一通孔611内移动，带动调节块41在滑轨51内移动，带动第二轧水辊12朝靠近第一轧水辊11的方向移动，使第二轧水辊12与第一轧水辊11抵触布的两侧；然后关闭第一电机73。

然后启动第二电机31和第三电机26，第二电机31带动第二齿轮32转动，带动第三齿轮33转动，从而带动第一轧水辊11转动。第三电机26带动第二传导辊22转动。

第一轧水辊11与第二轧水辊12将布料上的水掉在存水槽8内，然后通过流水管81流到废水处理装置内。

设置的调节机构4，能够调节第一轧水辊11与第二轧水辊12之间的距离，方便操作人员操作布穿过，节约时间，提高定型机的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种定型机轧水装置，包括机架（1）、传导辊组件（2）、第一轧水辊（11）、第二轧水辊（12）和第一驱动机构（3），所述传导辊组件（2）设置在所述机架（1）上；所述第一轧水辊（11）转动连接在所述机架（1）上；所述第一驱动机构（3）设置在所述机架（1）上，且与所述第一轧水辊（11）连接；其特征在于，还包括调节机构（4），所述调节机构（4）包括调节块（41）和第二驱动机构（5），所述第二驱动机构（5）设置在所述机架（1）上；所述调节块（41）设置在所述机架（1）上，且与所述第二驱动机构（5）连接；所述第二轧水辊（12）转动连接在所述调节块（41）上，且所述第二轧水辊（12）的轴线与所述第一轧水辊（11）的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种定型机轧水装置，其特征在于，所述第二驱动机构（5）包括气压缸，所述气压缸的缸体设置在所述机架（1）上；所述调节块（41）的一端转动连接在所述机架（1）上，且另外一端与所述气压缸的活塞杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种定型机轧水装置，其特征在于，所述第二驱动机构（5）包括滑轨（51）和动力组件（6），所述机架（1）上设置有所述滑轨（51），所述调节块（41）滑移连接在所述滑轨（51）内；所述动力组件（6）设置机架（1）上，且与所述调节块（41）连接。

4.根据权利要求3所述的一种定型机轧水装置，其特征在于，所述动力组件（6）包括主杆（61）、副杆（62）和驱动组件（7），所述主杆（61）沿其长度方向上开设有第一通孔（611）；所述副杆（62）的一端滑移连接在所述第一通孔（611）内，且另外一端与所述调节块（41）连接；所述副杆（62）通过所述驱动组件（7）固定在所述主杆（61）内。

5.根据权利要求4所述的一种定型机轧水装置，其特征在于，所述驱动组件（7）包括第一齿轮（71）、齿轮条（72）和第一电机（73），所述第一电机（73）固定在所述主杆（61）的侧壁上，且所述第一电机（73）的输出轴穿过所述主杆（61）的侧壁；所述第一齿轮（71）位于所述第一通孔（611）内，且与所述第一电机（73）的输出轴连接；所述齿轮条（72）设置在所述副杆（62）沿其长度方向上，且与所述第一齿轮（71）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种定型机轧水装置，其特征在于，所述第一驱动机构（3）包括第二电机（31）、第二齿轮（32）和第三齿轮（33）；所述第二电机（31）设置在所述机架（1）的侧壁上，所述第二齿轮（32）与所述第二电机（31）的输出轴键连接；所述第三齿轮（33）套设在所述第一轧水辊（11）的转动轴上，且与所述第二齿轮（32）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种定型机轧水装置，其特征在于，所述传导辊组件（2）包括第一传导辊（21）、第二传导辊（22）、第三传导辊（23）、第四传导辊（24）和第五传导辊（25），所述第一传导辊（21）转动连接在所述机架（1）的进布端，所述第一传导辊（21）的轴线与所述第一轧水辊（11）的轴线平行；所述第二传导辊（22）转动连接在所述机架（1）上，且所述第二传导辊（22）的轴线与所述第一传导辊（21）的轴线平行；所述第三传导辊（23）转动连接在所述第一轧水辊（11）上方的所述机架（1）上，且所述第三传导辊（23）的轴线与所述第二传导辊（22）的轴线平行；所述第五传导辊（25）转动连接在所述机架（1）的出布端，所述第五传导辊（25）的轴线与所述第三传导辊（23）的轴线平行；所述第四传导辊（24）转动连接在所述机架（1）上且位于所述第三传导辊（23）与所述第五传导辊（25）之间，所述第四传导辊（24）的轴线与所述第三传导辊（23）的轴线平行。

8.根据权利要求1所述的一种定型机轧水装置，其特征在于，所述机架（1）内设置有存水槽（8），所述存水槽（8）上连接有流水管（81）。