CN112176578B - 一种抗菌面料制备加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗菌面料制备加工系统，包括底板、侧板、进料展平装置、初次喷涂装置、压合装置、二次喷涂装置和收卷辊，所述底板上端前后对称安装有侧板，侧板内侧左端安装有进料展平装置。本发明提供的一种抗菌面料制备加工系统，可以解决人工制作时，直接将面料浸染在抗菌剂中，由于面料通常较长，浸染时易使得面料层叠，从而导致层叠位置的面料难以浸染到抗菌剂，面料需进行二次浸染处理，进而降低抗菌面料的制作效率以及现有抗菌面料制作设备在制备时，直接对面料表面进行一次喷涂浸染，易导致面料表面抗菌层较薄，且单次喷涂浸染易导致部分位置难以浸染到，从而导致抗菌面料制作不合格的情况等问题。

Description

一种抗菌面料制备加工系统

技术领域

本发明涉及面料制作技术领域，具体的说是一种抗菌面料制备加工系统。

背景技术

抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。目前市场上主流制作抗菌面料方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。抗菌面料后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种，在使用后处理制作抗菌面料时，需要将抗菌剂喷涂在面料表面。

现有抗菌面料制作设备在对抗菌面料进行制备时，常存在以下问题：

(1)采用人工的方式对抗菌面料进行制作时，通常直接通过人工直接将面料浸染在抗菌剂中，人工浸染时，由于面料通常较长，浸染时易使得面料层叠，从而导致层叠位置的面料难以浸染到抗菌剂，导致面料需进行二次浸染处理，从而使得人工浸染过程繁琐，进而降低抗菌面料的制作效率；

(2)现有抗菌面料制作设备在对抗菌面料进行制备时，通常直接对面料表面进行喷涂浸染，喷涂浸染时，现有抗菌面料制作设备通常只对面料表面进行一次喷涂浸染，易导致面料表面抗菌层较薄，且单次喷涂浸染易导致部分位置难以浸染到，从而导致抗菌面料制作不合格的情况。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌面料制备加工系统。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种抗菌面料制备加工系统，包括底板、侧板、进料展平装置、初次喷涂装置、压合装置、二次喷涂装置和收卷辊，所述底板上端前后对称安装有侧板，侧板内侧左端安装有进料展平装置，进料展平装置右方设置有初次喷涂装置，初次喷涂装置安装在侧板内侧，侧板内侧中部安装有压合装置，压合装置右方设置有二次喷涂装置，底板上端右侧安装有收卷辊，其中：

所述进料展平装置包括安装在侧板内侧左端的进料机构，进料机构左侧设置有展平机构，展平机构安装在侧板左端，进料机构右方设置有限位辊，限位辊通过轴承安装在侧板内侧，具体工作时，通过人工将待喷涂的面料依次穿过展平机构、进料机构、初次喷涂装置、压合装置和二次喷涂装置并缠绕在收卷辊进行收卷，收卷辊收卷过程中，通过展平机构对待喷涂的面料进行展平处理，且通过进料机构对待喷涂的面料进行压平，限位辊通过限位，从而方便待喷涂的面料进行后续喷涂处理。

所述进料机构包括通过轴承安装在侧板内侧左端的固定辊，固定辊上方设置有升降辊，升降辊通过轴承前后对称安装有滑动块，滑动块左右对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在侧板内部，滑动块上端通过升降弹簧与侧板相连，具体工作时，展平后的面料穿过固定辊与升降辊之间，使得升降辊带动滑动块沿燕尾块升降，从而使得升降弹簧挤压滑动块对升降辊位置进行调节，进而使得固定辊与升降辊对不同厚度的面料进行进料压平。

所述展平机构包括通过轴承安装在侧板内侧左端的转动板，且转动板上下对称布置，转动板外侧通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有连接杆，连接杆内侧通过伸缩弹簧与转动板相连，连接杆外侧安装有展平板，转动板外侧设置有限位板，限位板上下对称安装在侧板左端，限位板与转动板之间设置有复位弹簧，具体工作时，收卷辊收卷面料过程中，通过展平板对面料进行展平处理，展平过程中，通过展平板和连接杆挤压伸缩弹簧沿转动板向内侧移动，从而避免展平板与面料之间发生卡死的情况，且通过复位弹簧调节转动板之间的距离，使得展平板之间具有不同的距离，从而使得展平板对不同厚度的面料进行展平处理。

所述初次喷涂装置包括通过螺纹安装在底板上端后侧的气泵，且底板上端右侧安装有料框，侧板之间安装有初次喷料机构，初次喷料机构下方设置有升降机构，升降机构安装在侧板之间，具体工作时，面料展平后，通过气泵带动料框内的抗菌剂经过初次喷料机构喷出，从而对面料表面进行初次喷涂处理，且喷涂过程中，通过升降机构对面料进行升降拉扯，从而使得面料充分吸收抗菌剂。

所述升降机构包括安装在侧板内侧左端的固定板，固定板上端通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上端前侧设置有轮齿，滑动板上方设置有支撑板，支撑板安装在侧板之间，支撑板上通过滑动配合的方式安装有升降杆，底板上端前侧通过电机安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与滑动板相啮合，具体工作时，面料初次喷涂抗菌剂过程中，通过旋转电机带动驱动齿轮旋转，使得滑动板沿固定板左右移动，从而使得滑动板挤压升降杆，使得升降杆沿支撑板升降，进而使得升降杆对面料进行升降拉扯，保证面料充分吸收抗菌剂。

所述压合装置包括安装在侧板内侧中部的安装板，安装板中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承安装有安装架，安装架上端前后对称安装有导向柱，安装架内侧通过轴承安装有压合辊，压合辊下方设置有支撑辊，支撑辊通过轴承安装在侧板内侧，具体工作时，面料初次喷涂抗菌剂后，通过人工旋转调节螺杆，使得调节螺杆带动安装架与压合辊沿导向柱下降，从而使得压合辊与支撑辊对初次喷料后的面料进行加压，从而使得面料将抗菌剂吸收至面料的内部。

所述二次喷涂装置包括安装在侧板内侧右端的二次喷料机构，二次喷料机构下方设置有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在侧板内侧右端，旋转轴外侧前后对称安装有三角架，三角架之间通过轴承安装有转动辊，且转动辊沿三角架周向均匀布置，旋转轴前端安装有带轮，带轮之间通过皮带相连，位于左侧的旋转轴前端设置有转动电机，转动电机通过电机安装板安装在底板上端左侧，具体工作时，压合装置对初次喷涂装置喷涂的抗菌面料进行压合处理后，通过气泵带动料框内的抗菌剂通过二次喷料机构喷出，从而对面料表面进行二次喷涂处理，且喷涂过程中，通过转动电机带动位于左侧的旋转轴旋转，使得带轮与皮带带动位于右侧的旋转轴旋转，从而使得三角架带动转动辊旋转，使得对面料进行升降拉扯，从而使得面料充分吸收抗菌剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述初次喷料机构包括安装在侧板之间的喷料板，喷料板上均匀安装有喷头，喷头之间通过连接管相连，且气泵与料框均通过连接管与喷头相连，具体工作时，通过气泵将料框内的抗菌剂通过连接管输送至喷头，使得喷头将抗菌剂喷出至面料表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑辊包括通过轴承安装在侧板之间的辊体，辊体通过滑动配合的方式安装有伸缩板，伸缩板沿辊体周向均匀布置，伸缩板与辊体之间从前往后均匀设置有连接弹簧，具体工作时，通过调节螺杆带动安装架与压合辊沿导向柱下降，从而使得压合辊与辊体对初次喷料后的面料进行加压，加压过程中，通过伸缩板挤压连接弹簧沿辊体升降，从而使得伸缩板对加压过程中的面料进行缓冲挤压，避免压合辊与辊体划伤面料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述初次喷料机构与二次喷料机构为结构、大小均相同的结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述展平板外侧均匀设置有滚动滚珠，滚动滚珠方便展平板与面料之间的滑动，且滚动滚珠避免展平板划伤面料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降杆上端通过销轴安装有滚轮，升降杆下端为圆球状结构，滚轮避免升降杆划伤面料表面，且升降杆下端设有的圆球状结构方便升降杆与滑动板之间滑动，减少升降杆与滑动板之间的磨损。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与滑动板之间均匀设置有滑动滚珠，且滑动板上端设置有凸块，滑动滚珠将固定板与滑动板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而方便固定板与滑动板之间的摩擦，且滑动板上端设有的凸块挤压升降杆，从而使得升降杆对面料进行升降拉伸，加快面料对抗菌剂的吸收。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种抗菌面料制备加工系统，采用两次喷涂方式对面料表面进行浸染抗菌剂，从而保证面料表面抗菌层较厚，从而减少抗菌面料制作不合格的情况，且通过设有进料展平装置避免浸染时面料层叠的情况，从而使得面料表面均能够浸染到抗菌剂，提高抗菌面料的制作效率；

2.本发明提供的一种抗菌面料制备加工系统，通过设有的伸缩弹簧调节展平板在转动板上位置，避免展平板与面料之间发生卡死的情况，且通过复位弹簧调节转动板之间的距离，使得展平板对不同厚度的面料进行展平处理，且通过展平板外侧均匀设有的滚动滚珠方便展平板与面料之间的滑动，同时避免展平板划伤面料；

3.本发明提供的一种抗菌面料制备加工系统，通过设有的初次喷料机构对面料表面进行初次喷涂处理，喷涂时，通过旋转电机带动滑动板沿固定板移动，使得滑动板挤压升降杆沿支撑板升降，进而使得升降杆对面料进行升降拉扯，保证面料充分吸收抗菌剂；

4.本发明提供的一种抗菌面料制备加工系统，通过设有的调节螺杆带动压合辊下降，从而使得压合辊与辊体对初次喷料后的面料进行加压，从而使得面料将抗菌剂吸收至面料的内部，且通过辊体沿周向设有的伸缩板对加压过程中的面料进行缓冲挤压，避免压合辊与辊体划伤面料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工作状态的立体结构示意图；

图2是本发明工作状态的俯视图；

图3是本发明图2的A-A向剖视图；

图4是本发明图2的B-B向剖视图；

图5是本发明图2的C-C向剖视图；

图6是本发明支撑辊的剖视图(从前往后看)；

图7是本发明侧板与进料机构之间的局部剖视图(从前往后看)；

图8是本发明二次喷涂装置的立体结构示意图(除二次喷料机构与转动电机外)；

图9是本发明图3的X向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种抗菌面料制备加工系统,包括底板1、侧板2、进料展平装置3、初次喷涂装置4、压合装置5、二次喷涂装置6和收卷辊7，所述底板1上端前后对称安装有侧板2，侧板2内侧左端安装有进料展平装置3，进料展平装置3右方设置有初次喷涂装置4，初次喷涂装置4安装在侧板2内侧，侧板2内侧中部安装有压合装置5，压合装置5右方设置有二次喷涂装置6，底板1上端右侧安装有收卷辊7，其中：

所述进料展平装置3包括安装在侧板2内侧左端的进料机构31，进料机构31左侧设置有展平机构32，展平机构32安装在侧板2左端，进料机构31右方设置有限位辊33，限位辊33通过轴承安装在侧板2内侧，具体工作时，通过人工将待喷涂的面料依次穿过展平机构32、进料机构31、初次喷涂装置4、压合装置5和二次喷涂装置6并缠绕在收卷辊7进行收卷，收卷辊7收卷过程中，通过展平机构32对待喷涂的面料进行展平处理，且通过进料机构31对待喷涂的面料进行压平，限位辊33通过限位，从而方便待喷涂的面料进行后续喷涂处理。

所述进料机构31包括通过轴承安装在侧板2内侧左端的固定辊311，固定辊311上方设置有升降辊312，升降辊312通过轴承前后对称安装有滑动块313，滑动块313左右对称安装有燕尾块314，燕尾块314通过滑动配合的方式安装在侧板2内部，滑动块313上端通过升降弹簧315与侧板2相连，具体工作时，展平后的面料穿过固定辊311与升降辊312之间，使得升降辊312带动滑动块313沿燕尾块314升降，从而使得升降弹簧315挤压滑动块313对升降辊312位置进行调节，进而使得固定辊311与升降辊312对不同厚度的面料进行进料压平。

所述展平机构32包括通过轴承安装在侧板2内侧左端的转动板321，且转动板321上下对称布置，转动板321外侧通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有连接杆322，连接杆322内侧通过伸缩弹簧323与转动板321相连，连接杆322外侧安装有展平板324，转动板321外侧设置有限位板325，限位板325上下对称安装在侧板2左端，限位板325与转动板321之间设置有复位弹簧326，具体工作时，收卷辊7收卷面料过程中，通过展平板324对面料进行展平处理，展平过程中，通过展平板324和连接杆322挤压伸缩弹簧323沿转动板321向内侧移动，从而避免展平板324与面料之间发生卡死的情况，且通过复位弹簧326调节转动板321之间的距离，使得展平板324之间具有不同的距离，从而使得展平板324对不同厚度的面料进行展平处理。

所述展平板324外侧均匀设置有滚动滚珠，滚动滚珠方便展平板324与面料之间的滑动，且滚动滚珠避免展平板324划伤面料。

所述初次喷涂装置4包括通过螺纹安装在底板1上端后侧的气泵41，且底板1上端右侧安装有料框42，侧板2之间安装有初次喷料机构43，初次喷料机构43下方设置有升降机构44，升降机构44安装在侧板2之间，具体工作时，面料展平后，通过气泵41带动料框42内的抗菌剂经过初次喷料机构43喷出，从而对面料表面进行初次喷涂处理，且喷涂过程中，通过升降机构44对面料进行升降拉扯，从而使得面料充分吸收抗菌剂。

所述初次喷料机构43包括安装在侧板2之间的喷料板431，喷料板431上均匀安装有喷头432，喷头432之间通过连接管433相连，且气泵41与料框42均通过连接管433与喷头432相连，具体工作时，通过气泵41将料框42内的抗菌剂通过连接管433输送至喷头432，使得喷头432将抗菌剂喷出至面料表面。

所述升降机构44包括安装在侧板2内侧左端的固定板441，固定板441上端通过滑动配合的方式安装有滑动板442，滑动板442上端前侧设置有轮齿，滑动板442上方设置有支撑板443，支撑板443安装在侧板2之间，支撑板443上通过滑动配合的方式安装有升降杆444，底板1上端前侧通过电机安装板安装有旋转电机445，旋转电机445的输出端安装有驱动齿轮446，驱动齿轮446与滑动板442相啮合，具体工作时，面料初次喷涂抗菌剂过程中，通过旋转电机445带动驱动齿轮446旋转，使得滑动板442沿固定板441左右移动，从而使得滑动板442挤压升降杆444，使得升降杆444沿支撑板443升降，进而使得升降杆444对面料进行升降拉扯，保证面料充分吸收抗菌剂。

所述升降杆444上端通过销轴安装有滚轮，升降杆444下端为圆球状结构，滚轮避免升降杆444划伤面料表面，且升降杆444下端设有的圆球状结构方便升降杆444与滑动板442之间滑动，减少升降杆444与滑动板442之间的磨损。

所述固定板441与滑动板442之间均匀设置有滑动滚珠，且滑动板442上端设置有凸块，滑动滚珠将固定板441与滑动板442之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而方便固定板441与滑动板442之间的摩擦，且滑动板442上端设有的凸块挤压升降杆444，从而使得升降杆444对面料进行升降拉伸，加快面料对抗菌剂的吸收。

所述压合装置5包括安装在侧板2内侧中部的安装板51，安装板51中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆52，调节螺杆52下端通过轴承安装有安装架53，安装架53上端前后对称安装有导向柱54，安装架53内侧通过轴承安装有压合辊55，压合辊55下方设置有支撑辊56，支撑辊56通过轴承安装在侧板2内侧，具体工作时，面料初次喷涂抗菌剂后，通过人工旋转调节螺杆52，使得调节螺杆52带动安装架53与压合辊55沿导向柱54下降，从而使得压合辊55与支撑辊56对初次喷料后的面料进行加压，从而使得面料将抗菌剂吸收至面料的内部。

所述支撑辊56包括通过轴承安装在侧板2之间的辊体561，辊体561通过滑动配合的方式安装有伸缩板562，伸缩板562沿辊体561周向均匀布置，伸缩板562与辊体561之间从前往后均匀设置有连接弹簧563，具体工作时，通过调节螺杆52带动安装架53与压合辊55沿导向柱54下降，从而使得压合辊55与辊体561对初次喷料后的面料进行加压，加压过程中，通过伸缩板562挤压连接弹簧563沿辊体561升降，从而使得伸缩板562对加压过程中的面料进行缓冲挤压，避免压合辊55与辊体561划伤面料。

所述二次喷涂装置6包括安装在侧板2内侧右端的二次喷料机构61，二次喷料机构61下方设置有旋转轴62，旋转轴62通过轴承安装在侧板2内侧右端，旋转轴62外侧前后对称安装有三角架63，三角架63之间通过轴承安装有转动辊64，且转动辊64沿三角架63周向均匀布置，旋转轴62前端安装有带轮65，带轮65之间通过皮带66相连，位于左侧的旋转轴62前端设置有转动电机67，转动电机67通过电机安装板安装在底板1上端左侧，具体工作时，压合装置5对初次喷涂装置4喷涂的抗菌面料进行压合处理后，通过气泵41带动料框42内的抗菌剂通过二次喷料机构61喷出，从而对面料表面进行二次喷涂处理，且喷涂过程中，通过转动电机67带动位于左侧的旋转轴62旋转，使得带轮65与皮带66带动位于右侧的旋转轴62旋转，从而使得三角架63带动转动辊64旋转，使得对面料进行升降拉扯，从而使得面料充分吸收抗菌剂。

所述初次喷料机构43与二次喷料机构61为结构、大小均相同的结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种抗菌面料制备加工系统,其特征在于：包括底板(1)、侧板(2)、进料展平装置(3)、初次喷涂装置(4)、压合装置(5)、二次喷涂装置(6)和收卷辊(7)，所述底板(1)上端前后对称安装有侧板(2)，侧板(2)内侧左端安装有进料展平装置(3)，进料展平装置(3)右方设置有初次喷涂装置(4)，初次喷涂装置(4)安装在侧板(2)内侧，侧板(2)内侧中部安装有压合装置(5)，压合装置(5)右方设置有二次喷涂装置(6)，底板(1)上端右侧安装有收卷辊(7)，其中：

所述进料展平装置(3)包括安装在侧板(2)内侧左端的进料机构(31)，进料机构(31)左侧设置有展平机构(32)，展平机构(32)安装在侧板(2)左端，进料机构(31)右方设置有限位辊(33)，限位辊(33)通过轴承安装在侧板(2)内侧；

所述进料机构(31)包括通过轴承安装在侧板(2)内侧左端的固定辊(311)，固定辊(311)上方设置有升降辊(312)，升降辊(312)通过轴承前后对称安装有滑动块(313)，滑动块(313)左右对称安装有燕尾块(314)，燕尾块(314)通过滑动配合的方式安装在侧板(2)内部，滑动块(313)上端通过升降弹簧(315)与侧板(2)相连；

所述展平机构(32)包括通过轴承安装在侧板(2)内侧左端的转动板(321)，且转动板(321)上下对称布置，转动板(321)外侧通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有连接杆(322)，连接杆(322)内侧通过伸缩弹簧(323)与转动板(321)相连，连接杆(322)外侧安装有展平板(324)，转动板(321)外侧设置有限位板(325)，限位板(325)上下对称安装在侧板(2)左端，限位板(325)与转动板(321)之间设置有复位弹簧(326)；

所述初次喷涂装置(4)包括通过螺纹安装在底板(1)上端后侧的气泵(41)，且底板(1)上端右侧安装有料框(42)，侧板(2)之间安装有初次喷料机构(43)，初次喷料机构(43)下方设置有升降机构(44)，升降机构(44)安装在侧板(2)之间；

所述升降机构(44)包括安装在侧板(2)内侧左端的固定板(441)，固定板(441)上端通过滑动配合的方式安装有滑动板(442)，滑动板(442)上端前侧设置有轮齿，滑动板(442)上方设置有支撑板(443)，支撑板(443)安装在侧板(2)之间，支撑板(443)上通过滑动配合的方式安装有升降杆(444)，底板(1)上端前侧通过电机安装板安装有旋转电机(445)，旋转电机(445)的输出端安装有驱动齿轮(446)，驱动齿轮(446)与滑动板(442)相啮合；所述固定板(441)与滑动板(442)之间均匀设置有滑动滚珠，且滑动板(442)上端设置有凸块；

所述压合装置(5)包括安装在侧板(2)内侧中部的安装板(51)，安装板(51)中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆(52)，调节螺杆(52)下端通过轴承安装有安装架(53)，安装架(53)上端前后对称安装有导向柱(54)，安装架(53)内侧通过轴承安装有压合辊(55)，压合辊(55)下方设置有支撑辊(56)，支撑辊(56)通过轴承安装在侧板(2)内侧；

所述二次喷涂装置(6)包括安装在侧板(2)内侧右端的二次喷料机构(61)，二次喷料机构(61)下方设置有旋转轴(62)，旋转轴(62)通过轴承安装在侧板(2)内侧右端，旋转轴(62)外侧前后对称安装有三角架(63)，三角架(63)之间通过轴承安装有转动辊(64)，且转动辊(64)沿三角架(63)周向均匀布置，旋转轴(62)前端安装有带轮(65)，带轮(65)之间通过皮带(66)相连，位于左侧的旋转轴(62)前端设置有转动电机(67)，转动电机(67)通过电机安装板安装在底板(1)上端左侧。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料制备加工系统，其特征在于：所述初次喷料机构(43)包括安装在侧板(2)之间的喷料板(431)，喷料板(431)上均匀安装有喷头(432)，喷头(432)之间通过连接管(433)相连，且气泵(41)与料框(42)均通过连接管(433)与喷头(432)相连。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌面料制备加工系统，其特征在于：所述支撑辊(56)包括通过轴承安装在侧板(2)之间的辊体(561)，辊体(561)通过滑动配合的方式安装有伸缩板(562)，伸缩板(562)沿辊体(561)周向均匀布置，伸缩板(562)与辊体(561)之间从前往后均匀设置有连接弹簧(563)。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌面料制备加工系统，其特征在于：所述初次喷料机构(43)与二次喷料机构(61)为结构、大小均相同的结构。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌面料制备加工系统，其特征在于：所述展平板(324)外侧均匀设置有滚动滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌面料制备加工系统，其特征在于：所述升降杆(444)上端通过销轴安装有滚轮，升降杆(444)下端为圆球状结构。

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