CN213864556U - 一种往复式纺织面料的打卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式纺织面料的打卷装置，涉及纺织设备技术领域，该往复式纺织面料的打卷装置，包括工作台，所述工作台的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴活动贯穿工作台的正面并固定套接有第一齿轮，所述工作台内壁的正面活动连接有圆管，所述圆管的表面固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述圆管的内部设有第一椭圆形杆和第二椭圆形杆，所述第一椭圆形杆位于第二椭圆形杆的左下方。本实用新型通过设置第一椭圆形杆、第二椭圆形杆、第一斜块、第二斜块以及第一弧形板，解决了通过人工预先卷布不仅工作效率低，面料容易产生褶皱，影响面料的质量，而且手动将布卷放置在辊筒上可能造成安全事故的问题。

Description

一种往复式纺织面料的打卷装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种往复式纺织面料的打卷装置。

背景技术

纺织需要对纺织面料进行印花、泡蒸、水洗、烘干、定性等多到工序，为了使面料不会压出褶皱，需要对面料进行收卷，就是将织好的纺织面料用机械卷绕成圆筒状，方便包装盒堆放。

目前的打卷装置在打卷时，工作人员首先将纺织面料的一端手动卷成棍状，再将卷成棍状的布料通过辊筒进行打卷，通过人工预先卷布不仅工作效率低，面料容易产生褶皱，影响面料的质量，而且手动将布卷放置在辊筒上可能造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种往复式纺织面料的打卷装置，具备不需要提高人工将面料卷成棍状，操作方便，提高了纺织面料的打卷效率，而且不易使面料产生褶皱的优点，以解决通过人工预先卷布不仅工作效率低，面料容易产生褶皱，影响面料的质量，而且手动将布卷放置在辊筒上可能造成安全事故的问题。

为实现不需要提高人工将面料卷成棍状，操作方便，提高了纺织面料的打卷效率，而且不易使面料产生褶皱的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式纺织面料的打卷装置，包括工作台，所述工作台的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴活动贯穿工作台的正面并固定套接有第一齿轮，所述工作台内壁的正面活动连接有圆管，所述圆管的表面固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述圆管的内部设有第一椭圆形杆和第二椭圆形杆，所述第一椭圆形杆位于第二椭圆形杆的左下方，所述第一椭圆形杆和第二椭圆形杆的表面均固定连接有第一斜块和第二斜块，所述第一斜块位于第二斜块的左上方，所述圆管的外侧分别设有两个第一弧形板和两个第二弧形板，两个所述第一弧形板分别位于两个第二弧形板的左上方，所述第一弧形板的内侧面和第二弧形板的内侧面分别固定连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆远离第一弧形板的一端和第二滑杆远离第二弧形板的一端均活动贯穿圆管的侧表面并分别与第一斜块和第二斜块的表面活动连接，两个所述第一弧形板的内侧面均开设有弧形槽，两个所述第一弧形板远离弧形槽的一侧均固定连接有第三弧形板，所述第三弧形板的外侧面与弧形槽的内壁活动连接，所述第一滑杆和第二滑杆的表面分别活动套接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的一端与圆管的表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一弧形板的内侧面固定连接，所述第二弹簧的一端与圆管的表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与第三弧形板的内侧面固定连接，所述第一椭圆形杆和第二椭圆形杆远离电机的一端均固定连接有圆杆，两个所述圆杆的表面均活动连接有圆筒，两个所述圆筒远离电机的一端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面螺纹连接有圆板，所述圆板侧面与圆管的内壁固定连接，所述工作台内壁的正面和背面均开设有通槽，所述通槽的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的表面活动套接有布料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆管的内壁固定连接有固定板，所述固定板的正面分别开设有两个导向孔，两个所述导向孔的内壁分别与第一椭圆形杆和第二椭圆形杆的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑杆靠近第一斜块的一端设置为斜面并与第一斜块的形状相适配，所述第二滑杆靠近第二斜块的一端设置为斜面并与第二斜块的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的背面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有支撑板，所述支撑板的正面开设有圆槽，所述圆槽的内壁与圆管的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形槽的内壁与第三弧形板的表面形状相适配，所述第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板的圆心均与圆管的圆心重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内壁的正面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与圆管的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种往复式纺织面料的打卷装置，具备以下有益效果：

1、该往复式纺织面料的打卷装置，通过设置活动杆、工作台、弧形槽、第三弧形板以及螺纹杆，将布料套接在活动杆的表面，将活动杆放置在工作台上，直至通槽的内壁与活动杆的表面接触，将布料的一端塞入左上角的弧形槽和第三弧形板的空隙处，通过转动对应第一椭圆形杆的螺纹杆，螺纹杆朝向圆管内的方向运动，螺纹杆带动圆筒挤压第一椭圆形杆，圆筒的内壁与第一椭圆形杆相抵，使第一椭圆形杆朝向靠近电机的方向运动，第一椭圆形杆表面的第一斜块和第二斜块分别与对应位置处的第一滑杆和第二滑杆相抵，将靠近第一椭圆形杆的第一滑杆和第二滑杆朝向远离圆管的方向抵出，靠近第一椭圆形杆的第一滑杆和第二滑杆分别带动端部的第一弧形板、第三弧形板和第二弧形板朝向远离圆管的方向运动，再转动对应第二椭圆形杆的螺纹杆，同理靠近第二椭圆形杆的第一滑杆和第二滑杆朝向远离圆管的方向抵出，靠近第二椭圆形杆的第一滑杆和第二滑杆分别带动端部的第一弧形板、第三弧形板和第二弧形板朝向远离圆管的方向运动，直至靠近第二椭圆形杆的第三弧形板的外侧面与靠近第一椭圆形杆的第一弧形板上的弧形槽内壁接触，将第三弧形板和弧形槽之间的布料夹住，不需要再通过人工手动将纺织面料卷成棍状，此时所有的第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板均张开，在圆管的外侧形成一个更大的管状圆辊作为布料收卷的卷辊，再将支撑板朝向垂直于屏幕向外的方向推动，直至支撑板上的圆槽内壁与圆管的表面接触，启动电机，电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动圆管转动，由于布料带动活动杆绕通槽转动，对布料放卷，圆管也带动第三弧形板和弧形槽夹住的布料进行转动，实现了对布料进行收卷，通过第三弧形板和弧形槽将布料的一端夹住再对布料进行收卷，使面料不易产生褶皱，同时不需要人工卷布，提高了纺织面料的打卷效率。

2、该往复式纺织面料的打卷装置，通过设置第二椭圆形杆、第一斜块、第二斜块、第一滑杆以及第二滑杆，反向转动第二椭圆形杆上的螺纹杆，圆筒的内壁与第二椭圆形杆的表面脱离，第二椭圆形杆朝向远离电机的方向运动，第二椭圆形杆的第一斜块和第二斜块与第一滑杆和第二滑杆不再相抵，在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下，第一滑杆和第二滑杆分别带动第一弧形板、第三弧形板和第二弧形板朝向靠近圆管的方向收缩，此时第一椭圆形杆上第一弧形板的弧形槽与第二椭圆形杆上第一弧形板左侧的第三弧形板不再相抵，使被夹住的布料松开，同上对对应第一椭圆形杆的螺纹杆轻微松动，使靠近第一椭圆形杆的第一滑杆和第二滑杆分别带动第一弧形板、第三弧形板和第二弧形板朝向靠近圆管的方向部分收缩，由于对应第二椭圆形杆上的第一弧形板、第三弧形板和第二弧形板朝向靠近圆管的方向收缩，对应第一椭圆形杆上的第一弧形板、第三弧形板和第二弧形板朝向靠近圆管的方向部分收缩，使收卷的布料与第二椭圆形杆上的第一弧形板、第三弧形板和第二弧形板之间产生较大的空隙，便于对收卷好的布料进行脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型第一椭圆形杆俯视截面图；

图4为本实用新型图3中B处结构放大图。

图中：1、工作台；2、电机；3、第一齿轮；4、圆管；5、第二齿轮；6、第一椭圆形杆；7、第二椭圆形杆；8、第一斜块；9、第二斜块；10、第一弧形板；11、第二弧形板；12、第一滑杆；13、第二滑杆；14、弧形槽；15、第三弧形板；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、圆杆；19、圆筒；20、螺纹杆；21、圆板；22、通槽；23、活动杆；24、布料；25、固定板；26、导向孔；27、导向杆；28、支撑板；29、圆槽；30、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种往复式纺织面料的打卷装置，包括工作台1，所述工作台1的正面固定连接有电机2，所述电机2的输出轴活动贯穿工作台1的正面并固定套接有第一齿轮3，所述工作台1内壁的正面活动连接有圆管4，所述圆管4的表面固定套接有第二齿轮5，所述第一齿轮3与第二齿轮5啮合，所述圆管4的内部设有第一椭圆形杆6和第二椭圆形杆7，所述第一椭圆形杆6位于第二椭圆形杆7的左下方，所述第一椭圆形杆6和第二椭圆形杆7的表面均固定连接有第一斜块8和第二斜块9，所述第一斜块8位于第二斜块9的左上方，所述圆管4的外侧分别设有两个第一弧形板10和两个第二弧形板11，两个所述第一弧形板10分别位于两个第二弧形板11的左上方，所述第一弧形板10的内侧面和第二弧形板11的内侧面分别固定连接有第一滑杆12和第二滑杆13，所述第一滑杆12远离第一弧形板10的一端和第二滑杆13远离第二弧形板11的一端均活动贯穿圆管4的侧表面并分别与第一斜块8和第二斜块9的表面活动连接，两个所述第一弧形板10的内侧面均开设有弧形槽14，两个所述第一弧形板10远离弧形槽14的一侧均固定连接有第三弧形板15，所述第三弧形板15的外侧面与弧形槽14的内壁活动连接，所述第一滑杆12和第二滑杆13的表面分别活动套接有第一弹簧16和第二弹簧17，所述第一弹簧16的一端与圆管4的表面固定连接，所述第一弹簧16的另一端与第一弧形板10的内侧面固定连接，所述第二弹簧17的一端与圆管4的表面固定连接，所述第二弹簧17的另一端与第三弧形板15的内侧面固定连接，所述第一椭圆形杆6和第二椭圆形杆7远离电机2的一端均固定连接有圆杆18，两个所述圆杆18的表面均活动连接有圆筒19，两个所述圆筒19远离电机2的一端均固定连接有螺纹杆20，两个所述螺纹杆20的表面螺纹连接有圆板21，所述圆板21侧面与圆管4的内壁固定连接，所述工作台1内壁的正面和背面均开设有通槽22，所述通槽22的内壁活动连接有活动杆23，所述活动杆23的表面活动套接有布料24。

具体的，所述圆管4的内壁固定连接有固定板25，所述固定板25的正面分别开设有两个导向孔26，两个所述导向孔26的内壁分别与第一椭圆形杆6和第二椭圆形杆7的表面活动连接。

本实施方案中，防止第一椭圆形杆6和第二椭圆形杆7运动时发生偏移，对第一椭圆形杆6和第二椭圆形杆7起导向的作用。

具体的，所述第一滑杆12靠近第一斜块8的一端设置为斜面并与第一斜块8的形状相适配，所述第二滑杆13靠近第二斜块9的一端设置为斜面并与第二斜块9的形状相适配。

本实施方案中，使第一椭圆形杆6和第二椭圆形杆7朝向圆管4内靠近电机2的方向运动时，第一滑杆12和第二滑杆13可以与第一斜块8和第二斜块9相抵。

具体的，所述工作台1的背面固定连接有导向杆27，所述导向杆27的表面活动套接有支撑板28，所述支撑板28的正面开设有圆槽29，所述圆槽29的内壁与圆管4的表面活动连接。

本实施方案中，支撑板28朝向垂直于屏幕向外的方向推动，直至支撑板28上的圆槽29内壁与圆管4的表面接触，对圆管4起支撑作用。

具体的，所述弧形槽14的内壁与第三弧形板15的表面形状相适配，所述第一弧形板10、第二弧形板11和第三弧形板15的圆心均与圆管4的圆心重合。

本实施方案中，使弧形槽14与第三弧形板15可以更紧密的夹住布料24，便于对布料24进行打卷，第一弧形板10、第二弧形板11和第三弧形板15的圆心均与圆管4的圆心重合使第一弧形板10、第二弧形板11和第三弧形板15全部朝向远离圆管4的方向运动时，第一弧形板10、第二弧形板11和第三弧形板15可以构成一个收卷辊为布料24提供支撑点。

具体的，所述工作台1内壁的正面固定镶嵌有轴承30，所述轴承30的内壁与圆管4的表面固定连接。

本实施方案中，轴承30对圆管4起支撑作用，使圆管4转动更加平稳。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将布料24套接在活动杆23的表面，将活动杆23放置在工作台1上，直至通槽22的内壁与活动杆23的表面接触，将布料24的一端塞入左上角的弧形槽14和第三弧形板15的空隙处，通过转动对应第一椭圆形杆6的螺纹杆20，螺纹杆20朝向圆管4内的方向运动，螺纹杆20带动圆筒19挤压第一椭圆形杆6，圆筒19的内壁与第一椭圆形杆6相抵，使第一椭圆形杆6朝向靠近电机2的方向运动，第一椭圆形杆6表面的第一斜块8和第二斜块9分别与对应位置处的第一滑杆12和第二滑杆13相抵，将靠近第一椭圆形杆6的第一滑杆12和第二滑杆13朝向远离圆管4的方向抵出，靠近第一椭圆形杆6的第一滑杆12和第二滑杆13分别带动端部的第一弧形板10、第三弧形板15和第二弧形板11朝向远离圆管4的方向运动，再转动对应第二椭圆形杆7的螺纹杆20，螺纹杆20朝向圆管4内的方向运动，螺纹杆20带动圆筒19挤压第二椭圆形杆7，圆筒19的内壁与第二椭圆形杆7相抵，使第二椭圆形杆7朝向靠近电机2的方向运动，第二椭圆形杆7表面的第一斜块8和第二斜块9分别与对应位置处的第一滑杆12和第二滑杆13相抵，将靠近第二椭圆形杆7的第一滑杆12和第二滑杆13朝向远离圆管4的方向抵出，靠近第二椭圆形杆7的第一滑杆12和第二滑杆13分别带动端部的第一弧形板10、第三弧形板15和第二弧形板11朝向远离圆管4的方向运动，直至靠近第二椭圆形杆7的第三弧形板15的外侧面与靠近第一椭圆形杆6的第一弧形板10上的弧形槽14内壁接触，将第三弧形板15和弧形槽14之间的布料24夹住，此时所有的第一弧形板10、第二弧形板11和第三弧形板15均张开，在圆管4的外侧形成一个更大的管状圆辊作为布料24收卷的卷辊，再将支撑板28朝向垂直于屏幕向外的方向推动，直至支撑板28上的圆槽29内壁与圆管4的表面接触，启动电机2，电机2输出轴带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动圆管4转动，由于布料24带动活动杆23绕通槽22转动，对布料24放卷，圆管4也带动第三弧形板15和弧形槽14夹住的布料24进行转动，实现了对布料24进行收卷，收卷完成之后，关闭电机2，将支撑板28朝向垂直于屏幕向内的方向推动，反向转动第二椭圆形杆7上的螺纹杆20，圆筒19的内壁与第二椭圆形杆7的表面脱离，第二椭圆形杆7朝向远离电机2的方向运动，第二椭圆形杆7的第一斜块8和第二斜块9与第一滑杆12和第二滑杆13不再相抵，在第一弹簧16和第二弹簧17的弹性作用下，第一滑杆12和第二滑杆13分别带动第一弧形板10、第三弧形板15和第二弧形板11朝向靠近圆管4的方向收缩，此时第一椭圆形杆6上第一弧形板10的弧形槽14与第二椭圆形杆7上第一弧形板10左侧的第三弧形板15不再相抵，使被夹住的布料24松开，同上对对应第一椭圆形杆6的螺纹杆20轻微松动，使靠近第一椭圆形杆6的第一滑杆12和第二滑杆13分别带动第一弧形板10、第三弧形板15和第二弧形板11朝向靠近圆管4的方向部分收缩，由于对应第二椭圆形杆7上的第一弧形板10、第三弧形板15和第二弧形板11朝向靠近圆管4的方向收缩，对应第一椭圆形杆6上的第一弧形板10、第三弧形板15和第二弧形板11朝向靠近圆管4的方向部分收缩，使收卷的布料24与第二椭圆形杆7上的第一弧形板10、第三弧形板15和第二弧形板11之间产生较大的空隙，将收卷好的布料24从圆管4上脱离，便于将布料24取出。

综上所述，该往复式纺织面料的打卷装置，通过设置工作台1、电机2、第一齿轮3、圆管4以及第二齿轮5，解决了通过人工预先卷布不仅工作效率低，面料容易产生褶皱，影响面料的质量，而且手动将布卷放置在辊筒上可能造成安全事故的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种往复式纺织面料的打卷装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的正面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴活动贯穿工作台(1)的正面并固定套接有第一齿轮(3)，所述工作台(1)内壁的正面活动连接有圆管(4)，所述圆管(4)的表面固定套接有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(5)啮合，所述圆管(4)的内部设有第一椭圆形杆(6)和第二椭圆形杆(7)，所述第一椭圆形杆(6)位于第二椭圆形杆(7)的左下方，所述第一椭圆形杆(6)和第二椭圆形杆(7)的表面均固定连接有第一斜块(8)和第二斜块(9)，所述第一斜块(8)位于第二斜块(9)的左上方，所述圆管(4)的外侧分别设有两个第一弧形板(10)和两个第二弧形板(11)，两个所述第一弧形板(10)分别位于两个第二弧形板(11)的左上方，所述第一弧形板(10)的内侧面和第二弧形板(11)的内侧面分别固定连接有第一滑杆(12)和第二滑杆(13)，所述第一滑杆(12)远离第一弧形板(10)的一端和第二滑杆(13)远离第二弧形板(11)的一端均活动贯穿圆管(4)的侧表面并分别与第一斜块(8)和第二斜块(9)的表面活动连接，两个所述第一弧形板(10)的内侧面均开设有弧形槽(14)，两个所述第一弧形板(10)远离弧形槽(14)的一侧均固定连接有第三弧形板(15)，所述第三弧形板(15)的外侧面与弧形槽(14)的内壁活动连接，所述第一滑杆(12)和第二滑杆(13)的表面分别活动套接有第一弹簧(16)和第二弹簧(17)，所述第一弹簧(16)的一端与圆管(4)的表面固定连接，所述第一弹簧(16)的另一端与第一弧形板(10)的内侧面固定连接，所述第二弹簧(17)的一端与圆管(4)的表面固定连接，所述第二弹簧(17)的另一端与第三弧形板(15)的内侧面固定连接，所述第一椭圆形杆(6)和第二椭圆形杆(7)远离电机(2)的一端均固定连接有圆杆(18)，两个所述圆杆(18)的表面均活动连接有圆筒(19)，两个所述圆筒(19)远离电机(2)的一端均固定连接有螺纹杆(20)，两个所述螺纹杆(20)的表面螺纹连接有圆板(21)，所述圆板(21)侧面与圆管(4)的内壁固定连接，所述工作台(1)内壁的正面和背面均开设有通槽(22)，所述通槽(22)的内壁活动连接有活动杆(23)，所述活动杆(23)的表面活动套接有布料(24)。

2.根据权利要求1所述的一种往复式纺织面料的打卷装置，其特征在于：所述圆管(4)的内壁固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的正面分别开设有两个导向孔(26)，两个所述导向孔(26)的内壁分别与第一椭圆形杆(6)和第二椭圆形杆(7)的表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种往复式纺织面料的打卷装置，其特征在于：所述第一滑杆(12)靠近第一斜块(8)的一端设置为斜面并与第一斜块(8)的形状相适配，所述第二滑杆(13)靠近第二斜块(9)的一端设置为斜面并与第二斜块(9)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种往复式纺织面料的打卷装置，其特征在于：所述工作台(1)的背面固定连接有导向杆(27)，所述导向杆(27)的表面活动套接有支撑板(28)，所述支撑板(28)的正面开设有圆槽(29)，所述圆槽(29)的内壁与圆管(4)的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种往复式纺织面料的打卷装置，其特征在于：所述弧形槽(14)的内壁与第三弧形板(15)的表面形状相适配，所述第一弧形板(10)、第二弧形板(11)和第三弧形板(15)的圆心均与圆管(4)的圆心重合。

6.根据权利要求1所述的一种往复式纺织面料的打卷装置，其特征在于：所述工作台(1)内壁的正面固定镶嵌有轴承(30)，所述轴承(30)的内壁与圆管(4)的表面固定连接。

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