CN214779725U - 一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涤纶短纤维技术领域，且公开了一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置，包括工作台和收卷机，工作台的顶部两端均固定设有竖板，两个竖板的内部上端均开设有滑槽，两个滑槽的槽壁共同接触连接有横板，右侧竖板的右侧上端固定设有固定板，固定板与工作台之间设有往复移动机构，收卷机与工作台的后侧固定连接，横板的底部固定设有两个对称设置的连接板，两个连接板之间横向固定设有固定杆，固定杆的杆壁两端分别转动套接有第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架另一端均设有扭转展平机构。本实用新型能够防止涤纶短纤维布料在生产时发生褶皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶短纤维技术领域，尤其涉及一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置。
背景技术
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，而涤纶短纤维则是常用的水刺生产中的常用的纤维原料。
现有的涤纶短纤维水刺加工过程中，需要对涤纶进行收卷缠绕，但在卷绕过程中布料横向产生产生收缩导致布料发生褶皱，从而影响了涤纶收卷时的质量，降低了涤纶短纤维的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中涤纶短纤维水刺卷时布料会发生横向褶皱，影响收卷质量和效率的问题，而提出的一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置，包括工作台和收卷机，所述工作台的顶部两端均固定设有竖板，两个所述竖板的内部上端均开设有滑槽，两个所述滑槽的槽壁共同接触连接有横板，右侧所述竖板的右侧上端固定设有固定板，所述固定板与工作台之间设有往复移动机构，所述收卷机与工作台的后侧固定连接，所述横板的底部固定设有两个对称设置的连接板，两个所述连接板之间横向固定设有固定杆，所述固定杆的杆壁两端分别转动套接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架另一端均设有扭转展平机构。
优选的，所述往复移动机构包括电机和往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁两端均通过第一转动轴承与固定板和工作台转动连接，所述电机与固定板的顶部固定连接，且输出端穿过固定板并与往复丝杆的杆壁固定连接，所述横板与往复丝杆的杆壁螺纹套接。
优选的，所述扭转展平机构包括U形架，所述第一固定架和第二固定架的另一端均通过两个对称设置的弹簧和伸缩杆与U形架固定连接，所述弹簧和伸缩杆套接，所述U形架的内表面两端均通过第二转动轴承转动连接有展平辊，所述固定杆的杆壁两端均套接有第一扭簧和第二扭簧，所述第一扭簧的两端分别与第一固定架和固定杆固定连接，所述第二扭簧的两端分别与第二固定架和固定杆固定连接。
优选的，所述工作台的顶部两端均固定设有限位板。
优选的，两个所述滑槽均为通槽。
优选的，所述第一固定架和第二固定架均呈U形。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置，具备以下有益效果：
1、该水刺专用型涤纶短纤维的生产装置，通过设有的限位板、扭转展平机构、横板和连接板，能够通过两个展平辊的往复滚动，对涤纶短纤维布料在收卷时进行横向的展平，防止布料在收卷时发生褶皱。
2、该水刺专用型涤纶短纤维的生产装置，通过设有的固定板、工作台和横板以及竖板，通过上下移动来使得展平辊在工作台上进行横向的滚动展平工作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在涤纶短纤维布料收卷过程中对布料进行展平，防止布料在收卷过程中发生收缩褶皱，提高了涤纶短纤维的生产效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置的结构示意图；
图2为图1中扭转展平机构的俯视结构示意图；
图3为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1工作台、2收卷机、3竖板、4横板、5固定板、6连接板、7固定杆、8第一固定架、9第二固定架、10电机、11往复丝杆、12U形架、13弹簧、14伸缩杆、15展平辊、16第一扭簧、17第二扭簧、18限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置，包括工作台1和收卷机2，工作台1的顶部两端均固定设有竖板3，两个竖板3的内部上端均开设有滑槽，两个滑槽的槽壁共同接触连接有横板4，通过两个滑槽对横板4进行限位滑动，右侧竖板3的右侧上端固定设有固定板5，固定板5与工作台1之间设有往复移动机构，收卷机2与工作台1的后侧固定连接，横板4的底部固定设有两个对称设置的连接板6，两个连接板6之间横向固定设有固定杆7，固定杆7的杆壁两端分别转动套接有第一固定架8和第二固定架9，第一固定架8和第二固定架9另一端均设有扭转展平机构。
往复移动机构包括电机10和往复丝杆11，往复丝杆11的杆壁两端均通过第一转动轴承与固定板5和工作台1转动连接，电机10与固定板5的顶部固定连接，且输出端穿过固定板5并与往复丝杆11的杆壁固定连接，横板4与往复丝杆11的杆壁螺纹套接。
扭转展平机构包括U形架12，第一固定架8和第二固定架9的另一端均通过两个对称设置的弹簧13和伸缩杆14与U形架12固定连接，弹簧13和伸缩杆14套接，通过弹簧13使得展平辊15能够始终与布料进行接触展平，U形架12的内表面两端均通过第二转动轴承转动连接有展平辊15，固定杆7的杆壁两端均套接有第一扭簧16和第二扭簧17，第一扭簧16的两端分别与第一固定架8和固定杆7固定连接，第二扭簧17的两端分别与第二固定架9和固定杆7固定连接，通过第一扭簧16和第二扭簧17便于第一固定架8和第二固定架9在展平后进行扭转回复。
工作台1的顶部两端均固定设有限位板18，对布料的收卷进行横向的限位，两个滑槽均为通槽，第一固定架8和第二固定架9均呈U形。
本实用新型中，当水刺后的涤纶短纤维布料在进行收卷时，将布料平摊至工作台1的顶部并与收卷机2进行缠绕设置，随后同时启动电机10和收卷机2，收卷机2对布料开始进行收卷，于此同时电机10带动往复丝杆11转动，往复丝杆11转动的同时其杆壁的横板4通过两个滑槽的限位进行纵向的滑动，从而横板4底部的固定杆7下移，固定杆7下移的过程中，第一固定架8和第二固定架9向两侧进行扭转并对第一扭簧16和第二扭簧17进行扭簧，第一固定架8和第二固定架9扭转的过程中弹簧13受到压缩，使得U形架12受到推动并带动展平辊15与布料进行接触，从而对布料进行横向的展平，防止布料在收卷过程中发生褶皱，当横板4上移时，通过第一扭簧16和第二扭簧17的扭力回复，以及弹簧13的弹力回复，使得展平辊15始终与布料接触，提高展平效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置，包括工作台(1)和收卷机(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两端均固定设有竖板(3)，两个所述竖板(3)的内部上端均开设有滑槽，两个所述滑槽的槽壁共同接触连接有横板(4)，右侧所述竖板(3)的右侧上端固定设有固定板(5)，所述固定板(5)与工作台(1)之间设有往复移动机构，所述收卷机(2)与工作台(1)的后侧固定连接，所述横板(4)的底部固定设有两个对称设置的连接板(6)，两个所述连接板(6)之间横向固定设有固定杆(7)，所述固定杆(7)的杆壁两端分别转动套接有第一固定架(8)和第二固定架(9)，所述第一固定架(8)和第二固定架(9)另一端均设有扭转展平机构。
2.根据权利要求1所述的一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置，其特征在于，所述往复移动机构包括电机(10)和往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)的杆壁两端均通过第一转动轴承与固定板(5)和工作台(1)转动连接，所述电机(10)与固定板(5)的顶部固定连接，且输出端穿过固定板(5)并与往复丝杆(11)的杆壁固定连接，所述横板(4)与往复丝杆(11)的杆壁螺纹套接。
3.根据权利要求1所述的一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置，其特征在于，所述扭转展平机构包括U形架(12)，所述第一固定架(8)和第二固定架(9)的另一端均通过两个对称设置的弹簧(13)和伸缩杆(14)与U形架(12)固定连接，所述弹簧(13)和伸缩杆(14)套接，所述U形架(12)的内表面两端均通过第二转动轴承转动连接有展平辊(15)，所述固定杆(7)的杆壁两端均套接有第一扭簧(16)和第二扭簧(17)，所述第一扭簧(16)的两端分别与第一固定架(8)和固定杆(7)固定连接，所述第二扭簧(17)的两端分别与第二固定架(9)和固定杆(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两端均固定设有限位板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置，其特征在于，两个所述滑槽均为通槽。
6.根据权利要求1所述的一种水刺专用型涤纶短纤维的生产装置，其特征在于，所述第一固定架(8)和第二固定架(9)均呈U形。
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