CN212175184U - 一种新型絮片压轧复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型絮片压轧复合设备，涉及压轧复合设备领域，针对现有絮片压轧复合设备不方便调节，不方便平整絮片的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架的下内壁开设有传动槽，所述传动槽内设置有传送带，所述传送带的左、右两侧均设置有传动装置，所述支撑架的上内壁设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有限位筒，所述限位筒内设置有T型滑杆，所述T型滑杆的下端固定连接有横杆，所述T型滑杆的上端与限位筒的上内壁之间固定连接有第一弹簧，所述推板下表面的左、右两侧均活动连接有转板。本装置具有可以方便的进行操作，且方便了调节，能够方便的进行生产，且通用性较强的特点。

Description

一种新型絮片压轧复合设备

技术领域

本实用新型涉及压轧复合设备领域，尤其涉及一种新型絮片压轧复合设备。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械通常按生产过程分类，总计有纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备，家纺设备也是其中的一种，现有家纺设备在实际使用中需要根据纺织需求的不同调节其中的中间压辊，调节方法多为人工手动调节，费时费力的同时还会纺织效率底下。

为了增加家纺产品的保暖性及水洗尺寸稳定性，把用于高端户外用品中的长丝絮片加入到家纺绗缝被子里面，为了降低成本，可以由两层絮片结合使用。但是在实际的操作过程中，由于现有的压轧装置一般都难以对絮片铺整之后在进行压轧，使得在生产的过程中，由于无法铺平，使得生产的成品褶皱多，不够平整，合格率低的特点。因此提出一种新型絮片压轧复合设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种新型絮片压轧复合设备，解决了现有絮片压轧复合设备不方便调节，且不方便平整絮片的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型絮片压轧复合设备，包括支撑架，所述支撑架的下内壁开设有传动槽，所述传动槽内设置有传送带，所述传送带的左、右两侧均设置有传动装置，所述支撑架的上内壁设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有限位筒，所述限位筒内设置有T型滑杆，所述T型滑杆的下端固定连接有横杆，所述T型滑杆的上端与限位筒的上内壁之间固定连接有第一弹簧，所述推板下表面的左、右两侧均活动连接有转板，每个所述转板的下端均转动连接有方形框，所述方形框的左、右两侧内壁均转动连接有滚筒，两侧的所述方形框互相靠近的一侧均固定连接有圆筒，所述滚筒的后侧设置有压轧辊，所述压轧辊的左、右两端均穿过支撑架的左、右两侧内壁，延伸在支撑架的左、右梁外侧，所述支撑架的左、右两侧设有支撑台，所述支撑台的上端面固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的上端固定连接有电机箱，所述电机箱内设置有第一电机，所述压轧辊的后侧设置有主动导向辊。

优选的，所述传动装置内设置有电机，且为电机带动的传动链条的设置。

优选的，所述支撑架的左、右两侧均开设有滑道，所述压轧辊的左、右两侧均穿过各自一侧的滑道，延伸在各自一侧的支撑架的外侧，且延伸端与各自一侧的第一电机的输出端固定连接。

优选的，所述主动导向辊的左、右两侧均设置有第一电机，且主动导向辊的左、右两端分别与各自一侧的第一电机的输出端固定连接。

优选的，所述第一液压杆的下侧的输出端分别固定连接在各自一侧的推板的上表面，所述转板的上端通过弹簧铰链转动连接在推板的下表面，且另一端通过铰链转动连接在各自一侧的方形框上。

优选的，所述T型滑杆上侧的T型端滑动连接在限位筒内，且T型端的上端面与限位筒的上内壁之间固定连接有第一弹簧，所述T型滑杆的下端延伸在限位筒的下端的外侧。

优选的，左、右两侧的所述方形框互相靠近一侧面固定连接的圆筒分别滑动套接在各自一侧的横杆的表面。

本实用新型中的有益效果是：

通过支撑架、传动槽、传送带、传动装置、推板、限位筒、T型滑杆、横杆、第一弹簧、转板、方形框、滚筒、圆筒、压轧辊、电机箱、支撑台、主动导向辊，使得本装置可以通过将两层絮片同时铺放在传送带的表面，同时可以通过主动导向辊的带动进行传递，然后通过第一液压杆带动推板上下的移动，进而可以带动滚筒下移，当滚筒与两层絮片接触时，在压力的所用下两侧的滚筒将会互相的远离，进而可以对两层絮片的两边进行铺整，然后通过压轧辊进行压轧，即可成型，同时压轧辊可以通过两侧的第二液压杆的带动上下的移动，以适应于不同厚度的絮片。

使得本装置具有可以方便的进行操作，且方便了调节，能够方便的进行生产，且通用性较强的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型絮片压轧复合设备的圆筒处结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种新型絮片压轧复合设备的压轧辊处结构的剖视图。

图3为本实用新型的一种新型絮片压轧复合设备的侧视结构的剖视图。

图中标号：1支撑架、2传动槽、3传送带、4传动装置、5推板、6限位筒、7T型滑杆、8横杆、9第一弹簧、10转板、11方形框、12滚筒、13圆筒、14压轧辊、15电机箱、16支撑台、17主动导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型絮片压轧复合设备，包括支撑架1，支撑架1的下内壁开设有传动槽2，传动槽2内设置有传送带3，传送带3的左、右两侧均设置有传动装置4，支撑架1的上内壁设置有第一液压杆，第一液压杆的下端固定连接有推板5，推板5的下表面固定连接有限位筒6，限位筒6内设置有T型滑杆7，T型滑杆7的下端固定连接有横杆8，T型滑杆7的上端与限位筒6的上内壁之间固定连接有第一弹簧9，推板5下表面的左、右两侧均活动连接有转板10，每个转板10的下端均转动连接有方形框11，方形框11的左、右两侧内壁均转动连接有滚筒12，两侧的方形框11互相靠近的一侧均固定连接有圆筒13，滚筒12的后侧设置有压轧辊14，压轧辊14的左、右两端均穿过支撑架1的左、右两侧内壁，延伸在支撑架1的左、右梁外侧，支撑架1的左、右两侧设有支撑台16，支撑台16的上端面固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的上端固定连接有电机箱15，电机箱15内设置有第一电机，压轧辊14的后侧设置有主动导向辊17。

本实施方式中，传动装置4内设置有电机，且为电机带动的传动链条的设置。

本实施方式中，支撑架1的左、右两侧均开设有滑道，压轧辊14的左、右两侧均穿过各自一侧的滑道，延伸在各自一侧的支撑架1的外侧，且延伸端与各自一侧的第一电机的输出端固定连接。

本实施方式中，主动导向辊17的左、右两侧均设置有第一电机，且主动导向辊17的左、右两端分别与各自一侧的第一电机的输出端固定连接。

本实施方式中，第一液压杆的下侧的输出端分别固定连接在各自一侧的推板5的上表面，转板10的上端通过弹簧铰链转动连接在推板5的下表面，且另一端通过铰链转动连接在各自一侧的方形框11上。

本实施方式中，T型滑杆7上侧的T型端滑动连接在限位筒6内，且T型端的上端面与限位筒6的上内壁之间固定连接有第一弹簧9，T型滑杆7的下端延伸在限位筒6的下端的外侧。

本实施方式中，左、右两侧的方形框11互相靠近一侧面固定连接的圆筒13分别滑动套接在各自一侧的横杆8的表面。

工作原理：在使用时，可以通过将两层絮片同时铺放在传送带3的表面，同时可以通过主动导向辊17的带动进行传递，然后通过第一液压杆带动推板5上下的移动，由于推板5的下表面左右两侧均通过弹簧铰链活动连接有转板10，且转板10的下端活动连接有方形框11，同时推板5下表面的中心固定连接有限位筒6，且限位筒6滑动套接在T型滑杆7上侧的T型端，进而可以带动滚筒12下移，而T型滑杆7的下端固定连接有横杆8，左右两侧的方形框11互相靠近一侧面固定连接的圆筒13均滑动连接在各自一侧的横杆8表面，因此在推杆5的下移中，当滚筒12与两层絮片接触时，在压力的所用下两侧的滚筒12将会互相的远离，进而可以对两层絮片的两边进行铺整，然后通过压轧辊14进行压轧，即可成型，同时压轧辊14可以通过两侧的第二液压杆的带动电机箱15上下的移动进而上下位置的改变，以适应于不同厚度的絮片。

且可以通过双向液压杆带动上下两端固定连接的推杆14推动上下两侧的楔块16在滑动套接的滑杆15表面滑动，由于连接杆18的两端通过铰链与两侧的楔块16和电动滚筒组17的活动连接，使得连接杆18转动，进而带动电动滚筒组17上下的移动，使得可以方便的通过夹框12以及推杆电机13下侧延伸的输出端对配件进行稳固的夹持，同时可以通过回收推杆电机下侧的输出端，通过双向液压杆推动电动滚筒组17伸缩，同时滑块与滑轨之间连接的弹簧被压缩，通过电动滚筒组17对配件进行活动的夹持，且可以通过电动滚筒组17的带动使得配件夹持的部位进行转变，且可以通过前后两侧的第二电机带动夹框12转动，方便对配件进行反面，进而可以方便全面无死角的进行全方位的除锈。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型絮片压轧复合设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的下内壁开设有传动槽(2)，所述传动槽(2)内设置有传送带(3)，所述传送带(3)的左、右两侧均设置有传动装置(4)，其特征在于，所述支撑架(1)的上内壁设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有推板(5)，所述推板(5)的下表面固定连接有限位筒(6)，所述限位筒(6)内设置有T型滑杆(7)，所述T型滑杆(7)的下端固定连接有横杆(8)，所述T型滑杆(7)的上端与限位筒(6)的上内壁之间固定连接有第一弹簧(9)，所述推板(5)下表面的左、右两侧均活动连接有转板(10)，每个所述转板(10)的下端均转动连接有方形框(11)，所述方形框(11)的左、右两侧内壁均转动连接有滚筒(12)，两侧的所述方形框(11)互相靠近的一侧均固定连接有圆筒(13)，所述滚筒(12)的后侧设置有压轧辊(14)，所述压轧辊(14)的左、右两端均穿过支撑架(1)的左、右两侧内壁，延伸在支撑架(1)的左、右梁外侧，所述支撑架(1)的左、右两侧设有支撑台(16)，所述支撑台(16)的上端面固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的上端固定连接有电机箱(15)，所述电机箱(15)内设置有第一电机，所述压轧辊(14)的后侧设置有主动导向辊(17)。

2.根据权利要求1所述一种新型絮片压轧复合设备，其特征在于，所述传动装置(4)内设置有电机，且为电机带动的传动链条的设置。

3.根据权利要求1所述一种新型絮片压轧复合设备，其特征在于，所述支撑架(1)的左、右两侧均开设有滑道，所述压轧辊(14)的左、右两侧均穿过各自一侧的滑道，延伸在各自一侧的支撑架(1)的外侧，且延伸端与各自一侧的第一电机的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种新型絮片压轧复合设备，其特征在于，所述主动导向辊(17)的左、右两侧均设置有第一电机，且主动导向辊(17)的左、右两端分别与各自一侧的第一电机的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述一种新型絮片压轧复合设备，其特征在于，所述第一液压杆的下侧的输出端分别固定连接在各自一侧的推板(5)的上表面，所述转板(10)的上端通过弹簧铰链转动连接在推板(5)的下表面，且另一端通过铰链转动连接在各自一侧的方形框(11)上。

6.根据权利要求1所述一种新型絮片压轧复合设备，其特征在于，所述T型滑杆(7)上侧的T型端滑动连接在限位筒(6)内，且T型端的上端面与限位筒(6)的上内壁之间固定连接有第一弹簧(9)，所述T型滑杆(7)的下端延伸在限位筒(6)的下端的外侧。

7.根据权利要求1所述一种新型絮片压轧复合设备，其特征在于，左、右两侧的所述方形框(11)互相靠近一侧面固定连接的圆筒(13)分别滑动套接在各自一侧的横杆(8)的表面。

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