CN214271233U - 一种无纺布加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布加工装置，包括工作台、支撑砥柱、进料支撑柱、进料装置、针刺装置、牵引装置、热轧装置和收卷装置，所述支撑砥柱设于工作台底部，所述支撑砥柱设有四组，四组所述支撑砥柱呈矩形分布，所述进料支撑柱设于工作台上，所述工作台内设有驱动腔，所述进料装置下部设于驱动腔内，所述针刺装置下部设于驱动腔内，所述牵引装置设于工作台上，所述热轧装置下部设于驱动腔内，所述收卷装置设于工作台一侧；所述进料装置包括升降电机、升降螺杆、升降移动块、第一固定辊、第二固定辊、安装侧板和无纺布转轴。本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体提供了一种操作简单，可以根据无纺布的厚度调节加工位置的无纺布加工装置。

Description

一种无纺布加工装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种无纺布加工装置。

背景技术

无纺布又称非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时就会发现，是抽不出一根根的线头的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点；然而无纺布又存在的缺点是与纺织布相比强度和耐久性较差、不能像其他布料一样清洗和纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等，因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上，其中，针刺无纺布机构属于防止分裂的改良的一种，经过多次针刺加以适当热轧处理而成；目前市场上的无纺布加工装置在生产加工过程中，经常需要对待加工的无纺布进行传送，但是目前的传送装置在传送不同厚度的无纺布时，需要对传送装置进行更换，成本高，且工作效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种操作简单，可以根据无纺布的厚度调节加工位置的无纺布加工装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种无纺布加工装置，包括工作台、支撑砥柱、进料支撑柱、进料装置、针刺装置、牵引装置、热轧装置和收卷装置，所述支撑砥柱设于工作台底部，所述支撑砥柱设有四组，四组所述支撑砥柱呈矩形分布，所述进料支撑柱设于工作台上，所述工作台内设有驱动腔，所述进料装置下部设于驱动腔内，所述针刺装置下部设于驱动腔内，所述牵引装置设于工作台上，所述热轧装置下部设于驱动腔内，所述收卷装置设于工作台一侧；所述进料装置包括升降电机、升降移动块、第一固定辊、第二固定辊、安装侧板、无纺布转轴和升降螺杆，所述进料支撑柱关于工作台中轴线对称设有两组，所述第一固定辊两端分别转动设于两组进料支撑柱上，所述升降电机设于驱动腔内，所述进料支撑柱侧壁设有侧壁开口的升降腔，所述升降螺杆顶端转动设于升降腔顶壁上，所述升降螺杆底端依次贯穿升降腔底壁和工作台顶壁设于驱动腔内，所述升降移动块通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降螺杆关于工作台中轴线对称设有两组，两组所述升降螺杆之间连接设有传动皮带，所述传动皮带位于驱动腔内，所述升降移动块与升降螺杆对应设置，两组所述升降螺杆分别为主动升降螺杆和从动升降螺杆，所述主动升降螺杆底端与升降电机输出轴相连，所述第二固定辊两端分别转动设于两组升降螺杆上的升降移动块上，所述安装侧板设于工作台侧壁上，所述安装侧板上设有转轴安装槽，所述转轴安装槽呈U字形结构设置，所述安装侧板关于工作台中轴线对称设有两组，所述无纺布转轴两端分别滑动设于两组转轴安装槽内；所述针刺装置包括驱动电机、防护壳、驱动螺杆和针刺板，所述驱动电机设于驱动腔内，所述防护壳设于工作台上，所述防护壳内设有下端开口的针刺腔，所述防护壳侧壁上设有无纺布放置口，所述无纺布放置口关于防护壳中轴线对称设有两组，所述驱动螺杆顶端转动设于针刺腔顶壁上，所述驱动螺杆底端贯穿工作台顶壁设于驱动腔内，所述针刺板通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述针刺板滑动设于针刺腔内，所述驱动螺杆关于针刺腔中轴线对称设有两组，两组所述驱动螺杆之间连接设有驱动皮带，所述驱动皮带位于驱动腔内，两组所述驱动螺杆分别为主动驱动螺杆和从动驱动螺杆，所述主动驱动螺杆底端与驱动电机输出轴相连，所述针刺板上设有刺针；所述牵引装置包括牵引驱动轴、牵引支撑柱、旋转电机、牵引支撑板、牵引支撑侧板、牵引支撑弹簧、主动牵引导向辊、辅助牵引导向辊和牵引固定板，所述牵引支撑柱设于工作台上，所述牵引支撑侧板设于牵引支撑柱侧壁上，所述牵引支撑柱中部内设有侧壁开口的牵引腔，所述牵引支撑板滑动设于牵引腔内，所述牵引支撑弹簧一端设于牵引腔底壁上，所述牵引支撑弹簧另一端牵引支撑板上，所述牵引固定板设于牵引支撑板上，所述牵引支撑柱关于工作台中轴线对称设有两组，所述牵引支撑板、牵引支撑弹簧和牵引支撑侧板均与牵引支撑柱对应设置，所述牵引驱动轴两端分别转动设于两组牵引支撑柱内的牵引固定板上，所述旋转电机设于一组牵引支撑板上，所述牵引驱动轴一端贯穿牵引固定板与旋转电机输出轴相连，所述主动牵引导向辊设于牵引驱动轴上，所述辅助牵引导向辊两端分别转动设于两组牵引支撑柱上的牵引支撑侧板上，所述辅助牵引导向辊位于主动牵引导向辊上部；所述热轧装置包括热轧箱、热轧管、热轧驱动轴、辅助热轧驱动轴、辅助热轧辊、隔热层和升降装置，所述热轧箱设于工作台上，所述热轧箱内设有热轧处理腔，所述热轧驱动轴两端分别转动设于热轧处理腔两侧壁上，所述热轧驱动轴一端贯穿热轧箱侧壁设于热轧箱外侧，所述隔热层设于热轧驱动轴侧壁上，所述热轧管设于隔热层上，所述热轧驱动轴关于热轧箱中轴线对称设有两组，所述热轧箱顶壁设有升降口，所述升降装置上部设于热轧箱顶壁上，所述升降装置为剪叉升降机构，所述升降装置上设有升降支撑块，所述升降支撑块滑动设于热轧处理腔内，所述升降装置关于热轧箱中轴线对称设有两组，所述辅助热轧驱动轴两端分别设于两组升降装置上的升降支撑块上，所述辅助热轧辊设于辅助热轧驱动轴上，所述辅助热轧辊设有两组，两组辅助热轧辊位于主动热轧驱动轴和从动热轧驱动轴正上方。

进一步地，所述收卷装置包括收卷支撑侧板、收卷支撑板、收卷辊、收卷驱动轴和收卷电机，所述收卷支撑侧板设于工作台侧壁上，所述收卷支撑侧板关于工作台中轴线对称设有两组，所述收卷驱动轴两端分别转动设于两组收卷支撑侧板上，所述收卷辊设于收卷驱动轴上，所述收卷驱动轴一端贯穿收卷支撑板，所述收卷支撑板设于工作台后侧壁上，所述收卷电机设于收卷支撑板上，所述收卷电机输出轴与收卷驱动轴贯穿收卷支撑板一端之间连接设有第二驱动皮带。

进一步地，所述辅助牵引导向辊关于牵引支撑侧板中轴线对称设有两组，两组辅助牵引导向辊配合进而使得无纺布能很好地进行传送。

进一步地，驱动螺杆关于驱动螺杆中轴线对称设有两组螺纹组，所述针刺板与螺纹组对应设置，两组所述针刺板分别为第一针刺板和第二针刺板，所述第一针刺板与第二针刺板上的刺针对应设置，两组针刺板同时进行针刺，使得无纺布更加结实。

进一步地，所述刺针设有多组，多组所述刺针呈均匀分布。

进一步地，所述升降电机和驱动电机均为正反转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种无纺布加工装置，进料装置实现无纺布加工装置对不同厚度的无纺布能平稳地往前传送，通过针刺装置和热轧装置的配合实现无纺布加工装置对无纺布的加工，通过牵引装置和收卷装置配合是实现对无纺布的传送和收卷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种无纺布加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种无纺布加工装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种无纺布加工装置的热轧装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种无纺布加工装置的牵引装置的结构示意图。

其中，1、工作台，2、支撑砥柱，3、进料支撑柱，4、进料装置，5、针刺装置，6、牵引装置，7、热轧装置，8、收卷装置，9、驱动腔，10、升降电机，11、升降移动块，12、第一固定辊，13、第二固定辊，14、安装侧板，15、无纺布转轴，16、升降腔，17、传动皮带，18、主动升降螺杆，19、从动升降螺杆，20、转轴安装槽，21、驱动电机，22、防护壳，23、针刺腔，24、第一驱动皮带，25、主动驱动螺杆，26、从动驱动螺杆，27、刺针，28、牵引驱动轴，29、牵引支撑柱，30、旋转电机，31、牵引支撑板，32、牵引支撑侧板，33、牵引支撑弹簧，34、主动牵引导向辊，35、辅助牵引导向辊，36、牵引固定板，37、牵引腔，38、热轧箱，39、热轧管，40、热轧驱动轴，41、辅助热轧驱动轴，42、辅助热轧辊，43、隔热层，44、升降装置，45、热轧处理腔，46、升降支撑块，47、收卷支撑侧板，48、收卷支撑板，49、收卷辊，50、收卷驱动轴，51、收卷电机，52、第二驱动皮带，53、第一针刺板，54、第二针刺板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种无纺布加工装置，包括工作台1、支撑砥柱2、进料支撑柱3、进料装置4、针刺装置5、牵引装置6、热轧装置7和收卷装置8，所述支撑砥柱2设于工作台1底部，所述支撑砥柱2设有四组，四组所述支撑砥柱2呈矩形分布，所述进料支撑柱3设于工作台1上，所述工作台1内设有驱动腔9，所述进料装置4下部设于驱动腔9内，所述针刺装置5下部设于驱动腔9内，所述牵引装置6设于工作台1上，所述热轧装置7下部设于驱动腔9内，所述收卷装置8设于工作台1一侧；所述进料装置4包括升降电机10、升降移动块11、第一固定辊12、第二固定辊13、安装侧板14、无纺布转轴15和升降螺杆，所述进料支撑柱3关于工作台1中轴线对称设有两组，所述第一固定辊12两端分别转动设于两组进料支撑柱3上，所述升降电机10设于驱动腔9内，所述进料支撑柱3侧壁设有侧壁开口的升降腔16，所述升降螺杆顶端转动设于升降腔16顶壁上，所述升降螺杆底端依次贯穿升降腔16底壁和工作台1顶壁设于驱动腔9内，所述升降移动块11通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降螺杆关于工作台1中轴线对称设有两组，两组所述升降螺杆之间连接设有传动皮带17，所述传动皮带17位于驱动腔9内，所述升降移动块11与升降螺杆对应设置，两组所述升降螺杆分别为主动升降螺杆18和从动升降螺杆19，所述主动升降螺杆18底端与升降电机10输出轴相连，所述第二固定辊13两端分别转动设于两组升降螺杆上的升降移动块11上，所述安装侧板14设于工作台1侧壁上，所述安装侧板14上设有转轴安装槽20，所述转轴安装槽20呈U字形结构设置，所述安装侧板14关于工作台1中轴线对称设有两组，所述无纺布转轴15两端分别滑动设于两组转轴安装槽20内；所述针刺装置5包括驱动电机21、防护壳22、驱动螺杆和针刺板，所述驱动电机21设于驱动腔9内，所述防护壳22设于工作台1上，所述防护壳22内设有下端开口的针刺腔23，所述防护壳22侧壁上设有无纺布放置口，所述无纺布放置口关于防护壳22中轴线对称设有两组，所述驱动螺杆顶端转动设于针刺腔23顶壁上，所述驱动螺杆底端贯穿工作台1顶壁设于驱动腔9内，所述针刺板通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述针刺板滑动设于针刺腔23内，所述驱动螺杆关于针刺腔23中轴线对称设有两组，两组所述驱动螺杆之间连接设有第一驱动皮带24，所述驱动皮带位于驱动腔9内，两组所述驱动螺杆分别为主动驱动螺杆25和从动驱动螺杆26，所述主动驱动螺杆25底端与驱动电机21输出轴相连，所述针刺板上设有刺针27；所述牵引装置6包括牵引驱动轴28、牵引支撑柱29、旋转电机30、牵引支撑板31、牵引支撑侧板32、牵引支撑弹簧33、主动牵引导向辊34、辅助牵引导向辊35和牵引固定板36，所述牵引支撑柱29设于工作台1上，所述牵引支撑侧板32设于牵引支撑柱29侧壁上，所述牵引支撑柱29中部内设有侧壁开口的牵引腔37，所述牵引支撑板31滑动设于牵引腔37内，所述牵引支撑弹簧33一端设于牵引腔37底壁上，所述牵引支撑弹簧33另一端牵引支撑板31上，所述牵引固定板36设于牵引支撑板31上，所述牵引支撑柱29关于工作台1中轴线对称设有两组，所述牵引支撑板31、牵引支撑弹簧33和牵引支撑侧板32均与牵引支撑柱29对应设置，所述牵引驱动轴28两端分别转动设于两组牵引支撑柱29内的牵引固定板36上，所述旋转电机30设于一组牵引支撑板31上，所述牵引驱动轴28一端贯穿牵引固定板36与旋转电机30输出轴相连，所述主动牵引导向辊34设于牵引驱动轴28上，所述辅助牵引导向辊35两端分别转动设于两组牵引支撑柱29上的牵引支撑侧板32上，所述辅助牵引导向辊35位于主动牵引导向辊34上部；所述热轧装置7包括热轧箱38、热轧管39、热轧驱动轴40、辅助热轧驱动轴41、辅助热轧辊42、隔热层43和升降装置44，所述热轧箱38设于工作台1上，所述热轧箱38内设有热轧处理腔45，所述热轧驱动轴40两端分别转动设于热轧处理腔45两侧壁上，所述热轧驱动轴40一端贯穿热轧箱38侧壁设于热轧箱38外侧，所述隔热层43设于热轧驱动轴40侧壁上，所述热轧管39设于隔热层43上，所述热轧驱动轴40关于热轧箱38中轴线对称设有两组，所述热轧箱38顶壁设有升降口，所述升降装置44上部设于热轧箱38顶壁上，所述升降装置44为剪叉升降机构(升降装置44为现有技术，在此不再赘述)，所述升降装置44上设有升降支撑块46，所述升降支撑块46滑动设于热轧处理腔45内，所述升降装置44关于热轧箱38中轴线对称设有两组，所述辅助热轧驱动轴41两端分别设于两组升降装置44上的升降支撑块46上，所述辅助热轧辊42设于辅助热轧驱动轴41上，所述辅助热轧辊42设有两组，两组辅助热轧辊42位于主动热轧驱动轴40和从动热轧驱动轴40正上方。

其中，所述收卷装置8包括收卷支撑侧板47、收卷支撑板48、收卷辊49、收卷驱动轴50和收卷电机51，所述收卷支撑侧板47设于工作台1侧壁上，所述收卷支撑侧板47关于工作台1中轴线对称设有两组，所述收卷驱动轴50两端分别转动设于两组收卷支撑侧板47上，所述收卷辊49设于收卷驱动轴50上，所述收卷驱动轴50一端贯穿收卷支撑板48，所述收卷支撑板48设于工作台1后侧壁上，所述收卷电机51设于收卷支撑板48上，所述收卷电机51输出轴与收卷驱动轴50贯穿收卷支撑板48一端之间连接设有第二驱动皮带52。所述辅助牵引导向辊35关于牵引支撑侧板32中轴线对称设有两组，两组辅助牵引导向辊35配合进而使得无纺布能很好地进行传送。驱动螺杆关于驱动螺杆中轴线对称设有两组螺纹组，所述针刺板与螺纹组对应设置，两组所述针刺板分别为第一针刺板53和第二针刺板54，所述第一针刺板53与第二针刺板54上的刺针27对应设置，两组针刺板同时进行针刺，使得无纺布更加结实。所述刺针27设有多组，多组所述刺针27呈均匀分布。所述升降电机10和驱动电机21均为正反转电机。

具体使用时，将需要加工的无纺布卷放在无纺布转轴15，工作人员将无纺布通过第一固定辊12和第二固定辊13中间穿过，启动升降电机10，升降电机10带动升降螺杆旋转，升降螺杆带动升降移动块11移动，第二固定辊13移动方便无纺布的穿过，穿过无纺布后，第二固定辊13上升，第一固定辊12和第二固定辊13配合很好地抵接无纺布，使得无纺布能平稳地往前传送，无纺布通过无纺布放置口穿过针刺腔23内，无纺布穿过依次主动牵引导向辊34和辅助牵引导向辊35，当无纺布的厚度大于主动牵引导向辊34和辅助牵引导向辊35之间的初始距离时，由于无纺布的穿过挤压主动牵引导向辊34，主动牵引导向辊34挤压牵引支撑板31，牵引支撑板31向下挤压牵引支撑弹簧33，牵引支撑弹簧33处于压缩状态；与此同时，主动牵引导向辊34能很好地抵接无纺布，使得无纺布能平稳地往前传送，启动旋转电机30，旋转电机30带动牵引驱动轴28旋转，进而使得无纺布能很好地进行传送，无纺布传送通过热轧箱38的热轧处理腔45，启动升降装置44进行剪叉升降，带动辅助热轧辊42上下升降，热轧管39和辅助热轧辊42配合很好地抵接无纺布，热轧管39和辅助热轧辊42可以对无纺布热轧加固，无纺布放在收卷辊49上；启动电源首先对热轧管39进行预热，隔热层43热轧管39烫坏热轧驱动轴40，避免再同时启动驱动电机21、旋转电机30和收卷电机51，驱动电机21带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆带动针刺板上下移动，第一针刺板53和第二针刺板54同时移动，第一针刺板53和第二针刺板54上的刺针27配合对无纺布进行针刺，使得无纺布更加结实，针刺后的无纺布再经过热轧管39和辅助热轧辊42进行热轧加固，收卷电机51带动收卷驱动轴50旋转，收卷驱动轴50带动收卷辊49旋转，旋转的收卷辊49将加工后的无纺布进行收卷起来。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无纺布加工装置，其特征在于：包括工作台、支撑砥柱、进料支撑柱、进料装置、针刺装置、牵引装置、热轧装置和收卷装置，所述支撑砥柱设于工作台底部，所述支撑砥柱设有四组，四组所述支撑砥柱呈矩形分布，所述进料支撑柱设于工作台上，所述工作台内设有驱动腔，所述进料装置下部设于驱动腔内，所述针刺装置下部设于驱动腔内，所述牵引装置设于工作台上，所述热轧装置下部设于驱动腔内，所述收卷装置设于工作台一侧；所述进料装置包括升降电机、升降移动块、第一固定辊、第二固定辊、安装侧板、无纺布转轴和升降螺杆，所述进料支撑柱关于工作台中轴线对称设有两组，所述第一固定辊两端分别转动设于两组进料支撑柱上，所述升降电机设于驱动腔内，所述进料支撑柱侧壁设有侧壁开口的升降腔，所述升降螺杆顶端转动设于升降腔顶壁上，所述升降螺杆底端依次贯穿升降腔底壁和工作台顶壁设于驱动腔内，所述升降移动块通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降螺杆关于工作台中轴线对称设有两组，两组所述升降螺杆之间连接设有传动皮带，所述传动皮带位于驱动腔内，所述升降移动块与升降螺杆对应设置，两组所述升降螺杆分别为主动升降螺杆和从动升降螺杆，所述主动升降螺杆底端与升降电机输出轴相连，所述第二固定辊两端分别转动设于两组升降螺杆上的升降移动块上，所述安装侧板设于工作台侧壁上，所述安装侧板上设有转轴安装槽，所述转轴安装槽呈U字形结构设置，所述安装侧板关于工作台中轴线对称设有两组，所述无纺布转轴两端分别滑动设于两组转轴安装槽内；所述针刺装置包括驱动电机、防护壳、驱动螺杆和针刺板，所述驱动电机设于驱动腔内，所述防护壳设于工作台上，所述防护壳内设有下端开口的针刺腔，所述防护壳侧壁上设有无纺布放置口，所述无纺布放置口关于防护壳中轴线对称设有两组，所述驱动螺杆顶端转动设于针刺腔顶壁上，所述驱动螺杆底端贯穿工作台顶壁设于驱动腔内，所述针刺板通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述针刺板滑动设于针刺腔内，所述驱动螺杆关于针刺腔中轴线对称设有两组，两组所述驱动螺杆之间连接设有驱动皮带，所述驱动皮带位于驱动腔内，两组所述驱动螺杆分别为主动驱动螺杆和从动驱动螺杆，所述主动驱动螺杆底端与驱动电机输出轴相连，所述针刺板上设有刺针；所述牵引装置包括牵引驱动轴、牵引支撑柱、旋转电机、牵引支撑板、牵引支撑侧板、牵引支撑弹簧、主动牵引导向辊、辅助牵引导向辊和牵引固定板，所述牵引支撑柱设于工作台上，所述牵引支撑侧板设于牵引支撑柱侧壁上，所述牵引支撑柱中部内设有侧壁开口的牵引腔，所述牵引支撑板滑动设于牵引腔内，所述牵引支撑弹簧一端设于牵引腔底壁上，所述牵引支撑弹簧另一端牵引支撑板上，所述牵引固定板设于牵引支撑板上，所述牵引支撑柱关于工作台中轴线对称设有两组，所述牵引支撑板、牵引支撑弹簧和牵引支撑侧板均与牵引支撑柱对应设置，所述牵引驱动轴两端分别转动设于两组牵引支撑柱内的牵引固定板上，所述旋转电机设于一组牵引支撑板上，所述牵引驱动轴一端贯穿牵引固定板与旋转电机输出轴相连，所述主动牵引导向辊设于牵引驱动轴上，所述辅助牵引导向辊两端分别转动设于两组牵引支撑柱上的牵引支撑侧板上，所述辅助牵引导向辊位于主动牵引导向辊上部；所述热轧装置包括热轧箱、热轧管、热轧驱动轴、辅助热轧驱动轴、辅助热轧辊、隔热层和升降装置，所述热轧箱设于工作台上，所述热轧箱内设有热轧处理腔，所述热轧驱动轴两端分别转动设于热轧处理腔两侧壁上，所述热轧驱动轴一端贯穿热轧箱侧壁设于热轧箱外侧，所述隔热层设于热轧驱动轴侧壁上，所述热轧管设于隔热层上，所述热轧驱动轴关于热轧箱中轴线对称设有两组，所述热轧箱顶壁设有升降口，所述升降装置上部设于热轧箱顶壁上，所述升降装置为剪叉升降机构，所述升降装置上设有升降支撑块，所述升降支撑块滑动设于热轧处理腔内，所述升降装置关于热轧箱中轴线对称设有两组，所述辅助热轧驱动轴两端分别设于两组升降装置上的升降支撑块上，所述辅助热轧辊设于辅助热轧驱动轴上，所述辅助热轧辊设有两组，两组辅助热轧辊位于主动热轧驱动轴和从动热轧驱动轴正上方。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工装置，其特征在于：所述收卷装置包括收卷支撑侧板、收卷支撑板、收卷辊、收卷驱动轴和收卷电机，所述收卷支撑侧板设于工作台侧壁上，所述收卷支撑侧板关于工作台中轴线对称设有两组，所述收卷驱动轴两端分别转动设于两组收卷支撑侧板上，所述收卷辊设于收卷驱动轴上，所述收卷驱动轴一端贯穿收卷支撑板，所述收卷支撑板设于工作台后侧壁上，所述收卷电机设于收卷支撑板上，所述收卷电机输出轴与收卷驱动轴贯穿收卷支撑板一端之间连接设有第二驱动皮带。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工装置，其特征在于：所述辅助牵引导向辊关于牵引支撑侧板中轴线对称设有两组。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工装置，其特征在于：驱动螺杆关于驱动螺杆中轴线对称设有两组螺纹组，所述针刺板与螺纹组对应设置，两组所述针刺板分别为第一针刺板和第二针刺板，所述第一针刺板与第二针刺板上的刺针对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工装置，其特征在于：所述刺针设有多组，多组所述刺针呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工装置，其特征在于：所述升降电机和驱动电机均为正反转电机。

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