CN209196204U - 一种溢流阀自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流阀自动装置，包括第一阀座、调压弹簧、锥形阀心和活动阀心，所述第一阀座的右侧固定有调节螺母，且调节螺母上螺纹连接有第二阀座，所述第二阀座的内部设置有第一弹簧腔，所述第一阀座的内部固定有活塞杆，且活塞杆延伸至第一弹簧腔的内部的一端固定有移动活塞，所述第一弹簧腔内部安装有调压弹簧，且调压弹簧的右侧安装有光轴，所述光轴的右侧固定有锥形阀心。本实用新型结构简单实用，体积较小较为紧凑，能够适用于多种安装环境，能够有效提高装置使用的稳定性，解决了传统插装式溢流阀只用螺纹连接成就使用会出现螺牙松动的问题，装置整体实用性强，使用的效果相对于传统方式更好。

Description

一种溢流阀自动装置

技术领域

本实用新型涉及溢流阀自动装置技术领域，尤其涉及一种溢流阀自动装置。

背景技术

溢流阀主要有两种类型，分别为直动式和先导式，直动式溢流阀一般只能用于低压小流量工况，因控制较高压力或较大流量时，需要刚度较大的硬弹簧，不但手动调节困难，而且阀口开度略有变化，便引起较大的压力波动。系统压力较高时就需要采用先导式溢流阀，溢流阀与液压泵的出口处相互连接，能够保证恒定压力或限制最高压力，起到安全保护的作用，溢流阀的工作环境往往存在一定冲击力，传统的插装式溢流阀只靠螺纹连接，长期使用会对螺纹造成损伤，无法保证溢流阀的完整性，进而影响溢流阀的造成工作，给维修造成了麻烦，另外现有的溢流阀装置结构复杂，体积较大，不够紧凑，限制了较多使用环境，为此，我们提出了一种溢流阀自动装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溢流阀自动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种溢流阀自动装置，包括第一阀座、调压弹簧、锥形阀心和活动阀心，所述第一阀座的右侧固定有调节螺母，且调节螺母上螺纹连接有第二阀座，所述第二阀座的内部设置有第一弹簧腔，所述第一阀座的内部固定有活塞杆，且活塞杆延伸至第一弹簧腔的内部的一端固定有移动活塞，所述第一弹簧腔内部安装有调压弹簧，且调压弹簧的右侧安装有光轴，所述光轴的右侧固定有锥形阀心，所述第二阀座的右侧安装有阀套，且阀套的内部螺纹连接有阀体，所述阀体的内部固定有固定座，且固定座上设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有复位弹簧，所述阀体的内部滑动连接有活动阀心，且活动阀心靠近第一凹槽的一侧设有第二凹槽，所述阀体内部的右侧固定有挡位环，所述固定座和活动阀心上皆设有节流口，所述阀体内部设有回油腔，且回油腔的外部设有出油孔，所述阀套右侧的第一阀座外壁上固定有法兰，且法兰与阀套之间通过紧固螺钉连接，所述阀体的外部安装有密封圈，所述阀套上设有卸压孔，所述阀体上设有进油口。

进一步的，所述第二阀座的左端延伸至第一阀座的内部，所述第二阀座的右端与阀套为螺纹连接。

进一步的，所述调压弹簧的左端面与移动活塞的右端面相抵，所述调压弹簧的右端面与锥形阀心的左端面相抵。

进一步的，所述出油孔设置有六个，所述出油孔按角度均匀分布于阀体的外表面，所述出油孔贯通阀体。

进一步的，所述卸压孔的数量为一个，所述卸压孔的深度尺寸等于阀套直径尺寸的一半。

进一步的，所述复位弹簧的左端面与第一凹槽的左侧内壁相抵，所述复位弹簧的右端面与第二凹槽的右侧内壁相抵，所述第一凹槽和第二凹槽的直径相等，所述第一凹槽的直径大于复位弹簧的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单实用，体积较小较为紧凑，能够适用于多种安装环境，调节压力简单便捷，设置有密封圈，能够很好的保证与油泵的连接的密封性，活动阀心内部焊接有挡位环，挡位环为圆环状，不仅能够对活动阀心起到阻挡限位的作用，而且挡位环与活动阀心接触的部分设置有弹性垫圈，能够保证活动阀心不易受到磨损，提高装置使用的稳定性，阀体的外部焊接有法兰，通过紧固螺钉将法兰与阀套相互连接，在阀套与阀体为螺纹连接的情况下，再次增加了一层保护，即使阀套与阀体的螺牙有所松动，在法兰和紧固螺钉的保护下，能够保证阀套与阀体的连接稳固性，进一步提高装置运行的稳定性，有效减少装置维修的次数，也节约了购买成本，调节恒定压力值的时候只需转动调节螺母带动第一阀座挤压活塞杆和移动活塞移动，操作便捷，装置整体实用性强，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种溢流阀自动装置的整体外观示意图。

图2为本实用新型一种溢流阀自动装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种溢流阀自动装置的侧视结构示意图。

图中：1、第一阀座；2、调节螺母；3、第二阀座；4、第一弹簧腔；5、活塞杆；6、移动活塞；7、调压弹簧；8、光轴；9、锥形阀心；10、阀套；11、阀体；12、固定座；13、第一凹槽；14、复位弹簧；15、活动阀心；16、第二凹槽；17、挡位环；18、节流口；19、回油腔；20、出油孔；21、法兰；22、紧固螺钉；23、密封圈；24、卸压孔；25、进油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种溢流阀自动装置，包括第一阀座1、调压弹簧7、锥形阀心9和活动阀心15，第一阀座1的右侧固定有调节螺母2，且调节螺母2上螺纹连接有第二阀座3，第二阀座3的内部设置有第一弹簧腔4，第一阀座1的内部固定有活塞杆5，且活塞杆5延伸至第一弹簧腔4的内部的一端固定有移动活塞6，第一弹簧腔4内部安装有调压弹簧7，且调压弹簧7的右侧安装有光轴8，光轴8的右侧固定有锥形阀心9，第二阀座3的右侧安装有阀套10，且阀套10的内部螺纹连接有阀体11，阀体11的内部固定有固定座12，且固定座12上设有第一凹槽13，第一凹槽13的内部安装有复位弹簧14，阀体11的内部滑动连接有活动阀心15，且活动阀心15靠近第一凹槽13的一侧设有第二凹槽16，阀体11内部的右侧固定有挡位环17，固定座12和活动阀心15上皆设有节流口18，阀体11内部设有回油腔19，且回油腔19的外部设有出油孔20，阀套10右侧的第一阀座1外壁上固定有法兰21，且法兰21与阀套10之间通过紧固螺钉22连接，阀体11的外部安装有密封圈23，阀套10上设有卸压孔24，阀体11上设有进油口25。

第二阀座3的左端延伸至第一阀座1的内部，第二阀座3的右端与阀套10为螺纹连接。便于阀套10的拆卸和维修。

调压弹簧7的左端面与移动活塞6的右端面相抵，调压弹簧7的右端面与锥形阀心9的左端面相抵。调压弹簧7用于为锥形阀心9提供弹性推动力。

出油孔20设置有六个，出油孔20按角度均匀分布于阀体11的外表面，出油孔20贯通阀体11。便于油液快速地从出油孔20排出。

卸压孔24的数量为一个，卸压孔24的深度尺寸等于阀套10直径尺寸的一半。在进油口25油压压力大于调压弹簧7为锥形阀心9提供弹性推动力时，卸压孔24与节流口18便会导通，继而使得第一凹槽13和第二凹槽16组成的腔室内压力值变低，活动阀心15便会向左移动，进油口25、回油腔19和出油孔20即会相连通，油液便会经过出油孔20溢流回油箱。

复位弹簧14的左端面与第一凹槽13的左侧内壁相抵，复位弹簧14的右端面与第二凹槽16的右侧内壁相抵，第一凹槽13和第二凹槽16的直径相等，第一凹槽13的直径大于复位弹簧14的外径。复位弹簧14用于为活动阀心15提供弹性推动力，开启或阻断进油口25与回油腔19和出油孔20的相连通，即开启或阻断油液的回流。

需要说明的是，本实用新型为一种溢流阀自动装置。

如图1-3所示，图中在使用前，根据实际工作使用要求调节装置的恒定压力值，操作步骤为手动转动调节螺母2，调节螺母2转动后带动第一阀座1挤压活塞杆5和移动活塞6向右挤压，即可调节装置内部的调压弹簧7的弹力，反向转动调节螺母2，调压弹簧7亦可驱动移动活塞6和活塞杆5推动活塞杆5复位，使其左侧端面继续与第一阀座1的右侧内壁相抵，弹簧被压缩后所具备弹力的抗压值即为调节后的压力值；

压力值调整完毕后，将装置直接接在液压泵或其他需要工作的出液口位置，当进油口25的液压压力值大于之前所调整的恒定压力值时，油量对锥形阀心9产生的液压压力大于调压弹簧7对锥形阀心9的弹性推力，继而锥形阀心9向左移动，进而节流口18至卸压孔24的油量导通，同时部分油体从节流口18流入第一凹槽13和第二凹槽16内，使得第一凹槽13和第二凹槽16组成的腔室内压力值变低，在第一凹槽13和第二凹槽16组成的腔室内压力值大于调压弹簧7对锥形阀心9的弹性推力时，活动阀心15便会向左移动，进油口25、回油腔19和出油孔20即会相连通，油液便会经过出油孔20溢流回油箱，在活动阀心15开合一端时间后，锥形阀心9和活动阀心15便会分别处于手里平衡状态；反之，当进油口25的液压压力值大于之前所设置的恒定压力值时，在第一凹槽13和第二凹槽16组成的腔室内压力值小于调压弹簧7对锥形阀心9的弹性推力时，活动阀心15向右移动，便会阻断进油口25与回油腔19之间的相连通，即进油口25与出油孔20隔断，油液便不会再流入油箱，以上为本实用新型的全部工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种溢流阀自动装置，包括第一阀座(1)、调压弹簧(7)、锥形阀心(9)和活动阀心(15)，其特征在于：所述第一阀座(1)的右侧固定有调节螺母(2)，且调节螺母(2)上螺纹连接有第二阀座(3)，所述第二阀座(3)的内部设置有第一弹簧腔(4)，所述第一阀座(1)的内部固定有活塞杆(5)，且活塞杆(5)延伸至第一弹簧腔(4)的内部的一端固定有移动活塞(6)，所述第一弹簧腔(4)内部安装有调压弹簧(7)，且调压弹簧(7)的右侧安装有光轴(8)，所述光轴(8)的右侧固定有锥形阀心(9)，所述第二阀座(3)的右侧安装有阀套(10)，且阀套(10)的内部螺纹连接有阀体(11)，所述阀体(11)的内部固定有固定座(12)，且固定座(12)上设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)的内部安装有复位弹簧(14)，所述阀体(11)的内部滑动连接有活动阀心(15)，且活动阀心(15)靠近第一凹槽(13)的一侧设有第二凹槽(16)，所述阀体(11)内部的右侧固定有挡位环(17)，所述固定座(12)和活动阀心(15)上皆设有节流口(18)，所述阀体(11)内部设有回油腔(19)，且回油腔(19)的外部设有出油孔(20)，所述阀套(10)右侧的第一阀座(1)外壁上固定有法兰(21)，且法兰(21)与阀套(10)之间通过紧固螺钉(22)连接，所述阀体(11)的外部安装有密封圈(23)，所述阀套(10)上设有卸压孔(24)，所述阀体(11)上设有进油口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种溢流阀自动装置，其特征在于：所述第二阀座(3)的左端延伸至第一阀座(1)的内部，所述第二阀座(3)的右端与阀套(10)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种溢流阀自动装置，其特征在于：所述调压弹簧(7)的左端面与移动活塞(6)的右端面相抵，所述调压弹簧(7)的右端面与锥形阀心(9)的左端面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种溢流阀自动装置，其特征在于：所述出油孔(20)设置有六个，所述出油孔(20)按角度均匀分布于阀体(11)的外表面，所述出油孔(20)贯通阀体(11)。

5.根据权利要求1所述的一种溢流阀自动装置，其特征在于：所述卸压孔(24)的数量为一个，所述卸压孔(24)的深度尺寸等于阀套(10)直径尺寸的一半。

6.根据权利要求1所述的一种溢流阀自动装置，其特征在于：所述复位弹簧(14)的左端面与第一凹槽(13)的左侧内壁相抵，所述复位弹簧(14)的右端面与第二凹槽(16)的右侧内壁相抵，所述第一凹槽(13)和第二凹槽(16)的直径相等，所述第一凹槽(13)的直径大于复位弹簧(14)的外径。