CN106367942A - 一种全锦纶四面弹面料加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全锦纶四面弹面料加工工艺，其特征在于：所述的工序步骤依次为：除油水洗工序、预定型工序、染色工序、成品定型工序。本发明具有以下优点和效果：在全锦纶四面弹面料的加工工艺过程中，相对于传统加工工艺，简化了全锦纶四面弹面料的加工工艺流程，使得在加工过程更加的顺畅；同时将现有的轧水车、开幅机等运用到脱水开幅工序中，能够充分利用现有设备，提高了设备的利用效率；在整体加工步骤减少时，缩短了加工时间，从而能够提高生产效率；在染色工序过程中，提高了染色后的锦纶面料的柔软性，提高了上染率；后整理工序也使得面料具有良好的抗紫外线性能。

Description

一种全锦纶四面弹面料加工工艺
技术领域
本发明涉及面料加工工艺，特别涉及一种全锦纶四面弹面料加工工艺。
背景技术
锦纶是一种疏水性纤维。它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛应用。最大的优点是结实耐磨。密度小弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性好，耐酸不耐碱。最大的缺点是久晒变黄，强度下降，吸湿也不好，但比涤纶、晴纶好。多用于针织和丝绸工业。在现有技术中，对于全锦纶四面弹面料的传统工艺的加工流程为：平整→预缩→脱水→开幅→预定→染色→成品定型→检验→包装→入库，其加工流程较长，会降低其生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种全锦纶四面弹面料加工工艺，具有提高生产效率的作用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全锦纶四面弹面料加工工艺，其特征在于：所述的工序步骤依次为：除油水洗工序、预定型工序、染色工序、成品定型工序，所述除油水洗工序为：（1）首先除去面料表层的杂质，在面料传输路径的上下两端，通过设置真空抽吸装置对面料表层的杂质进行清除；（2）在水中加入纯碱调节PH值为9.0-10.0之间，加入净洗剂，面料在常温下水洗5分钟；排液换水，以1-2℃/min将温度提升到45℃-65℃之间，进行保温，加入净洗剂，面料45℃-65℃之间的温度中水洗15分钟；排液换水，面料在常温下水洗5分钟，该水洗的操作重复三遍，以便于洗去净洗剂以及纯碱；其中，净洗剂为4-6ml/L。
通过采用上述技术方案，除油水洗工序能够将布料表层的杂质、附着在面料上的浮色等冲洗掉，在操作的时候，先通过真空抽吸装置将面料表层以及纤维间的杂质除去，从而能够减少面料在后续水洗时的压力，也能够使得面料在清洗的时候杂质较少，面料在水洗后，杂质附着在面料上的情况也较少；再通过常温水洗，能够将面料上膨化糊料和杂质等进一步的洗干净，以方便后续的升温水洗，在升温水洗的过程中，水温以1-2℃/min提升，最终水洗的温度达到45℃-65℃时，在这个过程中，能够增加净洗剂内酶的活性，使得对面料的水洗效果更好，此操作进行15分钟，能够通过长时间对面料水洗，强效的除去面料上的浮色、杂质等，增加面料在水洗时的洗涤效果；最后在通过用清水对面料进行重复清洗三遍，将面料上的杂质、净洗剂和纯碱等除去，防止净洗剂在面料表层凝结后对面料表层产生斑块、水渍印、污迹等。在面料通过除油水洗后，再进行预定形工序、染色工序以及成品定型工序，使得面料在加工中的流程步骤减少，能够缩短加工的时间，从而提高生产效率，同时在面料染色之前，先通过除油水洗工序，能使将面料上的杂质等除净，使得面料具有良好的品质，在后期的生产工序中，不用在对这些杂质进行处理，使得加工的过程更加的顺畅。
本发明的进一步设置为：所述除油水洗工序与所述预定型工序之间还设置有脱水扩幅工序，所述脱水扩幅工序为：将经过除油水洗工序的面料传输到轧水车上，通过轧水车对面料进行脱水，然后在将面料传输到扩幅机上进行扩幅。
通过采用上述技术方案，在除油水洗工序和预定型工序之间的脱水扩幅工序，能够在通过除油水洗工序的面料上的水分挤干，面料在水洗后，是呈条状的，面料在轧水车上传输过后，能够对面料进行脱水，同时面料再继续通过扩幅机进行扩幅，使得面料在扩幅后能够之间进行染色，加工过程中流程更加的顺畅。
本发明的进一步设置为：所述预定型工序：在对面料进行预定型时，在浸液加入抗热黄变剂3-6g/L，定型温度为180-200℃，进行浸渗操作。
通过采用上述技术方案，在浸液中加入抗热黄变剂，能够防止面料在高温定型中发生黄变现象，使得面料能够获得最大百度，同时也能够防止面料在生产中发生卷边的现象，在定型中也能保持较好的尺寸稳定性。抗热黄变剂采用上海申致化工科技有限公司的抗热黄变剂ANY。
本发明的进一步设置为：面料在浸液中浸透操作时间为10-15秒，在取出后冷却到60℃以下继续进行浸透操作，重复3-5遍。
通过采用上述技术方案，面料在浸渗操作中单次操作时间为10-15秒，使得面料不会因长时间处于高温环境下而发生形变和硬化等情况，在面料冷却到60℃的过程中，浸液慢慢的渗透到面料的纤维中，使得面料在下次的浸渗操作会更加高效；通过3-5遍的重复操作，使得面料能够预定形的效果良好。
本发明的进一步设置为：所述染色工序：通过醋酸将染液PH值调节到6.6-7.2之间，加入渗透剂1.5-2.5g/L,加入均染剂0.8-1.3g/L，加入元明粉2-4g/L，以1.5-2℃/min将温度升至100℃,同时加入抗皱剂1-1.5g/L,柔软剂1-2g/L和消光剂3-5g/L，染色时间为30-40min，在染色后用清水冲洗。
通过采用上述方案，在染液中加入渗透剂1.5-2.5g/L能够增加染料在面料上的渗透效果，采用南京美纯生物科技有限公司购买的低泡高效渗透剂；加入均染剂0.8-1.3g/L使得面料在染色中染色均匀，不产生色条、色斑等瑕疵点，采用在济南盈合化工有限公司购买的平平加系列的均染剂；在染色工序中加入元明粉能够促使染料对面料进入染色，能够提高染料的上染滤，同时加入的时加入抗皱剂1-1.5g/L,柔软剂1-2g/L和消光剂3-5g/L，抗皱剂使得面料能够保持平整而不发生褶皱，柔软剂使得面料较为柔软，抗皱剂、柔软剂和消光剂均能够在东莞市美洋贸易有限公司购买到。
本发明的进一步设置为：所述染色工序与所述成品定型工序之间还设置有后整理工序，所述后整理工序：（1）对面料进行抗紫外线处理，在浸液中加入紫外线屏蔽剂4-10g/L、树脂10-15g/L以及柔软剂1-2g/L，加热到60-80℃之间，通过浸轧法浸渗入30-40min；（2）对面料进行洗涤，加入皂液5g/L、无水碳酸钠2g/L，升温至65℃，洗涤时间25min，浴比50：1。
通过采用上述技术方案，在对面料进入染色后，为了使得面料具有抗紫外线效果，在浸液中加入紫外线屏蔽剂4-10g/L、树脂10-15g/L以及柔软剂1-2g/L，在60-80℃的温度下操作30-40min，使得面料在处理后具有良好的防紫外线效果，因紫外线屏蔽剂对锦纶材质的面料缺乏亲和力，因此在浸液需要与树脂共浴，才能对面料表层进行后整理。然后对面料进行洗涤，加入皂液5g/L、无水碳酸钠2g/L，升温至65℃，洗涤时间25min，浴比50：1，能够使得面料上抗紫外线性能具有良好的耐久性，在经过多次洗涤后，仍然能够保持良好的抗紫外线效果。
本发明的进一步设置为：所述成品定型工序：对面料进行定型处理，在定型时加入抗热黄变剂10-12g/L，定位温度140-150℃；在操作完成后进行收卷。
通过采用上述技术方案，在成品定型过程中，也是加入抗热黄变剂，使得面料在高温定型中不易卷边和发生黄变现象。
综上所述，本发明具有以下有益效果：在全锦纶四面弹面料的加工工艺过程中，相对于传统加工工艺，简化了全锦纶四面弹面料的加工工艺流程，使得在加工过程更加的顺畅；同时将现有的轧水车、开幅机等运用到脱水开幅工序中，能够充分利用现有设备，提高设备的利用效率；在整体加工步骤减少时，缩短了加工时间，从而能够提高生产效率；在染色工序过程中，提高了染色后的锦纶面料的柔软性，提高了上染率；后整理工序也使得面料具有良好的抗紫外线性能。
附图说明
图1是本发明的加工工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种全锦纶四面弹面料加工工艺，如图1所示，加工工艺流程依次为：除油水洗工序、脱水开幅工序、预定型工序、染色工序、后整理工序、成品定型工序。
除油水洗工序为：（1）首先除去面料表层的杂质，在面料传输路径的上下两端，通过设置真空抽吸装置对面料表层的杂质进行清除；（2）在水中加入纯碱调节PH值为9.0-10.0之间，加入净洗剂，面料在常温下水洗5分钟；排液换水，以1-2℃/min将温度提升到45℃-65℃之间，进行保温，加入净洗剂，面料45℃-65℃之间的温度中水洗15分钟；排液换水，面料在常温下水洗5分钟，该水洗的操作重复三遍，以便于洗去净洗剂以及纯碱；其中，净洗剂为4-6ml/L。除油水洗工序能够将布料表层的杂质、附着在面料上的浮色等冲洗掉，在操作的时候，先通过真空抽吸装置将面料表层以及纤维间的杂质除去，从而能够减少面料在后续水洗时的压力，也能够使得面料在清洗的时候杂质较少，面料在水洗后，杂质附着在面料上的情况也较少；再通过常温水洗，能够将面料上膨化糊料和杂质等进一步的洗干净，以方便后续的升温水洗，在升温水洗的过程中，水温以1-2℃/min提升，最终水洗的温度达到45℃-65℃时，在这个过程中，能够增加净洗剂内酶的活性，使得对面料的水洗效果更好，此操作进行15分钟，能够通过长时间对面料水洗，强效的除去面料上的浮色、杂质等，增加面料在水洗时的洗涤效果；最后在通过用清水对面料进行重复清洗三遍，将面料上的杂质、净洗剂和纯碱等除去，防止净洗剂在面料表层凝结后对面料表层产生斑块、水渍印、污迹等。在面料通过除油水洗后，再进行预定形工序、染色工序以及成品定型工序，使得面料在加工中的流程步骤减少，能够缩短加工的时间，从而提高生产效率，同时在面料染色之前，先通过除油水洗工序，能使将面料上的杂质等除净。
脱水扩幅工序为：将经过除油水洗工序的面料传输到轧水车上，通过轧水车对面料进行脱水，然后在将面料传输到扩幅机上进行扩幅。能够在通过除油水洗工序的面料上的水分挤干，面料在水洗后，是呈条状的，面料在轧水车上传输过后，能够对面料进行脱水，同时面料再继续通过扩幅机进行扩幅，使得面料在扩幅后能够之间进行染色，加工过程中流程更加的顺畅。
预定型工序：在对面料进行预定型时，在浸液加入抗热黄变剂3-6g/L，定型温度为180-200℃，进行浸渗操作；面料在浸液中浸透操作时间为10-15秒，在取出后冷却到60℃以下继续进行浸透操作，重复3-5遍。在浸液中加入抗热黄变剂，能够防止面料在高温定型中发生黄变现象，使得面料能够获得最大百度，同时也能够防止面料在生产中发生卷边的现象，在定型中也能保持较好的尺寸稳定性。抗热黄变剂采用上海申致化工科技有限公司的抗热黄变剂ANY。面料在浸渗操作中单次操作时间为10-15秒，使得面料不会因长时间处于高温环境下而发生形变和硬化等情况，在面料冷却到60℃的过程中，浸液慢慢的渗透到面料的纤维中，使得面料在下次的浸渗操作会更加高效；通过3-5遍的重复操作，使得面料能够预定形的效果良好。
染色工序：通过醋酸将染液PH值调节到6.6-7.2之间，加入渗透剂1.5-2.5g/L,加入均染剂0.8-1.3g/L，加入元明粉2-4g/L，以1.5-2℃/min将温度升至100℃,同时加入抗皱剂1-1.5g/L,柔软剂1-2g/L和消光剂3-5g/L，染色时间为30-40min，在染色后用清水冲洗。在染液中加入渗透剂1.5-2.5g/L能够增加染料在面料上的渗透效果，采用南京美纯生物科技有限公司购买的低泡高效渗透剂；加入均染剂0.8-1.3g/L使得面料在染色中染色均匀，不产生色条、色斑等瑕疵点，采用在济南盈合化工有限公司购买的平平加系列的均染剂；在染色工序中加入元明粉能够促使染料对面料进入染色，能够提高染料的上染滤，同时加入的时加入抗皱剂1-1.5g/L,柔软剂1-2g/L和消光剂3-5g/L，抗皱剂使得面料能够保持平整而不发生褶皱，柔软剂使得面料较为柔软，抗皱剂、柔软剂和消光剂均能够在东莞市美洋贸易有限公司购买到。
后整理工序：（1）对面料进行抗紫外线处理，在浸液中加入紫外线屏蔽剂4-10g/L、树脂10-15g/L以及柔软剂1-2g/L，加热到60-80℃之间，通过浸轧法浸渗入30-40min；（2）对面料进行洗涤，加入皂液5g/L、无水碳酸钠2g/L，升温至65℃，洗涤时间25min，浴比50：1。在对面料进入染色后，为了使得面料具有抗紫外线效果，在浸液中加入紫外线屏蔽剂4-10g/L、树脂10-15g/L以及柔软剂1-2g/L，在60-80℃的温度下操作30-40min，使得面料在处理后具有良好的防紫外线效果，因紫外线屏蔽剂对锦纶材质的面料缺乏亲和力，因此在浸液需要与树脂共浴，才能对面料表层进行后整理。然后对面料进行洗涤，加入皂液5g/L、无水碳酸钠2g/L，升温至65℃，洗涤时间25min，浴比50：1，能够使得面料上抗紫外线性能具有良好的耐久性，在经过多次洗涤后，仍然能够保持良好的抗紫外线效果。
成品定型工序：对面料进行定型处理，在定型时加入抗热黄变剂10-12g/L，定位温度140-150℃；在操作完成后进行收卷。在成品定型过程中，也是加入抗热黄变剂，使得面料在高温定型中不易卷边和发生黄变现象。
在全锦纶四面弹面料的加工工艺过程中，相对于传统加工工艺，简化了全锦纶四面弹面料的加工工艺流程，使得在加工过程更加的顺畅；同时将现有的轧水车、开幅机等运用到脱水开幅工序中，能够充分利用现有设备，提高设备的利用效率；在整体加工步骤减少时，缩短了加工时间，从而能够提高生产效率。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种全锦纶四面弹面料加工工艺，其特征在于：所述的工序步骤依次为：除油水洗工序、预定型工序、染色工序、成品定型工序，所述除油水洗工序为：（1）首先除去面料表层的杂质，在面料传输路径的上下两端，通过设置真空抽吸装置对面料表层的杂质进行清除；（2）在水中加入纯碱调节PH值为9.0-10.0之间，加入净洗剂，面料在常温下水洗5分钟；排液换水，以1-2℃/min将温度提升到45℃-65℃之间，进行保温，加入净洗剂，面料45℃-65℃之间的温度中水洗15分钟；排液换水，面料在常温下水洗5分钟，该水洗的操作重复三遍，以便于洗去净洗剂以及纯碱；其中，净洗剂为4-6ml/L。
2.根据权利要求1所述的一种全锦纶四面弹面料加工工艺，其特征在于：所述除油水洗工序与所述预定型工序之间还设置有脱水扩幅工序，所述脱水扩幅工序为：将经过除油水洗工序的面料传输到轧水车上，通过轧水车对面料进行脱水，然后在将面料传输到扩幅机上进行扩幅。
3.根据权利要求2所述的一种全锦纶四面弹面料加工工艺，其特征在于：所述预定型工序：在对面料进行预定型时，在浸液加入抗热黄变剂3-6g/L，定型温度为180-200℃，进行浸渗操作。
4.根据权利要求3所述的一种全锦纶四面弹面料加工工艺，其特征在于：面料在浸液中浸透操作时间为10-15秒，在取出后冷却到60℃以下继续进行浸透操作，重复3-5遍。
5.根据权利要求4所述的一种全锦纶四面弹面料加工工艺，其特征在于：所述染色工序：通过醋酸将染液PH值调节到6.6-7.2之间，加入渗透剂1.5-2.5g/L,加入均染剂0.8-1.3g/L，加入元明粉2-4g/L，以1.5-2℃/min将温度升至100℃,同时加入抗皱剂1-1.5g/L,柔软剂1-2g/L和消光剂3-5g/L，染色时间为30-40min，在染色后用清水冲洗。
6.根据权利要求5所述的一种全锦纶四面弹面料加工工艺，其特征在于：所述染色工序与所述成品定型工序之间还设置有后整理工序，所述后整理工序：（1）对面料进行抗紫外线处理，在浸液中加入紫外线屏蔽剂4-10g/L、树脂10-15g/L以及柔软剂1-2g/L，加热到60-80℃之间，通过浸轧法浸渗入30-40min；（2）对面料进行洗涤，加入皂液5g/L、无水碳酸钠2g/L，升温至65℃，洗涤时间25min，浴比50：1。
7.根据权利要求6所述的一种全锦纶四面弹面料加工工艺，其特征在于：所述成品定型工序：对面料进行定型处理，在定型时加入抗热黄变剂10-12g/L，定位温度140-150℃；在操作完成后进行收卷。
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