CN220685492U - 革基布连续染色烘干生产线 - Google Patents
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Abstract
革基布连续染色烘干生产线，包括坯布依次穿过进布机构、浸染机构、蒸煮机构、水洗机构以及烘干机构；所述进布机构用于将折叠堆放的坯布进行平幅进布作业，所述浸染机构包括对平幅后的坯布进行浸染处理的染槽；所述蒸煮机构包括对浸染后的坯布进行蒸煮处理的蒸煮箱；所述水洗机构包括对蒸煮后坯布进行水洗处理的水洗箱；所述烘干机构包括对水洗后坯布进行烘干处理的烘燥机。本革基布染色生产线，大大地简化了革基布染色工序，降低了成本，而且上色率高，染料附着力强，染色效果理想。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织染整领域，具体地说是指革基布连续染色烘干生产线。
背景技术
中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等。革基布是对人造革合成革基层材料的俗称，它是一种作为基底的布料。以PU革基布为例，PU革基布具有高强度、高密度和高定量的特点，其综合性能优于针刺布和纺织布，制成的革手感柔软、丰满、抗拉强度大、透气性好，仿真效果好。
传统革基布一般采用染缸进行退浆水洗染色作业。传统染缸主要包括储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶〔副缸〕出布滚筒和摆布装置等部件；其染色工艺一般主要包括以下步骤：进布→退浆→排水→水洗→排水→染色→排水→水洗→固色柔软→排水→出布→进布→烘干→落布。该传统革基布的染色工艺较为繁琐和复杂，成本高，而且染色剂使用量大，上色率并不高，污水量大难处理，染色效果并不理想。现有革基布色工艺一般采用长车式染色工艺，如中国专利库中公开的名称：高端环保PU革基布无水染色工艺以及其生产线，专利号：ZL201910235405.6，授权公告日：2021.10.26，其公开了高端环保PU革基布无水染色工艺以及其生产线，该生产线主要包括坯布依次连续式经过以下步骤：进布→退浆→水洗→烘干→常温轧色→烘干发色→落布。该染色生产线依旧复杂，各个工序都是分开进行，工序多，成本依旧较高，而且色差大，染色效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型提供了革基布连续染色烘干生产线，其目的在于克服现有革基布染色方式不够理想，染色生产线较为复杂，成本高，而且色差大，染色效果并不理想等缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
革基布连续染色烘干生产线，包括坯布依次穿过进布机构、浸染机构、蒸煮机构、水洗机构以及烘干机构；所述进布机构用于将折叠堆放的坯布进行平幅进布作业，所述浸染机构包括对平幅后的坯布进行浸染处理的染槽；所述蒸煮机构包括对浸染后的坯布进行蒸煮处理的蒸煮箱；所述水洗机构包括对蒸煮后坯布进行水洗处理的水洗箱；所述烘干机构包括对水洗后坯布进行烘干处理的烘燥机。
进一步地说，所述染槽内设有呈上下错开布置的两排辊轴；所述坯布从前至后依次绕设在两排辊轴上，并且所述染槽内盛有用于对坯布进行退浆染色处理的退浆染料，该退浆染料包括硫化染料、直接染料或活性染料。
进一步地说，所述蒸煮箱包括呈密闭结构的箱体、设在箱体内并呈上下抽开布置的两排蒸煮辊轴以及用于对坯布进行蒸煮处理的蒸汽发生器，该蒸汽发生器产生的水蒸气对箱体内坯布表面进行蒸汽加热，使坯布(即色布)达到蒸煮上色的目的。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：本革基布染色烘干生产线结构设计理想，大大地简化了革基布染色工序，降低了成本，而且上色率高，染料附着力强，色差少，染色效果理想。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图。
图2为本实用新型中浸染机构的示意图。
图3为本实用新型中蒸煮机构的示意图。
图4为本实用新型中另一造型蒸煮机构的示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参考附图1、图2和图3。革基布连续染色烘干生产线，包括坯布7依次穿过进布机构1、浸染机构2、蒸煮机构3、水洗机构4、烘干机构5以及用于对烘干后的坯布进行有序地卷折收集的落布架6；所述进布机构1用于将折叠堆放的坯布7进行平幅进布作业，所述浸染机构2包括对平幅后的坯布7进行浸染处理的染缸20；所述蒸煮机构3包括对浸染后的坯布7(即色布)进行蒸煮处理的蒸煮箱30；所述水洗机构4包括对蒸煮后坯布进行水洗处理的水洗箱；所述烘干机构4包括对水洗后坯布进行烘干处理的烘燥机(如烘筒烘燥机)。所述烘筒烘燥机的烘燥滚筒内介质为导热油介质，采用导热油介质作为烘燥滚筒内介质使用，使得烘干效果好。
参考附图2和图3。所述染缸20内设有呈上下抽开布置的两排退浆辊轴21、22；所述坯布7从前至后依次绕设在两排辊轴21、22上，并且所述染槽20内盛有用于对坯布7进行退浆染色处理的退浆助剂及染料，该退浆助剂和染料的比例为1：3-5；所述退浆助剂按照重量百分比计算，它包括油酸聚氧乙烯醚10-20份、月桂醇聚氧乙烯醚10-15份、异构十三醇聚氧乙烯醚10-20份、分散剂NNO10-20份、聚丙烯酸酯15-25份和软水剂5-10份。所述染料包括活性染料。所述蒸煮箱30为还原蒸煮箱，其主要包括呈密闭结构的箱体、设在箱体内并呈上下抽开布置的两排蒸煮辊轴31以及用于对坯布7进行蒸煮处理的蒸汽发生器32，该蒸汽发生器32产生的水蒸气对箱体内坯布7表面进行蒸汽加热，使坯布7(即色布)达到蒸煮上色的目的。所述蒸汽发生器32的数量可以是置于箱体的底部上一个。所述进布机构1和落布架6均为现有常见的本纺织领域常见设备，再此，不再详述其内部结构以及其工作原理。
另外，所述活性染料也可以用硫化染料或直接染料代替。所述蒸汽发生器32的数量也可以是置于箱体的底部和顶部各一个。采用箱体的底部和顶部各一个蒸汽发生器32的设计，使得对箱体内坯布7正、反表面进行蒸汽加热，提高了对坯布7的到蒸煮上色效果，具体可参考说明书附图4。所述两排蒸煮辊轴31也可以为中空结构的蒸煮滚筒，该蒸煮滚筒内可通入导热油作为介质，采用导热油作为蒸煮滚筒内介质使用，进一步地提高坯布7的蒸煮上色效果。
参考附图1、图2和图3。上述革基布连续染色烘干生产线的主要工艺流程，它包括坯布依次经过以下步骤：1)进布，将折叠堆放的坯布7进行平幅进布。
2)浸染，对平幅后的坯布进行浸染处理；该浸染处理包括对平幅后的坯布进行去除其上浆料(即退浆)的退浆助剂和对坯布通过染料(如活性染料)对其进行常温染色。所述退浆助剂和染料的比例为1：4；所述退浆助剂按照重量百分比计算，它包括油酸聚氧乙烯醚15份、月桂醇聚氧乙烯醚12份、异构十三醇聚氧乙烯醚16份、分散剂NNO18份、聚丙烯酸酯20份和软水剂6份。
另外，所述退浆助剂和染料的比例为1：3或1：5；所述退浆助剂按照重量百分比计算，它也可以包括油酸聚氧乙烯醚10份、月桂醇聚氧乙烯醚15份、异构十三醇聚氧乙烯醚10份、分散剂NNO20份、聚丙烯酸酯15份和软水剂10份；所述退浆助剂按照重量百分比计算，它也可以包括油酸聚氧乙烯醚20份、月桂醇聚氧乙烯醚10份、异构十三醇聚氧乙烯醚20份、分散剂NNO10份、聚丙烯酸酯25份和软水剂5份。所述活性染料也可以用硫化染料或直接染料代替。
3)蒸煮，对浸染后的坯布通过所述蒸煮机构3进行蒸煮处理；所述蒸煮机构3包括对浸染后的坯布7(即色布)进行蒸煮处理的蒸煮箱30；该蒸煮箱30为还原蒸煮箱，其主要包括呈密闭结构的箱体、设在箱体内并呈上下抽开布置的两排蒸煮辊轴31以及用于对坯布7进行蒸煮处理的蒸汽发生器32。
4)水洗，对蒸煮后的坯布通过所述水洗机构4进行水洗处理；所述水洗机构4包括对蒸煮后坯布进行水洗处理的水洗箱。
5)烘干，对水洗后的坯布通过所述烘干机构5进行烘干处理，该烘干机构5包括对水洗后坯布进行烘干处理的烘燥机(如烘筒烘燥机)。该烘筒烘燥机为现有常见的烘干机，再此，不再详述其内部结构以及其工作原理。
6)落布，对烘干后的坯布进行有序地卷折收集，制得成品坯布。仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (3)
1.革基布连续染色烘干生产线，其特征在于，包括坯布依次穿过进布机构、浸染机构、蒸煮机构、水洗机构以及烘干机构；所述进布机构用于将折叠堆放的坯布进行平幅进布作业，所述浸染机构包括对平幅后的坯布进行浸染处理的染槽；所述蒸煮机构包括对浸染后的坯布进行蒸煮处理的蒸煮箱；所述水洗机构包括对蒸煮后坯布进行水洗处理的水洗箱；所述烘干机构包括对水洗后坯布进行烘干处理的烘燥机。
2.如权利要求1所述的革基布连续染色烘干生产线，其特征在于：所述染槽内设有呈上下错开布置的两排退浆染色辊轴；所述坯布从前至后依次绕设在两排辊轴上，并且所述染槽内盛有用于对坯布进行退浆染色处理的退浆助剂及染料，该染料包括硫化染料、直接染料或活性染料。
3.如权利要求1或2所述的革基布连续染色烘干生产线，其特征在于：所述蒸煮箱包括呈密闭结构的箱体、设在箱体内并呈上下错开布置的两排蒸煮辊轴以及用于对坯布进行蒸煮处理的蒸汽发生器，该蒸汽发生器产生的水蒸气对箱体内坯布表面进行蒸汽加热，使坯布达到蒸煮上色的目的。
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