CN109183463A - 一种防切割面料的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防切割面料的染色方法,包括如下步骤：坯布前处理→一次烘干→电晕处理→刮印涂料色浆→二次烘干→焙烘→成品。本发明对超高分子量聚乙烯面料采用电击处理，产生低温等离子体，使超高分子量聚乙烯面料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性‑这些离子体由电击和渗透进入超高分子量聚乙烯面料的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化。本发明利用离子电击侵蚀超高分子量聚乙烯面料惰性表面，增加超高分子量聚乙烯面料表面的附着能力，提高涂料的吸附性能，增加色深度，同样的色深度耗用颜料减少，降低了成本，涂料染色，清洁环保。

Description

一种防切割面料的染色方法
技术领域
本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种防切割面料的染色方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维是20世纪80年代实现工业化生产的高性能纤维，又称高强高模量聚乙烯(PE)纤维。UHMWPE纤维的高相对分子质量、高度取向、分子链的高度缠结以及高结晶度等性能特点赋于材料极好的综合性能，具有密度低、模量高、耐紫外线、耐磨、抗冲击、强度高等性能，在现有的三大纤维材料中具有最好的性价比.超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维,UHMWPE纤维结晶度极高、缺乏染色基团,,很难染色，而超高分子量聚乙烯纤维作为特种防切割面料，生产防切割包、防切割口袋，染色、印花是绕不开的课题。
电晕放电处理(又称电火花处理)是将2～100kV、2～10kHz的高压高频施加于放电电极上.以产生大量的等离子气体臭氧，其与高分子材料表面分子直接或间接作用，使高分子材料表面分子链上产生羰基和含氮基团等极性基团，表面张力明显提高，而强烈的离子冲击会使高分子材料表面粗化，去油污、水汽和尘垢等。这些作用协同的结果导致高分子材料表面的黏附性明显改善，实现高分子材料表面预处理的目的。
电晕处理具有处理时间短、速度快、操作简单、控制容易等优点，因此目前已广泛应用于高分子材料薄膜印刷、复合和黏接前的表面预处理。但是电晕处理后的效果不稳定，因此处理后最好当即印刷、复合、黏接。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种防切割面料的染色方法。
技术方案：一种防切割面料的染色方法，包括如下步骤：坯布前处理→一次烘干→电晕处理→刮印涂料色浆→二次烘干→焙烘→成品；其中：
所述坯布前处理：
工艺流程如下：回水→70-75℃加入处理液→95-102℃煮练40-50min→出布→70-80℃水洗→常温水洗→出布；
所述电晕处理：
电压 5000-15000V/m2；
输出功率 2-70kW；
频率 10-25kHz；
所述刮印涂料色浆：
涂料色浆处方：
作为优化：所述坯布规格如下：采用超高分子量聚乙烯机织面料，克重为250±5％g/m2、宽度为235-240cm、厚度为0.55-0.6±0.02mm。(具体的临界点值是什么)
作为优化：所述一次烘干：定型机的烘干温度为110-120℃，烘干时间为：2-3min。
作为优化：所述二次烘干：烘干温度为：100-110℃，烘干时间为：10min。
作为优化：所述焙烘：焙烘温度为：150-155℃，焙烘时间为：3-4min。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明对超高分子量聚乙烯面料采用电击处理，产生低温等离子体，使超高分子量聚乙烯面料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入超高分子量聚乙烯面料的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化。
2、本发明利用离子电击侵蚀超高分子量聚乙烯面料惰性表面，增加超高分子量聚乙烯面料表面的附着能力，提高涂料的吸附性能，增加色深度，同样的色深度耗用颜料减少，降低了成本，涂料染色，清洁环保。
3、本发明采用超高分子量聚乙烯具有密度低、模量高、耐紫外线、耐磨、抗冲击、强度高等性能，超高分子量聚乙烯机织面料可以生产防切割包、防切割口袋等，防盗防窃。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种防切割面料的染色方法，包括如下步骤：坯布前处理→一次烘干→电晕处理→刮印涂料色浆→二次烘干→焙烘→成品；其中：
所述坯布规格如下：采用超高分子量聚乙烯机织面料，克重为235g/m2、宽度为235cm、厚度为0.58mm。
所述坯布前处理：
工艺流程如下：回水→70℃加入处理液→95℃煮练40min→出布→70℃水洗→常温水洗→出布；
所述一次烘干：定型机的烘干温度为110℃，烘干时间为：2min。
所述电晕处理：
电压 5000V/m2；
输出功率 2kW；
频率 10kHz；
所述刮印涂料色浆：
涂料色浆处方：
所述二次烘干：烘干温度为：100℃，烘干时间为：10min。
所述焙烘：焙烘温度为：150℃，焙烘时间为：3min。
具体实施例2
一种防切割面料的染色方法，包括如下步骤：坯布前处理→一次烘干→电晕处理→刮印涂料色浆→二次烘干→焙烘→成品；其中：
所述坯布规格如下：采用超高分子量聚乙烯机织面料，克重为255g/m2、宽度为240cm、厚度为0.62mm。
所述坯布前处理：
工艺流程如下：回水→75℃加入处理液→102℃煮练50min→出布→80℃水洗→常温水洗→出布；
所述一次烘干：定型机的烘干温度为120℃，烘干时间为：3min。
所述电晕处理：
电压 15000V/m2；
输出功率 70kW；
频率 25kHz；
所述刮印涂料色浆：
涂料色浆处方：
所述二次烘干：烘干温度为：110℃，烘干时间为：10min。
所述焙烘：焙烘温度为：155℃，焙烘时间为：4min。
具体实施例3
一种防切割面料的染色方法，包括如下步骤：坯布前处理→一次烘干→电晕处理→刮印涂料色浆→二次烘干→焙烘→成品；其中：
所述坯布规格如下：采用超高分子量聚乙烯机织面料，克重为240g/m2、宽度为237cm、厚度为0.6mm。
所述坯布前处理：
工艺流程如下：回水→73℃加入处理液→99℃煮练47min→出布→72℃水洗→常温水洗→出布；
所述一次烘干：定型机的烘干温度为110-120℃，烘干时间为：2-3min。
所述电晕处理：
电压 8000V/m2；
输出功率 40kW；
频率 18kHz；
所述刮印涂料色浆：
涂料色浆处方：
所述二次烘干：烘干温度为：106℃，烘干时间为：10min。
所述焙烘：焙烘温度为：153℃，焙烘时间为：3.5min。
本发明对超高分子量聚乙烯纤维面料电晕处理，其原理是利用高频率高电压在被处理的超高分子量聚乙烯纤维面料表面电晕放电(高频交流电压高达
5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使超高分子量聚乙烯纤维面料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入超高分子量聚乙烯纤维面料的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加超高分子量聚乙烯纤维面料表面的附着能力。电晕处理使超高分子量聚乙烯纤维面料表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于吸附颜料，再经过粘合剂的自交联和纤维之间的交联，使织物表面达到一定的色深度和更好的固色效果，从而改善面料的色牢度。
本发明利用离子电击侵蚀超高分子量聚乙烯面料惰性表面，增加超高分子量聚乙烯面料表面的附着能力，提高涂料的吸附性能，增加色深度，同样的色深度耗用颜料减少，降低了成本，涂料染色，清洁环保。
本发明采用超高分子量聚乙烯具有密度低、模量高、耐紫外线、耐磨、抗冲击、强度高等性能，超高分子量聚乙烯机织面料可以生产防切割包、防切割口袋等，防盗防窃。

Claims (5)

1.一种防切割面料的染色方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布前处理→一次烘干→电晕处理→刮印涂料色浆→二次烘干→焙烘→成品；其中：
所述坯布前处理：
工艺流程如下：回水→70-75℃加入处理液→95-102℃煮练40-50min→出布→70-80℃水洗→常温水洗→出布；
所述电晕处理：
电压 5000-15000V/m2；
输出功率 2-70kW；
频率 10-25kHz；
所述刮印涂料色浆：
涂料色浆处方：
2.根据权利要求1所述的防切割面料的染色方法，其特征在于：所述坯布规格如下：采用超高分子量聚乙烯机织面料，克重为235-255g/m2、宽度为235-240cm、厚度为0.58-0.62mm
3.根据权利要求1所述的防切割面料的染色方法，其特征在于：所述一次烘干：定型机的烘干温度为110-120℃，烘干时间为：2-3min。
4.根据权利要求1所述的防切割面料的染色方法，其特征在于：所述二次烘干：烘干温度为：100-110℃，烘干时间为：10min。
5.根据权利要求1所述的防切割面料的染色方法，其特征在于：所述焙烘：焙烘温度为：150-155℃，焙烘时间为：3-4min。
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