CN114347664A - 一种数码印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数码印花工艺，涉及数码印花，包括如下步骤：预处理、坯布浸轧、电晕处理、坯布检验、调制色浆、印花调试、印花、面料烘干、面料水洗、烘干定型。本发明的有益效果：本发明步骤简单，工艺连续性好，且通过在坯布浸轧前先进行预处理的步骤，能够在坯布浸轧前对坯布上的显眼疵病进行处理，且在烘干定型前先将半成品印花面料置于除杂装置内进行除杂，使得成品印花面料表面平整，避免图案边缘出现毛糙色边，且通过在印花前引入电晕处理，有效提升了面料的色牢度，使得面料的印花图案更为清晰，从而有效保证了印花面料的质量。
Description
技术领域
本发明涉及数码印花技术领域，具体为一种数码印花工艺。
背景技术
数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
数码印花工艺，是将墨水通过数码喷墨打印机直接喷印在纺织品上，具体来说其是将活性染料型墨水、酸性染料型墨水或分散染料型墨水在压缩空气的驱动下，由喷嘴喷射到织物上，由计算机控制按设计要求在织物上形成印花图案，并经过适当后处理，使印花的织物具有设计的色牢度和鲜艳度。数码印花具有低耗能、低污染、快速灵活等优点，在保证高印花品质的同时，也满足个性化定制、小批量生产等客户需求，然而，现有的数码印花工艺，比较缺乏对于坯布的处理步骤，则由于坯布上存在一些显眼的疵病，容易导致成品印花面料图案边缘出现毛糙色边，且清晰度低，影响印花面料的质量。
因此亟需一种新数码印花工艺的来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种数码印花工艺，步骤简单，工艺连续性好，能够去除坯布上的显眼疵病，保证印花面料的质量。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种数码印花工艺，包括如下步骤：
1)预处理：先选取坯布并进行切割，再依次经过烧毛、退浆、精炼和漂白处理；
2)坯布浸轧：将经过步骤1)处理后的坯布投入并浸置在轧液中进行浸轧处理，浸轧温度为28℃，持续时间为3小时；
3)电晕处理：将经过步骤2)处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔，电晕控制值控制在22-25W/m2；
4)坯布检验：对经过步骤3)处理后的坯布进行检验，判断坯布在纺织过程中形成的疵病是否超标，对检验合格的坯布进行翻布，并逐箱逐批通过缝纫机将坯布首尾连接起来；
5)调制色浆：根据所需印花花样的单色图像进行色彩分析，根据分析结果准备色浆原料，并将色浆原料置于打浆机内搅拌均匀，再通过筛网进行过滤，得到色浆；
6)印花调试：将经过步骤5)调制好的色浆装入墨盒中，并对印花机各部件进行调试，确定打印室内部温、湿度合适后预备开机；
7)印花：将坯布置于印花机上，通过输送带进行传输，通过印花机的喷头将色浆施加到坯布上，实现对坯布持续的喷墨印花，得到半成品印花面料：
8)面料烘干：将半成品印花面料置于烘房内，通过松式烘干机进行烘干，以保证打印图案的精准；
9)面料水洗：将经过步骤8)处理后的半成品印花面料置于水洗机内，先用冷水洗透，待水质清澈后再加热水并投入皂洗剂皂煮，持续时间为10分钟，处理完成后再用冷水进行冲洗；
10)烘干定型：将经过步骤9)处理后的半成品印花面料置于除杂装置内进行除杂，再通过面料定型机进行烘干定型，整理平整，得到成品印花面料。
通过采用上述技术方案，步骤简单，工艺连续性好，且通过在坯布浸轧前先进行预处理的步骤，使得坯布表面纹路清晰、光滑整洁、不易起球，从而能够在坯布浸轧前对坯布上的显眼疵病进行处理，且在烘干定型前先将半成品印花面料置于除杂装置内进行除杂，使得成品印花面料表面平整，避免图案边缘出现毛糙色边，且通过在印花前引入电晕处理，从而能够在坯布表面击打出微孔，使得色浆更易渗透，从而有效提升了面料的色牢度，使得面料的印花图案更为清晰，从而有效保证了印花面料的质量。
作为本发明的进一步设置，所述步骤10)中的除杂装置包括机箱，所述机箱一侧开设有进布口，另一侧开设有出布口，所述机箱内部设置有上去杂件和下去杂件，所述上去杂件与下去杂件呈相对设置。
通过采用上述技术方案，由于设置有除杂装置，在对面料进行烘干定型前，可先置于除杂装置内进行除杂，则在操作过程中，面料会经过上去杂件与下去杂件之间，则上去杂件与下去杂件会分别与面料的上表面和下表面进行接触并对面料进行擦拭，去除面料表面上的杂物，实现对面料表面的清洁，避免杂物污染面料，从而有效保证了印花面料的质量。
作为本发明的进一步设置，所述上去杂件包括上框架，所述上框架内部设置有若干支撑臂，所述支撑臂上连接有粘毛辊，所述下去杂件包括下框架，所述下框架内部设置有若干下粘毛辊。
通过采用上述技术方案，在面料经过上去杂件与下去杂件之间时，上粘毛辊和下粘毛辊均会与面料的上表面和下表面接触，则面料表面的杂物会随之粘附在上粘毛辊和下粘毛辊上，从而实现对面料表面脏物的清洁，去杂效果好。
作为本发明的进一步设置，所述上粘毛辊转动连接在支撑臂上，所述下粘毛辊转动连接在下框架内部。
通过采用上述技术方案，由于上粘毛辊转动连接在支撑臂上，且下粘毛辊转动连接在下框架内部，则在面料经过上去杂件与下去杂件之间时，会带动上粘毛辊和下粘毛辊随之转动，能够避免面料与上粘毛辊和下粘毛辊剧烈摩擦导致磨损，从而有效保护了面料。
作为本发明的进一步设置，所述机箱上设置有用于驱动上去杂件上下运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，在将面料置于上去杂件与下去杂件之间前，可先通过驱动机构驱动上去杂件上升，使得上去杂件远离下去杂件，从而使得上去杂件与下去杂件之间的距离增大，方便面料置入，且在面料装配完毕后，再通过驱动机构驱动上去杂件下降，使得上去杂件复位，从而能够正常起到去杂效果，则由于能够对上去杂件与下去杂件之间的距离进行调节，从而使得兼顾面料置入机箱内部进行去杂的操作变得更为便捷简单。
作为本发明的进一步设置，所述驱动机构包括固定安装在机箱外壁上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆上连接有导杆，所述机箱外壁上沿竖直方向开设有导向滑槽，所述导杆远离推杆的一端贯穿导向滑槽并伸入机箱内部，所述导杆伸入机箱内部的一端与上框架固定连接在一起。
通过采用上述技术方案，在需要驱动上去杂件上下运动时，可启动伸缩气缸，驱动推杆进行伸缩运动，从而能够带动导杆沿导向滑槽上下滑动，使得上框架随之上下运动，驱动整个上去杂件上下运动，操作较为便捷简单。
作为本发明的进一步设置，所述机箱的两侧内壁上沿竖直方向开设有滑轨，所述上框架两侧均设置有滑动连接在滑轨内部的滑块。
通过采用上述技术方案，由于在机箱的两侧内壁上沿竖直方向开设有滑轨，且在上框架两侧均设置有滑动连接在滑轨内部的滑块，则在上去杂件上下运动时，滑块会随之在滑轨内部上下滑动，则通过滑轨对滑块的限位，即可实现对上去杂件运动的限位，使得上去杂件的运动更为平稳。
作为本发明的进一步设置，所述滑块远离上框架的一端均转动连接有滑轮。
通过采用上述技术方案，由于在滑块远离上框架的一端均转动连接有滑轮，则当滑块在滑轨内部上下滑动时，滑轮会随之在滑轨内部滑动，使得滑动更为顺畅，从而使得上去杂件在机箱内部的上下运动变得更为轻松顺畅。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明步骤简单，工艺连续性好，且通过在坯布浸轧前先进行预处理的步骤，能够在坯布浸轧前对坯布上的显眼疵病进行处理，且在烘干定型前先将半成品印花面料置于除杂装置内进行除杂，使得成品印花面料表面平整，避免图案边缘出现毛糙色边，且通过在印花前引入电晕处理，有效提升了面料的色牢度，使得面料的印花图案更为清晰，从而有效保证了印花面料的质量；
2、本发明通过设置除杂装置，能够去除面料表面上的杂物，实现对面料表面的清洁，避免杂物污染面料，从而有效保证了印花面料的质量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中除杂装置的结构示意图；
图3为本发明中除杂装置的局部剖视图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明中上去杂件、下去杂件和驱动机构的结构示意图。
附图标记：1、机箱；2、进布口；3、出布口；4、上框架；5、支撑臂；6、上粘毛辊；7、下框架；8、下粘毛辊；9、伸缩气缸；10、推杆；11、导杆；12、导向滑槽；13、滑轨；14、滑块；15、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种数码印花工艺，包括如下步骤：
1)预处理：先选取坯布并进行切割，再依次经过烧毛、退浆、精炼和漂白处理；
2)坯布浸轧：将经过步骤1)处理后的坯布投入并浸置在轧液中进行浸轧处理，浸轧温度为28℃，持续时间为3小时；
3)电晕处理：将经过步骤2)处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔，电晕控制值控制在22-25W/m2；
4)坯布检验：对经过步骤3)处理后的坯布进行检验，检验项目包括坯布的长度、幅宽、重量、经纬纱线密度、经纬纱线强度，判断坯布在纺织过程中形成的疵病是否超标，对检验合格的坯布进行翻布，翻布通过对坯布进行分批、分箱和打印实现对坯布的输送和管理，并逐箱逐批通过缝纫机将坯布首尾连接起来；
5)调制色浆：根据所需印花花样的单色图像进行色彩分析，根据分析结果准备色浆原料，并将色浆原料置于打浆机内搅拌均匀，再通过筛网进行过滤，得到色浆；
6)印花调试：将经过步骤5)调制好的色浆装入墨盒中，并对印花机各部件进行调试，确定打印室内部温、湿度合适后预备开机；
7)印花：将坯布置于印花机上，通过输送带进行传输，通过印花机的喷头将色浆施加到坯布上，实现对坯布持续的喷墨印花，得到半成品印花面料，在印花机工作时，需要保持面料的平整，张力适当，能够在输送带上平稳前进：
8)面料烘干：将半成品印花面料置于烘房内，通过松式烘干机进行烘干，以保证打印图案的精准；
9)面料水洗：将经过步骤8)处理后的半成品印花面料置于水洗机内，先用冷水洗透，待水质清澈后再加热水并投入皂洗剂皂煮，持续时间为10分钟，处理完成后再用冷水进行冲洗，洗去面料上的糊料与浮色；
10)烘干定型：将经过步骤9)处理后的半成品印花面料置于除杂装置内进行除杂，再通过面料定型机进行烘干定型，整理平整，得到成品印花面料。
本发明采用预处理、坯布浸轧、电晕处理、坯布检验、调制色浆、印花调试、印花、面料烘干、面料水洗、烘干定型的工艺流程，步骤简单，工艺连续性好，且通过在坯布浸轧前先进行预处理的步骤，能够去除坯布中的各种杂质以及提高坯布的白度和吸水性，使得坯布表面纹路清晰、光滑整洁、不易起球，从而能够在坯布浸轧前对坯布上的显眼疵病进行处理，且在烘干定型前先将半成品印花面料置于除杂装置内进行除杂，使得成品印花面料表面平整，避免图案边缘出现毛糙色边，且在面料烘干步骤中，采用松式烘干机进行烘干，保证打印图案的精准，使得图案具有较高的清晰度，且通过在印花前引入电晕处理，从而能够在坯布表面击打出微孔，使得色浆更易渗透，在面料表面具有更高的附着性，从而有效提升了面料的色牢度，使得面料的印花图案更为清晰，从而有效保证了印花面料的质量。
请参阅图2-5所示，步骤10)中的除杂装置包括机箱1，在机箱1一侧开设有进布口2，另一侧开设有出布口3，且在机箱1内部设置有上去杂件和下去杂件，上去杂件与下去杂件呈相对设置，上去杂件包括上框架4，在上框架4内部设置有若干支撑臂5，且在支撑臂5上连接有粘毛辊，下去杂件包括下框架7，且在下框架7内部设置有若干下粘毛辊8，在机箱1的两侧内壁上沿竖直方向开设有滑轨13，在上框架4两侧均设置有滑动连接在滑轨13内部的滑块14，且在滑块14远离上框架4的一端均转动连接有滑轮15，其中，上粘毛辊6转动连接在支撑臂5上，下粘毛辊8转动连接在下框架7内部。
请参阅图2、图5所示，在机箱1上设置有用于驱动上去杂件上下运动的驱动机构，驱动机构包括固定安装在机箱1外壁上的伸缩气缸9，在伸缩气缸9的推杆10上连接有导杆11，且在机箱1外壁上沿竖直方向开设有导向滑槽12，导杆11远离推杆10的一端贯穿导向滑槽12并伸入机箱1内部，且导杆11伸入机箱1内部的一端与上框架4固定连接在一起。
由于设置有除杂装置，在对面料进行烘干定型前，可先置于除杂装置内进行除杂，具体操作是，将面料由进布口2置入机箱1并由出布口3导出，在此过程中，面料会经过上去杂件与下去杂件之间，则上去杂件与下去杂件会分别与面料的上表面和下表面进行接触并对面料进行擦拭，去除面料表面上的杂物，实现对面料表面的清洁，避免杂物污染面料，从而有效保证了印花面料的质量。
由于上去杂件包括上框架4，在上框架4内部通过支撑臂5连接有上粘毛辊6，下去杂件包括下框架7，且在下框架7内部设置有若干下粘毛辊8，则在面料经过上去杂件与下去杂件之间时，上粘毛辊6和下粘毛辊8均会与面料的上表面和下表面接触，则面料表面的杂物会随之粘附在上粘毛辊6和下粘毛辊8上，从而实现对面料表面脏物的清洁，去杂效果好，其中，由于上粘毛辊6转动连接在支撑臂5上，且下粘毛辊8转动连接在下框架7内部，则在面料经过上去杂件与下去杂件之间时，会带动上粘毛辊6和下粘毛辊8随之转动，在保证上粘毛辊6和下粘毛辊8去杂效果的基础上，又能避免面料与上粘毛辊6和下粘毛辊8剧烈摩擦导致磨损，从而有效保护了面料。
由于在机箱1上设置有驱动机构，则在将面料置于上去杂件与下去杂件之间前，可先通过驱动机构驱动上去杂件上升，使得上去杂件远离下去杂件，从而使得上去杂件与下去杂件之间的距离增大，方便面料置入，且在面料装配完毕后，再通过驱动机构驱动上去杂件下降，使得上去杂件复位，从而能够正常起到去杂效果，则由于能够对上去杂件与下去杂件之间的距离进行调节，从而使得兼顾面料置入机箱1内部进行去杂的操作变得更为便捷简单，且在需要驱动上去杂件上下运动时，可启动伸缩气缸9，驱动推杆10进行伸缩运动，从而能够带动导杆11沿导向滑槽12上下滑动，使得上框架4随之上下运动，驱动整个上去杂件上下运动，操作较为便捷简单。
由于在机箱1的两侧内壁上沿竖直方向开设有滑轨13，且在上框架4两侧均设置有滑动连接在滑轨13内部的滑块14，则在上去杂件上下运动时，滑块14会随之在滑轨13内部上下滑动，则通过滑轨13对滑块14的限位，即可实现对上去杂件运动的限位，使得上去杂件的运动更为平稳，且由于在滑块14远离上框架4的一端均转动连接有滑轮15，则当滑块14在滑轨13内部上下滑动时，滑轮15会随之在滑轨13内部滑动，使得滑块14与滑轨13之间的接触摩擦转变为滑轮15与滑轨13之间的滚动摩擦，使得滑动更为顺畅，从而使得上去杂件在机箱1内部的上下运动变得更为轻松顺畅。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种数码印花工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)预处理：先选取坯布并进行切割，再依次经过烧毛、退浆、精炼和漂白处理；
2)坯布浸轧：将经过步骤1)处理后的坯布投入并浸置在轧液中进行浸轧处理，浸轧温度为28℃，持续时间为3小时；
3)电晕处理：将经过步骤2)处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔，电晕控制值控制在22-25W/m2；
4)坯布检验：对经过步骤3)处理后的坯布进行检验，判断坯布在纺织过程中形成的疵病是否超标，对检验合格的坯布进行翻布，并逐箱逐批通过缝纫机将坯布首尾连接起来；
5)调制色浆：根据所需印花花样的单色图像进行色彩分析，根据分析结果准备色浆原料，并将色浆原料置于打浆机内搅拌均匀，再通过筛网进行过滤，得到色浆；
6)印花调试：将经过步骤5)调制好的色浆装入墨盒中，并对印花机各部件进行调试，确定打印室内部温、湿度合适后预备开机；
7)印花：将坯布置于印花机上，通过输送带进行传输，通过印花机的喷头将色浆施加到坯布上，实现对坯布持续的喷墨印花，得到半成品印花面料：
8)面料烘干：将半成品印花面料置于烘房内，通过松式烘干机进行烘干，以保证打印图案的精准；
9)面料水洗：将经过步骤8)处理后的半成品印花面料置于水洗机内，先用冷水洗透，待水质清澈后再加热水并投入皂洗剂皂煮，持续时间为10分钟，处理完成后再用冷水进行冲洗；
10)烘干定型：将经过步骤9)处理后的半成品印花面料置于除杂装置内进行除杂，再通过面料定型机进行烘干定型，整理平整，得到成品印花面料。
2.根据权利要求1所述的一种数码印花工艺，其特征在于：所述步骤10)中的除杂装置包括机箱(1)，所述机箱(1)一侧开设有进布口(2)，另一侧开设有出布口(3)，所述机箱(1)内部设置有上去杂件和下去杂件，所述上去杂件与下去杂件呈相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种数码印花工艺，其特征在于：所述上去杂件包括上框架(4)，所述上框架(4)内部设置有若干支撑臂(5)，所述支撑臂(5)上连接有粘毛辊，所述下去杂件包括下框架(7)，所述下框架(7)内部设置有若干下粘毛辊(8)。
4.根据权利要求3所述的一种数码印花工艺，其特征在于：所述上粘毛辊(6)转动连接在支撑臂(5)上，所述下粘毛辊(8)转动连接在下框架(7)内部。
5.根据权利要求3所述的一种数码印花工艺，其特征在于：所述机箱(1)上设置有用于驱动上去杂件上下运动的驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种数码印花工艺，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在机箱(1)外壁上的伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的推杆(10)上连接有导杆(11)，所述机箱(1)外壁上沿竖直方向开设有导向滑槽(12)，所述导杆(11)远离推杆(10)的一端贯穿导向滑槽(12)并伸入机箱(1)内部，所述导杆(11)伸入机箱(1)内部的一端与上框架(4)固定连接在一起。
7.根据权利要求5所述的一种数码印花工艺，其特征在于：所述机箱(1)的两侧内壁上沿竖直方向开设有滑轨(13)，所述上框架(4)两侧均设置有滑动连接在滑轨(13)内部的滑块(14)。
8.根据权利要求7所述的一种数码印花工艺，其特征在于：所述滑块(14)远离上框架(4)的一端均转动连接有滑轮(15)。
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