CN114775307A - 一种绿色环保数码印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绿色环保数码印花工艺，包括以下步骤：S1.预处理：选取坯布并进行切割，再依次经过烧毛、退浆、精炼和漂白处理；S2.坯布浸轧：将S1处理后的坯布投入并浸置在轧液中进行浸轧处理，浸轧温度为20‑30℃，持续时间为2‑4小时；S3.电晕处理：将S2处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔，电晕控制值控制在20‑30W/m；S4.配置印刷浆料；S5.上浆；S6.配置印刷油墨；S8.转印；S9.蒸化；S10.清洗干燥；本发明通过进行预处理工作，能在坯布浸轧前对坯布上的显眼疵病进行处理，且印刷油墨采用较为环保的原料进行组合制备，既能满足生产需要，又能减少各类污染情况，具有绿色生产、节能环保的特点，并能提高色牢度，有效保证印花质量。

Description

一种绿色环保数码印花工艺
技术领域
本发明属于数码印花技术领域，具体涉及一种绿色环保数码印花工艺。
背景技术
数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
目前现有的数码印花工艺还存在一些问题：不方便对布料的显眼疵病进行处理，并且布料的印花图案的清晰度较低，为此我们提出一种绿色环保数码印花工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色环保数码印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保数码印花工艺，包括以下步骤：
S1.预处理：选取坯布并进行切割，再依次经过烧毛、退浆、精炼和漂白处理；
S2.坯布浸轧：将S1处理后的坯布投入并浸置在轧液中进行浸轧处理，浸轧温度为20-30℃，持续时间为2-4小时；
S3.电晕处理：将S2处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔，电晕控制值控制在20-30W/m；
S4.配置印刷浆料：所述印刷浆料按重量份数包括以下原料组成：增稠剂2-5份，抗皱剂2-5份，马铃薯淀粉3-8份，吸湿剂3-9份，水80-120份；
S5.上浆：利用印刷浆料对坯布进行上浆处理；
S6.配置印刷油墨：所述印刷油墨按重量份数包括以下原料组成：活性染料28-32份，连接料22-28份，有机溶剂12-28份，二甲基硅油0.3-0.5份，水10-40份；
S7.印花：将印刷油墨直接喷印到PET薄膜形成图案；
S8.转印：将PET薄膜上的图案转印到上浆后的坯布上；
S9.蒸化：通过蒸箱对S8处理后的面料进行蒸化；
S10.清洗干燥：对S9处理后的面料先进行水洗，然后烘干定型处理。
优选的，所述S4中马铃薯淀粉的制备方法包括以下步骤：
S101.碱化：将马铃薯原淀粉和体积百分浓度为70-96％的乙醇溶液按质量体积比为5-15∶100混合制成浆料，再加入部分氢氧化钠，温度20-50℃搅拌反应25-45分钟，得碱化液；
S102.醚化：向S101所得碱化液中加入一氯乙酸和剩余氢氧化钠，马铃薯原淀粉、一氯乙酸和总氢氧化钠的摩尔比为1∶0.5-1.5∶2-4，搅拌分散均匀，置微波反应器中，在微波功率80-320W、温度25-55℃条件下反应10-30分钟，得醚化液；
S103.后处理：将S102所得醚化液用冰醋酸中和至pH 6-7，滤过，滤饼用乙醇溶液洗涤，干燥，粉碎，即得马铃薯淀粉。
优选的，所述S4中的增稠剂由以下重量份计原料混合组成：甲基丙烯酸20-40份，丙烯酸羟乙酯30-50份，苯乙烯10-30份，云母粉10-30份，甲壳胺4-12份，海藻糖2-6份，二甘醇2-8份，氧化苯甲酰1-4份，蒸馏水60-120份。
优选的，所述S4中的抗皱剂为柠檬酸钠，所述吸湿剂为醋酸钠。
优选的，所述柠檬酸钠的制备方法包括以下步骤：
S201.柠檬酸加水溶解后加离子膜液体氢氧化钠反应，控制反应温度在60－90℃，终点pH值在7-9；
S202.向反应液中加入葡萄糖，葡萄糖加入量是原料离子膜液体氢氧化钠中所含氯酸钠的质量含量的4-12倍；
S203.加入葡萄糖的反应液80-100℃下保温2-3小时；所得溶液过滤后减压蒸发浓缩结晶；所得柠檬酸钠晶体离心分离，并用水洗涤晶体，所得晶体经流化床烘干后得柠檬酸钠成品。
优选的，所述醋酸钠的制备方法包括以下步骤：
S301.将1-3份的冰醋酸溶解于1-3份纯水中，配制成质量百分比为50％的醋酸溶液；
S302.将溶液加热至40-60℃，在搅拌状态下，向溶液内加入0.8-1.6份氢氧化钠固体，继续搅拌8-16分钟，使其反应完全；
S303.调节pH值，将pH值控制在7.2-8.4，并在70-90℃对反应液进行过滤；
S304.将滤液冷却结晶，结晶过程中伴随搅拌；
S305.待溶液中没有晶体析出时，将上层清液倒出，析出的结晶进行固液分离，并甩干，得到醋酸钠。
优选的，所述S6中印刷油墨包括以下步骤制备：取重量份计的原料，将有机溶剂、水、连接料、二甲基硅油和活性染料，搅拌混合均匀，得到色浆，然后将所述色浆置于球磨机中研磨。
优选的，所述有机溶剂由乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇混合而成，所述乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇的质量比为1：1：1。
优选的，所述连接料由35-65wt％羧甲基淀粉钠和35-65wt％羟丙基淀粉混合组成。
优选的，所述S9的蒸化过程中的蒸汽温度为130-150℃，时间为4-6min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过进行预处理工作，能够在坯布浸轧前对坯布上的显眼疵病进行处理，通过在印花前引入电晕处理，有效提升了布料的色牢度，使得布料的印花图案更为清晰，从而有效保证了印花的质量；
(2)本发明采用的印刷浆料对面料进行上浆处理，使得进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳，花色清晰，无渗花现象，另外印刷浆料中的增稠剂具有耐盐性较高、性能稳定的特点，进一步提高了印花质量；
(3)本发明采用的印刷油墨具有环保效果，并且提高了色牢度，另外通过PET薄膜图案进行直接转印，操作简单，印花效果好。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种绿色环保数码印花工艺，包括以下步骤：
S1.预处理：选取坯布并进行切割，再依次经过烧毛、退浆、精炼和漂白处理；
S2.坯布浸轧：将S1处理后的坯布投入并浸置在轧液中进行浸轧处理，浸轧温度为20℃，持续时间为2小时；
S3.电晕处理：将S2处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔，电晕控制值控制在20W/m；
S4.配置印刷浆料：所述印刷浆料按重量份数包括以下原料组成：增稠剂2份，抗皱剂2份，马铃薯淀粉3份，吸湿剂3份，水80份；
S5.上浆：利用印刷浆料对坯布进行上浆处理；
S6.配置印刷油墨：所述印刷油墨按重量份数包括以下原料组成：活性染料28份，连接料22份，有机溶剂12份，二甲基硅油0.3份，水10份；
S7.印花：将印刷油墨直接喷印到PET薄膜形成图案；
S8.转印：将PET薄膜上的图案转印到上浆后的坯布上；
S9.蒸化：通过蒸箱对S8处理后的面料进行蒸化；
S10.清洗干燥：对S9处理后的面料先进行水洗，然后烘干定型处理。
本实施例中，优选的，所述S4中马铃薯淀粉的制备方法包括以下步骤：
S101.碱化：将马铃薯原淀粉和体积百分浓度为70％的乙醇溶液按质量体积比为5∶100混合制成浆料，再加入部分氢氧化钠，温度20℃搅拌反应25分钟，得碱化液；
S102.醚化：向S101所得碱化液中加入一氯乙酸和剩余氢氧化钠，马铃薯原淀粉、一氯乙酸和总氢氧化钠的摩尔比为1∶0.5∶2，搅拌分散均匀，置微波反应器中，在微波功率80W、温度25℃条件下反应10分钟，得醚化液；
S103.后处理：将S102所得醚化液用冰醋酸中和至pH 6，滤过，滤饼用乙醇溶液洗涤，干燥，粉碎，即得马铃薯淀粉。
本实施例中，优选的，所述S4中的增稠剂由以下重量份计原料混合组成：甲基丙烯酸20份，丙烯酸羟乙酯30份，苯乙烯10份，云母粉10份，甲壳胺4份，海藻糖2份，二甘醇2份，氧化苯甲酰1份，蒸馏水60份。
本实施例中，优选的，所述S4中的抗皱剂为柠檬酸钠，所述吸湿剂为醋酸钠。
本实施例中，优选的，所述柠檬酸钠的制备方法包括以下步骤：
S201.柠檬酸加水溶解后加离子膜液体氢氧化钠反应，控制反应温度在60℃，终点pH值在7；
S202.向反应液中加入葡萄糖，葡萄糖加入量是原料离子膜液体氢氧化钠中所含氯酸钠的质量含量的4倍；
S203.加入葡萄糖的反应液80℃下保温2小时；所得溶液过滤后减压蒸发浓缩结晶；所得柠檬酸钠晶体离心分离，并用水洗涤晶体，所得晶体经流化床烘干后得柠檬酸钠成品。
本实施例中，优选的，所述醋酸钠的制备方法包括以下步骤：
S301.将1份的冰醋酸溶解于1份纯水中，配制成质量百分比为50％的醋酸溶液；
S302.将溶液加热至40℃，在搅拌状态下，向溶液内加入0.8份氢氧化钠固体，继续搅拌8分钟，使其反应完全；
S303.调节pH值，将pH值控制在7.2，并在70℃对反应液进行过滤；
S304.将滤液冷却结晶，结晶过程中伴随搅拌；
S305.待溶液中没有晶体析出时，将上层清液倒出，析出的结晶进行固液分离，并甩干，得到醋酸钠。
本实施例中，优选的，所述S6中印刷油墨包括以下步骤制备：取重量份计的原料，将有机溶剂、水、连接料、二甲基硅油和活性染料，搅拌混合均匀，得到色浆，然后将所述色浆置于球磨机中研磨。
本实施例中，优选的，所述有机溶剂由乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇混合而成，所述乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇的质量比为1：1：1。
本实施例中，优选的，所述连接料由35wt％羧甲基淀粉钠和65wt％羟丙基淀粉混合组成。
本实施例中，优选的，所述S9的蒸化过程中的蒸汽温度为130℃，时间为4min。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种绿色环保数码印花工艺，包括以下步骤：
S1.预处理：选取坯布并进行切割，再依次经过烧毛、退浆、精炼和漂白处理；
S2.坯布浸轧：将S1处理后的坯布投入并浸置在轧液中进行浸轧处理，浸轧温度为30℃，持续时间为4小时；
S3.电晕处理：将S2处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔，电晕控制值控制在30W/m；
S4.配置印刷浆料：所述印刷浆料按重量份数包括以下原料组成：增稠剂5份，抗皱剂5份，马铃薯淀粉8份，吸湿剂-9份，水120份；
S5.上浆：利用印刷浆料对坯布进行上浆处理；
S6.配置印刷油墨：所述印刷油墨按重量份数包括以下原料组成：活性染料32份，连接料28份，有机溶剂28份，二甲基硅油0.5份，水40份；
S7.印花：将印刷油墨直接喷印到PET薄膜形成图案；
S8.转印：将PET薄膜上的图案转印到上浆后的坯布上；
S9.蒸化：通过蒸箱对S8处理后的面料进行蒸化；
S10.清洗干燥：对S9处理后的面料先进行水洗，然后烘干定型处理。
本实施例中，优选的，所述S4中马铃薯淀粉的制备方法包括以下步骤：
S101.碱化：将马铃薯原淀粉和体积百分浓度为96％的乙醇溶液按质量体积比为15∶100混合制成浆料，再加入部分氢氧化钠，温度50℃搅拌反应45分钟，得碱化液；
S102.醚化：向S101所得碱化液中加入一氯乙酸和剩余氢氧化钠，马铃薯原淀粉、一氯乙酸和总氢氧化钠的摩尔比为1∶1.5∶4，搅拌分散均匀，置微波反应器中，在微波功率320W、温度55℃条件下反应30分钟，得醚化液；
S103.后处理：将S102所得醚化液用冰醋酸中和至pH7，滤过，滤饼用乙醇溶液洗涤，干燥，粉碎，即得马铃薯淀粉。
本实施例中，优选的，所述S4中的增稠剂由以下重量份计原料混合组成：甲基丙烯酸40份，丙烯酸羟乙酯50份，苯乙烯30份，云母粉30份，甲壳胺12份，海藻糖6份，二甘醇8份，氧化苯甲酰4份，蒸馏水120份。
本实施例中，优选的，所述S4中的抗皱剂为柠檬酸钠，所述吸湿剂为醋酸钠。
本实施例中，优选的，所述柠檬酸钠的制备方法包括以下步骤：
S201.柠檬酸加水溶解后加离子膜液体氢氧化钠反应，控制反应温度在90℃，终点pH值在9；
S202.向反应液中加入葡萄糖，葡萄糖加入量是原料离子膜液体氢氧化钠中所含氯酸钠的质量含量的12倍；
S203.加入葡萄糖的反应液100℃下保温3小时；所得溶液过滤后减压蒸发浓缩结晶；所得柠檬酸钠晶体离心分离，并用水洗涤晶体，所得晶体经流化床烘干后得柠檬酸钠成品。
本实施例中，优选的，所述醋酸钠的制备方法包括以下步骤：
S301.将3份的冰醋酸溶解于3份纯水中，配制成质量百分比为50％的醋酸溶液；
S302.将溶液加热至60℃，在搅拌状态下，向溶液内加入1.6份氢氧化钠固体，继续搅拌16分钟，使其反应完全；
S303.调节pH值，将pH值控制在8.4，并在90℃对反应液进行过滤；
S304.将滤液冷却结晶，结晶过程中伴随搅拌；
S305.待溶液中没有晶体析出时，将上层清液倒出，析出的结晶进行固液分离，并甩干，得到醋酸钠。
本实施例中，优选的，所述S6中印刷油墨包括以下步骤制备：取重量份计的原料，将有机溶剂、水、连接料、二甲基硅油和活性染料，搅拌混合均匀，得到色浆，然后将所述色浆置于球磨机中研磨。
本实施例中，优选的，所述有机溶剂由乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇混合而成，所述乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇的质量比为1：1：1。
本实施例中，优选的，所述连接料由65wt％羧甲基淀粉钠和35wt％羟丙基淀粉混合组成。
本实施例中，优选的，所述S9的蒸化过程中的蒸汽温度为150℃，时间为6min。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种绿色环保数码印花工艺，包括以下步骤：
S1.预处理：选取坯布并进行切割，再依次经过烧毛、退浆、精炼和漂白处理；
S2.坯布浸轧：将S1处理后的坯布投入并浸置在轧液中进行浸轧处理，浸轧温度为25℃，持续时间为3小时；
S3.电晕处理：将S2处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔，电晕控制值控制在25W/m；
S4.配置印刷浆料：所述印刷浆料按重量份数包括以下原料组成：增稠剂4份，抗皱剂4份，马铃薯淀粉5份，吸湿剂5份，水100份；
S5.上浆：利用印刷浆料对坯布进行上浆处理；
S6.配置印刷油墨：所述印刷油墨按重量份数包括以下原料组成：活性染料30份，连接料26份，有机溶剂24份，二甲基硅油0.4份，水30份；
S7.印花：将印刷油墨直接喷印到PET薄膜形成图案；
S8.转印：将PET薄膜上的图案转印到上浆后的坯布上；
S9.蒸化：通过蒸箱对S8处理后的面料进行蒸化；
S10.清洗干燥：对S9处理后的面料先进行水洗，然后烘干定型处理。
本实施例中，优选的，所述S4中马铃薯淀粉的制备方法包括以下步骤：
S101.碱化：将马铃薯原淀粉和体积百分浓度为78％的乙醇溶液按质量体积比为10∶100混合制成浆料，再加入部分氢氧化钠，温度30℃搅拌反应35分钟，得碱化液；
S102.醚化：向S101所得碱化液中加入一氯乙酸和剩余氢氧化钠，马铃薯原淀粉、一氯乙酸和总氢氧化钠的摩尔比为1∶0.8∶3，搅拌分散均匀，置微波反应器中，在微波功率100W、温度35℃条件下反应20分钟，得醚化液；
S103.后处理：将S102所得醚化液用冰醋酸中和至pH 6.5，滤过，滤饼用乙醇溶液洗涤，干燥，粉碎，即得马铃薯淀粉。
本实施例中，优选的，所述S4中的增稠剂由以下重量份计原料混合组成：甲基丙烯酸30份，丙烯酸羟乙酯40份，苯乙烯20份，云母粉20份，甲壳胺8份，海藻糖4份，二甘醇6份，氧化苯甲酰3份，蒸馏水100份。
本实施例中，优选的，所述S4中的抗皱剂为柠檬酸钠，所述吸湿剂为醋酸钠。
本实施例中，优选的，所述柠檬酸钠的制备方法包括以下步骤：
S201.柠檬酸加水溶解后加离子膜液体氢氧化钠反应，控制反应温度在80℃，终点pH值在8；
S202.向反应液中加入葡萄糖，葡萄糖加入量是原料离子膜液体氢氧化钠中所含氯酸钠的质量含量的8倍；
S203.加入葡萄糖的反应液90℃下保温2.5小时；所得溶液过滤后减压蒸发浓缩结晶；所得柠檬酸钠晶体离心分离，并用水洗涤晶体，所得晶体经流化床烘干后得柠檬酸钠成品。
本实施例中，优选的，所述醋酸钠的制备方法包括以下步骤：
S301.将2份的冰醋酸溶解于2份纯水中，配制成质量百分比为50％的醋酸溶液；
S302.将溶液加热至50℃，在搅拌状态下，向溶液内加入1.2份氢氧化钠固体，继续搅拌12分钟，使其反应完全；
S303.调节pH值，将pH值控制在7.8，并在80℃对反应液进行过滤；
S304.将滤液冷却结晶，结晶过程中伴随搅拌；
S305.待溶液中没有晶体析出时，将上层清液倒出，析出的结晶进行固液分离，并甩干，得到醋酸钠。
本实施例中，优选的，所述S6中印刷油墨包括以下步骤制备：取重量份计的原料，将有机溶剂、水、连接料、二甲基硅油和活性染料，搅拌混合均匀，得到色浆，然后将所述色浆置于球磨机中研磨。
本实施例中，优选的，所述有机溶剂由乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇混合而成，所述乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇的质量比为1：1：1。
本实施例中，优选的，所述连接料由55wt％羧甲基淀粉钠和45wt％羟丙基淀粉混合组成。
本实施例中，优选的，所述S9的蒸化过程中的蒸汽温度为140℃，时间为5min。
本发明的原理及优点：本发明通过进行预处理工作，能够在坯布浸轧前对坯布上的显眼疵病进行处理，通过在印花前引入电晕处理，有效提升了布料的色牢度，使得布料的印花图案更为清晰，从而有效保证了印花的质量；采用的印刷浆料对面料进行上浆处理，使得进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳，花色清晰，无渗花现象，另外印刷浆料中的增稠剂具有耐盐性较高、性能稳定的特点，进一步提高了印花质量；采用的印刷油墨具有环保效果，并且提高了色牢度，另外通过PET薄膜图案进行直接转印，操作简单，印花效果好。
选取传统的工艺的印花布料和本发明工艺的印花布料进行以下实验，实验内容和结果如下表
Figure BDA0003661561530000111
Figure BDA0003661561530000121
通过各项实验可以发现，实施例1、实施例2和实施例3中制备的印花织物的环保性、色牢度、清晰度和鲜艳度皆得到提高，且实施例3为最佳实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种绿色环保数码印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.预处理：选取坯布并进行切割，再依次经过烧毛、退浆、精炼和漂白处理；
S2.坯布浸轧：将S1处理后的坯布投入并浸置在轧液中进行浸轧处理，浸轧温度为20-30℃，持续时间为2-4小时；
S3.电晕处理：将S2处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔，电晕控制值控制在20-30W/m；
S4.配置印刷浆料：所述印刷浆料按重量份数包括以下原料组成：增稠剂2-5份，抗皱剂2-5份，马铃薯淀粉3-8份，吸湿剂3-9份，水80-120份；
S5.上浆：利用印刷浆料对坯布进行上浆处理；
S6.配置印刷油墨：所述印刷油墨按重量份数包括以下原料组成：活性染料28-32份，连接料22-28份，有机溶剂12-28份，二甲基硅油0.3-0.5份，水10-40份；
S7.印花：将印刷油墨直接喷印到PET薄膜形成图案；
S8.转印：将PET薄膜上的图案转印到上浆后的坯布上；
S9.蒸化：通过蒸箱对S8处理后的面料进行蒸化；
S10.清洗干燥：对S9处理后的面料先进行水洗，然后烘干定型处理。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保数码印花工艺，其特征在于：所述S4中马铃薯淀粉的制备方法包括以下步骤：
S101.碱化：将马铃薯原淀粉和体积百分浓度为70-96％的乙醇溶液按质量体积比为5-15∶100混合制成浆料，再加入部分氢氧化钠，温度20-50℃搅拌反应25-45分钟，得碱化液；
S102.醚化：向S101所得碱化液中加入一氯乙酸和剩余氢氧化钠，马铃薯原淀粉、一氯乙酸和总氢氧化钠的摩尔比为1∶0.5-1.5∶2-4，搅拌分散均匀，置微波反应器中，在微波功率80-320W、温度25-55℃条件下反应10-30分钟，得醚化液；
S103.后处理：将S102所得醚化液用冰醋酸中和至pH 6-7，滤过，滤饼用乙醇溶液洗涤，干燥，粉碎，即得马铃薯淀粉。
3.根据权利要求2所述的一种绿色环保数码印花工艺，其特征在于：所述S4中的增稠剂由以下重量份计原料混合组成：甲基丙烯酸20-40份，丙烯酸羟乙酯30-50份，苯乙烯10-30份，云母粉10-30份，甲壳胺4-12份，海藻糖2-6份，二甘醇2-8份，氧化苯甲酰1-4份，蒸馏水60-120份。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保数码印花工艺，其特征在于：所述S4中的抗皱剂为柠檬酸钠，所述吸湿剂为醋酸钠。
5.根据权利要求4所述的一种绿色环保数码印花工艺，其特征在于：所述柠檬酸钠的制备方法包括以下步骤：
S201.柠檬酸加水溶解后加离子膜液体氢氧化钠反应，控制反应温度在60－90℃，终点pH值在7-9；
S202.向反应液中加入葡萄糖，葡萄糖加入量是原料离子膜液体氢氧化钠中所含氯酸钠的质量含量的4-12倍；
S203.加入葡萄糖的反应液80-100℃下保温2-3小时；所得溶液过滤后减压蒸发浓缩结晶；所得柠檬酸钠晶体离心分离，并用水洗涤晶体，所得晶体经流化床烘干后得柠檬酸钠成品。
6.根据权利要求4所述的一种绿色环保数码印花工艺，其特征在于：所述醋酸钠的制备方法包括以下步骤：
S301.将1-3份的冰醋酸溶解于1-3份纯水中，配制成质量百分比为50％的醋酸溶液；
S302.将溶液加热至40-60℃，在搅拌状态下，向溶液内加入0.8-1.6份氢氧化钠固体，继续搅拌8-16分钟，使其反应完全；
S303.调节pH值，将pH值控制在7.2-8.4，并在70-90℃对反应液进行过滤；
S304.将滤液冷却结晶，结晶过程中伴随搅拌；
S305.待溶液中没有晶体析出时，将上层清液倒出，析出的结晶进行固液分离，并甩干，得到醋酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种绿色环保数码印花工艺，其特征在于：所述S6中印刷油墨包括以下步骤制备：取重量份计的原料，将有机溶剂、水、连接料、二甲基硅油和活性染料，搅拌混合均匀，得到色浆，然后将所述色浆置于球磨机中研磨。
8.根据权利要求7所述的一种绿色环保数码印花工艺，其特征在于：所述有机溶剂由乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇混合而成，所述乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇的质量比为1：1：1。
9.根据权利要求7所述的一种绿色环保数码印花工艺，其特征在于：所述连接料由35-65wt％羧甲基淀粉钠和35-65wt％羟丙基淀粉混合组成。
10.根据权利要求1所述的一种绿色环保数码印花工艺，其特征在于：所述S9的蒸化过程中的蒸汽温度为130-150℃，时间为4-6min。
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