CN104631158A - 纺织品绿色染整加工技术 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织品绿色染整加工技术,具体包括:(1)应用于染整加工技术的物理方法:等离子体应用;辐射能的应用;激光辐射在染整加工中的应用;超声波在染整加工中的应用。(2)生物对纺织品的处理:生物去除纤维上的杂质;去除织物上的残留物;棉纤维的超级柔软整理。(3)生态染色印花技术:超临界二氧化碳染色;气相或升华染色;微波远红外染色;(4)新的印花工艺:光电成像印花;数码喷墨印花。上述方法绿色环保,可以广泛推广使用。

Description

纺织品绿色染整加工技术
技术领域
本发明涉及一种纺织品绿色染整加工技术,属于纺织品技术领域。
背景技术
由于在染整生产加工过程中,大量使用了对环境有影响和妨碍人体健康的染化料助剂,其生物降解性差,毒性大,游离甲醛含量高,重金属离子的含量超标;这些助剂,以气体、液体、固体的形态排放而污染环境,危害人类的健康,所以,绿色染整是人们对环保的重要性有了充分认识以后,对染整加工技术提出来的一个努力方向与最终目标;所谓绿色印染生产,即染整工艺对生态环境无公害,包括排出废弃物对人类生存环境无害,工艺操作环境对劳动者无害,以及成品给人们使用无害,这种工艺又可称之为清洁性无害生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织品绿色染整加工技术,以便能够工艺操作环境对劳动者无害,以及生产工艺无害且环保。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种纺织品绿色染整加工技术,具体包括:
(1)应用于染整加工技术的物理方法:
等离子体应用:用来提高纤维可纺性;改善羊毛防毡缩;提高纤维亲水性;增加纤维表面粘结力;改进染色性能,提高染色深度;赋予纤维拒水拒油性能;提高天然纤维前处理效果(去油腊,脱胶等);进行各种功能整理——防皱、阻燃、抗菌、抗静电;通过表面处理,提高染料和整理剂对织物的固着率;等离子体处理采用干法加工,不用水和化学助剂,从而可以节能节水、减少废水、减少污染,有利于生态环保;
辐射能的应用:利用紫外线辐射来改善棉织物的染色性能,紫外线辐射改善羊毛的染色和印花性能,大大提高羊毛对染料的吸附和固着能力,紫外线辐射改善蚕丝的染色和印花性能,对蚕丝进行紫外线低温染色试验,发现可以显著提高某些染料的上染率;
激光辐射在染整加工中的应用:包括切割材料、热处理、测试检验以及在纤维材料改性、雕刻和染色印花设备控制等方面;
超声波在染整加工中的应用:可以改善退浆、煮练、漂白、染色、整理与洗涤等多种纺织加工工艺;
(2)生物对纺织品的处理:
生物去除纤维上的杂质:果胶是原棉和麻纤维中的一种伴生物,除了果胶质外,还伴有其他一些天然杂质,这些伴生物在煮练时应该加以除去;棉和其他纤维素纤维的煮练通常是在碱性介质中进行的,而且还要加入表面活性剂等助剂;利用果胶来去除棉纤维中的果胶质,使纤维表面的纤维素大分子分解,同时果胶呈游离状态,达到棉纤维表皮杂质去除的效果;
去除织物上的残留物:可以将淀粉催化水解变成可溶状态,易于洗去,即达到高效的退浆目的,而又不会损伤纤维素纤维;在漂白中的用途是去除过氧化氢,棉纺织品或其它纤维的纺织品经过氧化氢漂白后,部分纺织品要进行染色或印花;
棉纤维的超级柔软整理:利用纤维素对棉的水解作用使织物表面改性,控制减量率在3%~5%左右,就能得到丝一般的超级柔软手感,获得新的织物格;纤维素同样也可用于处理麻织物或粗麻纱,让作用于纤维或纱线表面伸出的羽毛,将其硬而直的尖端部分原纤化,使之柔软,以改善粗硬麻制品的肌肤触感和穿着舒适感,亦可将粗麻纱变为毛羽少、条干均匀、可挠度高的细麻纱,尤适合于针织品,提高麻制品品位和质量;
(3)生态染色印花技术:
超临界二氧化碳染色:它是采用二氧化碳来代替以水为介质的染整加工技术,工艺中无需清洗,无需烘干,二氧化碳可循环再利用;该技术可避免大量废水对环保带来严重污染问题,保护了水资源,省去还原清洗和烘干工序,降低了能源消耗,染色过程无有害气体排放,残余染料可循环使用,提高了染料利用率;此外,超临界二氧化碳流体染色主要适用于非离子类的难溶性分散染料,对分散染料有很好的溶解能力,并且对疏水性的涤纶等合成纤维有很强的增塑作用,可以增加纤维中大分子链的活动能力和扩散自由体积,加快染料在纤维中的扩散,从而大大提高上染速率,有很好的透染和匀染效果;
气相或升华染色:气相或升华染色不用水作为染色介质,它是在较高温度或真空条件下使染料升华成气相,并吸附和扩散于纤维中,即发生上染过程;这种染色的染料转移和上染机理与热转移印花类似,要求染料有较强的升华性,目前主要是一些非离子型的分散染料或易升华的颜料,染后不必水洗,有利于环境保护;
微波远红外染色:利用微波加热具有好的穿透性,不需要传热过程,可大大缩短染色时间,实现快速匀染,降低能耗,提高产品的竞争力;微波能技术适用于涤纶布、涤棉布、涤睛布等的染色;传统的方法长达几小时,热能损失多,工作环境恶劣,在微波的照射下,染液运动加剧,促进溶于水的染料分子在织物纤维中扩散而上染,因此染色时间短,一般为1~10min,比传统的染色节约能源很多;
(4)新的印花工艺:
光电成像印花:光电成像印花是将染料制成带电荷或磁性的颗粒,然后在电场或磁场中,通过静电或磁性吸引施加到纺织品上,再经过汽蒸或热压方式使染料吸附、扩散并固着在纤维中;这是一种不接触成像技术,无污染,不需分色制网和调浆,印制精密度高;在光电成像中,电子摄影机取代的普通照相机,磁盘取代了卤化银胶片;如果该系统与适当印刷机相连接,则可得到全色复制品或印染产品;
热转移印花:热转移印花,或称干法转移印花、升华法转移印花;用于聚醋纤维、聚氨织物,以及它们的混纺织物与交织物;染料热扩散转移技术是目前最有希望的成像技术之一,具有巨大的市场;其所用染料主要是升华性的分散染料、油溶性染料和碱性染料;
数码喷墨印花:数码喷墨印花是集计算机、网络、数字和信息技术、精密机械加工和精细化工于一体的新技术群体;数码喷墨印花是将含有色素的墨水在压缩空气的驱动下,经由喷墨印花机的计算机分色处理喷嘴喷射到被染基材上,由计算机按设计要求控制形成花纹图案,根据墨水系统的性能,经适当处理(如焙烘加工),使纺织品具有一定的牢度和鲜艳度;数码喷墨印花无废弃的染化料产生,废水减少到最低量,废水处理费用也最少等优点。
该发明的有益效果在于:据国家环保局统计,2003年全国印染废水排放约为11.3亿吨,比1998年增长28%,占全国工业废水排放量的5.3%,染整工艺与人类生存的生态环境密切相关;因此,绿色染整加工技术同染整行业生存、发展密切相关;实现绿色染整生产工艺,将使纺织品获得持续发展的强大生命力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
实施例
一种纺织品绿色染整加工技术,具体包括:
(1)应用于染整加工技术的物理方法:
等离子体应用:用来提高纤维可纺性;改善羊毛防毡缩;提高纤维亲水性;增加纤维表面粘结力;改进染色性能,提高染色深度;赋予纤维拒水拒油性能;提高天然纤维前处理效果(去油腊,脱胶等);进行各种功能整理——防皱、阻燃、抗菌、抗静电;通过表面处理,提高染料和整理剂对织物的固着率;等离子体处理采用干法加工,不用水和化学助剂,从而可以节能节水、减少废水、减少污染,有利于生态环保;
辐射能的应用:利用紫外线辐射来改善棉织物的染色性能,紫外线辐射改善羊毛的染色和印花性能,大大提高羊毛对染料的吸附和固着能力,紫外线辐射改善蚕丝的染色和印花性能,对蚕丝进行紫外线低温染色试验,发现可以显著提高某些染料的上染率;
激光辐射在染整加工中的应用:包括切割材料、热处理、测试检验以及在纤维材料改性、雕刻和染色印花设备控制等方面;
超声波在染整加工中的应用:可以改善退浆、煮练、漂白、染色、整理与洗涤等多种纺织加工工艺;
(2)生物对纺织品的处理:
生物去除纤维上的杂质:果胶是原棉和麻纤维中的一种伴生物,除了果胶质外,还伴有其他一些天然杂质,这些伴生物在煮练时应该加以除去;棉和其他纤维素纤维的煮练通常是在碱性介质中进行的,而且还要加入表面活性剂等助剂;利用果胶来去除棉纤维中的果胶质,使纤维表面的纤维素大分子分解,同时果胶呈游离状态,达到棉纤维表皮杂质去除的效果;
去除织物上的残留物:可以将淀粉催化水解变成可溶状态,易于洗去,即达到高效的退浆目的,而又不会损伤纤维素纤维;在漂白中的用途是去除过氧化氢,棉纺织品或其它纤维的纺织品经过氧化氢漂白后,部分纺织品要进行染色或印花;
棉纤维的超级柔软整理:利用纤维素对棉的水解作用使织物表面改性,控制减量率在3%~5%左右,就能得到丝一般的超级柔软手感,获得新的织物格;纤维素同样也可用于处理麻织物或粗麻纱,让作用于纤维或纱线表面伸出的羽毛,将其硬而直的尖端部分原纤化,使之柔软,以改善粗硬麻制品的肌肤触感和穿着舒适感,亦可将粗麻纱变为毛羽少、条干均匀、可挠度高的细麻纱,尤适合于针织品,提高麻制品品位和质量;
(3)生态染色印花技术:
超临界二氧化碳染色:它是采用二氧化碳来代替以水为介质的染整加工技术,工艺中无需清洗,无需烘干,二氧化碳可循环再利用;该技术可避免大量废水对环保带来严重污染问题,保护了水资源,省去还原清洗和烘干工序,降低了能源消耗,染色过程无有害气体排放,残余染料可循环使用,提高了染料利用率;此外,超临界二氧化碳流体染色主要适用于非离子类的难溶性分散染料,对分散染料有很好的溶解能力,并且对疏水性的涤纶等合成纤维有很强的增塑作用,可以增加纤维中大分子链的活动能力和扩散自由体积,加快染料在纤维中的扩散,从而大大提高上染速率,有很好的透染和匀染效果;
气相或升华染色:气相或升华染色不用水作为染色介质,它是在较高温度或真空条件下使染料升华成气相,并吸附和扩散于纤维中,即发生上染过程;这种染色的染料转移和上染机理与热转移印花类似,要求染料有较强的升华性,目前主要是一些非离子型的分散染料或易升华的颜料,染后不必水洗,有利于环境保护;
微波远红外染色:利用微波加热具有好的穿透性,不需要传热过程,可大大缩短染色时间,实现快速匀染,降低能耗,提高产品的竞争力;微波能技术适用于涤纶布、涤棉布、涤睛布等的染色;传统的方法长达几小时,热能损失多,工作环境恶劣,在微波的照射下,染液运动加剧,促进溶于水的染料分子在织物纤维中扩散而上染,因此染色时间短,一般为1~10min,比传统的染色节约能源很多;
(4)新的印花工艺:
光电成像印花:光电成像印花是将染料制成带电荷或磁性的颗粒,然后在电场或磁场中,通过静电或磁性吸引施加到纺织品上,再经过汽蒸或热压方式使染料吸附、扩散并固着在纤维中;这是一种不接触成像技术,无污染,不需分色制网和调浆,印制精密度高;在光电成像中,电子摄影机取代的普通照相机,磁盘取代了卤化银胶片;如果该系统与适当印刷机相连接,则可得到全色复制品或印染产品;
热转移印花:热转移印花,或称干法转移印花、升华法转移印花;用于聚醋纤维、聚氨织物,以及它们的混纺织物与交织物;染料热扩散转移技术是目前最有希望的成像技术之一,具有巨大的市场;其所用染料主要是升华性的分散染料、油溶性染料和碱性染料;
数码喷墨印花:数码喷墨印花是集计算机、网络、数字和信息技术、精密机械加工和精细化工于一体的新技术群体;数码喷墨印花是将含有色素的墨水在压缩空气的驱动下,经由喷墨印花机的计算机分色处理喷嘴喷射到被染基材上,由计算机按设计要求控制形成花纹图案,根据墨水系统的性能,经适当处理(如焙烘加工),使纺织品具有一定的牢度和鲜艳度;数码喷墨印花无废弃的染化料产生;废水减少到最低量,废水处理费用也最少等优点。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种纺织品绿色染整加工技术,其特征在于:具体包括:
(1)应用于染整加工技术的物理方法:
等离子体应用:用来提高纤维可纺性;改善羊毛防毡缩;提高纤维亲水性;增加纤维表面粘结力;改进染色性能,提高染色深度;赋予纤维拒水拒油性能;提高天然纤维前处理效果(去油腊,脱胶等);进行各种功能整理——防皱、阻燃、抗菌、抗静电;通过表面处理,提高染料和整理剂对织物的固着率;
辐射能的应用:利用紫外线辐射来改善棉织物的染色性能,紫外线辐射改善羊毛的染色和印花性能,大大提高羊毛对染料的吸附和固着能力,紫外线辐射改善蚕丝的染色和印花性能,对蚕丝进行紫外线低温染色试验,发现可以显著提高某些染料的上染率;
激光辐射在染整加工中的应用:包括切割材料、热处理、测试检验以及在纤维材料改性、雕刻和染色印花设备控制等方面;
超声波在染整加工中的应用:可以改善退浆、煮练、漂白、染色、整理与洗涤等多种纺织加工工艺;
(2)生物对纺织品的处理:
生物去除纤维上的杂质:果胶是原棉和麻纤维中的一种伴生物,除了果胶质外,还伴有其他一些天然杂质,这些伴生物在煮练时应该加以除去;
去除织物上的残留物:将淀粉催化水解变成可溶状态,易于洗去,即达到高效的退浆目的,而又不会损伤纤维素纤维;
棉纤维的超级柔软整理:利用纤维素对棉的水解作用使织物表面改性,控制减量率在3%~5%左右,就能得到丝一般的超级柔软手感,获得新的织物格;
(3)生态染色印花技术:
超临界二氧化碳染色:它是采用二氧化碳来代替以水为介质的染整加工技术,工艺中无需清洗,无需烘干,二氧化碳可循环再利用;
气相或升华染色:气相或升华染色不用水作为染色介质,它是在较高温度或真空条件下使染料升华成气相,并吸附和扩散于纤维中,即发生上染过程;
微波远红外染色:利用微波加热具有好的穿透性,不需要传热过程,可大大缩短染色时间,实现快速匀染,降低能耗;
(4)新的印花工艺:
光电成像印花:光电成像印花是将染料制成带电荷或磁性的颗粒,然后在电场或磁场中,通过静电或磁性吸引施加到纺织品上,再经过汽蒸或热压方式使染料吸附、扩散并固着在纤维中;
数码喷墨印花:数码喷墨印花是集计算机、网络、数字和信息技术、精密机械加工和精细化工于一体的新技术群体。
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