CN104631158A - 纺织品绿色染整加工技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织品绿色染整加工技术，具体包括：（1）应用于染整加工技术的物理方法：等离子体应用；辐射能的应用；激光辐射在染整加工中的应用；超声波在染整加工中的应用。（2）生物对纺织品的处理：生物去除纤维上的杂质；去除织物上的残留物；棉纤维的超级柔软整理。（3）生态染色印花技术：超临界二氧化碳染色；气相或升华染色；微波远红外染色；（4）新的印花工艺：光电成像印花；数码喷墨印花。上述方法绿色环保，可以广泛推广使用。

Description

纺织品绿色染整加工技术

技术领域

本发明涉及一种纺织品绿色染整加工技术，属于纺织品技术领域。

背景技术

由于在染整生产加工过程中，大量使用了对环境有影响和妨碍人体健康的染化料助剂，其生物降解性差，毒性大，游离甲醛含量高，重金属离子的含量超标；这些助剂，以气体、液体、固体的形态排放而污染环境，危害人类的健康，所以，绿色染整是人们对环保的重要性有了充分认识以后，对染整加工技术提出来的一个努力方向与最终目标；所谓绿色印染生产，即染整工艺对生态环境无公害，包括排出废弃物对人类生存环境无害，工艺操作环境对劳动者无害，以及成品给人们使用无害，这种工艺又可称之为清洁性无害生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织品绿色染整加工技术，以便能够工艺操作环境对劳动者无害，以及生产工艺无害且环保。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种纺织品绿色染整加工技术，具体包括：

（1）应用于染整加工技术的物理方法：

等离子体应用：用来提高纤维可纺性；改善羊毛防毡缩；提高纤维亲水性；增加纤维表面粘结力；改进染色性能，提高染色深度；赋予纤维拒水拒油性能；提高天然纤维前处理效果（去油腊，脱胶等）；进行各种功能整理——防皱、阻燃、抗菌、抗静电；通过表面处理，提高染料和整理剂对织物的固着率；等离子体处理采用干法加工，不用水和化学助剂，从而可以节能节水、减少废水、减少污染，有利于生态环保；

辐射能的应用：利用紫外线辐射来改善棉织物的染色性能，紫外线辐射改善羊毛的染色和印花性能，大大提高羊毛对染料的吸附和固着能力，紫外线辐射改善蚕丝的染色和印花性能，对蚕丝进行紫外线低温染色试验，发现可以显著提高某些染料的上染率；

激光辐射在染整加工中的应用：包括切割材料、热处理、测试检验以及在纤维材料改性、雕刻和染色印花设备控制等方面；

超声波在染整加工中的应用：可以改善退浆、煮练、漂白、染色、整理与洗涤等多种纺织加工工艺；

（2）生物对纺织品的处理：

生物去除纤维上的杂质：果胶是原棉和麻纤维中的一种伴生物，除了果胶质外，还伴有其他一些天然杂质，这些伴生物在煮练时应该加以除去；棉和其他纤维素纤维的煮练通常是在碱性介质中进行的，而且还要加入表面活性剂等助剂；利用果胶来去除棉纤维中的果胶质，使纤维表面的纤维素大分子分解，同时果胶呈游离状态，达到棉纤维表皮杂质去除的效果；

去除织物上的残留物：可以将淀粉催化水解变成可溶状态，易于洗去，即达到高效的退浆目的，而又不会损伤纤维素纤维；在漂白中的用途是去除过氧化氢，棉纺织品或其它纤维的纺织品经过氧化氢漂白后，部分纺织品要进行染色或印花；

棉纤维的超级柔软整理：利用纤维素对棉的水解作用使织物表面改性，控制减量率在3%～5%左右，就能得到丝一般的超级柔软手感，获得新的织物格；纤维素同样也可用于处理麻织物或粗麻纱，让作用于纤维或纱线表面伸出的羽毛，将其硬而直的尖端部分原纤化，使之柔软，以改善粗硬麻制品的肌肤触感和穿着舒适感，亦可将粗麻纱变为毛羽少、条干均匀、可挠度高的细麻纱，尤适合于针织品，提高麻制品品位和质量；

（3）生态染色印花技术：

超临界二氧化碳染色：它是采用二氧化碳来代替以水为介质的染整加工技术，工艺中无需清洗，无需烘干，二氧化碳可循环再利用；该技术可避免大量废水对环保带来严重污染问题，保护了水资源，省去还原清洗和烘干工序，降低了能源消耗，染色过程无有害气体排放，残余染料可循环使用，提高了染料利用率；此外，超临界二氧化碳流体染色主要适用于非离子类的难溶性分散染料，对分散染料有很好的溶解能力，并且对疏水性的涤纶等合成纤维有很强的增塑作用，可以增加纤维中大分子链的活动能力和扩散自由体积，加快染料在纤维中的扩散，从而大大提高上染速率，有很好的透染和匀染效果；

气相或升华染色：气相或升华染色不用水作为染色介质，它是在较高温度或真空条件下使染料升华成气相，并吸附和扩散于纤维中，即发生上染过程；这种染色的染料转移和上染机理与热转移印花类似，要求染料有较强的升华性，目前主要是一些非离子型的分散染料或易升华的颜料，染后不必水洗，有利于环境保护；

微波远红外染色：利用微波加热具有好的穿透性，不需要传热过程，可大大缩短染色时间，实现快速匀染，降低能耗，提高产品的竞争力；微波能技术适用于涤纶布、涤棉布、涤睛布等的染色；传统的方法长达几小时，热能损失多，工作环境恶劣，在微波的照射下，染液运动加剧，促进溶于水的染料分子在织物纤维中扩散而上染，因此染色时间短，一般为1～10min，比传统的染色节约能源很多；

（4）新的印花工艺：

光电成像印花：光电成像印花是将染料制成带电荷或磁性的颗粒，然后在电场或磁场中，通过静电或磁性吸引施加到纺织品上，再经过汽蒸或热压方式使染料吸附、扩散并固着在纤维中；这是一种不接触成像技术，无污染，不需分色制网和调浆，印制精密度高；在光电成像中，电子摄影机取代的普通照相机，磁盘取代了卤化银胶片；如果该系统与适当印刷机相连接，则可得到全色复制品或印染产品；

热转移印花：热转移印花，或称干法转移印花、升华法转移印花；用于聚醋纤维、聚氨织物，以及它们的混纺织物与交织物；染料热扩散转移技术是目前最有希望的成像技术之一，具有巨大的市场；其所用染料主要是升华性的分散染料、油溶性染料和碱性染料；

数码喷墨印花：数码喷墨印花是集计算机、网络、数字和信息技术、精密机械加工和精细化工于一体的新技术群体；数码喷墨印花是将含有色素的墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机的计算机分色处理喷嘴喷射到被染基材上，由计算机按设计要求控制形成花纹图案，根据墨水系统的性能，经适当处理（如焙烘加工），使纺织品具有一定的牢度和鲜艳度；数码喷墨印花无废弃的染化料产生，废水减少到最低量，废水处理费用也最少等优点。

该发明的有益效果在于：据国家环保局统计，2003年全国印染废水排放约为11.3亿吨，比1998年增长28%，占全国工业废水排放量的5.3%，染整工艺与人类生存的生态环境密切相关；因此，绿色染整加工技术同染整行业生存、发展密切相关；实现绿色染整生产工艺，将使纺织品获得持续发展的强大生命力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种纺织品绿色染整加工技术，具体包括：

（1）应用于染整加工技术的物理方法：

等离子体应用：用来提高纤维可纺性；改善羊毛防毡缩；提高纤维亲水性；增加纤维表面粘结力；改进染色性能，提高染色深度；赋予纤维拒水拒油性能；提高天然纤维前处理效果（去油腊，脱胶等）；进行各种功能整理——防皱、阻燃、抗菌、抗静电；通过表面处理，提高染料和整理剂对织物的固着率；等离子体处理采用干法加工，不用水和化学助剂，从而可以节能节水、减少废水、减少污染，有利于生态环保；

辐射能的应用：利用紫外线辐射来改善棉织物的染色性能，紫外线辐射改善羊毛的染色和印花性能，大大提高羊毛对染料的吸附和固着能力，紫外线辐射改善蚕丝的染色和印花性能，对蚕丝进行紫外线低温染色试验，发现可以显著提高某些染料的上染率；

激光辐射在染整加工中的应用：包括切割材料、热处理、测试检验以及在纤维材料改性、雕刻和染色印花设备控制等方面；

超声波在染整加工中的应用：可以改善退浆、煮练、漂白、染色、整理与洗涤等多种纺织加工工艺；

（2）生物对纺织品的处理：

生物去除纤维上的杂质：果胶是原棉和麻纤维中的一种伴生物，除了果胶质外，还伴有其他一些天然杂质，这些伴生物在煮练时应该加以除去；棉和其他纤维素纤维的煮练通常是在碱性介质中进行的，而且还要加入表面活性剂等助剂；利用果胶来去除棉纤维中的果胶质，使纤维表面的纤维素大分子分解，同时果胶呈游离状态，达到棉纤维表皮杂质去除的效果；

去除织物上的残留物：可以将淀粉催化水解变成可溶状态，易于洗去，即达到高效的退浆目的，而又不会损伤纤维素纤维；在漂白中的用途是去除过氧化氢，棉纺织品或其它纤维的纺织品经过氧化氢漂白后，部分纺织品要进行染色或印花；

棉纤维的超级柔软整理：利用纤维素对棉的水解作用使织物表面改性，控制减量率在3%～5%左右，就能得到丝一般的超级柔软手感，获得新的织物格；纤维素同样也可用于处理麻织物或粗麻纱，让作用于纤维或纱线表面伸出的羽毛，将其硬而直的尖端部分原纤化，使之柔软，以改善粗硬麻制品的肌肤触感和穿着舒适感，亦可将粗麻纱变为毛羽少、条干均匀、可挠度高的细麻纱，尤适合于针织品，提高麻制品品位和质量；

（3）生态染色印花技术：

超临界二氧化碳染色：它是采用二氧化碳来代替以水为介质的染整加工技术，工艺中无需清洗，无需烘干，二氧化碳可循环再利用；该技术可避免大量废水对环保带来严重污染问题，保护了水资源，省去还原清洗和烘干工序，降低了能源消耗，染色过程无有害气体排放，残余染料可循环使用，提高了染料利用率；此外，超临界二氧化碳流体染色主要适用于非离子类的难溶性分散染料，对分散染料有很好的溶解能力，并且对疏水性的涤纶等合成纤维有很强的增塑作用，可以增加纤维中大分子链的活动能力和扩散自由体积，加快染料在纤维中的扩散，从而大大提高上染速率，有很好的透染和匀染效果；

气相或升华染色：气相或升华染色不用水作为染色介质，它是在较高温度或真空条件下使染料升华成气相，并吸附和扩散于纤维中，即发生上染过程；这种染色的染料转移和上染机理与热转移印花类似，要求染料有较强的升华性，目前主要是一些非离子型的分散染料或易升华的颜料，染后不必水洗，有利于环境保护；

微波远红外染色：利用微波加热具有好的穿透性，不需要传热过程，可大大缩短染色时间，实现快速匀染，降低能耗，提高产品的竞争力；微波能技术适用于涤纶布、涤棉布、涤睛布等的染色；传统的方法长达几小时，热能损失多，工作环境恶劣，在微波的照射下，染液运动加剧，促进溶于水的染料分子在织物纤维中扩散而上染，因此染色时间短，一般为1～10min，比传统的染色节约能源很多；

（4）新的印花工艺：

光电成像印花：光电成像印花是将染料制成带电荷或磁性的颗粒，然后在电场或磁场中，通过静电或磁性吸引施加到纺织品上，再经过汽蒸或热压方式使染料吸附、扩散并固着在纤维中；这是一种不接触成像技术，无污染，不需分色制网和调浆，印制精密度高；在光电成像中，电子摄影机取代的普通照相机，磁盘取代了卤化银胶片；如果该系统与适当印刷机相连接，则可得到全色复制品或印染产品；

热转移印花：热转移印花，或称干法转移印花、升华法转移印花；用于聚醋纤维、聚氨织物，以及它们的混纺织物与交织物；染料热扩散转移技术是目前最有希望的成像技术之一，具有巨大的市场；其所用染料主要是升华性的分散染料、油溶性染料和碱性染料；

数码喷墨印花：数码喷墨印花是集计算机、网络、数字和信息技术、精密机械加工和精细化工于一体的新技术群体；数码喷墨印花是将含有色素的墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机的计算机分色处理喷嘴喷射到被染基材上，由计算机按设计要求控制形成花纹图案，根据墨水系统的性能，经适当处理（如焙烘加工），使纺织品具有一定的牢度和鲜艳度；数码喷墨印花无废弃的染化料产生；废水减少到最低量，废水处理费用也最少等优点。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种纺织品绿色染整加工技术，其特征在于：具体包括：

（1）应用于染整加工技术的物理方法：

等离子体应用：用来提高纤维可纺性；改善羊毛防毡缩；提高纤维亲水性；增加纤维表面粘结力；改进染色性能，提高染色深度；赋予纤维拒水拒油性能；提高天然纤维前处理效果（去油腊，脱胶等）；进行各种功能整理——防皱、阻燃、抗菌、抗静电；通过表面处理，提高染料和整理剂对织物的固着率；

辐射能的应用：利用紫外线辐射来改善棉织物的染色性能，紫外线辐射改善羊毛的染色和印花性能，大大提高羊毛对染料的吸附和固着能力，紫外线辐射改善蚕丝的染色和印花性能，对蚕丝进行紫外线低温染色试验，发现可以显著提高某些染料的上染率；

激光辐射在染整加工中的应用：包括切割材料、热处理、测试检验以及在纤维材料改性、雕刻和染色印花设备控制等方面；

超声波在染整加工中的应用：可以改善退浆、煮练、漂白、染色、整理与洗涤等多种纺织加工工艺；

（2）生物对纺织品的处理：

生物去除纤维上的杂质：果胶是原棉和麻纤维中的一种伴生物，除了果胶质外，还伴有其他一些天然杂质，这些伴生物在煮练时应该加以除去；

去除织物上的残留物：将淀粉催化水解变成可溶状态，易于洗去，即达到高效的退浆目的，而又不会损伤纤维素纤维；

棉纤维的超级柔软整理：利用纤维素对棉的水解作用使织物表面改性，控制减量率在3%～5%左右，就能得到丝一般的超级柔软手感，获得新的织物格；

（3）生态染色印花技术：

超临界二氧化碳染色：它是采用二氧化碳来代替以水为介质的染整加工技术，工艺中无需清洗，无需烘干，二氧化碳可循环再利用；

气相或升华染色：气相或升华染色不用水作为染色介质，它是在较高温度或真空条件下使染料升华成气相，并吸附和扩散于纤维中，即发生上染过程；

微波远红外染色：利用微波加热具有好的穿透性，不需要传热过程，可大大缩短染色时间，实现快速匀染，降低能耗；

（4）新的印花工艺：

光电成像印花：光电成像印花是将染料制成带电荷或磁性的颗粒，然后在电场或磁场中，通过静电或磁性吸引施加到纺织品上，再经过汽蒸或热压方式使染料吸附、扩散并固着在纤维中；

数码喷墨印花：数码喷墨印花是集计算机、网络、数字和信息技术、精密机械加工和精细化工于一体的新技术群体。