CN105862384A - 基于超声波辅助的织物氧/碱漂白方法以及服装/面料设计翻新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于超声波辅助的织物氧/碱漂白方法，具有如下步骤：清洗烘干待处理的棉或棉混纺布料；将烘干的布料放入反应容器，加入等浓度的双氧水和氢氧化钠，在反应容器中填充满去离子水，隔绝空气；将反应容器置于超声波恒温水浴中反应，得到漂白后的织物。一种服装/面料二次设计翻新方法，包括如下步骤：清洗烘干待处理的已着色的纯棉或面混纺的服装/面料；使用扎染技法捆扎所述的服装/面料；将待处理的服装/布料放入反应容器，加入等浓度的双氧水和氢氧化钠，在反应容器中填充满去离子水，隔绝空气；将反应容器置于超声波恒温水浴中反应，得到褪色后的织物。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用双氧水的氧碱漂白方法，基于该氧碱漂白方法基础的服装面料二次设计方法和废旧衣物处理方法。主要涉及专利分类号D06织物等的处理；洗涤；其他类不包括的柔性材料；D06L漂白；D06L3/00漂白纤维、纱、线、织物、羽毛、或纤维制品、皮革或毛皮。
背景技术
作为一个纺织品生产销售大国和人口大国，我国随着经济发展水平的不断提高，服装行业也在这种大好经济形势下快速发展，越来越多的国内外服装品牌争先恐后的出现在我们的生活之中。近年来，服装行业已经严重出现了产能过剩，造成了超大的库存量。就当前服装行业这个大整体而言，库存积压现象普遍严重。服装作为季节性的终端产品在生产经营过程中，产生库存问题是作为服装行业的行业特性而必然会体现的。另外，最近几年快时尚品牌蜂拥而至占领了各大城市的核心商业区，当代年轻人跟随快时尚品牌的脚步，追随快时尚品牌倡导的快速时尚消费观念，快速紧紧跟随最新最前沿的服饰流行单品，服饰的变化、更替频率越来越高，许许多多的消费者家中每个流行周期都会产生大量的废弃服装，这无形中造成了的纺织品资源的巨大浪费。基于以上几种主要的产生因素，每年在消费者和生产企业中产生的废旧、废弃及库存服装数量可达到上千万吨[1]，如此庞大数量的废弃资源如果不能得到合理的利用和处理，将对于我国发展持续性经济产生十分不良的影响。
我国一直提倡建设环境友好型和资源节约型社会，重视环境保护、发展循环经济,发展循环经济是实现可持续发展的重要途径,发展循环经济的实质从某种意义上来说就是提倡资源节约和资源循环利用、提高资源的利用效率[2]。传统服装行业每年产生的庞大数量的废旧、废弃及库存服装产生的资源浪费问题也日益受到人们的关注。现如今处理废旧废弃服装的最主要途径是焚烧、土地填埋[3]，这种处理途径不仅仅是对资源的一种极大的浪费，使资源不能合理循环利用，而且会对地球环境造成严重污染，进而影响的人类正常生活和身体健康。
面对各国普遍存在的巨大数量的废旧、废弃及库存服装问题，废旧弃服装回收和重复再利用是各国近年来普遍提倡和关注的处理方式。对于消费者手中普遍保存良好的废弃服装和服装生产企业中堆积的全新库存服装，按照传统回收再利用方式直接作为纺织品原料重新做成纤维织物是明显不合适的，并没有合理充分利用资源。用面料的二次设计方法来处理翻新改造这些废旧、废弃库存服装是再合适不过的了，服装面料的二次设计可以将废旧废弃、库存服装的面料再创造再设计的方式无疑是增加服装美观、增加废弃服装重新受消费者喜爱程度的一大措施。服装面料的二次设计有利于服装的外观、功能的更新，使原本淘汰的废旧废弃服装重新展现独一无二的魅力。
在众多的面料二次设计方法的使用和新方法研究中，各种低碳无污染、环保的面料二次设计的处理新方法的研发备受重视。无论是在面料二次设计方法处理服装面料中，还是在面料二次设计方法处理服装面料后，都应提倡灌输环境保护、无污染，要从源头上减少污染物的排放，而不是排放后再去治理。最近几年，世界上很多发达国家都提出了“纺织品护肤”的概念，认为纺织品，尤其是贴身穿着的纺织品，必须不能残留任何有毒害的物质，其安全性和舒适性应该是第一位的[4]。因此，在使用面料二次设计的方法处理服装面料时，不仅要求环保、不能排放污染物对环境造成负担，更不能有有毒有害的物质残留在处理后的服装面料上，对人体健康造成影响。综上所述，不论从环保角度、还是经济发展战略，研发环保的面料二次设计新方法是非常急切且有必要的。
服装行业的快速发展、以及快时尚品牌倡导的时尚消费观念都直接或者间接导致了消费者手中和生产企业中堆积的废旧、废弃及库存积压服装。针对服装业出现的这一现象，如何合理的处理这些废旧、废弃及库存积压服装一直是生产企业和消费者面对的一个严峻的问题。时代的进步和发展以及科学技术水平的日新月异,人们的审美眼光也随之越发的犀利和独到，这样就给服装行业的发展提出了更高更多的要求和挑战，为服装行业提供了更广阔的发展平台，同时也是为处理这些废旧、废弃及库存积压服装提供了一个解决途径——服装面料的二次设计。在现代服装设计和制造领域，服装面料二次设计为服装的多元化、创意性提供的可能性使其受到了极大的关注。而环境保护和资源合理再利用一直是各行各业备受关注的课题，我国也一直提倡建设环境友好型和资源节约型社会。因此，对于既能给废旧、废弃及库存积压服装赋予新生，使资源得到合理再利用、又能有利于环境保护的面料二次设计新方法的需求非常急切。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研制的一种基于超声波辅助的织物氧/碱漂白方法，具有如下步骤：
—清洗烘干待处理的棉或棉混纺布料；
—将烘干的布料放入反应容器，加入等浓度的双氧水和氢氧化钠，在反应容器中填充满去离子水，隔绝空气；
—将反应容器置于超声波恒温水浴中反应，得到漂白后的织物。
所述的双氧水和氢氧化钠均为质量体积比为6％的溶液。
反应时，所述反应容器中的所述的6％的双氧水和氢氧化钠的浓度为2000ppm-12000ppm。
所述的恒温水浴温度为70°-90°。
所述恒温水浴反应时间为30min-200min。
一种服装/面料二次设计翻新方法，包括如下步骤：
—清洗烘干待处理的已着色的纯棉或面混纺的服装/面料；使用扎染技法捆扎所述的服装/面料；
—将待处理的的服装/布料放入反应容器，加入等浓度的双氧水和氢氧化钠，在反应容器中填充满去离子水，隔绝空气；
—将反应容器置于超声波恒温水浴中反应，得到褪色后的织物。
对于纯棉面料所述双氧水和氢氧化钠的用量为2000-12000ppm；反应温度为70-90℃；反应时间为120-200min。
对于棉混纺纤维，所述双氧水和氢氧化钠的用量为6000ppm；反应温度为70-90℃；反应时间为200-750min。
在反应过程中不断振动反应容器。
在所述的使用的扎染技法包括：自由扎、缝扎、折叠扎、折叠器具扎和综合扎的一种或多种结合。
本发明在当今艺术与各专业跨界设计、跨界研发的大潮流下，以及随着环境保护意识和资源合理再利用意识的不断深入，本课题创新性的研究了服装面料进行二次设计的环保新方法——超声辅助氧/碱脱色法，超声辅助氧/碱脱色法这种环保的面料二次设计方法最大的特点是不用染料去改变服装面料的颜色、服装上和反应后废液中不会有残留的染料对人体和环境造成污染和负担。综合考虑到实践中所消耗的工业成本以及对于环境的负荷，使用的药品过氧化氢的用量非常小，而且反应后的产物主要为氧气和水。创新性的研究了辅助氧/碱脱色法结合面料二次设计传统方式扎染技术，两者结合处理实验面料，在此基础上，研究结合扎染、拼接、再设计等艺术手法处理收集到的消费者和服装企业库存的废旧、废弃及库存积压服装。脱色后服装面料的颜色因实验变量的不同而呈现不同的视觉效果，给废旧、废弃及库存积压服装赋予了新生。实现服装面料的二次设计的创新方法研究，得到前所未有的环保的服装面料的二次设计新效果，既有利于环境保护，又为废旧、废弃的库存服装这种资源合理再利用提供了途径和方法，以及为服装设计发展带来了丰富的创新思路和研究方向，拓展了面料二次设计的研究方法。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为H2O2用量对面料处理结果的影响示意图
图2为实验温度对面料处理结果的影响示意图
图3为处理时间对面料处理结果的影响示意图
图4为H2O2用量对牛仔面料处理结果的影响示意图
图5为实验温度对牛仔面料处理结果的影响示意图
图6为实验时间对牛仔面料处理结果的影响示意图
图7结合扎染技法处理实验面料效果之一
图8结合扎染技法处理实验面料效果之二
图9结合扎染技法处理实验面料附加上色效果示意图
图10结合扎染技法处理牛仔布实验面料的效果示意图
图11为成衣处理前后对比示意图A
图12为成衣处理前后对比示意图B
图13为成衣处理前后对比示意图C
图14为成衣处理前后对比示意图D
图15为成衣处理前后对比示意图E
具体实施方式
为使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：
一种基于超声波辅助的织物氧/碱漂白方法，主要包括如下步骤：
首先，对待处理的布料进行预处理，预处理包括布料的熨平和烘干；
然后，将待处理的布料放入反应容器，加入等质量体积比的双氧水和氢氧化钠，在反应容器中填充去离子水，隔绝空气；
最后，将反应容器置于超声波恒温水浴中反应，得到褪色后的织物。
实施例1
取熨平烘干剪好的6种纯棉实验布料样条，如图1所示由左至右依次为黑色、绿色、黄色、褐色、红色和蓝色，放入5#自封袋中，移取2000ppm的6％H2O2溶液，随后加入2000ppm的6％NaOH溶液，再加入需补加的52ml去离子水,补加水后总体积为60ml，随后快速封好密封袋，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使布料与液体混合均匀。然后将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图1中第2排布料所示。
注：ppm表示百万分比浓度，即1ppm＝1mg/L。如60ml总液体中H2O2用量为2000ppm，则所需H2O2质量为：60ml×2000mg/L÷1000＝120mg＝0.12g即所需H2O2体积：0.12g÷30g/L×1000＝4ml。
实施例2、
采用与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，放入5#自封袋中，移取4000ppm的6％H2O2溶液，随后加入4000ppm的6％NaOH溶液，再加入需补加的44ml去离子水,补加水后总体积为60ml，随后快速封好密封袋，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使布料与液体混合均匀。然后将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图1第3排布料所示。
实施例3
采用与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，放入5#自封袋中，移取6000ppm的6％H2O2溶液，随后加入6000ppm的6％NaOH溶液，补加36ml去离子水,总体积为60ml，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色后结果如下图1第4排所示。
实施例4
采用与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，放入5#自封袋中，移取8000ppm的6％H2O2溶液，随后加入8000ppm的6％NaOH溶液，补加的28ml去离子水,总体积为60ml，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色后结果如图1第5排所示。
实施例5
采用与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，放入5#自封袋中，移取10000ppm的6％H2O2溶液，随后加入10000ppm的6％NaOH溶液，再加入需补加的20ml去离子水,补加水后总体积为60ml，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色后结果如图1第6排所示。
实施例1-5表明：H2O2用量对实验面料处理结果的影响如图1观察可知，当H2O2的用量在2000ppm时，观察脱色后实验面料有明显的脱色效果，当H2O2的用量逐渐增大时，实验面料的脱色效果逐渐增强。
实施例6
取6份5#自封袋，每份自封袋中移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，补加36ml的去离子水,每个自封袋中补加水后总体积为60ml，再分别放入与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。将其放入50℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色后结果如图2第2排布料所示。
实施例7
取6份5#自封袋，每份自封袋中移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，补加36ml去离子水,每个自封袋中补加水后总体积为60ml，再分别放入与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。将其放入60℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，结果如图2第2排布料所示。
实施例8
取6份5#自封袋，每份自封袋中移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，补加36ml去离子水,每个自封袋中补加水后总体积为60ml，再分别放入与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。将其放入60℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，结果如图2第2排布料所示。
实施例9
取6份5#自封袋，每份自封袋中移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，补加36ml去离子水,每个自封袋中总体积为60ml，再分别放入与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，随后快速封好密封袋，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使布料与液体混合均匀。然后将其放入70℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图2第3排所示。
实施例10
取6份5#自封袋，每份自封袋中移取6000ppm的66％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，补加36ml去离子水,每个自封袋中总体积为60ml，再分别放入与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色后结果如图2第4排所示。
实施例11
取6份5#自封袋，每份移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，补加36ml去离子水,总体积为60ml，分别放入与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。放入90℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色后结果如图2第5排所示。
实施例6-11表明：实验温度对实验面料处理结果的影响如图2观察可知，当实验温度在50℃、60℃时，观察脱色处理后的实验面料没有明显的脱色效果，当实验温度逐渐增大至70℃时，脱色后的实验面料有明显的脱色效果，随着实验温度继续升高后，处理后的实验面料的脱色效果逐渐增强。
实施例12
移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液放入5#自封袋中，补加36ml去离子水，总体积为60ml。同样制备6份，每个袋子分别放入与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。然后将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声30min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色后结果如图3第2排所示。
实施例13
移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液放入5#自封袋中，补加36ml去离子水，总体积为60ml，晃动使溶液混合均匀。同样制备6份，分别放入与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声60min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色后结果如图3第3排所示。
实施例14
移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液放入5#自封袋中，补加36ml去离子水，总体积为60ml，晃动使溶液混合均匀。同样制备6份，分别采用与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声90min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色后结果如图3第4排所示。
实施例15
移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液放入5#自封袋中，补加36ml去离子水，总体积为60ml，晃动使溶液混合均匀。同样制备6份，分别采用与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋保证反应均匀，脱色后结果如图3第5排所示。
实施例16
移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液放入5#自封袋中，补加36ml去离子水，总体积为60ml，晃动使溶液混合均匀。同样制备6份，分别采用与实施例1中的同样颜色顺序的6种纯棉实验布料样条，封好密封袋，揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声150min，每15min揉戳一下塑料袋保证反应均匀，脱色后结果如图3第6排所示。
实施例12结合附图3观察表明，当实验处理时间在30min时，观察脱色后的实验面料有明显的脱色效果，当实验处理时间逐渐增多时，脱色后的实验面料的脱色效果随着处理时间的延长而逐渐增强。
对于棉混纺面料，在本发明中选取典型的牛仔布面料，相关实施例如下：
实施例17
取熨平烘干剪好的3种牛仔面料实验布料样条，放入5#自封袋中，三种牛仔面料的组分分别是由图示左至右所示：实验面料一：100％纯棉纤维、实验面料二：2.89％棉纤维，11％氨纶、实验面料三：85％棉，13％涤纶，2％氨纶。移取2000ppm的6％H2O2溶液，随后加入2000ppm的6％NaOH溶液，再加入需补加的52ml去离子水，补加水后总体积为60ml，随后快速封好密封袋，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使布料与液体混合均匀。然后将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图4第2排织物块所示。
实施例18
取如实施例17所述熨平烘干剪好3种牛仔实验布料样条放入5#自封袋中，移取4000ppm的6％H2O2溶液、4000ppm的6％NaOH溶液，、补加44ml去离子水后总体积为60ml，封好密封袋揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图4第3排所示。
实施例19
取如实施例17所述熨平烘干剪好3种牛仔实验布料样条放入5#自封袋中，移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，补加36ml去离子水后总体积为60ml，封好密封袋揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图4第4排所示。
实施例20
取如实施例17所述熨平烘干剪好的3种牛仔实验布料样条放入5#自封袋中，移取8000ppm的6％H2O2溶液、8000ppm的6％NaOH溶液，补加36ml去离子水后总体积为60ml，封好密封袋揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图4第5排所示。
实施例21
取如实施例17所述熨平烘干剪好的3种牛仔实验布料样条，放入5#自封袋中，移取12000ppm的6％H2O2溶液，随后加入12000ppm的6％NaOH溶液，再加入需补加的12ml去离子水,补加水后总体积为60ml，随后快速封好密封袋，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使布料与液体混合均匀。然后将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图4第6排所示。
实施例17-21表明：当H2O2的用量在2000ppm时，观察脱色后的棉混纺实验面料有明显的脱色效果，当实验中的H2O2的用量逐渐增大时，脱色处理后的实验面料脱色效果逐渐微弱增强，当H2O2的用量在6000ppm时，处理后的实验面料对比脱色前有明显的脱色效果，当使用的H2O2的用量逐渐增大至8000ppm和12000ppm后，脱色效果对比H2O2的用量在6000ppm时有增强。
实施例22
取3份5#自封袋，每份自封袋中移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，再加入需补加的36ml的去离子水,每个自封袋中补加水后总体积为60ml，再分别放入实施例17所采用的熨平烘干剪好的3种牛仔实验布料样条，随后快速封好密封袋，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使布料与液体混合均匀。然后将其放入50℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图5第二行布料快所示。
实施例23
分别移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，入3份5#自封袋，补加36ml去离子水后总体积为60ml，分别放入实施例17所采用的3种牛仔实验布料样条，封好密封袋揉戳使布料与液体混合均匀。放入60℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，脱色后结果如图5第3行布料快所示。
实施例24
取3份5#自封袋，每份移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，补加36ml去离子水后总体积为60ml，分别放入实施例17所采用的3种牛仔实验布料样条，封好密封袋揉戳使布料与液体混合均匀。放入70℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色后结果如图5第4行所示。
实施例25
取3份5#自封袋，每份移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，补加36ml去离子水后总体积为60ml，分别放入实施例17所采用的3种牛仔实验布料样条，封好密封袋揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色后结果如图5第5行所示。
实施例26
取3份5#自封袋，每份自封袋中移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，再加入需补加的36ml的去离子水,每个自封袋中补加水后总体积为60ml，再分别放入实施例17所采用的熨平烘干剪好的3种牛仔实验布料样条，随后快速封好密封袋，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使布料与液体混合均匀。然后将其放入90℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图5第6行所示。
实施例22-26表明，实验温度对实验牛仔面料处理结果的影响如图5观察可知，当实验温度在50℃、60℃时，脱色实验处理后的实验面料没有明显的脱色效果，当实验温度逐渐增大至70℃时，处理后的实验面料有微弱的脱色效果，实验温度继续升高至80℃后，处理后的实验面料有明显的脱色效果，实验温度继续升到90℃，处理后的实验面料的脱色效果逐渐增强。
实施例27
移取6000ppm的6％H2O2溶液放入5#自封袋中，再移取加入6000ppm的6％NaOH溶液，往自封袋中补加36ml去离子水，补加水后总体积为60ml，晃动使溶液混合均匀。同样的自封袋实验溶液制备3份，每个袋子分别放入实施例17所采用的熨平烘干剪好的3种牛仔实验布料样条，随后快速封好密封袋，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使布料与液体混合均匀。然后将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声30min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图6第2行三个牛仔布料块所示。
实施例28
移取6000ppm的6％H2O2溶液放入5#自封袋中，再移取加入6000ppm的6％NaOH溶液，往自封袋中补加36ml去离子水，补加水后总体积为60ml，晃动使溶液混合均匀。同样的自封袋实验溶液制备3份，每个袋子分别放入实施例17所采用的熨平烘干剪好的3种牛仔实验布料样条，随后快速封好密封袋，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使布料与液体混合均匀。然后将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声60min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图6第3行三个牛仔布料块所示。
实施例29
移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液入5#自封袋中，补加36ml去离子水后总体积为60ml。同样制备3份，分别放入实施例17所采用的3种牛仔实验样条，封好密封袋揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，脱色后结果如图6第3行三个牛仔布料块所示。
实施例30
移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液入5#自封袋中，补加36ml去离子水后总体积为60ml。同样制备3份，分别放入实施例17所采用的3种牛仔实验样条，封好密封袋揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声150min，脱色后结果如图6第4行三个牛仔布料块所示。
实施例31
移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液入5#自封袋中，补加36ml去离子水后总体积为60ml。同样制备3份，分别放入实施例17所采用的3种牛仔实验样条，封好密封袋揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声200min，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后结果如图6第5行三个牛仔布料块所示。
实施例27-31表明：实验处理时间对实验面料处理结果的影响如图5观察可知，当实验处理时间在30min时，处理后的实验面料有明显的脱色效果，当实验处理时间逐渐增多至60min时，脱色处理后的实验面料的脱色效果变化不大，当实验时间逐渐增多至120min时，处理后的实验面料的脱色效果微弱增强，实验时间逐渐增多至150min时，对比脱色前布料颜色,实验布料脱色效果明显增强，实验时间逐渐增多至200min时，处理后的实验面料的脱色效果逐渐增强。
对处理后的布料的强度的检测，同样采用如实施例17中的三种布块进行试验。
移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液放入5#自封袋中，补加36ml去离子水后总体积为60ml。共准备3份，分别放入实验面料1、实验面料2、实验面料3的布条，封好密封袋揉戳使布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，实验面料1、2恒温超声120min，实验面料3恒温超声150min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干后熨平，留做下一步实验备用。
依次将实验面料1、实验面料2和实验面料3的脱色反应前的样条两端分别固定于电子织物强力机的布条固定上端和下端，固定时保持布料水平，上下端固定布料各多留出夹口2厘米，分别拧紧夹口，选择仪器控制盘上的拉伸按钮进行实验面料强度的测试，记录各项的测试数据。再分别将3种实验面料脱色反应后的样条依上述方法测量面料强度，记录各项的测试数据。
实验结果分析
在选定的实验时间、脱色温度、过氧化氢用量固定的实验条件下，用超声辅助氧/碱脱色法处理实验面料，用电子织物强力机分别测量选定的3种实验的实验布料脱色前和脱色后的面料强度，对比每种面料在进行脱色反应前的面料强度和脱色反应后的面料强度，研究超声辅助氧/碱脱色法处理实验面料对实验面料强度的影响，测量的实验结果对比下表所示。
根据上标的实验测试对比结果，可以明显看出，不论是实验面料1、实验面料2这二种纯棉织物，还是实验面料3的牛仔面料，在超声辅助氧/碱脱色法处理这3种实验面料后，3种实验面料的断裂强力、断裂伸长、断裂功、断裂时间等都会发生微弱的变化，但变化不大，对面料的功能和性质几乎没有任何影响。
一种服装/面料二次设计翻新方法，主要包括如下步骤：—对待处理已着色面料进行预处理，预处理包括布料/衣物的清洗、熨平、烘干和使用扎染技法捆扎服装；—将待处理的布料放入反应容器，加入等质量体积比的双氧水和氢氧化钠，在反应容器中填充去离子水，隔绝空气；—将反应容器置于超声波恒温水浴中反应，得到褪色后的织物。
实验材料与工具：
(1)实验对象
实验布料1：前期实验选择的6种不同颜色、不同薄厚的纯干纯棉织物。
实验布料2：前期实验试用过的3种市场上常见成分的牛仔布。
(2)实验中使用的主要药品
过氧化氢(H2O2)，国药化学试剂有限公司；氢氧化钠(NaOH)：国药化学试剂有限公司，所用的药品均为分析纯。
(3)实验仪器、材料及玻璃器皿
SBL-10DT超声波恒温反应机，宁波新芝生物科技股份有限公司，设置温度：5-90℃，超声功率：300W；EL-204型电子天平，梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司，实际分度值(d):0.0001g，最大称量220g；303-4SA数显恒温电热保温干燥箱，上海阳光实验仪器有限公司；不锈钢电热手提式压力蒸汽灭菌仪器，嘉兴市中新医疗仪器有限公司。1000ml容量瓶，四川蜀牛玻璃仪器厂；50ml量筒，四川蜀牛玻璃仪器厂；10ml移液管，四川蜀牛玻璃仪器厂；12#密封袋(450mm×340mm)，深圳市圣诺塑业有限公司，工业级；棉纱线；夹板、夹子、圆棍等折叠扎染工具。
(4)实验准备
(a)面料准备：面料熨烫、烘干、剪裁后，用扎染常用的自由扎、折叠扎、折叠器具扎等扎染技法处理扎好实验选择的面料。
(b)实验试剂的制备：制备6％H2O2溶液和6％NaOH溶液。
(c)仪器准备：超声波恒温反应机每次在使用前预热到所需反应温度。
(d)实验条件的选择：根据前期超声辅助氧/碱脱色法在不同过氧化氢用量、实验温度、实验时间的情况下，对几种常用纯棉织物和牛仔面料的脱色效果观察、分析、对比，
实验效果显示对于实验选的几种纯棉织物的较适合实验条件为H2O2用量6000ppm、脱色温度80℃、脱色时间120-200min、氢氧化钠:过氧化氢＝1:1；前期实验结果管擦分析得出对于实验选的几种牛仔面料的脱色效果较为明显的实验条件为6000ppm、脱色温度80℃、脱色时间500-750min、氢氧化钠:过氧化氢＝1:1。
实施例32
采用褐色和红色的纯棉布料，图7为对褐色布料采用自由塔形扎的二次处理效果，图8为对红色布料采用夹扎法的二次处理效果，分别采用移取6000ppm的6％H2O2溶液放入12#自封袋中，再移取加入6000ppm的6％NaOH溶液，往自封袋中补加720ml去离子水，补加水后总体积为1200ml，晃动使溶液混合均匀。同样的自封袋实验溶液制备多份，每个袋子分别放入熨平烘干剪好扎完的两种纯棉实验布料，随后快速封好密封袋，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使布料与液体混合均匀。然后将其放入80℃的超声波恒温水浴中，对图7所示的褐色布料施加恒温超声120min，对图8所示的褐色布料施加恒温超声200min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干，实验结果如图7和图8所示。
实施例33
移取6000ppm的6％H2O2溶液放入12#自封袋中，再移取加入6000ppm的6％NaOH溶液，往自封袋中补加720ml去离子水，补加水后总体积为1200ml，晃动使溶液混合均匀。12#自封袋中放入熨平烘干剪好扎完的纯棉实验布料，再挑选比实验布料颜色要深的纯棉织物，本实施例采用的是黑色纯棉织物，15cm*30cm一条放入自封袋中，随后快速封好密封袋，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使布料与液体混合均匀。然后将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声200min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干，实验结果如图9所示：
在本实施例中采用了综合扎法，采用了夹扎和捆扎结合处理的面料，同时在反应容器中加入了黑色的布料，在布料被氧碱褪色的同时，又被黑色布料退下的颜色二次上色，图中左边颜色较深的部分位于面料的最外层，上色效果明显，左边面料位于面料的内层，上色效果稍淡。
实施例34
取12#自封袋，自封袋中移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液，再加入需补加的720ml的去离子水，每个自封袋中补加水后总体积为1200ml，再放入熨平烘干剪好，使用缝绞结合自由扎法扎好的牛仔实验布料，随后快速封好密封袋，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使布料与液体混合均匀。然后将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声750min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出布料、清水洗涤、烘干，脱色结果如图10所示。
实施例35
移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液放入12#自封袋中，补加720ml去离子水后总体积为1200ml，混合均匀。根据改造设计构思，12#自封袋放入实验废弃衬衣待脱色部分面料，使其保持浸入到脱色实验溶液中，扎紧密封袋揉戳使实验布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声120min，每15min揉戳一下塑料袋保证反应均匀，脱色到时后取出实验服装、清水洗涤、烘干熨平，实验结果如图11所示，衣物左襟褪色明显，与衣物右襟的色彩完全不同。
实施例36
移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液放入12#自封袋中，补加720ml去离子水后总体积为1200ml，混合均匀。根据改造设计构思，12#自封袋放入实验废弃牛仔衣待脱色的部分面料，使其浸入到脱色实验溶液中，扎紧密封袋揉戳使实验布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声300min，每15min揉戳一下塑料袋保证反应均匀，脱色到时后取出，打开自封袋，将浸入反应溶液的脱色面料向上提出液面约3厘米，扎紧密封袋揉戳使实验布料与液体混合均匀。放回80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声400min，每15min揉戳一下塑料袋保证反应均匀，脱色到时后取出实验服装、清水洗涤、烘干熨平，实验结果如图12所示，牛仔服下半部完全褪成白色，相对于原有服装，具备明显的美感。
实施例37
将实验待处理服装熨好烘干,按照设计需要用扎染技法扎好备用。移取6000ppm的6％H2O2溶液放入一个12#自封袋中，再移取加入6000ppm的6％NaOH溶液，往自封袋中补加720ml去离子水，补加水后总体积为1200ml，晃动使溶液混合均匀。根据改造设计构思，12#自封袋放入实验待处理的袖子部分，使需要脱色的实验服装面料保持浸入到脱色实验溶液中，随后快速扎紧密封袋封口处，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使实验布料与液体混合均匀。然后将其放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声700min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出实验服装、清水洗涤、烘干熨平，实验结果如图13所示，衣物两袖和胸部采用扎染工艺，相对于处理之前的服装，两袖形成了以白色为底色，淡蓝色花的组合图案。
实施例38
将长裤裁断后用刀片制造破损效果待用。移取6000ppm的6％H2O2溶液、6000ppm的6％NaOH溶液放入12#自封袋中，补加720ml去离子水后总体积为1200ml，混合均匀。12#自封袋放入需要脱色的实验服装的部分面料使其浸入到脱色实验溶液中，扎紧密封袋揉戳使实验布料与液体混合均匀。放入80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声300min，每15min揉戳一下塑料袋保证反应均匀，脱色到时后取出，打开自封袋，将浸入反应溶液的脱色面料向上提出液面约三分之一位置，扎紧密封袋揉戳使实验布料与液体混合均匀。放回80℃的超声波恒温水浴中，恒温超声400min，每15min揉戳一下塑料袋保证反应均匀，脱色到时后取出实验服装、清水洗涤、烘干熨平，实验结果如图14所示。
实施例39
根据设计的面料需求进行废旧弃服装面料前扎染技法扎好或者裁剪处理好待用。移取6000ppm的6％H2O2溶液放入一个12#自封袋中，再移取加入6000ppm的6％NaOH溶液，往自封袋中补加720ml去离子水，补加水后总体积为1200ml，晃动使溶液混合均匀。12#自封袋放入实验废弃服装待脱色面料，使需要脱色面料保持浸入到脱色实验溶液中，随后快速扎紧密封袋封口处，尽量排出袋中空气，并不断揉戳密封袋，使实验布料与液体混合均匀。然后将其放入80℃的超声波恒温水浴中，根据面料脱色效果需要恒温超声120-750min，每15min揉戳一下塑料袋以保证反应均匀，脱色到时后取出实验服装、清水洗涤、烘干熨平，如图15所示。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于超声波辅助的织物氧/碱漂白方法，其特征在于具有如下步骤：
—清洗烘干待处理的棉或棉混纺布料；
—将烘干的布料放入反应容器，加入等浓度的双氧水和氢氧化钠，在反应容器中填充满去离子水，隔绝空气；
—将反应容器置于超声波恒温水浴中反应，得到漂白后的织物。
2.根据权利要求1所述的基于超声波辅助的织物氧/碱漂白方法，其特征还在于：所述的双氧水和氢氧化钠均为质量体积比为6％的溶液。
3.根据权利要求2所述的基于超声波辅助的织物氧/碱漂白方法，其特征还在于反应时，所述反应容器中的所述的6％的双氧水和氢氧化钠的浓度为2000ppm-12000ppm。
4.根据权利要求1所述的基于超声波辅助的织物氧/碱漂白方法，其特征还在于：所述的恒温水浴温度为70°-90°。
5.根据权利要求1所述的基于超声波辅助的织物氧/碱漂白方法，其特征还在于：所述恒温水浴反应时间为30min-200min。
6.一种服装/面料二次设计翻新方法，其特征在于包括如下步骤：
—清洗烘干待处理的已着色的纯棉或面混纺的服装/面料；使用扎染技法捆扎所述的服装/面料；
—将待处理的的服装/布料放入反应容器，加入等浓度的双氧水和氢氧化钠，在反应容器中填充满去离子水，隔绝空气；
—将反应容器置于超声波恒温水浴中反应，得到褪色后的织物。
7.根据权利要求6所述的服装/面料二次设计翻新方法，其特征还在于：对于纯棉面料所述双氧水和氢氧化钠的用量为2000-12000ppm；反应温度为70-90℃；反应时间为120-200min。
8.根据权利要求6所述的服装/面料二次设计翻新方法，其特征还在于：对于棉混纺纤维，所述双氧水和氢氧化钠的用量为6000ppm；反应温度为70-90℃；反应时间为200-750min。
9.根据权利要求6-8任一所述的服装面料二次设计翻新方法，其特征还在于：在反应过程中不断振动反应容器。
10.根据权利要求9所述的面料二次设计翻新方法，其特征还在于：在所述的使用的扎染技法包括：自由扎、缝扎、折叠扎、折叠器具扎和综合扎的一种或多种结合。
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