CN101942750B - 一种纯棉织物抗皱的整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纯棉织物抗皱的整理方法，由面料准备、预柔软、浸轧树脂、焙烘、水洗、后柔软、预缩工序依次组成，其主要技术特点是：浸轧树脂工序所使用的浸轧配方由以下浓度的组分组成：2D树脂为80～120g/L，乙二醛树脂为80～100g/L，二甲基脲为40g/L，有机酸活化的氯化镁为40g/L，强力保护剂为20～40g/L，渗透剂为1～2g/L，其余为水。本发明设计合理，其充分利用了两种树脂及两种催化剂的优点，经整理后的纯棉织物具有较高的平整度，较高的强力，优良的耐磨性及较低的甲醛含量等特点，用此面料制作的衣服具有穿着舒适、美观、穿着耐久性强的特点。

Description

一种纯棉织物抗皱的整理方法
技术领域
本发明涉及纯棉织物后整理加工方法，特别是一种纯棉织物抗皱的整理方法。
背景技术
纯棉织物由于其舒适性、透气性深受消费者的喜爱。但是，由于普通纯棉织物在穿着过程中容易起皱，几次水洗后起皱严重，不易打理，需熨烫后才能平整，给人们的日常生活带来不便。为了克服这一缺点，人们通过对纯棉织物进行抗皱整理加工方法来改善其抗皱性能。目前，对纯棉织物进行抗皱整理通常采用2D树脂进行干交联整理或潮交联整理进行，采用2D树脂进行干交联整理，操作简便，水洗外观较高，但织物强力损伤较大，织物黄变程度大，甲醛含量高，对环境造成污染；而采用2D树脂进行潮交联整理，虽然能达到更高的外观，但其工艺流程长，织物强力损伤更大，黄变程度更大，甲醛含量更高，通常需水洗两遍以上才能将甲醛控制在75PPM以下，造成环境污染及大量的能源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种纯棉织物抗皱的整理方法，通过该整理方法整理后的面料具有平整度高、强力高、耐磨性优良及甲醛含量低等特点。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种纯棉织物抗皱的整理方法，由面料准备、预柔软、浸轧树脂、焙烘、水洗、后柔软、预缩工序依次组成，浸轧树脂工序所使用的浸轧配方由以下浓度的组分组成：2D树脂为80～120g/L，乙二醛树脂为80～100g/L，二甲基脲为40g/L，有机酸活化的氯化镁为40g/L，强力保护剂为20～40g/L，渗透剂为1～2g/L，其余为水。
而且，在浸轧树脂工序中，定型机预烘室作为透风架使用，预烘室的温度为室温，运行时间50～60s，使用八节定型机烘箱进行低温烘干，前两节烘箱温度为室温，后六节烘箱温度为80℃，布面含潮率为6～7％，面料走行速度为40～50m/min。
而且，在焙烘工序中，使用焙烘机进行焙烘时的焙烘温度为130～160℃，焙烘时间为2～3min。
而且，在水洗工序中，浸轧料槽中加入5g/L的净洗剂CRA，面料走行速度为50m/min，堆置5～10min后进入九节水洗箱，在九节水洗箱中，前七节开循环水，水流量100L/min，水温70℃，第八水洗箱使用有机酸AC调节PH值至4～5，水温为室温，第九节水洗箱开循环水，水温室温。
本发明的优点和积极效果是：
1.本整理方法在浸轧树脂工序中采用2D树脂(即二羟甲基二羟基乙烯脲)与乙二醛树脂以及二甲基脲和有机酸活化的氯化镁催化剂进行浸轧加工，能够充分发挥两种不同树脂及催化剂各自的优点，大大提高了面料的抗皱性能，并使得面料具有较高的平整度，较高的强力，优良的耐磨性及较低的甲醛含量等特点，解决了抗皱性与强力、耐磨之间的矛盾，避免了环境污染及能源浪费的问题。
2.本整理方法整理后的纯棉织物具有耐洗性优良、不易水解、反应性能低、不易生成高聚物的性能，同时还具有手感丰满、挺括、富有弹性的特点，对活性染料的水洗牢度、日晒牢度几乎没有影响，尤其是均衡了织物外观与强降之间的矛盾，面料5次水洗后水洗外观可以达到AATCC 124标准3.0级以上，撕破经纬向1.8LB以上，拉伸25LB以上，耐磨性达到ASTM D4966～2004标准10000转以上。
3.本整理方法改变传统树脂加工方法时使用定型机预烘室烘干、定型机烘箱焙烘的方法，将定型机预烘室作为透风架来使用，增长助剂渗透时间，使用定型机烘箱进行低温烘干，提高了定型机运转利用率和工作效率。
4.本发明设计合理，其充分利用了两种树脂及两种催化剂的优点，经整理后的纯棉织物具有较高的平整度，较高的强力，优良的耐磨性及较低的甲醛含量等特点，用此面料制作的衣服具有穿着舒适、美观、便于清洗的特点。
具体实施方式
以下结合实例对本发明做进一步描述。
一种纯棉织物抗皱的整理方法，包括以下工序：
1、面料准备工序
面料准备工序的工艺流程依次为烧毛、退浆、碱丝光、液氨整理、水洗工序。坯布包缝后进行烧毛，烧毛要求干净，烧毛后退浆，退浆彻底，退浆率达95％以上，碱丝光要求充分，液氨整理后进行水洗，水洗后的面料PH值为5～7，如果面料PH大于这个值，需在水洗机最后一个水洗槽中加入1.5g/I的有机酸AC进行调节，以满足水洗后的面料PH值为5～7的要求。
2、预柔软工序
在预柔软工序中，浸轧配方由以下浓度的组分组成：吸湿性柔软剂WK为10～20g/L，吸湿性柔软剂FH NEW为10～20g/L，渗透剂CN为1g/L，有机酸AC为1～1.5g/L，其余为水，烘箱温度控制在70～90℃，面料走行速度为40～50m/min。
3、浸轧树脂工序
在浸轧树脂工序中，浸轧配方由以下浓度的组分组成：2D树脂SP-1为80～120g/L，乙二醛树脂SP-2为80～100g/L，二甲基脲为40g/L，有机酸活化的氯化镁为40g/L，强力保护剂F-PEB为20～40g/L，渗透剂XC-J为1～2g/L，其余为水，混合均匀，该浸轧溶液的PH控制在3.5～4.5。
在浸轧树脂工序中，定型机预烘室设置为室温，当透风架使用，运行时间为50～60s；使用八节定型机烘箱进行低温烘干，前两节烘箱温度为室温，后六节烘箱温度为80℃，布面含潮率为6～7％，面料走行速度为40～50m/min。
4、焙烘工序
在焙烘工序中，使用焙烘机进行焙烘，焙烘温度为130～160℃，焙烘时间为2～3min。
5、水洗工序
在水洗工序中，向浸轧料槽中加入5g/L的净洗剂CRA，面料走行速度控制在50m/min，堆置5～10min后进入九节水洗箱；在九节水洗箱中，前七节开循环水，水流量100L/min，水温70℃，第八节水洗箱用有机酸AC调节PH值4～5，水温室温，第九节水洗箱开循环水，水温室温。
6、拉幅定型工序
在拉幅定型工序，浸轧配方由以下浓度的组分组成：强力保护剂柔软剂F-PEB为10～40g/L，柔软剂S35-1为10～40g/L，有机酸AC为1～1.5g/L，其余为水，该浸轧溶液的PH值控制在5～7，烘箱温度控制在80～100℃，面料走行速度为40～50m/min。
7、预缩工序
为满足纯棉面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0～3％以内。
经过上述工序即可整理出具有平整度高、强力高、耐磨性优良及甲醛含量低等特点的抗皱纯棉织物。
本实施方式中使用的树脂SP-1、树脂SP-2、强力保护剂F～PEW、有机酸活化的氯化镁、渗透剂XC-J为巴斯夫(中国)有限公司产品；二甲基脲为西域科技(中国)有限公司产品；吸湿性柔软剂FHNEW、吸湿性柔软剂WK、净洗剂CRA、有机酸AC均是亨斯迈纺织染化(中国)有限公司的产品；柔软剂S35-1是诺威科技有限公司产品。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种纯棉织物抗皱的整理方法，由面料准备、预柔软、浸轧树脂、焙烘、水洗、后柔软、预缩工序依次组成，其特征在于：浸轧树脂工序所使用的浸轧配方由以下浓度的组分组成：2D树脂为80～120g/L，乙二醛树脂为80～100g/L，二甲基脲为40g/L，有机酸活化的氯化镁为40g/L，强力保护剂为20～40g/L，渗透剂为1～2g/L，其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉织物抗皱的整理方法，其特征在于：在浸轧树脂工序中，定型机预烘室作为透风架使用，预烘室的温度为室温，运行时间50～60s，使用八节定型机烘箱进行低温烘干，前两节烘箱温度为室温，后六节烘箱温度为80℃，布面含潮率为6～7％，面料走行速度为40～50m/min。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉织物抗皱的整理方法，其特征在于：在焙烘工序中，使用焙烘机进行焙烘时的焙烘温度为130～160℃，焙烘时间为2～3min。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉织物抗皱的整理方法，其特征在于：在水洗工序中，浸轧料槽中加入5g/L的净洗剂CRA，面料走行速度为50m/min，堆置5～10min后进入九节水洗箱，在九节水洗箱中，前七节开循环水，水流量100L/min，水温70℃，第八水洗箱使用有机酸AC调节pH值至4～5，水温为室温，第九节水洗箱开循环水，水温室温。 
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