CN1408939A - 纯棉织物免烫整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纯棉织物免烫整理方法，在原有面料依次进行准备、预柔软、拉幅定型、轧光、预缩、验装工艺流程的基础上，在工艺流程预柔软与拉幅定型之间依次增加轧潮交联助剂、存储反应、水洗工艺，使得整个免烫整理工艺流程依次为面料准备、预柔软、轧超交联助剂、存储反应、水洗、拉幅定型、轧光、预缩、验装。采用本发明处理后的面料手感柔软，透气性、吸湿性好，免烫抗皱性好，达到美国AATCC124标准3.5级以上，甲醛含量达到国际环保标准75ppm以下。用此面料制作的服装，在穿着过程中不起皱，在洗涤晾干后仍能保持良好的平整状态，即免除了熨烫过程。
Description
技术领域
本发明涉及到织物整理的工艺方法，特别是一种纯棉织物免烫整理方法。
背景技术
棉织物一直是世界上最畅销的纺织品，由于其颜色鲜艳、透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、价格便宜、生物降解等特点，深受人们的青睐。但棉纤维弹性差，穿着和洗涤中容易起皱、不挺括、不美观，给人们的生活带来诸多不便。为了克服天然棉纤维固有的缺点，人们采用免烫整理的方法加以改善，目前，几乎所有的免烫整理都是采用浸轧树脂，然后150-180℃高温焙烘的方法来达到棉织物的免烫整理，但由于树脂和棉纤维是在高温干燥下反应，所以反应的速度较快，容易造成强力降低，但反应大多在纤维的无定型区进行，不均匀，造成免烫效果不好.
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、在常温下反应、使纯棉织物面料手感柔软、透气性和吸湿性好、免烫抗皱性好的纯棉织物免烫整理方法。
包括工艺流程依次为面料准备、拉幅定型、轧光、预缩、验装，其特征在于：在工艺流程预柔软与拉幅定型之间依次增加轧潮交联助剂、存储反应、水洗工艺，使得整个免烫整理工艺流程依次为面料准备、预柔软、轧超交联助剂、存储反应、水洗、拉幅定型、轧光、预缩、验装。
在上述工艺流程中，面料准备的工艺流程依次是坯布摊缝、烧毛、退浆、碱丝光、液氨整理，液氨整理后的面料的PH值定为5-6，如果PH值大于此值，则应在液氨水洗设备的最后一个槽子，增加醋酸调节。预柔软：在拉幅机上进行，其组分及重量配比为：预柔软剂UFH25-30g/L，醋酸1.0-1.5g/L，其余为水，烘房温度控制在80-100℃，布面湿度控制在5％。轧潮交联助剂在拉幅机上进行，其组分及重量配比为：树脂KFA 180-200g/L，催化剂UMP100-110g/L，保护剂ACN 20-25g/L，柔软剂FSA 30-35g/L，盐酸0.5-1.0g/L，其余为水，混合均匀，布面温度为25-35℃，湿度控制在6-10％。经轧超交联助剂处理后的织物拉幅落布打卷，用塑料布包装，在25℃-35℃环境中存放16-24小时，进行存储反应。经存储反应后的织物在水洗机上组分及重量配比为含纯碱5-10g/L、醋酸3g/L、非离子净洗剂3g/L、其余为水的70℃混合液中进行水洗，然后进行拉幅定型。拉幅定型工艺中其组分及重量配比为：柔软剂FSX25-30g/L，醋酸1.5g/L，湿度控制在8％。轧光工艺中压力100-150N/mm2，温度为80℃-100℃。最后为满足面料缩水要求，必须进行预缩，缩水率控制在0～1.5％内。
其工作原理为：棉织物在洗涤或受外力作用时，纤维束大分子会产生滑移，织物产生形变，当脱水干燥或外力消除后，纤维大分子在新的位置上产生新的分子间作用力，所以产生的形变就不能恢复，这样织物表面产生了褶皱，这种褶皱通常要经过湿热熨烫处理，强迫纤维大分子恢复原位，以消除褶皱。纤维束纤维之所以抗皱差是因为纤维束大分子主链间缺少必要的交联键，如果通过树脂和纤维素羟基在常温下充分反应，在纤维素大分子间形成稳定的交联键限制了分子在外力作用下的相对位移，使织物在外力的作用下，不易产生永久变形，从而使棉织物具有较好的免烫性能。本发明就是使棉织物纤维在经过液氨整理和预柔软、处于充分膨胀状态下进行常温交联反应，树脂与纤维的反应发生在部分无定型区和结晶区边缘，形成的交联键，这种交联键分布广而且均匀，所以免烫级别高于普通免烫方式。采用本发明处理后的面料手感柔软，透气性、吸湿性好，免烫抗皱性好，达到美国AATCC124标准3.5级以上，甲醛含量达到国际环保标准75ppm以下。用此面料制作的服装，在穿着过程中不起皱，在洗涤晾干后仍能保持良好的平整状态，即免除了熨烫过程。
具体实施方式
其工艺流程为：
1.面料准备：面料准备的工艺流程：坯布摊缝时要求正反面一致，缝头处平直、牢固，烧毛工序要求烧毛干净，退浆工序要求退浆干净，退浆率达98％以上，以保证免烫效果和手感，碱丝光要求丝光充分，布面PH值在7-8之间，液氨整理后，在液氨水洗设备的最后一个槽加醋酸1.5g/L，将面料PH值调为5-6之间，以便在免烫整理时树脂能完全充分的化学反应。
2.预柔软：在拉幅机上进行，其组分及重量配比为：预柔软剂UFH 30g/L，醋酸1.5g/L，其余为水，烘房温度控制在90℃，布面湿度控制在5％。
3.轧潮交联助剂：在拉幅机上进行，其组分及重量配比为：树脂KFA 190g/L，催化剂UMP100g/L，保护剂ACN 25g/L，柔软剂FSA 30g/L，盐酸1.0g/L，其余为水，混合均匀，布面温度为35℃，湿度控制在8％。
4.存储：拉幅落布打卷后，用塑料布包装，在25-35℃环境中存放20小时，进行存储反应。
5.水洗：在水洗机上按以下组分及重量配比加纯碱10g/L、醋酸3g/L、高级脂肪醇聚氧乙烯醚净洗剂3g/L、其余为水，控制在70℃进行水洗。
6.拉幅定型：其组分及重量配比为：柔软剂FSX30g/L，醋酸1.5g/L，湿度控制在8％。
7.轧光：压力150N/mm2，温度为90℃。
8.预缩：为达到缩水要求，缩水率控制在0-1.5％内。
注：本发明中使用的树脂KFA、催化剂UMP、保护剂CAN、柔软剂FSA、预柔软剂UFH、柔软剂FSX均为为汽巴精化(中国)有限公司生产的产品。
Claims (9)
1、一种纯棉织物免烫整理方法，工艺流程依次为面料准备、预柔软、拉幅定型、轧光、预缩、验装，其特征在于：在工艺流程预柔软与拉幅定型之间依次增加轧潮交联助剂、存储反应、水洗工艺，使得整个免烫整理工艺流程依次为坯布摊缝、烧毛、退浆、碱丝光、液氨整理、预柔软、轧超交联助剂、存储反应、水洗、拉幅定型、轧光、预缩、验装。
2、如权利要求1所述的纯棉织物免烫整理方法，其特征在于：轧潮交联助剂在拉幅机上进行，其组分及重量配比为：树脂KFA 180-200g/L，催化剂UMP 100-110g/L，保护剂ACN20-25g/L，柔软剂FSA 30-35g/L，盐酸0.5-1.0g/L，其余为水，混合均匀，布面温度为25-35℃，湿度控制在6-10％。
3、如权利要求1所述的纯棉织物免烫整理方法，其特征在于：经轧超交联助剂处理后的织物拉幅落布打卷，用塑料布包装，在25℃-35℃环境中存放16-24小时，进行存储反应。
4、如权利要求1所述的纯棉织物免烫整理方法，其特征在于：经存储反应后的织物在水洗机上组分及重量配比为含纯碱5-10g/L、醋酸3g/L、非离子净洗剂3g/L、其余为水的70℃混合液中进行水洗。
5、如权利要求1所述的纯棉织物免烫整理方法，其特征在于：预柔软工艺在拉幅机上进行，其组分及重量配比为：预柔软剂UFH 25-30g/L，醋酸1.0-1.5g/L，其余为水，烘房温度控制在80-100℃，布面湿度控制在5％。
6、如权利要求1所述的纯棉织物免烫整理方法，其特征在于：拉幅定型工艺中其组分及重量配比为：柔软剂FSX 25-30g/L， 醋酸1.5g/L，湿度控制在8％。
7、如权利要求1所述的纯棉织物免烫整理方法，其特征在于：轧光工艺中压力100-150N/mm2，温度为80℃-100℃。
8、如权利要求1所述的纯棉织物免烫整理方法，其特征在于：为满足面料缩水要求，必须进行预缩，缩水率控制在0-1.5％内。
9、如权利要求1所述的纯棉织物免烫整理方法，其特征在于：面料准备的工艺流程依次是坯布摊缝、烧毛、退浆、碱丝光、液氨整理，液氨整理后的面料的PH值控制在5-6。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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