CN112900074B - 免烫棉织物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种免烫棉织物及其制备方法和应用。该制备方法通过对棉织物坯布进行退浆处理，然后对退浆织物依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理，并控制初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理时织物的张力；再对液氨织物进行机械拍打；之后配合潮交联预定型处理和潮交联储存处理。通过这一方法可以有效降低树脂的使用量，充分保留浸轧液氨处理的液氨处理效果，使棉织物具有更加柔软蓬松的结构，有效提高棉织物柔软度。同时，通过上述制备方法还能够有效提高免烫棉织物的弹性。

Description

免烫棉织物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及棉织物制备技术领域，尤其是涉及一种免烫棉织物及其制备方法和应用。
背景技术
棉织物具有吸湿性好、透气性好、保暖性好等优点，在服装的加工中棉织物得到了广泛的应用。随着消费者对棉织物的消费需求越来越高，生产上也出现了越多越多棉织物制备方式。其中，在棉织物的制备过程中，通过对棉织物进行免烫整理，可以使棉织物具有洗后不易变形、易打理的特点。然而，采用传统的制备方法得到的棉织物尽管在清洗后不易变形，但是棉织物会出现出手感偏硬的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够有效提高棉织物柔软度的免烫棉织物的制备方法，以及免烫棉织物和应用。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种免烫棉织物的制备方法，包括如下步骤：
对棉织物坯布进行退浆处理，得到退浆织物；
对所述退浆织物依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理，得到液氨织物，所述初烘干处理时控制织物的张力为35N～45N，所述浸轧液氨处理时控制织物的张力为170N～180N，所述预烘干处理时控制织物的张力为320N～340N，所述干燥处理时控制织物的张力为45N～55N；
对所述液氨织物进行机械拍打处理，得到拍打织物；
对所述拍打织物进行潮交联预定型处理，得到潮交联预定型织物，控制所述潮交联预定型织物的含潮率为6％～8％；
对所述潮交联预定型织物进行潮交联储存处理。
在其中一个实施例中，所述机械拍打处理的时间为115min～120min，所述机械拍打处理的温度为105℃～115℃。
在其中一个实施例中，所述机械拍打为机械干拍，所述机械拍打处理时的拍打次数为7次，每次拍打的速度依次为200m/min、300m/min、400m/min、500m/min、600m/min、700m/min、700m/min。
在其中一个实施例中，对所述退浆织物进行初烘干处理之前还包括如下步骤：
对所述退浆织物进行碱液丝光处理，所述碱液丝光处理过程中碱液的波美度为18°Bé～30°Bé，所述碱液丝光处理的时间为50s～70s。
在其中一个实施例中，所述潮交联预定型处理的送料速度为30m/min～50m/min，所述潮交联预定型处理的温度为70℃～90℃。
在其中一个实施例中，对所述潮交联预定型织物进行潮交联储存处理之前还包括如下步骤：
调整所述潮交联预定型织物的温度至33℃～37℃，然后将潮交联预定型织物卷绕成卷状织物，并将所述卷状织物密封。
在其中一个实施例中，所述潮交联储存处理包括如下步骤：将密封的卷状织物在33℃～37℃的温度下储存20h～30h。
在其中一个实施例中，对所述液氨织物进行机械拍打处理之前还包括如下步骤：
对所述液氨织物进行过软油处理，所述过软油处理的温度为105℃～115℃，所述过软油处理的送料速度为55m/min～65m/min。
一种免烫棉织物，采用如上述任一实施例中所述的制备方法制备而成。
如上述免烫棉织物在制作成衣中的应用。
上述免烫棉织物的制备方法，包括如下步骤：对棉织物坯布进行退浆处理，得到退浆织物。对退浆织物依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理，得到液氨织物，初烘干处理时控制织物的张力为35N～45N，浸轧液氨处理时控制织物的张力为170N～180N，预烘干处理时控制织物的张力为320N～340N，干燥处理时控制织物的张力为45N～55N。对液氨织物进行机械拍打处理，得到拍打织物。对拍打织物进行潮交联预定型处理，得到潮交联预定型织物，控制潮交联预定型织物的含潮率为6％～8％。对潮交联预定型织物进行潮交联储存处理。上述制备方法中，通过对棉织物坯布进行退浆处理，然后对退浆织物依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理，并控制初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理时织物的张力；再对液氨织物进行机械拍打；之后配合潮交联预定型处理和潮交联储存处理。通过这一方法可以有效降低树脂的使用量，充分保留浸轧液氨处理的液氨处理效果，使棉织物具有更加柔软蓬松的结构，有效提高棉织物柔软度。同时，通过上述制备方法还能够有效提高免烫棉织物的弹性。
上述免烫棉织物柔软度高，手感好，且具有洗后不易变形、易打理等优点，能够大幅提高成衣的品质，提高成衣的穿着舒适度。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例提供了一种免烫棉织物的制备方法。该免烫棉织物的制备方法包括如下步骤：对棉织物坯布进行退浆处理，得到退浆织物。对退浆织物依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理，得到液氨织物，初烘干处理时控制织物的张力为35N～45N，浸轧液氨处理时控制织物的张力为170N～180N，预烘干处理时控制织物的张力为320N～340N，干燥处理时控制织物的张力为45N～55N。对液氨织物进行机械拍打处理，得到拍打织物。对拍打织物进行潮交联预定型处理，得到潮交联预定型织物，控制潮交联预定型织物的含潮率为6％～8％。对潮交联预定型织物进行潮交联储存处理。在本实施例的制备方法中，通过对棉织物坯布进行退浆处理，然后对退浆织物依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理，并控制初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理时织物的张力；再对液氨织物进行机械拍打；之后配合潮交联预定型处理和潮交联储存处理。通过这一方法可以充分保留浸轧液氨处理的液氨处理效果，使棉织物具有更加柔软蓬松的结构，有效提高棉织物柔软度。同时，通过本实施例中的制备方法还能够有效提高免烫棉织物的弹性。
需要说明的是，对退浆织物依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理之后无需经过水洗箱和烘筒，这样织物的经纬向弹性可以得到很好地保留，可以进一步提高免烫棉织物的柔软度和弹性。
可以理解的是，棉织物优选为纯棉织物，更优选为纯棉梭织物。
优选地，浸轧液氨处理的时间为18s～25s。更优选地，浸轧液氨处理的时间为20s。进一步地，浸轧液氨处理的送料速度为20m/min～40m/min，比如浸轧液氨处理的送料速度为20m/min、25m/min、30m/min、35m/min或40m/min。更进一步优选地，浸轧液氨处理的时间为20s，同时，浸轧液氨处理的送料速度为30m/min。
在一个具体的示例中，免烫棉织物的制备方法为：对棉织物坯布进行退浆处理，得到退浆织物。对退浆织物依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理，得到液氨织物，初烘干处理时控制织物的张力为35N～45N，浸轧液氨处理时控制织物的张力为170N～180N，预烘干处理时控制织物的张力为320N～340N，干燥处理时控制织物的张力为45N～55N。对液氨织物进行机械拍打处理，得到拍打织物。对拍打织物进行潮交联预定型处理，得到潮交联预定型织物，控制潮交联预定型织物的含潮率为6％～8％。对潮交联预定型织物进行潮交联储存处理。在本示例中，对棉织物坯布依次进行退浆处理、初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理、干燥处理、机械拍打处理、潮交联预定型处理以及潮交联储存处理，通过这些处理的配合，可以使棉织物具有更加柔软蓬松的结构，有效提高棉织物柔软度，提高免烫棉织物的弹性。
需要说明的是，对退浆织物依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理，这些处理可以在液氨机上进行。
可以理解的是，初烘干处理时可以但不限定控制织物的张力为35N、36N、37N、38N、39N、40N、41N、42N、43N、44N或45N，浸轧液氨处理时可以但不限定控制织物的张力为170N、171N、172N、173N、174N、175N、176N、177N、178N、179N或180N，预烘干处理时可以但不限定控制织物的张力为320N、322N、325N、328N、330N、332N、335N、338N或340N，干燥处理时可以但不限定控制织物的张力为45N、46N、47N、48N、49N、50N、51N、52N、53N、54N或55N。可以理解的是，初烘干处理时、浸轧液氨处理时、预烘干处理时、干燥处理时控制织物的张力可以在以上所列的张力中分别对应独立选择。优选地，初烘干处理时控制织物的张力为40N，浸轧液氨处理时控制织物的张力为175N，预烘干处理时控制织物的张力为330N，干燥处理时控制织物的张力为50N。
还可以理解的是，对拍打织物进行潮交联预定型处理，得到潮交联预定型织物，控制潮交联预定型织物的含潮率为6％、6.5％、6.6％、6.7％、6.8％、6.9％、7％、7.1％、7.2％、7.3％、7.4％、7.5％、7.6％、7.7％、7.8％、7.9％或8％。
在一个具体的示例中，机械拍打处理的时间为115min～120min，机械拍打处理的温度为105℃～115℃。优选地，机械拍打的时间为120min，机械拍打的温度为110℃。进一步地，机械拍打处理时的拍打次数为7次，每次拍打的速度依次为200m/min、300m/min、400m/min、500m/min、600m/min、700m/min、700m/min。通过7次机械拍打，并分别设置每次拍打的速度，这样可以使织物的内部结构更加柔软蓬松，同时还可以在织物表面形成轻微的毛感，提高织物触感的舒适度。优选地，机械拍打为机械干拍。
在另一个具体的示例中，对退浆织物进行初烘干处理之前还包括如下步骤：对退浆织物进行碱液丝光处理，碱液丝光处理过程中碱液的波美度为18°Bé～30°Bé，碱液丝光处理的时间为50s～70s。通过碱液丝光处理，可以提高织物的表面性能，同时，碱液丝光可以改变织物内部的结构，当配合初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理的张力控制，机械拍打处理，潮交联预定型处理以及潮交联储存处理可以使织物内部的结构更加柔软蓬松，进一步提高织物的柔软度。优选地，碱液丝光处理过程中碱液的波美度为24°Bé，碱液丝光处理的时间为60s。可以理解的是，碱液丝光处理过程中碱液为烧碱溶液。可以理解的是，碱液丝光处理过程中碱液的波美度可以是但不限定为18°Bé、20°Bé、25°Bé、28°Bé或30°Bé。还可以理解的是，碱液丝光处理可以根据实际工序选择是否进行。
作为潮交联预定型处理的一些参数，潮交联预定型处理的送料速度为30m/min～50m/min，潮交联预定型处理的温度为70℃～90℃。优选地，潮交联预定型处理的送料速度为45m/min，潮交联预定型处理分为6段，6段处理的温度依次为70℃、70℃、80℃、80℃、90℃和90℃。可选地，潮交联预定型处理是在定型机上进行，定型剂为改性的二羟甲基二羟基乙烯脲。潮交联预定型处理时过双料槽。
进一步地，对潮交联预定型织物进行潮交联储存处理之前还包括如下步骤：调整潮交联预定型织物的温度至33℃～37℃，然后将潮交联预定型织物卷绕成卷状织物，并将卷状织物密封。在对拍打织物进行潮交联预定型处理得到潮交联预定型织物之后、对潮交联预定型织物进行潮交联储存处理之前，调整潮交联预定型织物的温度为33℃～37℃，并将潮交联预定型织物卷绕成卷状织物，且将卷状织物密封，这样可以使含潮率为6％～8％的潮交联预定型织物与后续潮交联储存处理相配合，提高潮交联储存处理的效果，使得织物内部结构能够更加蓬松，进一步提高织物的柔软度。更进一步地，采用塑料薄膜将卷状织物密封。
作为潮交联储存的一些具体步骤，在一个具体的示例中，潮交联储存处理包括如下步骤：将密封的卷状织物在33℃～37℃的温度下储存20h～30h。优选地，将密封的卷状织物在35℃的温度下储存22h。可以理解的是，潮交联储存处理是将密封的卷状织物放置到密闭恒温房内，恒温房内的温度为35℃，储存时间为22h。
在一个具体的示例中，对液氨织物进行机械拍打处理之前还包括如下步骤：对液氨织物进行过软油处理，过软油处理的温度为105℃～115℃，过软油处理的送料速度为55m/min～65m/min。可以理解的是，过软油处理的温度可以是但不限定为105℃、106℃、107℃、108℃、108℃、110℃、111℃、112℃、113℃、114℃或115℃。过软油处理的送料速度可以是但不限于55m/min、57m/min、60m/min、62m/min或64m/min。在一个优选的方案中，过软油处理的温度为110℃，过软油处理的送料速度为60m/min。还可以理解的是，过软油处理时，软油为聚硅氧烷类软油。可选地，过软油处理是在定型机上进行。
在一个优选的方案中，潮交联储存处理之后还包括如下步骤：对潮交联储存处理之后的织物进行碱洗处理，碱洗处理的送料速度为50m/min～60m/min。通过碱洗处理可以去除织物表面残留的酸性物质和甲醛等，稳定织物表面的pH值，提高织物的性能。优选地，碱洗处理的送料速度为55m/min。可选地，碱洗处理时使用的碱液为烧碱溶液。可选地，碱洗处理在水洗机上完成。
进一步地，碱洗处理之后还包括如下步骤：对碱洗处理之后的织物进行定型处理，定型处理的送料速度为55m/min～65m/min。优选地，定型处理的送料速度为60m/min。可选地，定型处理在定型机上通过过酸处理，以进一步调节织物表面的pH值，提高织物的性能。
更进一步地，定型处理之后还包括如下步骤：对定型处理之后的织物进行预缩处理，预缩处理的送料速度为40m/min～60m/min。优选地，预缩处理的送料速度为50m/min。通过预缩处理降低织物的缩水率，同时，可以进一步提高织物手感的柔软性。
可以理解的是，对棉织物坯布进行退浆处理之前还包括如下步骤：对棉织物坯布进行烧毛处理。通过烧毛处理去除棉织物坯布表面的绒毛，提高棉织物坯布表面的光洁度，还可以使后续的制备过程对织物的处理更加充分，提高处理效果，进一步改善棉织物的柔软度。
本发明还有一实施例提供了一种免烫棉织物。该免烫棉织物采用上述任一制备方法制备而成。该免烫棉织物柔软度高，手感好，且具有洗后不易变形、易打理等优点，能够大幅提高成衣的品质，提高成衣的穿着舒适度。
除此之外，本发明还有一实施例提供了一种上述免烫棉织物在制作成衣中的应用。具体地，成衣为衬衫、运动服装或者休闲服装。
以下为具体实施例。
实施例1
本实施例中棉织物坯布的产品信息为：纯棉梭织，纱支80/2×80/2、密度130×80。
本实施例中免烫棉织物的制备方法为：
S101：对棉织物坯布进行烧毛处理，得到烧毛织物。通过烧毛处理去掉棉织物坯布表面的绒毛，使棉织物坯布达到退浆标准。烧毛方法采用常规的烧毛工艺。
S102：对烧毛织物进行退浆处理，得到退浆织物。退浆方法采用常规的退浆工艺。
S103：对退浆织物进行碱液丝光处理，得到丝光织物。碱液丝光处理过程中碱液的波美度为24°Bé，碱液丝光处理的时间为60s，碱液为烧碱溶液。
S104：对丝光织物在液氨机上依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理，得到液氨织物，其中送料速度为30m/min。初烘干处理时控制织物的张力为40N；浸轧液氨处理时控制织物的张力为175N，浸轧液氨处理的时间为20s；预烘干处理时控制织物的张力为330N；干燥处理时控制织物的张力为50N。
S105：对液氨织物进行过软油处理，得到过软油织物。过软油处理的温度为110℃，过软油处理的送料速度为60m/min，软油为聚硅氧烷类软油。
S106：对过软油织物进行机械干拍处理，得到拍打织物。机械拍打的时间为120min，机械拍打的温度为110℃。机械拍打的拍打次数为7次，每次拍打的速度依次为200m/min、300m/min、400m/min、500m/min、600m/min、700m/min、700m/min。
S107：对拍打织物在定型机上进行潮交联预定型处理，定型剂为改性的二羟甲基二羟基乙烯脲(市售常规改性的二羟甲基二羟基乙烯脲即可)，得到潮交联预定型织物。控制潮交联预定型织物的含潮率为6.8％，潮交联预定型处理的送料速度为45m/min，潮交联预定型处理分为6段，6段处理的温度依次为70℃、70℃、80℃、80℃、90℃和90℃。
S108：调整潮交联预定型织物的温度至33℃，然后将潮交联预定型织物卷绕成卷状织物，并采用塑料薄膜将卷状织物密封，得到密封的卷状织物。
S109：对密封的卷状织物潮交联储存处理，得到潮交联储存织物。具体为：将密封的卷状织物放置到密闭恒温房内，恒温房内的温度为35℃，储存时间为22h，并控制密封的卷状织物保持旋转。
S110：对潮交联储存织物在水洗机上进行碱洗处理，得到碱洗织物。碱洗处理的送料速度为55m/min。
S111：对碱洗织物在定型机上进行过酸定型处理，酸性溶液为中和酸，得到定型织物。定型处理的送料速度为60m/min。
S112：对定型织物进行预缩处理，预缩处理的送料速度为50m/min。
预缩处理之后得到本实施例中的免烫棉织物。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：S103碱液丝光处理过程中碱液的波美度为18°Bé。
实施例3
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：S104中初烘干处理时控制织物的张力为45N；浸轧液氨处理时控制织物的张力为170N，浸轧液氨处理的时间为20s；预烘干处理时控制织物的张力为335N；干燥处理时控制织物的张力为45N。
实施例4
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：S104中初烘干处理时控制织物的张力为45N；浸轧液氨处理时控制织物的张力为180N，浸轧液氨处理的时间为20s；预烘干处理时控制织物的张力为340N；干燥处理时控制织物的张力为55N。
实施例5
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：S104中初烘干处理时控制织物的张力为35N；浸轧液氨处理时控制织物的张力为170N，浸轧液氨处理的时间为20s；预烘干处理时控制织物的张力为320N；干燥处理时控制织物的张力为45N。
实施例6
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：S107中控制潮交联预定型织物的含潮率为7.5％。
实施例7
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：棉织物坯布的产品信息为：纯棉梭织，纱支80/2×80/2、密度120×80。
实施例8
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：棉织物坯布的产品信息为：纯棉梭织，纱支100/2×80/2、密度140×76。
对比例1
本对比例中棉织物坯布的产品信息为：纯棉梭织，纱支80/2×80/2、密度130×80。
本对比例中免烫棉织物的制备方法为：对棉织物坯布依次进行烧毛处理、退浆处理、碱液丝光处理、液氨处理、过软油处理、潮交联预定型处理、潮交联储存处理、碱洗处理、过酸定型处理以及预缩处理。预缩处理之后得到本对比例中的免烫棉织物。其中烧毛处理、退浆处理、碱液丝光处理、过软油处理、潮交联预定型处理、潮交联储存处理、碱洗处理、过酸定型处理以及预缩处理与实施例1中相同。液氨处理的方法为：对碱液丝光处理后的织物依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理、干燥处理、三节水洗箱水洗以及烘干处理。其中送料速度为45m/min。初烘干处理时控制织物的张力为250N；浸轧液氨处理时控制织物的张力为530N，浸轧液氨处理的时间为10s；预烘干处理时控制织物的张力为330N；干燥处理时控制织物的张力为200N；水洗处理时控制织物的张力为200N。
对比例2
与实施例1相比，本对比例的不同之处在于：S104中初烘干处理时控制织物的张力为30N；浸轧液氨处理时控制织物的张力为165N，浸轧液氨处理的时间为20s；预烘干处理时控制织物的张力为315N；干燥处理时控制织物的张力为40N。
对比例3
与实施例1相比，本对比例的不同之处在于：S104中初烘干处理时控制织物的张力为50N；浸轧液氨处理时控制织物的张力为185N，浸轧液氨处理的时间为20s；预烘干处理时控制织物的张力为345N；干燥处理时控制织物的张力为60N。
对比例4
与实施例1相比，本对比例的不同之处在于：S104中初烘干处理时控制织物的张力为50N；浸轧液氨处理时控制织物的张力为175N，浸轧液氨处理的时间为20s；预烘干处理时控制织物的张力为330N；干燥处理时控制织物的张力为60N。
对比例5
与实施例1相比，本对比例的不同之处在于：S104中初烘干处理时控制织物的张力为45N；浸轧液氨处理时控制织物的张力为175N，浸轧液氨处理的时间为20s；预烘干处理时控制织物的张力为345N；干燥处理时控制织物的张力为60N。
对比例6
与实施例1相比，本对比例的不同之处在于：S104中浸轧液氨处理的时间为15s。
对比例7
与对比例1相比，本对比例的不同之处在于：棉织物坯布的产品信息为：纯棉梭织，纱支80/2×80/2、密度120×80。
对比例8
与对比例1相比，本对比例的不同之处在于：棉织物坯布的产品信息为：纯棉梭织，纱支100/2×80/2、密度140×76。
测试例
对实施例1～8、对比例1～8中制得的免烫棉织物进行免烫级别测试和柔软度测试。每次制备时，分别取同一批次的三个坯布样品进行重复制备试验，以三个样品的测试结果的平均值作为最后结构。免烫级别测试按照AATCC 121-2014进行，该测试方法为纺织行业内部公认可行的测试方法。柔软度测试的方法为：手触摸法评定，采用多人次分级评分(通常采用4人以上，本测试例中采用4人评分测试)后取平均值，分值越高越好，反之手感则较差(该评定方法为纺织行业内部公认可行的测试方法)，“+”越多表示越好(比如织物柔软度+++比++要好一个等级)；棉织物的光洁度和柔软度的最高评价级别均为“+++++”，最低评价级别均为“+”。测试结果如下表所示。
Figure BDA0002940628690000141
Figure BDA0002940628690000151
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种免烫棉织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
对棉织物坯布进行退浆处理，得到退浆织物；
对所述退浆织物依次进行碱液丝光处理、初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理，得到液氨织物；所述碱液丝光处理过程中碱液的波美度为18°Bé~30°Bé，所述碱液丝光处理的时间为50s~70s；所述浸轧液氨处理的时间为18s～25s；所述初烘干处理时控制织物的张力为35N~45N，所述浸轧液氨处理时控制织物的张力为170N~180N，所述预烘干处理时控制织物的张力为320N~340N，所述干燥处理时控制织物的张力为45N~55N；对退浆织物依次进行碱液丝光处理、初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理之后无需经过水洗箱和烘筒；
对所述液氨织物进行过软油处理；所述过软油处理的温度为105℃~115℃，所述过软油处理的送料速度为55m/min~65m/min；
对所述液氨织物进行机械拍打处理，得到拍打织物；所述机械拍打处理的时间为115min~120min，所述机械拍打处理的温度为105℃~115℃；所述机械拍打为机械干拍，所述机械拍打处理时的拍打次数为7次，每次拍打的速度依次为200m/min、300m/min、400m/min、500m/min、600m/min、700m/min、700m/min；
对所述拍打织物进行潮交联预定型处理，得到潮交联预定型织物，控制所述潮交联预定型织物的含潮率为6%~8%；
调整所述潮交联预定型织物的温度至33℃~37℃，然后将潮交联预定型织物卷绕成卷状织物，并将所述卷状织物密封；
对所述潮交联预定型织物进行潮交联储存处理；所述潮交联储存处理包括如下步骤：将密封的卷状织物在33℃~37℃的温度下储存20h~30h；所述潮交联预定型处理的送料速度为30m/min~50m/min，所述潮交联预定型处理的温度为70℃~90℃。
2.一种免烫棉织物，其特征在于，采用如权利要求1所述的制备方法制备而成。
3.如权利要求2所述的免烫棉织物在制作成衣中的应用。
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