CN106012494A - 一种表面光洁、手感柔软而有弹性的纯棉梭织物及其制法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种表面光洁、手感柔软而有弹性的纯棉梭织物及其制法。该方法包括以下步骤：前处理；碱丝光处理：碱液的浓度为20‑28波美度，处理时间为45s‑60s；液氨丝光处理；酶处理：将织物置于含有纤维素酶的工作液中，同时对织物进行拍打；柔软处理：采用三元共聚柔软剂对织物进行柔软处理；水洗、定型处理；预缩处理；得到纯棉梭织物成品。采用本发明提供的技术方案得到的纯棉梭织物不仅具有丝一般的光泽，而且织物本身具有明显的身骨和良好的回弹性能，手感柔软而且丰盈；与此同时，织物不含有甲醛，对人体安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面光洁、手感柔软而有弹性的纯棉梭织物及其制法，属于纺织染整领域。
背景技术
现有技术加工得到的纯棉梭织物大多缺少光洁，且没有软而富有弹性的手感，这主要是因为纯棉梭织物在整理过程中，外力作用(例如机器的物理作用)会使织物表面产生毛羽或绒毛，布面因此缺少光洁。
现有技术中虽然出现了一些丝光面料的相关整理工艺以求使面料获得良好的光洁度，这类整理工艺虽然在一定程度上能够改善织物的表面光洁度，但织物的手感会明显偏僵硬，不够柔软且没有弹性触感。
此外，织物织造过程中的张力，以及后续的整理过程(如碱丝光等)也会造成最终纯棉梭织物失去软而有弹性的手感。
针对上述问题，目前通常采用的方法主要是依靠柔软剂(加大柔软剂的用量)来改善织物的手感，然而柔软剂的过量使用一方面会带来布面油腻的问题，另一方面其对织物手感的改善作用并不十分理想，最终生产得到的织物并不能成为触感柔软而又有弹性、且触手无油腻感的高档面料，无法满足欧美高端市场的需求。
鉴于上述问题，提供一种使织物具有表面光洁、软而富有弹性的手感成为本领域急需解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种表面光洁、手感柔软而有弹性的纯棉梭织物及其制法。该纯棉梭织物不仅具有丝一般的光泽，而且织物本身具有明显的身骨和良好的回弹性能，手感柔软而且丰盈。
为达到上述目的，本发明提供了一种表面光洁、手感柔软而有弹性的纯棉梭织物的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、包括烧毛、退浆的前处理；
步骤二、碱丝光处理：碱液的浓度为20-28波美度，处理时间为45s-60s；
步骤三、液氨丝光处理；
步骤四、酶处理：将织物置于含有纤维素酶的工作液中，同时对织物进行拍打；
步骤五、柔软处理：采用三元共聚柔软剂对织物进行柔软处理；
步骤六、水洗、定型处理；
步骤七、预缩处理；得到纯棉梭织物成品。
本发明提供的技术方案是一种全新的整理工艺，简称Fresh手感工艺，该技术方案中，碱丝光和液氨丝光这两种丝光工艺在功能上是相互作用的，且碱丝光和液氨丝光的顺序是有要求的，液氨丝光必须在碱丝光之后进行：先进行碱丝光一方面能够提高织物的光泽效果，另一方面碱丝光能够使织物的纤维发生充分溶胀，有助于后续液氨丝光中的NH3分子进入织物内部，利于NH3分子与纤维之间的发生相互作用；与此同时，将液氨丝光安排在碱丝光之后，其对光泽的影响较小，即能够在保证织物光泽效果的基础上，进一步改善织物的软滑度。相反地，如果先进行液氨丝光再进行碱丝光，那么液氨后织物的软滑度效果不佳，同时其效果会被碱丝光破坏，最终获得的织物成品完全达不到本发明所强调的光泽效果和柔软而富有弹性的手感。
在本发明提供的技术方案中，步骤一所述的烧毛、退浆均为本领域的常规工艺。
在上述方法中，优选地，在步骤二中，所述碱液的浓度为24波美度；更优选地，所述处理时间为60s。
在上述方法中，优选地，在步骤三中，所述液氨丝光的处理条件为：车速40-65m/min，更优选为60m/min；处理时间为9-26s，更优选为20s。液氨丝光能够改善织物手感僵硬的缺点，使织物获得软滑的手感。
在上述方法中，优选地，在步骤四中，所述纤维素酶的浓度为1-3g/L；更优选为2g/L。
在上述方法中，优选地，在步骤四中，所述织物与工作液的浴比为1:(15-35)，更优选为1:25。酶洗拍打一方面能够使织物的表面更加光洁，另一方面能够进一步改善布面的柔软度，使织物的手感更加柔软且富有弹性，并可以保证不损伤织物的强力。
在上述方法中，碱丝光、液氨丝光、酶洗拍打进行顺序是有严格限定的，本发明提供的技术方案在液氨丝光之后进行酶洗拍打能够降低整理过程中机器对布面光洁度的影响，同时进一步提高织物的软滑手感；如果酶洗拍打在烧毛退浆之后、丝光之前进行，则丝光会破坏酶洗拍打对手感的作用效果，因而碱丝光、液氨丝光、酶洗拍打三者之间的加工顺序很重要，否则，无法获得本发明所述的技术效果。此外，碱丝光、液氨丝光、酶洗拍打三者在功能上存在相互作用的关系，碱丝光、液氨丝光之后进行酶洗拍打，能够使织物的柔软度进一步增加。
在上述方法中，优选地，在步骤四中，采用拍打机对织物进行拍打，拍打时间为20-60min，更优选为40min。
在上述方法中，优选地，步骤五所述的酶处理重复操作4次。
在进行酶处理时，将织物置于相应的传输设备上运行，运行过程中传输设备会将织物送入酶处理工作液中，织物置于酶处理工作液中的时间占织物运行总时间的10-20％，并以100-120m/min的速度循环运行，循环次数优选为4次，同时拍打机向织物表面施加机械力进行拍打，利于纤维素酶对织物的处理作用。
在上述方法中，优选地，在步骤五中，采用三元共聚柔软剂对织物进行柔软处理时，先将织物浸轧含有三元共聚软油和交联剂的工作液，然后进行烘干、焙烘。
在上述方法中，优选地，所述三元共聚柔软剂的用量为10-40g/L；更优选地，所述交联剂的用量为2-10g/L；进一步优选地，所述焙烘的温度为140-160℃，焙烘的时间为3-5min。
在上述方法中，优选地，在步骤五中，所述三元共聚柔软剂包括广州市东麒纺织科技有限公司生产的柔软剂T620。
在上述方法中，优选地，所述交联剂包括广州市东麒纺织科技有限公司生产的交联剂T821。
传统的柔软处理虽然能在一定程度上改善织物的柔软度，但最终获得的织物手感还是偏硬且不具有内在柔软的特性；或者最终获得的织物虽然柔软但已然失去了本身的身骨、手感不够丰盈，是一种软塌塌的感觉，没有良好的回弹性能；此外传统的柔软处理还会造成织物黄变及布面油腻等问题；而采用本发明提供的三元共聚柔软剂，其在上述焙烘条件下能够发生缩合交联反应，生成的弹性共聚物能够交联于织物的内部，使织物不仅具有骨感和弹性，而且具有优异的耐洗性。
在上述方法中，优选地，在步骤二结束后，步骤三开始前，该方法还包括控制纯棉梭织物的布面pH值为6-7.5的步骤；更优选地，在步骤三结束后，步骤四开始前，该方法还包括控制纯棉梭织物的布面pH值为6-7.5的步骤。
在上述方法中，优选地，在步骤七中，所述预缩处理的车速为50m/min。
在上述方法中，优选地，所述织物是由单纱纱支为50S以上的纱线织造而成的；更优选地，所述单纱纱支为50S、60S、80/2、100/2或120/2。单纱的纱支对于织物的最终风格有着重要影响，如果单纱纱支低于50S，由于纱线自身的手感粗糙，由其织成的织物相对而言手感不够细腻柔软，而采用本发明提供的单纱支数能够利于最终获得光洁、骨感且富有弹性的织物。
本发明的有益效果：
采用本发明提供的技术方案得到的纯棉梭织物不仅具有丝一般的光泽，而且织物本身具有明显的身骨和良好的回弹性能，手感柔软且丰盈；与此同时，织物不含有甲醛，对人体安全；
相对于普通的纯棉梭织物整理工艺，本发明提供的技术方案使纯棉梭织物的性能和服用体验均得到了大幅改善，在工业生产上取得了很大的进步，与普通整理工艺相比，在成本相同的前提下，本发明提供的技术方案获得的利润更高，能够为企业增加20％的利润率。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种表面光洁、手感柔软而有弹性的纯棉梭织物，纯棉梭织物的单纱纱支为60S，其制备方法包括以下步骤：
(1)对纯棉梭织物按传统的前处理工艺进行前处理；
(2)将纯棉梭织物浸入24波美度的碱液中进行碱丝光处理，处理时间为1min，碱丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；
(3)采用由日本京都机械有限公司与日本前川制作所联合生产的液氨丝光机对纯棉梭织物进行液氨丝光处理，车速为60m/min，处理时间为20s，液氨丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；
(4)将纯棉织物置于2g/L的纤维素酶工作液中进行酶洗处理(浴比为1:25)，处理温度为室温，车速为100-120m/min，风机功率为70-80％，酶洗过程中同时对织物的表面进行拍打，拍打时间为40min，酶洗拍打结束后对织物进行烘干；
(5)将织物浸轧含有三元共聚柔软剂T620和交联剂T821的工作液，烘干后于150℃下焙烘3min，其中，三元共聚柔软剂T620的浓度为10-40g/L，交联剂T821的浓度为2-10g/L(即1L工作液中含有10-40g三元共聚柔软剂和2-10g交联剂，一般1L工作液可以作用于7米的织物上)；
(6)对纯棉梭织物进行水洗、定型，定型过程中加酸调节织物布面的pH值到6-7.5；
(7)对纯棉梭织物进行预缩处理，车速为50m/min；得到纯棉梭织物成品。
实施例1提供的纯棉梭织物不仅具有丝一般的光泽，而且织物本身具有明显的身骨和良好的回弹性能，手感柔软且丰盈；与此同时，该织物不含有甲醛，对人体安全。
实施例2
本实施例提供了一种表面光洁、手感柔软而有弹性的纯棉梭织物，纯棉梭织物的单纱纱支为70S，其制备方法包括以下步骤：
(1)对纯棉梭织物按传统的前处理工艺进行前处理；
(2)将纯棉梭织物浸入20波美度的碱液中进行丝光碱丝光处理，处理时间为1min，碱丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；
(3)采用液氨丝光机对纯棉梭织物进行液氨丝光处理，车速为65m/min，处理时间为9s，液氨丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；
(4)将纯棉织物置于1g/L的纤维素酶工作液中进行酶洗处理，浴比为1：(15-35)，处理温度为室温，车速为100-120m/min，风机功率为70-80％，酶洗过程中同时对织物的表面进行拍打，拍打时间为40min，酶洗拍打结束后对织物进行烘干；
(5)将织物浸轧含有三元共聚柔软剂T620和交联剂T821的工作液，烘干后于150℃下焙烘3min，其中，三元共聚柔软剂T620的浓度为10-40g/L，交联剂T821的浓度为2-10g/L(即1L工作液中含有10-40g三元共聚柔软剂和2-10g交联剂，一般1L工作液可以作用于7米的织物上)；
(6)对纯棉梭织物进行水洗、定型，定型过程中加酸调节织物布面的pH值到6-7.5；
(7)对纯棉梭织物进行预缩处理，车速为50m/min；得到纯棉梭织物成品。
实施例2提供的纯棉梭织物不仅具有丝一般的光泽，而且织物本身具有明显的身骨和良好的回弹性能，手感柔软且丰盈；与此同时，该织物不含有甲醛，对人体安全。
实施例3
本实施例提供了一种表面光洁、手感柔软而有弹性的纯棉梭织物，纯棉梭织物的单纱纱支为50S，其制备方法包括以下步骤：
(1)对纯棉梭织物按传统的前处理工艺进行前处理；
(2)将纯棉梭织物浸入28波美度的碱液中进行丝光碱丝光处理，处理时间为1钟，碱丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；
(3)采用液氨丝光机对纯棉梭织物进行液氨丝光处理，车速为40m/min，处理时间为26s，液氨丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；
(4)将纯棉织物置于3g/L的纤维素酶工作液中进行酶洗处理，浴比为1:(15-35)，处理温度为室温，车速为100-120m/min，风机功率为70-80％，酶洗过程中同时对织物的表面进行拍打，拍打时间为40min，酶洗拍打结束后对织物进行烘干；
(5)将织物浸轧含有三元共聚柔软剂T620和交联剂T821的工作液，烘干后于150℃下焙烘3min，其中，三元共聚柔软剂T620的浓度为10-40g/L，交联剂T821的浓度为2-10g/L(即1L工作液中含有10-40g三元共聚柔软剂和2-10g交联剂，一般1L工作液可以作用于7米的织物上)；
(6)对纯棉梭织物进行水洗、定型，定型过程中加酸调节织物表面的pH值到6-7.5；
(7)对纯棉梭织物进行预缩处理，车速为50m/min；得到纯棉梭织物成品。
实施例3提供的纯棉梭织物不仅具有丝一般的光泽，而且织物本身具有明显的身骨和良好的回弹性能，手感柔软且丰盈；与此同时，该织物不含有甲醛，对人体安全。
验证例
本验证例对实施例1中碱丝光、液氨丝光和酶洗拍打之间的相互作用关系进行了对比验证，结果如表1所示。(采用和实施例1相同的纯棉梭织物进行验证实验)。
1)只单独进行碱丝光：
对纯棉梭织物按传统的前处理工艺进行前处理；
将纯棉梭织物浸入24波美度的碱液中进行碱丝光处理，处理时间为1min，碱丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；得到纯棉梭织物1#。
2)只单独进行液氨丝光：
对纯棉梭织物按传统的前处理工艺进行前处理；
采用由日本京都机械有限公司与日本前川制作所联合生产的液氨丝光机对纯棉梭织物进行液氨丝光处理，车速为60m/min，处理时间为20s，液氨丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；得到纯棉梭织物2#。
3)只单独进行酶洗处理：
对纯棉梭织物按传统的前处理工艺进行前处理；
将纯棉织物置于2g/L的纤维素酶工作液中进行酶洗处理(浴比为1:25)，处理温度为室温，车速为100-120m/min，风机功率为70-80％，酶洗过程中同时对织物的表面进行拍打，拍打时间为40min，酶洗拍打结束后对织物进行烘干；得到纯棉梭织物3#。
4)先进行液氨丝光后进行碱丝光：
对纯棉梭织物按传统的前处理工艺进行前处理；
采用由日本京都机械有限公司与日本前川制作所联合生产的液氨丝光机对纯棉梭织物进行液氨丝光处理，车速为60m/min，处理时间为20s，液氨丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；
将纯棉梭织物浸入24波美度的碱液中进行碱丝光处理，处理时间为1min，碱丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；得纯棉梭织物4#。
5)先进行碱丝光后进行液氨丝光：
对纯棉梭织物按传统的前处理工艺进行前处理；
将纯棉梭织物浸入24波美度的碱液中进行碱丝光处理，处理时间为1min，碱丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；
采用由日本京都机械有限公司与日本前川制作所联合生产的液氨丝光机对纯棉梭织物进行液氨丝光处理，车速为60m/min，处理时间为20s，液氨丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；得纯棉梭织物5#。
6)酶洗拍打-碱丝光-液氨丝光：
对纯棉梭织物按传统的前处理工艺进行前处理；
将纯棉织物置于2g/L的纤维素酶工作液中进行酶洗处理(浴比为1:25)，处理温度为室温，车速为100-120m/min，风机功率为70-80％，酶洗过程中同时对织物的表面进行拍打，拍打时间为40min，酶洗拍打结束后对织物进行烘干；
将纯棉梭织物浸入24波美度的碱液中进行碱丝光处理，处理时间为1min，碱丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；
采用由日本京都机械有限公司与日本前川制作所联合生产的液氨丝光机对纯棉梭织物进行液氨丝光处理，车速为60m/min，处理时间为20s，液氨丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；得到纯棉梭织物6#。
7)碱丝光-液氨丝光-酶洗拍打：
对纯棉梭织物按传统的前处理工艺进行前处理；
将纯棉梭织物浸入24波美度的碱液中进行碱丝光处理，处理时间为1min，碱丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；
采用由日本京都机械有限公司与日本前川制作所联合生产的液氨丝光机对纯棉梭织物进行液氨丝光处理，车速为60m/min，处理时间为20s，液氨丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；
将纯棉织物置于2g/L的纤维素酶工作液中进行酶洗处理(浴比为1:25)，处理温度为室温，车速为100-120m/min，风机功率为70-80％，酶洗过程中同时对织物的表面进行拍打，拍打时间为40min，酶洗拍打结束后对织物进行烘干；得到纯棉梭织物7#。
织物的柔软度测试：用手触摸法评定，采用多人次分级评分后取平均值，分值越高越好，反之手感则较差(该评定方法为纺织行业内部公认可行的测试方法)，表1中“+”越多表示效果越好(比如织物柔软度+++比++要好一个等级)，织物的光洁度和织物的柔软度的最高评价级别均为“+++++”，最低评价级别均为“+”；
同样的，织物的光洁度测试是采用肉眼观察对比法评定，采用多人次分级评分后取平均值(过程同织物的柔软度测试)；
织物的光洁度与织物的柔软度之和即为总体评价的得分；对于纯棉梭织物面料来说，光洁度、柔软度和综合评价高出一个等级，织物的外观风格和服用舒适度是有显著提高的。
表1验证结果
从表1中可以看出：只单独进行碱丝光，织物的光洁度虽有明显改善，但织物的柔软度却不佳，而只单独进行液氨丝光虽然改善了织物的柔软度，但是对织物的光洁度的改善作用却不佳；
先进行液氨丝光后进行碱丝光所获得的效果与只单独进行液氨丝光的总体效果差不多，但是织物的柔软度要比只单独进行液氨丝光的差，同时先液氨后丝光的光洁度要比只单独进行液氨丝光的光洁度好，所以总体表现同样不佳；与之相比，先进行碱丝光后进行液氨丝光所获得的效果是最好的，织物的光洁度和柔软度皆取得了显著的改善；
与此同时，酶洗拍打的顺序也会对纯棉梭织物的最终效果产生影响，碱丝光、液氨丝光之后进行酶洗拍打，能够使织物的光洁度和柔软度进一步增加。
同样的，实施例2、3中碱丝光、液氨丝光和酶洗拍打之间也存在着这样的相互作用关系。
表1的验证结果表明：碱丝光和液氨丝光这两种丝光工艺在功能上是存在相互作用关系的，如果只将其进行简单的叠加并不能获得本申请想要的技术效果；只有先进行碱丝光后进行液氨丝光，才能确保两种丝光之间的相互作用达到最好；此外，从表1还可以看出，酶洗拍打的顺序对织物最终的风格和手感也会产生较大影响，按照碱丝光-液氨丝光-酶洗拍打的顺序进行能够充分发挥酶洗和丝光的作用，使织物的光洁度和柔软度获得进一步提高。
综上所述，传统工艺获得的纯棉梭织物大多手感偏僵硬，不够柔软且缺少弹性，布面的光泽效果也有所欠缺；而采用本发明提供的技术方案获得的织物成品不仅具有丝一般的光泽，而且织物本身具有明显的身骨和良好的回弹性能，手感柔软且丰盈；与此同时，该织物不含有甲醛，对人体安全，深受欧美高端客户的喜爱，具有广阔的市场前景。
Claims (10)
1.一种表面光洁、手感柔软而有弹性的纯棉梭织物的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、前处理；
步骤二、碱丝光处理：碱液的浓度为20-28波美度，处理时间为45s-60s；
步骤三、液氨丝光处理；
步骤四、酶处理：将织物置于含有纤维素酶的工作液中，同时对织物进行拍打；
步骤五、柔软处理：采用三元共聚柔软剂对织物进行柔软处理；
步骤六、水洗、定型处理；
步骤七、预缩处理；得到纯棉梭织物成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤二中，所述碱液的浓度为24波美度；
优选地，所述处理时间为60s。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤三中，所述液氨丝光的处理条件为：车速40-65m/min，优选为60m/min；处理时间为9-26s，优选为20s。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤四中，所述纤维素酶的浓度为1-3g/L，优选为2g/L；
更优选地，所述织物与工作液的浴比为1:(15-35)，进一步优选为1:25。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤四中，采用拍打机对织物进行拍打，拍打时间为20-60min，优选为40min。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤五中，采用三元共聚柔软剂对织物进行柔软处理时，先将织物浸轧含有三元共聚软油和交联剂的工作液，然后进行烘干、焙烘；
优选地，所述三元共聚柔软剂的用量为10-40g/L；
更优选地，所述交联剂的用量为2-10g/L；
进一步优选地，所述焙烘的温度为140-160℃，焙烘的时间为3-5min。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其中，在步骤五中，所述三元共聚柔软剂包括广州市东麒纺织科技有限公司生产的T620；
优选地，所述交联剂包括广州市东麒纺织科技有限公司生产的T821。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤二结束后，步骤三开始前，该方法还包括控制纯棉梭织物的布面pH值为6-7.5的步骤；
优选地，在步骤三结束后，步骤四开始前，该方法还包括控制纯棉梭织物的布面pH值为6-7.5的步骤。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述织物是由单纱纱支为50S以上的纱线织造而成的；
优选地，所述单纱纱支为50S、60S、80/2、100/2或120/2。
10.由权利要求1-9任一项所述的方法制备得到的纯棉梭织物。
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