CN103103713A - 一种仿蚕丝漂白布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿蚕丝漂白布生产工艺，步骤包括：预定型、碱减量、脱水、烘干、定形兼加白、轧光；坯布在一定张力下，设定温度和时间预定型；预定型后加烧碱、齐聚物去除剂、精练剂、浴中柔软剂、浴比1:6进行碱减量，在不同温度下水洗，降至常温加抗静电剂水洗后出缸；经脱水、烘干后，转入定形兼加白工序；在定型机中设定加白温度和时间，加白液使用涤纶增白剂、抗静电剂和柔软剂；在轧光机中设定轧光温度、车速、压力，轧光后得到成品；本发明的工艺具有工序短、能耗低、污染小、织物白度一致等特点，生产出的仿蚕丝布料手感柔糯，光泽自然柔和，具有丝绸的悬垂和飘逸感，产品档次高，附加值大。

Description

一种仿蚕丝漂白布生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织工业中的染整工艺，尤其涉及一种仿蚕丝漂白布生产工艺。
背景技术
仿蚕丝布是用涤纶丝线代替传统蚕丝加工出来的，具有蚕丝的质地和手感的一种布料，仿蚕丝漂白布的制作是以经向使用涤纶短纤维纱线，纬向使用涤纶长丝，以如下生产工艺：精练、脱水、预定形、碱减量、加白、脱水、烘干、定形出成品，制作而成；作为提高布料柔软性和悬垂性的碱减量工序是生产高档仿蚕丝产品的关键，现有碱减量工序的配方不能很好的赋予涤纶纤维面料柔软、悬垂、吸湿透气、抗静电的效果，不能使仿蚕丝布料达到真丝、棉的天然质感；而将加白工序放在碱减量工序时进行，工序长、能耗高，织物白度不易控制；且整个工序耗时长（仅加白工序1000米布就需要90分钟）、能耗高（生产1000米仿蚕丝布消耗水9吨）、污染大，而且生产出的仿蚕丝布料档次低，附加值小。
发明内容
本发明为解决上述工艺中存在的不足，提供一种仿蚕丝漂白布生产工艺。
本发明采用以下技术方案来实现，一种仿蚕丝漂白布生产工艺，包括如下步骤：预定型、碱减量、脱水、烘干、定形兼加白、轧光；其中预定型：对坯布在一定张力下预定型，定型温度为185～190℃，定型时间为30～35秒；碱减量：加入烧碱8.5～10g/l，碱减温度设定105～115℃，设定碱减时间为50～60分钟，加入齐聚物去除剂2～3g/l、精练剂2～3g/l、浴中柔软剂 1～1.5g/l、浴比1:6，碱减量结束后降温至70℃排液，进水升温至90℃水洗，降温至70℃排液，进水加醋酸中和，降温至50℃水洗，降至常温时加入抗静电剂2～3g/l水洗后出缸；经脱水、烘干后，转入定形兼加白工序；定形兼加白：在定型机中进行加白，设定加白温度为190～195℃，设定时间为35～40秒，加白液使用涤纶增白剂加入抗静电剂和柔软剂；轧光：将上道工序处理后的布进入轧光机，设定轧光温度190～200℃，车速20～25米/分，压力300～320N，轧光后即可得到成品。
本发明的有益效果在于：1、将精练、脱水工序省去，直接进行坯布预定型，减少工序；2、将传统的加白工序调整合并到定型兼加白工序，减少了工序，避免了间歇式生产造成缸差，白度一致性好，加白1000米布只需35分钟，耗时短、生产效率高；3、减少污水排放（生产1000米仿蚕丝布耗水减少40%，加白工序不增加污水排放），节约能源；4、整个工艺流程特别是独特的碱减量工序，保证了所生产仿蚕丝布面料档次高，附加值大，产品具有真丝、棉的天然质感，柔软、悬垂、吸湿透气、抗静电。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细描述。
实施例1
一种仿蚕丝漂白布生产工艺，包括如下步骤：预定型、碱减量、脱水、烘干、定形兼加白、轧光；由于涤纶在纺丝成型过程中经过拉伸，在纤维中存在的残留应力，如果直接进行碱减量会产生收缩和布面褶皱，因此对坯布在一定张力下预定型，设定定型温度为185℃，定型时间为35秒，有利于布面平整和尺寸稳定；经预定型的坯布，布面带有浆料并残留一定的油剂，在碱减量工序涤纶表面在浓碱刻蚀后表面形成凹坑，消除了涤纶长丝的极光，增加了涤纶交织点的空隙，使织物手感柔软，同时碱性条件下布面浆料、油剂发生溶胀脱落，加烧碱8.5g/l ，设定碱减温度为115℃，设定碱减时间为60分钟，减量时加入齐聚物去除剂3g/l、精练剂3g/l、浴中柔软剂1.5g/l、浴比1:6，碱减量结束后降温至70℃排液；进水升温至90℃水洗，去除纤维上脱落的杂质和低聚物，降温至70℃排液；进水加醋酸中和，降温至50℃水洗，降温至常温时加入抗静电剂3g/l水洗后出缸，预防后面烘干工序中产生静电吸附灰尘；经脱水、烘干后，转入定形兼加白工序；在定型机中进行加白，设定加白温度为190℃，设定时间为35秒，加白液使用涤纶增白剂8g/l加入抗静电剂5g/l和柔软剂30g/l，改善织物手感，赋予织物抗静电功能，减少工序、节约能源；将上道工序处理后的布进入轧光机，设定轧光温度190℃，车速20米/分，压力300N，轧光后得到成品具有柔和的自然光泽，手感柔糯，具有丝绸般的悬垂和飘逸感。
实施例2
将坯布在一定张力下预定型，设定定型温度为190℃，定型时间为30秒，有利于布面平整和尺寸稳定；经预定型的坯布，布面带有浆料并残留一定的油剂，在碱减量工序，烧碱使涤纶发生碱减量，表面形成凹坑，消除了涤纶长丝的极光，使织物手感柔软，同时纤维上的浆料、油剂发生溶胀、脱落，加碱量10g/l ，设定碱减温度为105℃，设定碱减时间为50分钟，减量时加入齐聚物去除剂2g/l、精练剂2g/l、浴中柔软剂1g/l、浴比1:6，碱减量结束后降温至70℃排液；进水升温至90℃水洗，去除纤维上脱落的杂质和低聚物，降温至70℃排液；进水加醋酸中和， 降温至50℃水洗，降至常温时加入抗静电剂2g/l水洗后出缸，预防后面烘干工序中产生静电吸附灰尘；经脱水、烘干后，转入定形兼加白工序；在定型机中进行加白，设定加白温度为195℃，设定时间为40秒，加白液使用涤纶增白剂10g/l加入抗静电剂5g/l和柔软剂30g/l，改善织物手感，赋予织物抗静电功能，减少工序、节约能源；将上道工序处理后的布进入轧光机，设定轧光温度200℃，车速25米/分，压力320N，轧光后得到成品具有柔和的自然光泽，手感柔糯，具有丝绸般的悬垂和飘逸感。

Claims (3)

1.一种仿蚕丝漂白布生产工艺，其特征在于：生产工艺步骤如下，预定型、碱减量、脱水、烘干、定形兼加白、轧光；其中预定型：对坯布在一定张力下预定型，定型温度为185～190℃，定型时间为30～35秒；碱减量：加入烧碱8.5～10g/l，碱减温度设定105～115℃，设定碱减时间为50～60分钟，加入齐聚物去除剂2～3g/l、精练剂2～3g/l、浴中柔软剂 1～1.5g/l、浴比1:6，碱减量结束后降温至70℃排液，进水升温至90℃水洗，降温至70℃排液，进水加醋酸中和，降温至50℃水洗，降至常温时加入抗静电剂2～3g/l水洗后出缸；经脱水、烘干后，转入定形兼加白工序；定形兼加白：在定型机中进行加白，设定加白温度为190～195℃，设定时间为35～40秒，加白液使用涤纶增白剂加入抗静电剂和柔软剂；轧光：将上道工序处理后的布进入轧光机，设定轧光温度190～200℃，车速20～25米/分，压力300～320N，轧光后即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的仿蚕丝漂白布生产工艺，其特征在于：所述加白液在设定加白温度为190℃，设定时间为35秒时配置含量如下：涤纶增白剂8g/l、抗静电剂5g/l、柔软剂30g/l。
3.根据权利要求1所述的仿蚕丝漂白布生产工艺，其特征在于：所述加白液在设定加白温度为195℃，设定时间为40秒时配置含量如下：涤纶增白剂10g/l、抗静电剂5g/l、柔软剂30g/l。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103437031A (zh) * 2013-08-29 2013-12-11 苏州宏优纺织有限公司 一种耐高温蚕丝纤维面料
CN103628296A (zh) * 2013-11-12 2014-03-12 山东省博兴县长鸿经贸有限公司 一种本色货物清洗工艺
CN103668842A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 常熟市爱博尔服饰有限公司 仿蚕丝漂白布生产工艺
CN104746211A (zh) * 2015-04-13 2015-07-01 张家港市金陵纺织有限公司 一种涤纶粘胶仿丝绸面料的加工方法

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PB01 Publication
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