CN106192453B - 一种蚕丝织物的红曲红染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚕丝织物的红曲红染色方法。具体而言，本发明的染色方法包括下列步骤：将红曲红和媒染剂加入到水中，并将pH值调节至4~5，得到染色液；将蚕丝织物加入到染色液中染色，经水洗、干燥，最终得到染色织物；其中：媒染剂为混合稀土，其包含20~30重量%的三氧化二镧和45~55重量%的二氧化铈，其浓度为0.2~1.2 g/L。本发明的染色方法采用低温染色，有利于持续利用红曲红并且降低能耗和用水量。同时，本发明的染色方法直接使用红曲红染色，克服了红曲霉菌染色工艺中需使用培养液的问题，简化了生产流程，提高了工艺可控性。
Description
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域，涉及一种蚕丝织物的红曲红染色方法。
背景技术
红曲色素（又称红曲红）是指将红曲米用乙醇抽提得到的液体红曲色素或者从红曲霉菌的培养液中提取、结晶、精制而得到的天然染料，现已成功实现商品化，具有原料丰富、生产过程无污染、色价高、稳定性好、安全性高、着色性能好等优点。
然而，制约红曲色素等天然染料应用的一大难题在于对纺织纤维的亲和力较低，导致染色时间长，染色牢度差，因此大多数天然染料在染色时都需要使用媒染剂。传统媒染剂大多包含较高浓度的重金属离子，这些重金属离子由于与织物的结合能力相对较弱，会造成生态环境的污染，这违背了利用天然染料染色有利于环保的初衷。
刘艳春等人采用环境友好的稀土氯化镨作为媒染剂，将红曲色素用于蚕丝织物染色加工（参见刘艳春, 白刚, 蚕丝的红曲红素生态媒染染色, 纺织学报, 2012, 4(33):78-81和中国发明专利CN 102182078B）。该方法的染色温度必须达到80℃，才能利用高温使纤维蓬松，以便使色素更加容易渗透，否则难以实现预期的染色效果。因此，亟需一种能够充分利用红曲红的新颖的低温媒染方法，从而有效地提高色牢度和上染率，减少原料损耗，降低生产成本，满足工业化生产的要求。
发明内容
针对上述情况，本发明提供一种蚕丝织物的红曲红染色方法，其包括下列步骤：按照0.03~0.05 g红曲红:1 g蚕丝织物:40~60 mL水的比例，将红曲红和媒染剂加入到水中，并将pH值调节至4~5，得到染色液；将蚕丝织物加入到染色液中，于38~40℃染色2~4小时，经水洗、干燥，最终得到红曲红染色的蚕丝织物；其中：所述媒染剂为混合稀土，其包含20~30重量%的三氧化二镧和45~55重量%的二氧化铈，其在所述染色液内的浓度为0.2~1.2 g/L。
优选的，在上述染色方法中，所述红曲红、蚕丝织物、水之间的比例为0.04 g:1 g:50 mL。
优选的，在上述染色方法中，所述蚕丝织物选自真丝电力纺、真丝素绉缎、真丝塔夫绸、真丝乔其纱中的任意一种，优选真丝电力纺。
优选的，在上述染色方法中，所述水选自蒸馏水、纯净水、去离子水中的任意一种，优选去离子水。
优选的，在上述染色方法中，所述pH值通过乙酸-乙酸钠缓冲液或柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液来调节，优选乙酸-乙酸钠缓冲液。
优选的，在上述染色方法中，所述pH值为4。
优选的，在上述染色方法中，所述染色的温度为38℃，时间为3小时。
优选的，在上述染色方法中，所述混合稀土包含30重量%的三氧化二镧和45重量%的二氧化铈。
优选的，在上述染色方法中，所述混合稀土在所述染色液内的浓度为0.6 g/L。
与现有技术相比，采用上述技术方案的本发明具有如下优点：
1）现有技术多采用高温染色技术，但是高温条件不利于各种色素的分子结构保持稳定，而本发明采用低温染色，对色素分子本身的破坏性较小，有利于持续利用红曲红染色液继续进行织物染色；
2）高温染色过程中需用大量热能，生产成本较高，而本发明采用低温染色，成功地降低了能耗，节能环保效果显著；
3）本发明使用混合稀土作为媒染剂，有助于红曲红色素分子与蚕丝纤维之间形成紧密而稳定的配位键，进而提高了上染率、色牢度等多项染色参数指标；
4）本发明直接使用红曲红进行织物染色，克服了红曲霉菌染色工艺中需使用培养液的问题，简化了生产流程，提高了工艺可控性。
附图说明
图1为不同浓度的混合稀土媒染剂对红曲红上染蚕丝织物的影响示意图。
图2为不同pH值的染色液对红曲红上染蚕丝织物的影响示意图。
图3为不同的染色时间对红曲红上染蚕丝织物的影响示意图。
具体实施方式
下文将结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明的技术方案。除非另有特殊说明，下列实施例中所使用的各种试剂、材料、仪器等均可通过商业手段获得。
实施例1：蚕丝织物的红曲红染色。
称取0.04 g红曲红和2 mg混合稀土（其中包含30重量%的La2O3和45重量%的CeO2），加入到50 mL去离子水中，并采用乙酸-乙酸钠溶液将pH值调节至4，得到染色液；将1 g灭菌的真丝电力纺直接置于染色液中，于30℃染色3小时；将染色后的织物取出，采用去离子水冲洗并置于真空烘箱中干燥，以备染色性能考察试验所用。
实施例2：媒染剂浓度对织物染色效果的影响。
按照实施例1记载的方法对真丝电力纺进行一系列红曲红低温染色，其中混合稀土的浓度依次为0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0和1.2 g/L，其K/S值和上染率结果如图1所示。
从图1中可以看出，采用一系列浓度的混合稀土作为媒染剂均能够获得较高的上染率（约88%左右）。这是因为稀土离子具有较强的配位络合作用，能够同红曲色素分子与蛋白纤维分子中的羧基、羟基、氨基等基团形成多元络合，从而提高了上染率。当浓度为0.4~0.6 g/L之间时，上染率达到峰值，继续增加稀土的用量，上染率基本保持不变，可知红曲色素、稀土离子和蛋白纤维之间存在一定的饱和络合比，并且当浓度为0.4~0.6 g/L之间时，媒染剂的用量较少，更加节省稀土，符合低碳的要求。综合考虑后，得出最佳的媒染剂浓度为0.6 g/L。
实施例3：染色液pH值对织物染色效果的影响。
按照实施例1记载的方法对真丝电力纺进行一系列红曲红低温染色，其中采用乙酸-乙酸钠缓冲液将染色液pH值依次调节至3.0、4.0、5.0、6.0和7.0，其K/S值和上染率结果如图2所示。
从图2中可以看出，当染色液pH值过低（pH≤3）或过高（pH≥7）时，K/S值和上染率均不甚理想，而在pH=4~6的广阔范围内，均能够获得较好的K/S值和上染率，并且当pH为4.0时，K/S值和上染率均达到峰值。
实施例4：染色时间对织物染色效果的影响。
按照实施例1记载的方法对真丝电力纺进行一系列红曲红低温染色，其中染色时间依次为0.5、1、1.5、2、2.5、3和4小时，其K/S值和上染率结果如图3所示。
从图3中可以看出，当染色时间过短（0.5~1.5小时）时，K/S值和上染率均不甚理想。当染色时间为2~4小时时，能够获得较高的K/S值和上染率。同时可以看出，染色3小时后，上染率开始下降，此时已达到染色平衡，由此推知最佳的染色时间为3小时。
实施例5：染色织物色牢度测试。
按照实施例1记载的方法对真丝电力纺进行红曲红低温染色，然后进行色牢度实验，其结果如表1所示。
从表1中可以看出，根据本发明的染色方法进行染色的蚕丝织物的摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度均为3级或3级以上，符合真丝绸染色标准。
Claims (7)
1.一种蚕丝织物的红曲红染色方法，其包括下列步骤：按照0.03~0.05 g红曲红:1 g蚕丝织物:40~60 mL水的比例，将红曲红和媒染剂加入到水中，并将pH值调节至4，得到染色液；将蚕丝织物加入到染色液中，于30℃染色3小时，经水洗、干燥，最终得到红曲红染色的蚕丝织物；其中：所述媒染剂为混合稀土，其包含20~30重量%的三氧化二镧和45~55重量%的二氧化铈，其在所述染色液内的浓度为0.2~1.2 g/L。
2.根据权利要求1所述的蚕丝织物的红曲红染色方法，其特征在于：所述红曲红、蚕丝织物、水之间的比例为0.04 g:1 g:50 mL。
3.根据权利要求1所述的蚕丝织物的红曲红染色方法，其特征在于：所述蚕丝织物选自真丝电力纺、真丝素绉缎、真丝塔夫绸、真丝乔其纱中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的蚕丝织物的红曲红染色方法，其特征在于：所述水选自蒸馏水、纯净水、去离子水中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的蚕丝织物的红曲红染色方法，其特征在于：所述pH值通过乙酸-乙酸钠缓冲液或柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液来调节。
6.根据权利要求1所述的蚕丝织物的红曲红染色方法，其特征在于：所述混合稀土包含30重量%的三氧化二镧和45重量%的二氧化铈。
7.根据权利要求1所述的蚕丝织物的红曲红染色方法，其特征在于：所述混合稀土在所述染色液内的浓度为0.6 g/L。
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