CN108486953A - 一种提高彩喷打印纸性能的涂料的制备方法及涂布工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高彩喷打印纸性能的涂料，所述涂料组份包括颜料、胶粘剂、分散剂和消泡剂，其各组分之间的质量分数比分别为：所述胶粘剂与颜料的质量比例为13：100；所述分散剂与颜料的质量比例为0.3：100；所述蒸馏水与颜料的质量比例为2.5:1；所述消泡剂的用量为颜料、胶粘剂以及分散剂三种组份总固体质量的0.2%~0.5%。该涂料涂布在基纸上能够提高彩喷纸的质量从而提高彩喷打印质量，同时简化了彩喷纸的制备和涂布工艺，降低成本。

Description

一种提高彩喷打印纸性能的涂料的制备方法及涂布工艺
技术领域
本发明属于纸加工技术领域，具体涉及一种提高彩喷打印纸性能的涂料的制备方法及涂布工艺。
背景技术
彩色喷墨打印纸(简称彩喷纸)是在纸张表面涂覆一层具有吸墨性的多孔型颜料或在涂层中形成多孔性结构，使纸张的表面形成具有良好油墨接受性的涂层，其涂层既能吸收水性墨水又能使墨水像周边扩散，从而保持原稿的色彩和清晰度。现在我国市场上彩色喷墨打印纸多以国外进口为主，现有的国内的生产及理论研究相对贫乏。
目前所使用的彩喷纸都是在基纸的基础上进行涂布加工，经压平、干燥后在表面形成一种具有多孔性的涂层，涂层的孔径大小、分布及数量会影响纸张的性能，如白度、光泽度、平滑度、吸收性，而纸张的这些性能会最终影响喷墨打印质量，因此涂层的用料、配方及施涂工艺就显得尤为重要。质量高的涂料配方为造纸厂家带来经济利润的同时也能满足消费者对打印质量的高要求。申请号为201310453216.9的中国专利公开了一种彩喷纸涂层涂料，特征是涂料配方为轻质碳酸钙、二氧化硅、PVA、CMC、分散剂、消泡剂、固色剂、增白剂、涂布量；底层的涂料配方为重质碳酸钙、所含组份为沉淀二氧化硅、轻质碳酸钙、PVA、CMC、分散剂、消泡剂、涂布量；该专利通过各组分的质量分配达到了优质的涂料，便于打印，价格低廉适用性强，但是该涂料无法达到高光泽彩色喷墨打印纸的要求，且需要二次涂布，工艺复杂。
发明内容
本发明旨在提供了一种用于提高彩喷打印纸性能的涂料制备方法及涂布工艺，能够提高彩喷纸的质量从而提高彩喷打印质量，同时简化了彩喷纸的制备和涂布工艺，降低成本。
本发明的技术方案如下：
一种提高彩喷打印纸性能的涂料，其特征在于：所述涂料组份包括颜料、胶粘剂、分散剂和消泡剂，其各组分之间的质量分数比分别为：所述胶粘剂与颜料的质量比例为13：100；所述分散剂与颜料的质量比例为0.3：100；所述蒸馏水与颜料的质量比例为2.5:1；所述消泡剂的用量为颜料、胶粘剂以及分散剂三种组份总固体质量的0.2％～0.5％。
优选的，所述涂料由以下重量份原料制得：
优选的，所述涂料由以下重量份原料制得：
优选的，所述颜料为固态二氧化硅；所述固态二氧化硅的粒径为7μm。
优选的，所述胶粘剂为醇解度99％的聚乙烯醇。
优选的，所述分散剂为六偏磷酸钠。
一种提高彩喷打印纸性能的涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)颜料分散：将分散剂加入到250份蒸馏水中并到入研磨多用机中高速搅拌10～20min，使分散剂在水中分散均匀，然后在转速为100～200转/分钟的状态下缓慢加入颜料，加入的过程中，每次要等到容器中颜料分散均匀后再接着添加，随着容器内颜料浓度增大并不断润湿，需以80～100转/分钟的速度阶梯制提高搅拌速度，保证搅拌更加充分；(根据上述配方制得的涂料中可根据实际生产情况进行调整，加入偶联型阳离子助剂和聚丙烯酰胺)最终使得搅拌速度稳定在2000～2500转/分钟，高速搅拌1～1.5h，使得容器内溶液充分分散。
(2)胶黏剂的准备：将聚乙烯醇缓慢加入另一部分温度为25～30℃的蒸馏水中，使得聚乙烯醇浓度为20％，室温匀速搅拌20～30min至完全润胀，加入消泡剂，然后升温至90℃并继续搅拌，保持搅拌速率为300～400转/分钟，在此温下搅拌40min～1h至溶液均一透明。
(3)涂料的配制：将分散后的颜料和制备好的胶粘剂按照绝干比例70:30～40进行混合，先在转速为80～100转/分钟的低速搅拌状态下混合，之后以80～100转/分钟的速度阶梯制提高搅拌速度，在转速为2000～2500转/分钟平稳后持续搅拌2～3h获得均匀分散体系，边搅拌可边向混合液中加入消泡剂。
一种提高彩喷打印纸性能的涂料涂布方法，包括以下步骤：
(1)利用所述涂料在室温下用刮刀对基纸进行单面涂布，涂布量控制在10±1.0g/m2；
(2)在已涂布涂料的纸张表面进行半纤维素施胶；
(3)涂布后的纸张经热风干燥，干燥温度为30～35℃。干燥后置于温度23～25℃，相对湿度50％的恒温恒湿环境中，平衡24小时；
(4)采用多用途压光机，设置压力为3Mpa，温度为80℃进行压光。
优选的，步骤(2)中所述糊化的半纤维素的制备方法包括以下步骤：首先，将半纤维素溶解到去离子水中，持续搅拌至半纤维素完全溶解；接着，将一三角瓶置于100℃的水浴锅中，把溶解的半纤维素溶液转移到三角瓶中，并搅拌10～20min进行糊化。
本发明的有益效果如下：
1、在提高打印纸光泽方面，本发明中制成的涂料利用粒径为7μm的固态二氧化硅替代气相二氧化硅制成的涂料比气相二氧化硅涂料成纸光泽度更高，形成的涂层打印性能与气相硅涂层相当，通过对样张的墨点、线条扩散程度和色密度的测试，本发明的涂料体现了较高的彩喷纸涂层的打印性能，白度高，平滑度适中，吸收性良好，打印的图像清晰，色彩亮丽，光泽度好。
2、本发明涂料中加入了偶联型阳离子助剂，偶联型阳离子助剂是具有两性结构的物质，其分子中的一部分基团可与颜料表面的各种官能团反应，形成强有力的化学键合，另一部分基团可与喷墨墨水中的磺酸基和羧基发生化学反应，从而在喷墨墨水和颜料之间形成分子桥，能够起到具有较好的固色作用和抗水性能。
3、本发明涂料中加入了聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺是一种高分子化合物，能够吸附在二氧化硅颜料表面，形成一层高分子保护膜，从而增加涂料体系的稳定性。
4、与现有的纸用涂料涂布方法相比，本发明采用一次涂布的方法，缩短了涂料干燥过程和工序，形成的纸涂层具有更加优异的光泽度；同时在在已涂布涂料的纸张表面利用半纤维素施胶，半纤维素具有亲水性，易与水分子接触，降低了纸张的前进接触角，增加了水分子在纸张表面的扩散性，能降低纸张表面粗糙度。
5、本发明制成的涂料喷墨打印墨点圆度接近1、线条扩散程度小，基本能满足彩色相片的打印，且成本低，加工方便，性价比较高，适合家庭、影楼、商业画册的照片打印。
具体实施方式
下面结合结合具体实施例来对本发明进行详细的说明
实施例1
一种用于提高彩喷打印纸性能的涂料由以下重量份原料制得：颜料：100份，胶粘剂13份，分散剂0.3份，消泡剂0.2份，蒸馏水250份；其中，所述颜料为粒径为7μm的固态二氧化硅；所述胶粘剂为醇解度为99％的聚乙烯醇；所述分散剂为六偏磷酸钠。
一种用于提高彩喷打印性能的涂料制备方法，包括以下步骤：
(1)将0.3份分散剂加入到100份蒸馏水中并倒入研磨多用机中高速搅拌10min，使分散剂在水中分散均匀，然后在转速为100转/分钟的状态下缓慢加入100份颜料，加入的过程中，每次要等到容器中颜料分散均匀后再接着添加，随着容器内颜料浓度增大并不断润湿，以80转/分钟的速率阶梯制提高搅拌速度，使得搅拌速度稳定在2000转/分钟，高速搅拌1.5h，使得容器内溶液充分分散。随着容器中颜料的浓度不断增加，混合液粘稠度不断增加，需要不断提高搅拌速度才能够保证混合液充分的搅拌，颜料在容器中分散均匀彻底。
(2)胶粘剂的准备：将13份聚乙烯醇缓慢加入另外的150份温度为30℃的蒸馏水中，使得聚乙烯醇浓度为20％，室温匀速搅拌20min至完全润胀，加入消泡剂，然后升温至90℃并继续搅拌，保持搅拌速率为300转/分钟，在此温下搅拌40min至溶液均一透明。
(3)涂料的配制：将分散后的颜料和制备好的胶粘剂按照绝干比例70:30进行混合，先在转速为80转/分钟的低速搅拌状态下混合，之后以80转/分钟的速率阶梯制提高搅拌速度，在转速为2000转/分钟平稳后持续搅拌3h获得均匀分散体系，边搅拌可边向混合液中加入消泡剂。
用以上制备方法制得的涂料的涂布方法，包括以下步骤：
(1)利用所述涂料在室温下用刮刀对基纸进行单面涂布，涂布量为10.0g/m2
(2)涂布后的纸张经热风干燥，干燥温度为30℃，干燥后置于温度23℃，相对湿度50％的恒温恒湿环境中，平衡24小时，干燥不能太快，太快会使得纸张涂层结构发生改变。
(3)采用多用途压光机，设置压力为3Mpa，温度为80℃进行压光。
利用Epson彩色喷墨打印机打印测试根据实施例1制成的样张，对样张的墨点、线条扩散程度、色密度进行测试。
表1-1为色密度检测数据
表1-2为线条扩散数据
表1-3为墨点扩散数据
实施例2
一种用于提高彩喷打印纸性能的涂料由以下重量份原料制得：颜料：200份，胶粘剂26份，分散剂0.6份，消泡剂1.2份，蒸馏水500份；其中，所述颜料为粒径为7μm的固态二氧化硅；所述胶粘剂为醇解度为99％的聚乙烯醇；所述分散剂为六偏磷酸钠。
一种用于提高彩喷打印性能的涂料制备方法，包括以下步骤：
(1)颜料分散：将0.6分散剂加入到200份蒸馏水中并倒入研磨多用机中高速搅拌20min，使分散剂在水中分散均匀，然后在转速为200转/分钟的状态下缓慢加入200份颜料，加入的过程中，每次要等到容器中颜料分散均匀后再接着添加，随着容器内颜料浓度增大并不断润湿，以100转/分钟的速率阶梯制提高搅拌速度，使得搅拌速度稳定在2500转/分钟，高速搅拌1h，使得容器内溶液充分分散。随着容器中颜料的浓度不断增加，混合液粘稠度不断增加，需要不断提高搅拌速度才能够保证混合液充分的搅拌，颜料在容器中分散均匀彻底。
(2)胶黏剂的准备：将26份聚乙烯醇缓慢加入另外300份温度为25℃的蒸馏水中，使得聚乙烯醇浓度为20％，室温匀速搅拌30min至完全润胀，加入消泡剂，然后升温至90℃并继续搅拌，保持搅拌速率为400转/分钟，在此温下搅拌1h至溶液均一透明。
(3)涂料的配制：将分散后的颜料和制备好的胶粘剂按照绝干比例70:40进行混合，先在转速为100转/分钟的低速搅拌状态下混合，之后以100转/分钟的速率阶梯制提高搅拌速度，在转速为2500转/分钟平稳后持续搅拌2h获得均匀分散体系，边搅拌可边向混合液中加入消泡剂。
用以上制备方法制得的涂料的涂布方法，包括以下步骤：
(1)利用所述涂料在室温下用刮刀对基纸进行单面涂布，涂布量为11.0g/m2
(2)涂布后的纸张经热风干燥，干燥温度为35℃，干燥后置于温度25℃，相对湿度50％的恒温恒湿环境中，平衡24小时，干燥不能太快，太快会使得纸张涂层结构发生改变。
(3)采用多用途压光机，设置压力为3Mpa，温度为80℃进行压光。
利用Epson彩色喷墨打印机打印测试根据实施例1制成的样张，对样张的墨点、线条扩散程度、色密度进行测试。
表2-1为色密度检测数据
表2-2为线条扩散数据
表2-3为墨点扩散数据
实施例3
一种用于提高彩喷打印纸性能的涂料由以下重量份原料制得：颜料：180份，胶粘剂23份，分散剂0.5份，消泡剂0.4份，蒸馏水416份；其中，所述颜料为粒径为7μm的固态二氧化硅；所述胶粘剂为醇解度为99％的聚乙烯醇；所述分散剂为六偏磷酸钠。
一种用于提高彩喷打印性能的涂料制备方法，包括以下步骤：
(1)颜料分散：将0.5分散剂加入到蒸馏水166份中并倒入研磨多用机中高速搅拌15min，使分散剂在水中分散均匀，然后在转速为150转/分钟的状态下缓慢加入180份颜料，加入的过程中，每次要等到容器中颜料分散均匀后再接着添加，随着容器内颜料浓度增大并不断润湿，需阶梯制提高搅拌速度，使得搅拌速度稳定在2300转/分钟，高速搅拌1.2h，使得容器内溶液充分分散。随着容器中颜料的浓度不断增加，混合液粘稠度不断增加，需要不断提高搅拌速度才能够保证混合液充分的搅拌，颜料在容器中分散均匀彻底。
(2)胶黏剂的准备：将23份聚乙烯醇缓慢加入另外的250份温度为27℃的蒸馏水中，使得聚乙烯醇浓度为20％，室温匀速搅拌25min至完全润胀，加入消泡剂，然后升温至90℃并继续搅拌，保持搅拌速率为360转/分钟，在此温下搅拌50min至溶液均一透明。
(3)涂料的配制：将分散后的颜料和制备好的胶粘剂按照绝干比例70:36进行混合，先在转速为90转/分钟的低速搅拌状态下混合，之后以90转/分钟的速率阶梯制提高搅拌速度，在转速为2300转/分钟平稳后持续搅拌2.5h获得均匀分散体系，边搅拌可边向混合液中加入消泡剂。
用以上制备方法制得的涂料的涂布方法，包括以下步骤：
(1)利用所述涂料在室温下用刮刀对基纸进行单面涂布，涂布量为9.0g/m2
(2)涂布后的纸张经热风干燥，干燥温度为33℃，干燥后置于温度24℃，相对湿度50％的恒温恒湿环境中，平衡24小时；干燥不能太快，太快会使得纸张涂层结构发生改变。
(3)采用多用途压光机，设置压力为3Mpa，温度为80℃进行压光。
利用Epson彩色喷墨打印机打印测试根据实施例2制成的样张，对样张的墨点、线条扩散程度、色密度进行测试。
表3-1为色密度检测数据
表3-2为线条扩散数据
表3-3为墨点扩散数据
实施例4
与实施例1相比，本实施例中一种提高彩喷打印性能的涂料由以下重量份原料制得：颜料：100份，胶粘剂13份，分散剂0.3份，消泡剂0.2份，偶联型阳离子助剂0.3份，聚丙烯酰胺2份，蒸馏水250份；
与实施例1相比，本实施例中一种提高彩喷打印性能的涂料的制备方法的区别在于颜料的分散过程，具体表现为：将0.3份分散剂加入到100份蒸馏水中并倒入研磨多用机中高速搅拌10min，使分散剂在水中分散均匀，然后在转速为100转/分钟的状态下缓慢加入100份颜料，加入的过程中，每次要等到容器中颜料分散均匀后再接着添加，随着容器内颜料浓度增大并不断润湿，以80转/分钟的速率阶梯制提高搅拌速度，随着容器中颜料的浓度不断增加，混合液粘稠度不断增加，需要不断提高搅拌速度才能够保证混合液充分的搅拌，颜料在容器中分散均匀彻底；接着，在容器中加入0.3份偶联型阳离子助剂和2份聚丙烯酰胺，持续搅拌；最终，使得搅拌速度稳定在2000转/分钟，高速搅拌1.5h，使得容器内溶液充分分散。
其中，为了提高彩喷打印的效果，减少光学密度，增加图像的鲜艳度，必须在喷墨墨水到达纸面之前使之迅速固定在涂层表面，该发明中涂层的涂料主要由二氧化硅和聚乙烯醇组成，而常用的喷墨墨水主要由阴离子染料组成；添加所述偶联型阳离子助剂具有两性结构的物质，其分子中的一部分基团可与颜料表面的各种官能团反应，形成强有力的化学键合，另一部分基团可与喷墨墨水中的磺酸基和羧基发生化学反应，从而在喷墨墨水和颜料之间形成分子桥，能够起到具有较好的固色作用；其次，有机羧酸配位基链越长，其抗水性能越好，在彩喷打印中可达到抗水的目的。
加入聚丙烯酰胺能够提高涂料体系的稳定性，聚丙烯酰胺是是一种高分子化合物，能够吸附在二氧化硅粒子表面，形成一层高分子保护膜，包围二氧化硅粒子，使亲液性基团伸向水中，并具有一定厚度，从而增加了涂料体系的稳定度。
利用Epson彩色喷墨打印机打印测试根据实施例1制成的样张，对样张的墨点、线条扩散程度、色密度进行测试。
表4-1为色密度检测数据
表4-2为线条扩散数据
表4-3为墨点扩散数据
实施例5
与实施例2相比，本实施例中一种提高彩喷打印性能的涂料由以下重量份原料制得：颜料：200份，胶粘剂26份，分散剂0.6份，消泡剂1.2份，偶联型阳离子助剂0.6份、聚丙烯酰胺10份，蒸馏水500份；
与实施例2相比，本实施例中一种提高彩喷打印性能的涂料的制备方法的区别在于颜料的分散过程，具体表现为：将0.6份分散剂加入到200份蒸馏水中并倒入研磨多用机中高速搅拌20min，使分散剂在水中分散均匀，然后在转速为200转/分钟的状态下缓慢加入200份颜料，加入的过程中，每次要等到容器中颜料分散均匀后再接着添加，随着容器内颜料浓度增大并不断润湿，以100转/分钟的速率阶梯制提高搅拌速度，随着容器中颜料的浓度不断增加，混合液粘稠度不断增加，需要不断提高搅拌速度才能够保证混合液充分的搅拌，颜料在容器中分散均匀彻底；接着，在容器中加入0.6份偶联型阳离子助剂和10份聚丙烯酰胺；最终，使得搅拌速度稳定在2500转/分钟，高速搅拌1h，使得容器内溶液充分分散。
利用Epson彩色喷墨打印机打印测试根据实施例1制成的样张，对样张的墨点、线条扩散程度、色密度进行测试。
表5-1为色密度检测数据
表5-2为线条扩散数据
表5-3为墨点扩散数据
实施例6
与实施例3相比，本实施例中一种提高彩喷打印性能的涂料由以下重量份原料制得：颜料：180份，胶粘剂23份，分散剂0.5份，消泡剂0.4份，偶联型阳离子助剂0.4份，聚丙烯酰胺6份，蒸馏水416份；
与实施例2相比，本实施例中一种提高彩喷打印性能的涂料的制备方法的区别在于颜料的分散过程，具体表现为：将0.5分散剂加入到蒸馏水166份中并倒入研磨多用机中高速搅拌15min，使分散剂在水中分散均匀，然后在转速为150转/分钟的状态下缓慢加入180份颜料，加入的过程中，每次要等到容器中颜料分散均匀后再接着添加，随着容器内颜料浓度增大并不断润湿，，以100转/分钟的速率阶梯制提高搅拌速度，随着容器中颜料的浓度不断增加，混合液粘稠度不断增加，需要不断提高搅拌速度才能够保证混合液充分的搅拌，颜料在容器中分散均匀彻底；接着，在容器中加入0.6份偶联型阳离子助剂和10份聚丙烯酰胺；最终，使得搅拌速度稳定在2300转/分钟，高速搅拌1.2h，使得容器内溶液充分分散。
利用Epson彩色喷墨打印机打印测试根据实施例1制成的样张，对样张的墨点、线条扩散程度、色密度进行测试。
表6-1为色密度检测数据
表6-2为线条扩散数据
表6-3为墨点扩散数据
性能测试：
根据实施例1-6，利用Epson彩色喷墨打印机打印测试样张，对样张的墨点、线条扩散程度、色密度进行测试。
色密度：它是指墨水打印到纸张表面，然后形成图文后的墨水的密集状态，在印刷品的色彩呈现中，它是一个重要的参数，对色彩的呈现具有一定的影响。实地密度越大，墨点的再现性越好，印刷品表面色泽越亮，印刷品更加生动逼真；用彩色喷墨打印机打印CMYK四色色块，用X-Rite反射密度计进行测量。
墨点扩散：墨点扩散情况用墨点圆度来表征。墨点圆度的计算公式为：(式中：A为墨点面积；P为墨点周长)，圆度(RD)＝4πa/P2。该值越接近于1，墨点成像越好，说明纸样没有发生扩散，渗透等现象。墨点圆度值小于1时，说明墨点成像不完整；墨点圆度值大于1时，则认为墨点发生不同程度的扩散。
用彩色喷墨打印机打印CMYK四色墨点圆度，直径分别为0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm，0.6mm，0.7mm，0.8mm，0.9mm，1mm。然后用Image-ProPlus 6.0图像分析软件测量并计算墨点圆度。
线条扩散：在各种纸样上分别打印不同宽度的CMYK四色线条宽度分别为0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm，0.6mm，0.7mm，0.8mm，0.9mm，1mm，使用显微照相拍摄仪按照比例尺，将放大1.5倍后的图片拍下来，然后测量线宽，最后取平均值。
综上所述，由本发明的制备方法和涂布工艺制得的彩喷打印纸张进行检测后得到：
实施例1-3的纸张吸收性的平均值为55g/cm。粗糙度为4um，白度为104％，纸张的喷墨打印四色墨点圆度平均值为1.05，线条扩散百分比为0.6％，纸张的色块打印密度平均值为1.55
实施例4-6的纸张吸收性的平均值为49g/cm，粗糙度为1um，白度为101％，纸张的喷墨打印四色墨点圆度平均值为1.01，线条扩散百分比为0.4％，纸张的色块打印密度平均值为1.54。
综上所述，通过对所有实施例中样张的墨点、线条扩散程度和色密度的测试，本发明的涂料体现了较高的彩喷纸涂层的打印性能，白度高，平滑度适中，吸收性良好，打印的图像清晰，色彩亮丽，光泽度好，基本能满足彩色相片的打印，且成本低，加工方便，性价比较高，适合家庭、影楼、商业画册的照片打印。。相对于实施例1-3，加入了偶联型阳离子助剂和聚丙烯酰胺的涂料的墨点圆度更接近于1，且线条扩散百分比更小，使得彩喷打印纸的涂料体系更加稳定。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种提高彩喷打印纸性能的涂料，其特征在于：所述涂料组份包括颜料、胶粘剂、分散剂和消泡剂，其各组分之间的质量分数比分别为：所述胶粘剂与颜料的质量比例为13：100；所述分散剂与颜料的质量比例为0.3：100；所述蒸馏水与颜料的质量比例为2.5:1；所述消泡剂的用量为颜料、胶粘剂以及分散剂三种组份总固体质量的0.2％～0.5％。
2.如权利要求1所述一种提高彩喷打印纸性能的涂料，其特征在于，所述涂料由以下重量份原料制得：
3.一种提高彩喷打印性能的涂料，其特征在于，所述涂料由以下重量份原料制得：
4.如权利要求1至3任一所述一种提高彩喷打印纸性能的涂料，其特征在于：所述颜料为固态二氧化硅；所述固态二氧化硅的粒径为7μm。
5.如权利要求1至3任一所述一种提高彩喷打印纸性能的涂料，其特征在于：所述胶粘剂为醇解度99％的聚乙烯醇。
6.如权利要求1至3任一所述一种提高彩喷打印纸性能的涂料，其特征在于：所述分散剂为六偏磷酸钠。
7.如权利要求2所述一种提高彩喷打印纸性能的涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)颜料分散：将分散剂加入到250份蒸馏水中并到入研磨多用机中高速搅拌10～20min，使分散剂在水中分散均匀，然后在转速为100～200转/分钟的状态下缓慢加入颜料，加入的过程中，每次要等到容器中颜料分散均匀后再接着添加，随着容器内颜料浓度增大并不断润湿，需以80～100转/分钟的速度阶梯制提高搅拌速度，保证搅拌更加充分；最终使得搅拌速度稳定在2000～2500转/分钟，高速搅拌1～1.5h，使得容器内溶液充分分散。
(2)胶黏剂的准备：将聚乙烯醇缓慢加入另一部分温度为25～30℃的蒸馏水中，使得聚乙烯醇浓度为20％，室温匀速搅拌20～30min至完全润胀，加入消泡剂，然后升温至90℃并继续搅拌，保持搅拌速率为300～400转/分钟，在此温下搅拌40min～1h至溶液均一透明。
(3)涂料的配制：将分散后的颜料和制备好的胶粘剂按照绝干比例70:30～40进行混合，先在转速为80～100转/分钟的低速搅拌状态下混合，之后以80～100转/分钟的速度阶梯制提高搅拌速度，在转速为2000～2500转/分钟平稳后持续搅拌2～3h获得均匀分散体系，边搅拌可边向混合液中加入消泡剂。
8.如权利要求3所述一种提高彩喷打印纸性能的涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)颜料分散：将分散剂加入到250份蒸馏水中并到入研磨多用机中高速搅拌10～20min，使分散剂在水中分散均匀，然后在转速为100～200转/分钟的状态下缓慢加入颜料，加入的过程中，每次要等到容器中颜料分散均匀后再接着添加，随着容器内颜料浓度增大并不断润湿，需以80～100转/分钟的速度阶梯制提高搅拌速度，保证搅拌更加充分；接着，往容器中加入偶联型阳离子助剂和聚丙烯酰胺；最终使得搅拌速度稳定在2000～2500转/分钟，高速搅拌1～1.5h，使得容器内溶液充分分散。
(2)胶黏剂的准备：将聚乙烯醇缓慢加入另一部分温度为25～30℃的蒸馏水中，使得聚乙烯醇浓度为20％，室温匀速搅拌20～30min至完全润胀，加入消泡剂，然后升温至90℃并继续搅拌，保持搅拌速率为300～400转/分钟，在此温下搅拌40min～1h至溶液均一透明。
(3)涂料的配制：将分散后的颜料和制备好的胶粘剂按照绝干比例70:30～40进行混合，先在转速为80～100转/分钟的低速搅拌状态下混合，之后以80～100转/分钟的速度阶梯制提高搅拌速度，在转速为2000～2500转/分钟平稳后持续搅拌2～3h获得均匀分散体系，边搅拌可边向混合液中加入消泡剂。
9.一种提高彩喷打印纸性能的涂料的涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用所述涂料在室温下用刮刀对基纸进行单面涂布，涂布量控制在10±1.0g/m2；
(2)在已涂布涂料的纸张表面进行半纤维素施胶；
(3)涂布后的纸张经热风干燥，干燥温度为30～35℃。干燥后置于温度23～25℃，相对湿度50％的恒温恒湿环境中，平衡24小时；
(4)采用多用途压光机，设置压力为3Mpa，温度为80℃进行压光。
10.如权利要求9所述一种提高彩喷打印性能的涂料的涂布方法，其特征在于：步骤(2)中所述糊化的半纤维素的制备方法包括以下步骤：首先，将半纤维素溶解到去离子水中，持续搅拌至半纤维素完全溶解；接着，将一三角瓶置于100℃的水浴锅中，把溶解的半纤维素溶液转移到三角瓶中，并搅拌10～20min进行糊化。
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