CN116180485A - 喷墨打印纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种喷墨打印纸及其制备方法；喷墨打印纸包括：底纸和涂层，涂层设置于底纸的一侧。本申请通过对涂层的涂料配方进行优化，即涂层的涂料配比为质量百分比为5％～35％的煅烧土泥浆、质量百分比为20％～45％的沉淀碳酸钙泥浆、质量百分比为20％～45％的二氧化硅分散液、质量百分比为8％～15％的PVA以及质量百分比为4％～8％的PVAC胶乳；并且涂层还包括大豆蛋白，大豆蛋白的添加量为涂层涂料总质量的0.5％～3％，从而使涂层涂料在保持高干燥速度的同时具有较高的固含量。
Description
技术领域
本申请涉及化工造纸业涂层涂料的技术领域，特别是涉及一种喷墨打印纸及其制备方法。
背景技术
彩色喷墨打印纸是一种涂布的加工纸，它是在普通印刷纸基础上进行涂布深加工，主要是在其表面涂布涂料，使之既能吸收水性油墨又能使墨滴不向周边扩散，从而完整地保持原有的色彩和清晰度。
现有的喷墨打印纸涂料以100％二氧化硅或者二氧化硅与高比表面积的纳米无机颜料为主体颜料，加入大量的PVA(Poval environmental protection，聚乙烯醇环保胶)或胶乳、改性聚氨酯作为粘结剂提供粘结性能，并搭配特殊的助剂如固色剂提高涂层的吸墨性。由于大量助剂的加入，导致涂料的固含量偏低。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种喷墨打印纸及其制备方法，以解决现有技术中由于大量助剂的加入，导致涂料的固含量偏低的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种喷墨打印纸，其包括：底纸；涂层，所述涂层设置于所述底纸的一侧，所述涂层的涂料包括质量百分比为5％～35％的煅烧土泥浆、质量百分比为20％～45％的沉淀碳酸钙泥浆、质量百分比为20％～45％的二氧化硅分散液、质量百分比为8％～15％的PVA以及质量百分比为4％～8％的PVAC胶乳；其中，所述涂层还包括大豆蛋白，所述大豆蛋白的添加量为所述涂层涂料总质量的0.5％～3％。
其中，所述涂层包括NaOH，所述NaOH的添加量为所述涂层涂料总质量的0.05％～0.2％。
其中，所述涂层包括分散剂、润滑剂以及流变剂，所述分散剂的添加量为所述涂层涂料总质量的0.1％～0.4％，所述润滑剂的添加量为所述涂层涂料总质量的0.1％～0.4％，所述流变剂的添加量为所述涂层涂料总质量的0.1％～0.4％。
其中，所述涂层的涂料固含量为35％～50％，所述煅烧土泥浆的分散固含量为60％～65％，所述沉淀碳酸钙泥浆的分散固含量为70％～75％，所述二氧化硅分散液的分散固含量为25％～30％。
其中，所述涂层的涂布量为8～12g/m2，所述沉淀碳酸钙泥浆中沉淀碳酸钙的颗粒为纺锤状，所述沉淀碳酸钙的粒径为0.5～1um。
其中，所述二氧化硅分散液中二氧化硅的粒径为5～7um，所述二氧化硅的吸油值为210～260ml/100g，所述二氧化硅的平均孔隙率为1.3～1.5ml/g。
其中，所述底纸的表面吸水值小于等于50g/m2。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种喷墨打印纸的制备方法，其包括：分别制备底纸和涂层；将所述涂层设置于所述底纸，进而得到所述喷墨打印纸；其中，制备所述涂层的步骤包括：取质量百分比为5％～35％的煅烧土泥浆，向所述煅烧土泥浆中加入质量百分比为20％～45％的沉淀碳酸钙泥浆，以配置成混合泥浆液；其中，所述煅烧土泥浆和所述沉淀碳酸钙泥浆均是利用聚丙烯酸盐类的分散剂进行分散；向所述混合泥浆液中加入所述涂层涂料总质量0.05％～0.2％的NaOH，再加入质量百分比为20％～45％的二氧化硅分散液；将所述混合泥浆液在2000rpm下搅拌10～20min后加入所述涂层涂料总质量0.5％～3％的大豆蛋白，继续在2000rpm下搅拌10～15min；依次在所述混合泥浆液中加入质量百分比为8％～15％的PVA、质量百分比为4％～8％的PVAC胶乳、所述涂层涂料总质量0.1％～0.4％的分散剂、所述涂层涂料总质量0.1％～0.4％的润滑剂以及所述涂层涂料总质量0.1％～0.4％的流变剂。
其中，制备所述二氧化硅分散液的步骤包括：根据所述二氧化硅分散液的预设分散固含量，确定二氧化硅和蒸馏水的预设添加量；向分散容器中先加入所述蒸馏水的预设添加量的70％～80％，再加入所述二氧化硅和所述蒸馏水总质量0.05％～0.2％的NaOH；向所述分散容器中缓慢加入所述二氧化硅，并逐渐提高转速；所述二氧化硅的预设添加量完全加入所述分散容器后，以转速5000～5500rpm搅拌3-5h；然后降低搅拌速度至1500～2500rpm，加入所述二氧化硅和所述蒸馏水总质量1.5％～3％的聚丙烯酸盐类分散剂；提升搅拌速度至5000～5500rpm继续搅拌1～1.5h；向所述分散容器添加蒸馏水，直至所述蒸馏水的当前添加量等于预设添加量，并在4500～5000rpm下搅拌0.5～1h。
其中，所述涂层的涂料固含量为35％～50％，所述煅烧土泥浆的分散固含量为60％～65％，所述沉淀碳酸钙泥浆的分散固含量为70％～75％，所述二氧化硅分散液的分散固含量为25％～30％。
本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请通过对涂层的涂料配方进行优化，即涂层的涂料配比为质量百分比为5％～35％的煅烧土泥浆、质量百分比为20％～45％的沉淀碳酸钙泥浆、质量百分比为20％～45％的二氧化硅分散液、质量百分比为8％～15％的PVA以及质量百分比为4％～8％的PVAC胶乳；并且涂层还包括大豆蛋白，大豆蛋白的添加量为涂层涂料总质量的0.5％～3％，从而使涂层涂料在保持高干燥速度的同时具有较高的固含量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的喷墨打印纸的结构示意图；
图2是本申请提供的喷墨打印纸的制备方法的流程示意图；
图3是图2中步骤S100的制造涂层的流程示意图；
图4是图3中步骤S120的二氧化硅分散液的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或组件。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
随着数码成像技术的发展，其对彩色喷墨打印纸的需求越来越多。彩色喷墨打印纸是一种涂布的加工纸，它是在普通印刷纸基础上进行涂布深加工，主要是在其表面涂布涂料，使之既能吸收水性油墨又能使墨滴不向周边扩散，从而完整地保持原有的色彩和清晰度。目前喷墨打印纸分为哑光彩色喷墨打印纸、中光泽彩色喷墨打印纸和高光泽彩色喷墨打印纸，其中哑光彩色喷墨打印纸主要用于办公文档的彩打，应用量非常大。
现有的喷墨打印纸涂料以100％二氧化硅或者二氧化硅与高比表面积的纳米无机颜料为主体颜料，加入大量的PVA或胶乳、改性聚氨酯作为粘结剂提供粘结性能，并搭配特殊的助剂如固色剂提高涂层的吸墨性。由于二氧化硅的难分散性，二氧化硅分散液的固含量一般在25％以内，大量的助剂的加入，导致涂料的固含量低于20％，并且由于二氧化硅的分散稳定性不佳，涂料的粘度变化大，给涂布加工带来困难。涂料需配以特殊的涂布工艺，搭配哑光等特殊处理工序，让涂层具有较好的吸墨性能，不适合于普通的胶辊或刮刀、刮棒涂布。因此针对以上问题，结合实际应用，本申请开发了一种喷墨打印纸，解决了现有喷墨打印纸涂料配方所存在的涂料的分散稳定性差，涂料的固含量低的问题。
请参阅图1，图1是本申请提供的喷墨打印纸的结构示意图。本申请提供一种喷墨打印纸10，喷墨打印纸10包括但不限于底纸12和涂层11。在本实施例中，涂层11设置于底纸12的一侧；涂层11的涂料包括质量百分比为5％～35％的煅烧土泥浆、质量百分比为20％～45％的沉淀碳酸钙泥浆、质量百分比为20％～45％的二氧化硅分散液、质量百分比为8％～15％的PVA以及质量百分比为4％～8％的PVAC(Polyvinyl acetate emulsion，聚醋酸乙烯乳胶)胶乳。具体的，涂层11还包括大豆蛋白，大豆蛋白的添加量为涂层11涂料总质量的0.5％～3％。大豆蛋白由于分子量大，在溶液中具有粒子效应，并且其独特的孔隙结构，可以提升涂层11的孔隙率，进而提升涂层11涂料的干燥速度。本涂料配方的涂料可适用于普通的胶辊或刮刀、刮棒涂布，并且涂布后不需要经过特殊处理，具有普适性。
可选地，在一些实施例中，涂层11的涂料中煅烧土泥浆的质量百分比可以为5％、15％、25％、30％或35％，在此不做具体限定。
可选地，在一些实施例中，涂层11的涂料中沉淀碳酸钙泥浆的质量百分比可以为20％、25％、30％、35％或45％，在此不做具体限定。
可选地，在一些实施例中，涂层11的涂料中二氧化硅分散液的质量百分比可以为20％、25％、30％、35％或45％，在此不做具体限定。
可选地，在一些实施例中，涂层11的涂料中PVA的质量百分比可以为8％、10％、12％或15％；涂层11的涂料中PVAC胶乳的质量百分比可以为4％、5％、6％、7％或8％，在此不做具体限定。
可选地，在一些实施例中，涂层11中添加的大豆蛋白可以为涂层11涂料总质量的0.5％、1％、2％或3％，在此不做具体限定。
涂料配方中，颜料选用蓬松多孔的煅烧土和高比表面积的沉淀碳酸钙，这两种颜料均是利用聚丙烯酸盐类的分散剂进行分散，与带负电荷的纳米二氧化硅具有电荷排斥作用，同时利用煅烧土和沉淀碳酸钙分散于二氧化硅颗粒中，形成空间位阻效应，利于涂料中气相二氧化硅的分散稳定性。空间位阻效应主要指分子中某些原子或基团彼此接近而引起的空间阻碍作用。因此，三种颜料的添加顺序优选为依次添加煅烧土泥浆、沉淀碳酸钙泥浆和二氧化硅分散液。
PVA作为辅助胶粘剂为涂层11提供一定的粘结力，并且PVA表面带有大量的羟基，易与二氧化硅表面的羟基形成网状结构，涂层11在干燥时可以抵抗外部压力，加上大豆蛋白的分子结构特性，让涂层11具有较好的孔隙率和涂层11松厚度。涂料胶粘剂选用高Tg的线性PVAC胶乳，为涂层11颜料粒子间提供粘结力；同时，PVAC的油墨干燥速度快，进一步保证喷墨打印时的油墨干燥速度。
本申请中的涂料配方相比于传统100％二氧化硅分散颜料的涂料配方，涂料的固含量提升，可以减少涂布时水分的带入，让涂层11能够较快达到涂料的不动点，减少颜料在干燥过程中的沉积，提高涂层11的蓬松度，赋予涂层11较好的油墨吸收性和油墨干燥速度。
可选地，在本实施例中，涂层11包括NaOH。具体的，NaOH的添加量为涂层11涂料总质量的0.05％～0.2％。
可选地，在本实施例中，涂层11包括分散剂、润滑剂以及流变剂。具体的，分散剂的添加量为涂层11涂料总质量的0.1％～0.4％；润滑剂的添加量为涂层11涂料总质量的0.1％～0.4％；流变剂的添加量为涂层11涂料总质量的0.1％～0.4％。
可选地，在一些实施例中，分散剂的添加量可以为涂层11涂料总质量的0.1％、0.2％、0.3％或0.4％；润滑剂的添加量可以为涂层11涂料总质量的0.1％、0.2％、0.3％或0.4％；流变剂的添加量可以为涂层11涂料总质量的0.1％、0.2％、0.3％或0.4％，在此不做具体限定。
可选地，在本实施例中，涂层11的涂料固含量为35％～50％，煅烧土泥浆的分散固含量为60％～65％；沉淀碳酸钙泥浆的分散固含量为70％～75％，二氧化硅分散液的分散固含量为25％～30％。
可选地，在一些实施例中，涂层11的涂料固含量可以为35％、40％、45％或50％；煅烧土泥浆的分散固含量可以为60％、62％、64％或65％；沉淀碳酸钙泥浆的分散固含量可以为70％、72％、74％或75％；二氧化硅分散液的分散固含量可以为25％、27％、29％或30％，在此不做具体限定。
可选地，在一些实施例中，沉淀碳酸钙泥浆中沉淀碳酸钙的颗粒为纺锤状，沉淀碳酸钙的粒径为0.5～1um。
可选地，在一些实施例中，二氧化硅分散液中二氧化硅的粒径为5～7um，二氧化硅的吸油值为210～260ml/100g，二氧化硅的平均孔隙率为1.3～1.5ml/g。
涂料配置后，涂敷于底纸12的表面，涂层11的涂布量为8～12g/m2。底纸12的表面已经过白卡制备过程中的涂布工艺，纸板的表面吸水值(COBB值)控制在50g/m2以内。本申请的涂料配方的固含量为35％以上，较普通的喷墨打印纸的涂料配方的固含量高，相同的湿涂量下，本申请的涂料可以得到较高的固形物涂布量。涂料带入的水少，并且原纸涂层的抗水性，让涂布过程中原纸纤维对涂料所带入的水分吸收较少。水分主要从纸板表面挥发，可以避免原纸纤维因吸收涂料水分发生润胀而增加原纸表面粗糙度，让喷墨打印纸10具有较好的平整性。
需要说明的是，所用的底纸12是已经过涂布的底纸12，涂布层对纤维具有较好的遮盖性，涂布层具有良好的抗水性能，因此限定了纸板的吸水值，减少原纸的水分吸收。底纸12本身也具有良好的平整性，控制涂布过程的水分吸收和涂布质量，可以保证底纸12原有的平整性。
为了更加形象地展示出相比于普通的喷墨打印纸10的不同，进行了三组实施例和两组对比例，如下表所示：
请参阅对比例一和实施例一，对比例一是根据现有技术所做的一组实施例；实施例一是根据本申请的涂料配方所做的第一实施例。对比例一中的涂料包括质量百分比为85％的二氧化硅分散液、质量百分比为10％的PVA以及质量百分比为5％的PVAC胶乳；其中，还添加有涂料总质量0.1％的NaOH、涂料总质量0.2％的分散剂、涂料总质量0.2％的流变剂以及涂料总质量0.2％的润滑剂。对比例一的涂料固含量为24.6％。
实施例一中的涂料包括质量百分比为5％的煅烧土泥浆、质量百分比为35％的沉淀碳酸钙泥浆、质量百分比为45％的二氧化硅分散液、质量百分比为10％的PVA以及质量百分比为5％的PVAC胶乳；其中，还添加有涂料总质量2％的大豆蛋白、涂料总质量0.1％的NaOH、涂料总质量0.2％的分散剂、涂料总质量0.2％的流变剂以及涂料总质量0.2％的润滑剂。实施例一的涂料固含量为35.1％。从对比例一和实施例一的对比中可以看出，本申请提供的涂料配方在保持高干燥速度的同时具有较高的固含量。
请参阅对比例二和实施例二，对比例二是根据本申请的涂料配方所做的第二实施例，但没有添加大豆蛋白；实施例二是根据本申请的涂料配方所做的第三实施例。对比例二中的涂料包括质量百分比为30％的煅烧土泥浆、质量百分比为30％的沉淀碳酸钙泥浆、质量百分比为25％的二氧化硅分散液、质量百分比为10％的PVA以及质量百分比为5％的PVAC胶乳；其中，还添加有涂料总质量0.1％的NaOH、涂料总质量0.2％的分散剂、涂料总质量0.2％的流变剂以及涂料总质量0.2％的润滑剂。对比例二的涂料固含量为39.3％。
实施例二中的涂料包括质量百分比为30％的煅烧土泥浆、质量百分比为30％的沉淀碳酸钙泥浆、质量百分比为25％的二氧化硅分散液、质量百分比为10％的PVA以及质量百分比为5％的PVAC胶乳；其中，还添加有涂料总质量2％的大豆蛋白、涂料总质量0.1％的NaOH、涂料总质量0.2％的分散剂、涂料总质量0.2％的流变剂以及涂料总质量0.2％的润滑剂。实施例二的涂料固含量为42.1％。从对比例二和实施例二的对比中可以看出，添加大豆蛋白的涂料配方的固含量更高，且干燥速度也更快。
请参阅实施例二和实施例三，实施例三是根据本申请的涂料配方所做的第四实施例，但是先添加的二氧化硅分散液；实施例二是按照煅烧土泥浆、沉淀碳酸钙泥浆和二氧化硅分散液的顺序依次添加。实施例三中的涂料包括质量百分比为30％的煅烧土泥浆、质量百分比为30％的沉淀碳酸钙泥浆、质量百分比为25％的二氧化硅分散液、质量百分比为10％的PVA以及质量百分比为5％的PVAC胶乳；其中，还添加有涂料总质量2％的大豆蛋白、涂料总质量0.1％的NaOH、涂料总质量0.2％的分散剂、涂料总质量0.2％的流变剂以及涂料总质量0.2％的润滑剂。实施例三的涂料固含量为42.2％。从实施例二和实施例三的对比中可以看出，实施例二的这种添加顺序的干燥速度更快。
涂料配方中，颜料选用蓬松多孔的煅烧土和高比表面积的沉淀碳酸钙，这两种颜料均是利用聚丙烯酸盐类的分散剂进行分散，与带负电荷的纳米二氧化硅具有电荷排斥作用，同时利用煅烧土和沉淀碳酸钙分散于二氧化硅颗粒中，形成空间位阻效应，利于涂料中气相二氧化硅的分散稳定性。因此，三种颜料的添加顺序优选为依次添加煅烧土泥浆、沉淀碳酸钙泥浆和二氧化硅分散液。
需要说明的是，干燥速度的测试条件是水平喷印密度100％(600DPI)，垂直喷印密度100％(600DPI，所有喷嘴)，刷子扫墨0.3s。
请参阅图2，图2是本申请提供的喷墨打印纸的制备方法的流程示意图。喷墨打印纸10的制备方法包括如下步骤：
S100：分别制备底纸12和涂层11。
具体的，涂层的涂料固含量为35％～50％。
S200：将涂层11设置于底纸12，进而得到喷墨打印纸10。
请参阅图3，图3是图2中步骤S100的制造涂层的流程示意图。涂层11的制备方法包括如下步骤：
S110：取质量百分比为5％～35％的煅烧土泥浆，向煅烧土泥浆中加入质量百分比为20％～45％的沉淀碳酸钙泥浆，以配置成混合泥浆液。
具体的，煅烧土泥浆和沉淀碳酸钙泥浆均是利用聚丙烯酸盐类的分散剂进行分散。其中，煅烧土泥浆的分散固含量为60％～65％，沉淀碳酸钙泥浆的分散固含量为70％～75％。
S120：向混合泥浆液中加入涂层11涂料总质量0.05％～0.2％的NaOH，再加入质量百分比为20％～45％的二氧化硅分散液。
S130：将混合泥浆液在2000rpm下搅拌10～20min后加入涂层11涂料总质量0.5％～3％的大豆蛋白，继续在2000rpm下搅拌10～15min。
可选地，在一些实施例中，大豆蛋白可以选用杜邦LVL级别的大豆蛋白，在此不做具体限定。
S140：依次在混合泥浆液中加入质量百分比为8％～15％的PVA、质量百分比为4％～8％的PVAC胶乳、涂层11涂料总质量0.1％～0.4％的分散剂、涂层11涂料总质量0.1％～0.4％的润滑剂以及涂层11涂料总质量0.1％～0.4％的流变剂。
请参阅图4，图4是图3中步骤S120的二氧化硅分散液的制备方法的流程示意图。二氧化硅分散液的制备方法包括如下步骤：
S121：根据二氧化硅分散液的预设分散固含量，确定二氧化硅和蒸馏水的预设添加量。
具体的，在本实施例中，二氧化硅分散液的预设分散固含量为25％～30％。
S122：向分散容器中先加入蒸馏水的预设添加量的70％～80％，再加入二氧化硅和蒸馏水总质量0.05％～0.2％的NaOH。
具体的，用NaOH调节溶液PH在10.0±0.5。
S123：向分散容器中缓慢加入二氧化硅，并逐渐提高转速。
S124：二氧化硅的预设添加量完全加入分散容器后，以转速5000～5500rpm搅拌3-5h。
S125：然后降低搅拌速度至1500～2500rpm，加入二氧化硅和蒸馏水总质量1.5％～3％的聚丙烯酸盐类分散剂。
S126：提升搅拌速度至5000～5500rpm继续搅拌1～1.5h。
S127：向分散容器添加蒸馏水，直至蒸馏水的当前添加量等于预设添加量，并在4500～5000rpm下搅拌0.5～1h。
需要说明的是，蒸馏水的当前添加量等于预设添加量，是指添加蒸馏水后的蒸馏水的总量等于蒸馏水的预设添加量。例如，在步骤S122中，向分散容器中先加入蒸馏水的预设添加量的70％；然后在步骤S123到步骤S126过程中，部分蒸馏水在搅拌过程中蒸发，蒸馏水的剩余量为预设添加量的50％；最后，在步骤S127中向分散容器添加蒸馏水，使蒸馏水的现有量为预设添加量的100％。
目前多采用二氧化硅作为彩色喷墨打印纸10涂层11的主要原料，纳米二氧化硅是最早诞生的纳米材料之一，也是世界上大规模生产的一种纳米粉体材料，作为一种优良的结构和功能材料。然而，目前的纳米二氧化硅在各方面的应用过程中效果仍然不理想。究其原因，一般认为是纳米材料的易团聚现象抑制了纳米超细效应的充分发挥，尤其是纳米二氧化硅表面存在的数量较大的羟基，使其表面能较大，进而使得纳米二氧化硅总是倾向于凝聚。
本实施例中的二氧化硅分散液的分散初期通过搅拌机的高速剪切作用，来破坏颜料的聚集体和絮聚体，使分散液的平均粒径逐渐接近原生粒径，实现颗粒的机械物理分散。后续通过添加分散剂，通过静电作用来稳定分散二氧化硅颗粒。
本申请通过对涂层11的涂料配方进行优化，即涂层11的涂料配比为质量百分比为5％～35％的煅烧土泥浆、质量百分比为20％～45％的沉淀碳酸钙泥浆、质量百分比为20％～45％的二氧化硅分散液、质量百分比为8％～15％的PVA胶乳以及质量百分比为4％～8％的PVAC胶乳；并且涂层11还包括大豆蛋白，大豆蛋白的添加量为涂层11涂料总质量的0.5％～3％，从而使涂层11涂料在保持高干燥速度的同时具有较高的固含量。
以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种喷墨打印纸，其特征在于，包括：
底纸；
涂层，所述涂层设置于所述底纸的一侧，所述涂层的涂料包括质量百分比为5％～35％的煅烧土泥浆、质量百分比为20％～45％的沉淀碳酸钙泥浆、质量百分比为20％～45％的二氧化硅分散液、质量百分比为8％～15％的PVA以及质量百分比为4％～8％的PVAC胶乳；其中，所述涂层还包括大豆蛋白，所述大豆蛋白的添加量为所述涂层涂料总质量的0.5％～3％。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印纸，其特征在于，所述涂层包括NaOH，所述NaOH的添加量为所述涂层涂料总质量的0.05％～0.2％。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印纸，其特征在于，所述涂层包括分散剂、润滑剂以及流变剂，所述分散剂的添加量为所述涂层涂料总质量的0.1％～0.4％，所述润滑剂的添加量为所述涂层涂料总质量的0.1％～0.4％，所述流变剂的添加量为所述涂层涂料总质量的0.1％～0.4％。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印纸，其特征在于，所述涂层的涂料固含量为35％～50％，所述煅烧土泥浆的分散固含量为60％～65％，所述沉淀碳酸钙泥浆的分散固含量为70％～75％，所述二氧化硅分散液的分散固含量为25％～30％。
5.根据权利要求1所述的喷墨打印纸，其特征在于，所述涂层的涂布量为8～12g/m2，所述沉淀碳酸钙泥浆中沉淀碳酸钙的颗粒为纺锤状，所述沉淀碳酸钙的粒径为0.5～1um。
6.根据权利要求1所述的喷墨打印纸，其特征在于，所述二氧化硅分散液中二氧化硅的粒径为5～7um，所述二氧化硅的吸油值为210～260ml/100g，所述二氧化硅的平均孔隙率为1.3～1.5ml/g。
7.根据权利要求1所述的喷墨打印纸，其特征在于，所述底纸的表面吸水值小于等于50g/m2。
8.一种喷墨打印纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
分别制备底纸和涂层；
将所述涂层设置于所述底纸，进而得到所述喷墨打印纸；
其中，制备所述涂层的步骤包括：
取质量百分比为5％～35％的煅烧土泥浆，向所述煅烧土泥浆中加入质量百分比为20％～45％的沉淀碳酸钙泥浆，以配置成混合泥浆液；其中，所述煅烧土泥浆和所述沉淀碳酸钙泥浆均是利用聚丙烯酸盐类的分散剂进行分散；
向所述混合泥浆液中加入所述涂层涂料总质量0.05％～0.2％的NaOH，再加入质量百分比为20％～45％的二氧化硅分散液；
将所述混合泥浆液在2000rpm下搅拌10～20min后加入所述涂层涂料总质量0.5％～3％的大豆蛋白，继续在2000rpm下搅拌10～15min；
依次在所述混合泥浆液中加入质量百分比为8％～15％的PVA、质量百分比为4％～8％的PVAC胶乳、所述涂层涂料总质量0.1％～0.4％的分散剂、所述涂层涂料总质量0.1％～0.4％的润滑剂以及所述涂层涂料总质量0.1％～0.4％的流变剂。
9.根据权利要求8所述的喷墨打印纸的制备方法，其特征在于，制备所述二氧化硅分散液的步骤包括：
根据所述二氧化硅分散液的预设分散固含量，确定二氧化硅和蒸馏水的预设添加量；
向分散容器中先加入所述蒸馏水的预设添加量的70％～80％，再加入所述二氧化硅和所述蒸馏水总质量0.05％～0.2％的NaOH；
向所述分散容器中缓慢加入所述二氧化硅，并逐渐提高转速；
所述二氧化硅的预设添加量完全加入所述分散容器后，以转速5000～5500rpm搅拌3-5h；
然后降低搅拌速度至1500～2500rpm，加入所述二氧化硅和所述蒸馏水总质量1.5％～3％的聚丙烯酸盐类分散剂；
提升搅拌速度至5000～5500rpm继续搅拌1～1.5h；
向所述分散容器添加蒸馏水，直至所述蒸馏水的当前添加量等于预设添加量，并在4500～5000rpm下搅拌0.5～1h。
10.根据权利要求8所述的喷墨打印纸的制备方法，其特征在于，所述涂层的涂料固含量为35％～50％，所述煅烧土泥浆的分散固含量为60％～65％，所述沉淀碳酸钙泥浆的分散固含量为70％～75％，所述二氧化硅分散液的分散固含量为25％～30％。
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