CN110016259A - 水性工业涂料功能性色浆及其制备方法 - Google Patents

水性工业涂料功能性色浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

提供一种水性工业涂料功能性色浆及其制备方法，其中，按照质量分数计该色浆包括：5～10质量份的通用树脂、30～70质量份的色粉和4～6质量份的功能性颜料；其中，所述通用树脂为含有反应性官能团羟基和羧基的丙烯酸树脂；所述功能性颜料为水性防锈颜料。本发明所述的水性工业涂料功能性色浆除具有调色装饰性能外，还具有高交联密度、耐水和耐盐雾性的优点。

Description

水性工业涂料功能性色浆及其制备方法
技术领域
本发明通常涉及涂料领域，且特别地，涉及水性工业涂料功能性色浆及其制备方法。
背景技术
随着国家的环保的法令实施，环保政策越来越严厉，伴随着化工企业的就是日益严格的环保控制，涂料行业借势发展，水性工业涂料会有日益广阔的使用和发展。
作为工业涂料的辅助产品色浆，同样需要研究应。目前市场上的色浆包括克莱恩，世名色浆，Chromaflo等厂家，虽然有多年的生产经验，但是这些色浆虽然有很好的色彩展色性等，但是在提高产品性能上却没有很好的优势。
因此，如何研发一种环保、稳定性好、展色性好的的功能性色浆是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种水性工业涂料功能性色浆，其中，按照质量分数计，该色浆包括：5～10质量份的通用树脂、30～70质量份的色粉和4～6质量份的功能性颜料；其中，所述通用树脂为含有反应性官能团羟基和羧基的丙烯酸树脂；所述功能性颜料为水性防锈颜料。
在某些实施方式中，所述的水性工业涂料功能性色浆中，该色浆还包括5～15质量份的壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂。
在某些实施方式中，所述的水性工业涂料功能性色浆中，所述壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂与所述色粉的质量比为1/(4～5)。
在某些实施方式中，所述的水性工业涂料功能性色浆中，所述的水性工业涂料功能性色浆，其中，水性防锈颜料为格瑞斯公司的AC5产品。
在某些实施方式中，所述的水性工业涂料功能性色浆中，按照质量份数计，该色漆还包括5～10质量份的二丙二醇甲醚、10～20质量份的分散剂、0.1～0.5质量份的消泡剂、0.5～1质量份的pH调节剂、1～2质量份的增稠剂和0.1～0.2质量份的防腐剂。
在某些实施方式中，所述的水性工业涂料功能性色浆中，所述pH值调节剂为二甲基乙醇胺或者多功能助剂AMP-95；增稠剂选用有机膨润土和聚氨酯增稠剂。
在某些实施方式中，所述的水性工业涂料功能性色浆中，所述色粉包括：钛白粉、苯丙咪唑酮、DPP红、喹吖啶酮、酞箐蓝和蒽醌。
在某些实施方式中，所述的水性工业涂料功能性色浆中，所述色粉中包含50％～70％的无机颜料和30％～45％的有机颜料。
本发明另一方面还提供一种水性工业涂料功能性色浆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一、在200r/min～300r/min转速搅拌下向移动缸中加入去离子水和二丙二醇甲醚，并在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min，至搅拌均匀；向所述移动缸中加入通用树脂，至完全分散均匀，再向所述移动缸中加入分散剂和消泡剂，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min，至所述消泡剂充分分散开；向所述移动缸中加入pH调节剂，在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min；在500r/min～700r/min转速下向所述移动缸中加入增稠剂，至搅拌均匀；
步骤二、再向所述移动缸中加入色粉和功能性颜料，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min；
步骤三、检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp；研磨至细度小于等于10um；
步骤四、再次调节pH值，检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp。
在某些实施方式中，所述的水性工业涂料功能性色浆的制备方法中，在所述步骤一中，向所述移动缸中加入通用树脂后还包括：在1000r/min～1200r/min转速下向所述移动缸中加入壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“质量份的”或“％”如无特别说明，均按质量计。
本发明提供一种水性工业涂料功能性色浆，其中，按照质量分数计，该色浆包括：5～10质量份的通用树脂、30～70质量份的色粉和4～6质量份的功能性颜料；
其中，所述通用树脂为含有反应性官能团羟基和羧基的丙烯酸树脂；所述功能性颜料为水性防锈颜料。
本发明所述的水性工业涂料功能性色浆，其中加入通用性树脂，利用通用型树脂带有的功能性反应基团，参与异氰酸酯和氨基官能团的反应，与单组份丙烯酸和醇酸也有很好的混溶性。通用性树脂的反应基团参与反应，增加漆膜的交联密度，使漆膜有更好的丰满度和耐性。同时，加入少量的功能性颜料，功能性颜料具有很低的吸油量，因为加入量少，对色浆的粘度影响不大。功能性颜料本身具有防锈的功能，无论加入到底漆或者面漆中，都会对涂装体系的耐盐雾有提高。
在某些实施方式中，所述通用性树脂为DSM产品，含有反应性官能团羟基和羧基，可以参与异氰酸酯和氨基树脂的反应。功能性颜料为为水性防锈颜料，通过与底材的络合作用产生防护膜，增加漆膜的耐盐雾耐盐水性等。
上述方案中，该色浆还包括5～15质量份的壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂。
壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂作用大孔径吸附树脂对色粉和功能性颜料均有很强的吸附能力，在色浆中加入壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂增强漆膜的彩色性能，延长彩色色浆的使用年限。
壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸CTS-g-P(AA-co-AMPS)的制备方法：
取7.2gAA溶于100mL烧杯中，于其中加入25wt％NaOH溶液12.8g，使80％的AA转化为丙烯酸钠，将混合溶液转入装有冷凝管、温度计和搅拌装置的三口烧瓶中，依次加入1.8gAMPS和0.45gCTS，40℃下搅拌30min。通氮气20min，并于氮气保护下家兔一定量交联剂MBA溶液，升至75℃，加入定量引发剂KPS溶液，75℃恒温反应3h。
上述方案中，所述壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂与所述色粉的质量比为1/(4～5)。当壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂与所述色粉的质量比为1/(4～5)时，壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂对色粉的吸附力最强，当壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂与所述色粉的质量比小于1/5时，则色粉过多，不利于漆膜干燥，出现掉粉现象。当壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂与所述色粉的质量比大于1/4时，存在部分壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂孔径未吸附色粉，漆膜色彩不强。
上述方案中，水性防锈颜料为格瑞斯公司的AC5产品。
上述方案中，按照质量份数计，该色漆还包括5～10质量份的二丙二醇甲醚、10～20质量份的分散剂、0.1～0.5质量份的消泡剂、0.5～1质量份的pH调节剂、1～2质量份的增稠剂和0.1～0.2质量份的防腐剂。
所述二丙二醇甲醚，沸点190℃，在配方中作为树脂的成膜助剂和保湿剂的作用。
在某些实施例中，所述分散剂为优卡公司和AFCONA公司的PAMAM树枝状高分子类分散剂，具有混溶性强，对各种分散剂都有优异的分散润湿能力。例如，优卡公司的UNIQsperse 690W高分子嵌段聚合物分散剂，或者AFCONA公司的PAMAM树枝状高分子分散剂，末端含有-NH2和-COOH等基团，可以更好的提供润湿和稳定作用。
在某些实施例中，所述消泡剂选用BYK公司BYK-028，此助剂具有混溶性好，消泡能力适中，不容易缩孔的特点。
所述pH值调节剂为二甲基乙醇胺或者多功能助剂AMP-95；该色浆体系的pH值调节范围一般为7-9之间。
增稠剂选用有机膨润土和聚氨酯增稠剂。例如，增稠剂选用海明斯的EW和海明斯的RHELATE 299的一种或者两种相结合的方式，防止颜料沉降，同时保证色浆的流动性。
上述方案中，所述色粉包括：钛白粉、苯丙咪唑酮、DPP红、喹吖啶酮、蒽醌。不同的色粉特性设计不同的色粉含量，其中，所述色粉中包含50％～70％的无机颜料和30％～45％的有机颜料。
本发明另一方面还提供一种水性工业涂料功能性色浆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一、在200r/min～300r/min转速搅拌下向移动缸中加入去离子水和二丙二醇甲醚，并在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min，至搅拌均匀；向所述移动缸中加入通用树脂，至完全分散均匀，再向所述移动缸中加入分散剂和消泡剂，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min，至所述消泡剂充分分散开；向所述移动缸中加入pH调节剂，在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min；在500r/min～700r/min转速下向所述移动缸中加入增稠剂，至搅拌均匀；
步骤二、再向所述移动缸中加入色粉和功能性颜料，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min；
步骤三、检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp；研磨至细度小于等于10um；
步骤四、再次调节pH值，检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp。
在某些实施方式中，所述的水性工业涂料功能性色浆的制备方法中，在所述步骤一中，向所述移动缸中加入通用树脂后还包括：在1000r/min～1200r/min转速下向所述移动缸中加入壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂。
本发明所述耐盐雾性、所述耐酸性和所述耐碱性通过参考国家标准《GB/T 1765-1979(89)测定耐湿性、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法》来测试。
本发明所述的耐水性通过参考国家标准《GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法》来测试。
实施例
实施例1
一种水性工业涂料功能性色浆，其中，按照质量分数计，该色浆包括：5质量份的通用树脂、30质量份的色粉和4质量份的功能性颜料；
其中，所述通用树脂为含有反应性官能团羟基和羧基的丙烯酸树脂；所述功能性颜料为水性防锈颜料。
上述方案中，该色浆还包括6质量份的壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂。
上述方案中，所述壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂与所述色粉的质量比为1/5。
上述方案中，水性防锈颜料为格瑞斯公司的AC5产品。
上述方案中，按照质量份数计，该色漆还包括5质量份的二丙二醇甲醚、10质量份的分散剂、0.1质量份的消泡剂、0.5质量份的pH调节剂、1质量份的增稠剂和0.1质量份的防腐剂。
上述方案中，所述pH值调节剂为二甲基乙醇胺；所述增稠剂选用有机膨润土。
上述方案中，所述色粉包括：70质量份的钛白粉。
制备方法：
步骤一、在200r/min～300r/min转速搅拌下向移动缸中加入去离子水和二丙二醇甲醚，并在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min，至搅拌均匀；向所述移动缸中加入通用树脂，至完全分散均匀；在1000r/min～1200r/min转速下向所述移动缸中加入壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂；再向所述移动缸中加入分散剂和消泡剂，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min，至所述消泡剂充分分散开；向所述移动缸中加入pH调节剂，在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min；在500r/min～700r/min转速下向所述移动缸中加入增稠剂，至搅拌均匀；
步骤二、再向所述移动缸中加入色粉和功能性颜料，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min；
步骤三、检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp；研磨至细度小于等于10um；
步骤四、再次调节pH值，检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp。
实施例2
一种水性工业涂料功能性色浆，其中，按照质量分数计，该色浆包括：10质量份的通用树脂、70质量份的色粉和6质量份的功能性颜料；
其中，所述通用树脂为含有反应性官能团羟基和羧基的丙烯酸树脂；所述功能性颜料为水性防锈颜料。
上述方案中，该色浆还包括14质量份的壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂。
上述方案中，所述壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂与所述色粉的质量比为1/5。
上述方案中，水性防锈颜料为格瑞斯公司的AC5产品。
上述方案中，按照质量份数计，该色漆还包括10质量份的二丙二醇甲醚、20质量份的分散剂、0.5质量份的消泡剂、1质量份的pH调节剂、2质量份的增稠剂和0.2质量份的防腐剂。
上述方案中，所述pH值调节剂为多功能助剂AMP-95；所述增稠剂选用聚氨酯增稠剂。
上述方案中，所述色粉包括：45质量份的酞箐蓝。
制备方法：
步骤一、在200r/min～300r/min转速搅拌下向移动缸中加入去离子水和二丙二醇甲醚，并在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min，至搅拌均匀；向所述移动缸中加入通用树脂，至完全分散均匀；在1000r/min～1200r/min转速下向所述移动缸中加入壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂；再向所述移动缸中加入分散剂和消泡剂，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min，至所述消泡剂充分分散开；向所述移动缸中加入pH调节剂，在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min；在500r/min～700r/min转速下向所述移动缸中加入增稠剂，至搅拌均匀；
步骤二、再向所述移动缸中加入色粉和功能性颜料，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min；
步骤三、检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp；研磨至细度小于等于10um；
步骤四、再次调节pH值，检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp。
实施例3
一种水性工业涂料功能性色浆，其中，按照质量分数计，该色浆包括：7质量份的通用树脂、50质量份的色粉和5质量份的功能性颜料；
其中，所述通用树脂为含有有反应性官能团羟基和羧基的醇酸树脂；所述功能性颜料为改性磷酸锌。
上述方案中，该色浆还包括11质量份的壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂。
上述方案中，所述壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂与所述色粉的质量比为1/4.5。
上述方案中，按照质量份数计，该色漆还包括6质量份的二丙二醇甲醚、12质量份的分散剂、0.3质量份的消泡剂、0.7质量份的pH调节剂、1.5质量份的增稠剂和0.1质量份的防腐剂。
上述方案中，所述pH值调节剂为二甲基乙醇胺；所述增稠剂选用聚氨酯增稠剂。
上述方案中，所述色粉包括：钛白粉、苯丙咪唑酮、DPP红、喹吖啶酮、蒽醌，所述色粉中包含70％的无机颜料和30％的有机颜料类。
制备方法：
步骤一、在200r/min～300r/min转速搅拌下向移动缸中加入去离子水和二丙二醇甲醚，并在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min，至搅拌均匀；向所述移动缸中加入通用树脂，至完全分散均匀；在1000r/min～1200r/min转速下向所述移动缸中加入壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂；再向所述移动缸中加入分散剂和消泡剂，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min，至所述消泡剂充分分散开；向所述移动缸中加入pH调节剂，在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min；在500r/min～700r/min转速下向所述移动缸中加入增稠剂，至搅拌均匀；
步骤二、再向所述移动缸中加入色粉和功能性颜料，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min；
步骤三、检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp；研磨至细度小于等于10um；
步骤四、再次调节pH值，检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp。
实施例4
一种水性工业涂料功能性色浆，其中，按照质量分数计，该色浆包括：8质量份的通用树脂、60质量份的色粉和6质量份的功能性颜料；
其中，所述通用树脂为含有反应性官能团羟基和羧基的丙烯酸树脂；所述功能性颜料为水性防锈颜料。
上述方案中，该色浆还包括12质量份的壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂。
上述方案中，所述壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂与所述色粉的质量比为1/5。
上述方案中，水性防锈颜料为格瑞斯公司的AC5产品。
上述方案中，按照质量份数计，该色漆还包括8质量份的二丙二醇甲醚、17质量份的分散剂、0.3质量份的消泡剂、0.9质量份的pH调节剂、1.7质量份的增稠剂和0.2质量份的防腐剂。
上述方案中，所述pH值调节剂为多功能助剂AMP-95；所述增稠剂选用有机膨润土。
上述方案中，所述色粉包括：钛白粉、苯丙咪唑酮、DPP红、喹吖啶酮、蒽醌，所述色粉中包含50％的无机颜料和45％的有机颜料类。
制备方法：
步骤一、在200r/min～300r/min转速搅拌下向移动缸中加入去离子水和二丙二醇甲醚，并在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min，至搅拌均匀；向所述移动缸中加入通用树脂，至完全分散均匀；在1000r/min～1200r/min转速下向所述移动缸中加入壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂；再向所述移动缸中加入分散剂和消泡剂，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min，至所述消泡剂充分分散开；向所述移动缸中加入pH调节剂，在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min；在500r/min～700r/min转速下向所述移动缸中加入增稠剂，至搅拌均匀；
步骤二、再向所述移动缸中加入色粉和功能性颜料，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min；
步骤三、检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp；研磨至细度小于等于10um；
步骤四、再次调节pH值，检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp。
利用上述实施例1-4制备得到的功能性色浆，进一步制备成面漆，检测面漆的耐盐雾性、耐酸性、耐碱性和耐水性，结果表明，其耐盐雾性240h无异常，耐酸性240h无异常，耐碱性240h无异常，耐水性480h无异常。表明由本发明所述的色浆制备的面漆具有耐盐雾性、耐酸性、耐碱性和耐水、的优点。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (10)

1.一种水性工业涂料功能性色浆，其中，按照质量分数计，该色浆包括：5～10质量份的通用树脂、30～70质量份的色粉和4～6质量份的功能性颜料；
其中，所述通用树脂为含有反应性官能团羟基和羧基的丙烯酸树脂；所述功能性颜料为水性防锈颜料。
2.根据权利要求1所述的水性工业涂料功能性色浆，其中，该色浆还包括5～15质量份的壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂。
3.根据权利要求2所述的水性工业涂料功能性色浆，其中，所述壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂与所述色粉的质量比为1/(4～5)。
4.根据权利要求1所述的水性工业涂料功能性色浆，其中，水性防锈颜料为格瑞斯公司的AC5产品。
5.根据权利要求4所述的水性工业涂料功能性色浆，其中，按照质量份数计，该色漆还包括5～10质量份的二丙二醇甲醚、10～20质量份的分散剂、0.1～0.5质量份的消泡剂、0.5～1质量份的pH调节剂、1～2质量份的增稠剂和0.1～0.2质量份的防腐剂。
6.根据权利要求5所述的水性工业涂料功能性色浆，其中，所述pH值调节剂为二甲基乙醇胺或者多功能助剂AMP-95；
所述增稠剂为有机膨润土和聚氨酯增稠剂。
7.根据权利要求6所述的水性工业涂料功能性色浆，其中，所述色粉包括：钛白粉、苯丙咪唑酮、DPP红、喹吖啶酮、酞箐蓝和蒽醌。
8.根据权利要求7所述的水性工业涂料功能性色浆，其中，所述色粉中包含50％～70％的无机颜料和30％～45％的有机颜料。
9.一种根据权利要求1至8任一项所述的水性工业涂料功能性色浆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一、在200r/min～300r/min转速搅拌下向移动缸中加入去离子水和二丙二醇甲醚，并在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min，至搅拌均匀；向所述移动缸中加入通用树脂，至完全分散均匀，再向所述移动缸中加入分散剂和消泡剂，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min，至所述消泡剂充分分散开；向所述移动缸中加入pH调节剂，在500r/min～700r/min转速搅拌5～10min；在500r/min～700r/min转速下向所述移动缸中加入增稠剂，至搅拌均匀；
步骤二、再向所述移动缸中加入色粉和功能性颜料，在1000r/min～1200r/min转速下分散30min～40min；
步骤三、检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp；研磨至细度小于等于10um；
步骤四、再次调节pH值，检测粘度，B型粘度计，4号转子12转，25℃8000cp。
10.根据权利要求9所述的水性工业涂料功能性色浆的制备方法，其中，在所述步骤一中，向所述移动缸中加入通用树脂后还包括：在1000r/min～1200r/min转速下向所述移动缸中加入壳聚糖接枝聚丙烯酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸树脂。
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