CN112063317A - 一种阻燃性烟用电化铝及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种阻燃性烟用电化铝及制备方法，电化铝包括双向拉伸聚脂薄膜基材，在双向拉伸聚脂薄膜基材上设置有离型层、阻燃色层、镀铝层和背胶层，制备工艺包括如下步骤：（1）离型层的制备（2）阻燃色层的制备（3）镀铝层的制备（4）将水性热塑性树脂15‑20份、去离子水6‑10份、硅粉0.8‑1.6份、消泡剂0.03‑0.07份制备的胶层涂布在所述步骤（3）的镀铝层上面，再经过烘箱干燥得到阻燃型烟用电化铝。将本发明制备的电化铝烫印在烟用接装纸上，能够起到很好的阻燃作用，大大提升了烟支的安全性能，并且该电化铝的制备工艺简单，生产成本低廉，利于推广，该组合烫印结合性好、环保。

Description

一种阻燃性烟用电化铝及其制备工艺
技术领域
本发明属于制纸技术领域，具体的说是涉及一种阻燃性烟用电化铝及其制备工艺。
背景技术
香烟，是烟草制品的一种，其一般都是将烟草烤干后切成烟丝，然后以纸卷成圆柱状，再配以过滤嘴组成一支完成的香烟，使用时，用火点燃一端，将过滤嘴的一端放入口中吸食，在制备过程中需要将烟用接装纸包装卷接在滤嘴和烟支上，目前市场上的阻燃接装纸大多使用阻燃性原纸，是在原纸生产过程中加入阻燃性材料，工艺复杂，生产成本高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种阻燃性烟用电化铝及其制备方法，该电化铝产品阻燃性能好并且制备成本低。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种阻燃性烟用电化铝，包括双向拉伸聚脂薄膜基材，在双向拉伸聚脂薄膜基材上设置有离型层、阻燃色层、镀铝层和背胶层。
本发明的进一步改进在于：所述离型层按照重量份数包括聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份。
本发明的进一步改进在于：所述阻燃色层按照重量份数包括水性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆5-20份，改性阻燃材料5-10份。
本发明的进一步改进在于：所述背胶层按照重量份数包括水性热塑性树脂15-20份、去离子水6-10份、硅粉0.8-1.6份、消泡剂0.03-0.07份。
本发明是一种阻燃性烟用电化铝的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：
（1）离型层的制备：将双向拉伸聚酯薄膜作为基材，将聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份涂布在基材双向拉伸聚酯薄膜表面，经过烘箱干燥得到离型层；
（2）阻燃色层的制备：通过涂布机将由水性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆5-20份，改性阻燃材料5-10份制备的色层涂料涂在离型层上，并经烘箱干燥；
（3）镀铝层的制备：将步骤（2）制备的涂有色层的薄膜置于连续镀铝机内的真空室内，真空度≤5.0×10-1Pa下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上得到镀铝层；
（4）将水性热塑性树脂15-20份、去离子水6-10份、硅粉0.8-1.6份、消泡剂0.03-0.07份制备的胶层涂布在所述步骤（3）的镀铝层上面，再经过烘箱干燥得到阻燃型烟用电化铝。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤（1）中，所述烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，涂布干量为0.8-1.6g/m2。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤（2）中，烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，色层干量0.8-1.6g/m2。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤（3）中，所述镀铝层厚度为在200-300Å。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤（4）中，烘箱干燥温度为130-170℃，采用逐渐升温式干燥，温度以每分钟2℃的速度升温。
本发明的有益效果是：将本发明制备的电化铝烫印在烟用接装纸上，能够起到很好的阻燃作用，大大提升了烟支的安全性能，并且该电化铝的制备工艺简单，生产成本低廉，利于推广，该组合烫印结合性好、环保。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
图2是本发明产品烫印的位置图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
如图1-2所示，本发明是一种阻燃性烟用电化铝，包括双向拉伸聚脂薄膜基材，在双向拉伸聚脂薄膜基材上设置有离型层、阻燃色层、镀铝层和背胶层，双向拉伸聚脂薄膜基材主要作用是支撑依附在上面的涂层和便于烫印加工时的连续动作，所述离型层按照重量份数包括聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份，所述阻燃色层按照重量份数包括水性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆根据色相需要5-20份，改性阻燃材料5-10份，所述背胶层按照重量份数包括水性热塑性树脂15-20份、去离子水6-10份、硅粉0.8-1.6份、消泡剂0.03-0.07份。
本发明的一种阻燃性烟用电化铝的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：
（1）离型层的制备：将双向拉伸聚酯薄膜作为基材，将聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份涂布在基材双向拉伸聚酯薄膜表面，经过烘箱干燥得到离型层，此时所述烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，涂布干量为0.8-1.6g/m2；
（2）阻燃色层的制备：通过涂布机将由水性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆根据色相需要5-20份，改性阻燃材料5-10份制备的色层涂料涂在离型层上，并经烘箱干燥，此时，烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，色层干量0.8-1.6g/m2，阻燃色层起到了显示颜色、保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化的作用；
（3）镀铝层的制备：将步骤（2）制备的涂有色层的薄膜置于连续镀铝机内的真空室内，真空度≤5.0×10-1Pa下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上得到镀铝层，所述镀铝层厚度为在200-300Å，镀铝层的主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并呈现光泽；
（4）将水性热塑性树脂15-20份、去离子水6-10份、硅粉0.8-1.6份、消泡剂0.03-0.07份制备的胶层涂布在所述步骤（3）的镀铝层上面，再经过烘箱干燥得到阻燃型烟用电化铝，此时烘箱干燥温度为130-170℃，采用逐渐升温式干燥，温度以每分钟2℃的速度升温。胶层的主要作用：将烫印材料粘结在被烫物体上，水性热塑性树脂作为涂料的主体、去离子水作为稀释剂、硅粉作为增加烫印切割性、消泡剂消除涂料在涂布过程中的气泡，增加涂布流平效果。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种阻燃性烟用电化铝，包括双向拉伸聚脂薄膜基材，其特征在于：在双向拉伸聚脂薄膜基材上设置有离型层、阻燃色层、镀铝层和背胶层。
2.根据权利要求1所述一种阻燃性烟用电化铝，其特征在于：所述离型层按照重量份数包括聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份。
3.根据权利要求1所述一种阻燃性烟用电化铝，其特征在于：所述阻燃色层按照重量份数包括水性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆5-20份，改性阻燃材料5-10份。
4.根据权利要求1所述一种阻燃性烟用电化铝，其特征在于：所述背胶层按照重量份数包括水性热塑性树脂15-20份、去离子水6-10份、硅粉0.8-1.6份、消泡剂0.03-0.07份。
5.根据权利要求1-4任一项所述一种阻燃性烟用电化铝的制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括如下步骤：
（1）离型层的制备：将双向拉伸聚酯薄膜作为基材，将聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份涂布在基材双向拉伸聚酯薄膜表面，经过烘箱干燥得到离型层；
（2）阻燃色层的制备：通过涂布机将由水性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆根据色相需要5-20份，改性阻燃材料5-10份制备的色层涂料涂在离型层上，并经烘箱干燥；
（3）镀铝层的制备：将步骤（2）制备的涂有色层的薄膜置于连续镀铝机内的真空室内，真空度≤5.0×10-1Pa下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上得到镀铝层；
（4）将水性热塑性树脂15-20份、去离子水6-10份、硅粉0.8-1.6份、消泡剂0.03-0.07份制备的胶层涂布在所述步骤（3）的镀铝层上面，再经过烘箱干燥得到阻燃型烟用电化铝。
6.根据权利要求5所述一种阻燃性烟用电化铝的制备工艺，其特征在于：在所述步骤（1）中，所述烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，涂布干量为0.8-1.6g/m2。
7.根据权利要求5所述一种阻燃性烟用电化铝的制备工艺，其特征在于：在所述步骤（2）中，烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，色层干量0.8-1.6g/m2。
8.根据权利要求5所述一种阻燃性烟用电化铝的制备工艺，其特征在于：在所述步骤（3）中，所述镀铝层厚度为在200-300Å。
9.根据权利要求5所述一种阻燃性烟用电化铝的制备工艺，其特征在于：在所述步骤（4）中，烘箱干燥温度为130-170℃，采用逐渐升温式干燥，温度以每分钟2℃的速度升温。
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