CN103741555A - 阻燃水松纸及其生产方法 - Google Patents

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郑鸿雁
杜威
何良原
徐钦佩
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Abstract

一种阻燃水松纸，由下列重量份的原料制成：针叶木浆70-80、阔叶木浆50-60、明胶3-4、聚乙烯醇1-2、抗坏血酸1-2、交联剂TAC1-2、聚二甲基硅氧烷2-3、聚乙烯吡咯烷酮2-3、硼砂1-2、氢氧化铝2-3、硼酸1-2、过硫酸钠1-2、葡萄籽油1-2、黄连粉1-2、花生壳粉1-2、十二烷基苯磺酸钠1-2。本发明的技术效果是：通过在原料中增加氢氧化铝，增加了水松纸的阻燃性能，使得水松纸不易燃烧，防止卷烟烧到嘴的情况，也能附加桂花的保健功能，同时，原料增加了酯类材料，通过交联聚合，可以增加水松香的韧性与软柔性，同时提高水松纸的抗水和抗湿性能，降低吸水性，使纸页具有良好的不粘唇性能。

Description

阻燃水松纸及其生产方法
技术领域
本发明涉及卷烟用纸，特别涉及一种烟用接装纸原纸的生产方法。
背景技术
现有的烟用接装原纸多采用纸浆制成，原料成分比较单一，同时水松纸一般无特殊香味，为进一步拓宽水松香的价值，迫切需要对水松纸进行改进，使得水松纸内涵更多的附加功能与价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃水松纸及其生产方法，通过在纸浆原料中增加氢氧化铝，使得水松纸不易燃烧。
本发明的技术解决方案是：
一种阻燃水松纸，其特征在于由下列重量份的原料制成：针叶木浆70-80、阔叶木浆50-60、明胶3-4、聚乙烯醇1-2、抗坏血酸1-2、交联剂 TAC1-2、聚二甲基硅氧烷2-3、聚乙烯吡咯烷酮2-3、硼砂1-2、氢氧化铝2-3、硼酸1-2、过硫酸钠1-2、葡萄籽油1-2、黄连粉1-2、花生壳粉1-2。
所述的阻燃水松纸的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将明胶、聚乙烯醇加入100-110重量份的水中，加热至90-100℃，再加入硼砂、聚二甲基硅氧烷搅拌1-2小时，再加入过硫酸钠，搅拌反应40-50分钟，然后，再加入硼酸、抗坏血酸、交联剂 TAC，继续搅拌反应1-2小时；再加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌反应40-50分钟；
（2）、将针叶木浆、阔叶木浆加入葡萄籽油、抗氧剂1010及适量水打浆，叩解度67-78°SR，得到打浆浓度为4.2~5.5% 的纸浆；再加入步骤（1）反应物料加入纸浆中，加水及其它剩余物料磨浆，得到浓度为0.3~0.6% 的纸浆；
（3）、纸浆经网部及压榨部脱水成形，湿纸页进入前干阶段进行烘干，采用一道软压光机对烘干后的纸页进行压光，生产出成品烟用接装纸原纸。
本发明的技术效果是：通过在原料中增加氢氧化铝，增加了水松纸的阻燃性能，使得水松纸不易燃烧，防止卷烟烧到嘴的情况，也能附加桂花的保健功能，同时，原料增加了酯类材料，通过交联聚合，可以增加水松香的韧性与软柔性，同时提高水松纸的抗水和抗湿性能，降低吸水性，使纸页具有良好的不粘唇性能。
具体实施方式
一种阻燃水松纸，由下列重量份（公斤）的原料制成：针叶木浆70、阔叶木浆50、明胶4、聚乙烯醇1、抗坏血酸1、交联剂 TAC2、聚二甲基硅氧烷2、聚乙烯吡咯烷酮3、硼砂2、氢氧化铝3、硼酸1、过硫酸钠2、葡萄籽油1、黄连粉1、花生壳粉2。
阻燃水松纸的生产方法，包括以下步骤：
（1）、将明胶、聚乙烯醇加入100重量份（公斤）的水中，加热至90-100℃，再加入硼砂、聚二甲基硅氧烷搅拌1-2小时，再加入过硫酸钠，搅拌反应40-50分钟，然后，再加入硼酸、抗坏血酸、交联剂 TAC，继续搅拌反应1-2小时；再加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌反应40-50分钟；
（2）、将针叶木浆、阔叶木浆加入葡萄籽油、抗氧剂1010及适量水打浆，叩解度67-78°SR，得到打浆浓度为4.2~5.5% 的纸浆；再加入步骤（1）反应物料加入纸浆中，加水及其它剩余物料磨浆，得到浓度为0.3~0.6% 的纸浆；
（3）、纸浆经网部及压榨部脱水成形，湿纸页进入前干阶段进行烘干，采用一道软压光机对烘干后的纸页进行压光，生产出成品烟用接装纸原纸。

Claims (2)

1.一种阻燃水松纸，其特征在于由下列重量份的原料制成：针叶木浆70-80、阔叶木浆50-60、明胶3-4、聚乙烯醇1-2、抗坏血酸1-2、交联剂 TAC1-2、聚二甲基硅氧烷2-3、聚乙烯吡咯烷酮2-3、硼砂1-2、氢氧化铝2-3、硼酸1-2、过硫酸钠1-2、葡萄籽油1-2、黄连粉1-2、花生壳粉1-2。
2.根据权利要求1所述的阻燃水松纸的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将明胶、聚乙烯醇加入100-110重量份的水中，加热至90-100℃，再加入硼砂、聚二甲基硅氧烷搅拌1-2小时，再加入过硫酸钠，搅拌反应40-50分钟，然后，再加入硼酸、抗坏血酸、交联剂 TAC，继续搅拌反应1-2小时；再加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌反应40-50分钟；
（2）、将针叶木浆、阔叶木浆加入葡萄籽油、抗氧剂1010及适量水打浆，叩解度67-78°SR，得到打浆浓度为4.2~5.5% 的纸浆；再加入步骤（1）反应物料加入纸浆中，加水及其它剩余物料磨浆，得到浓度为0.3~0.6% 的纸浆；
（3）、纸浆经网部及压榨部脱水成形，湿纸页进入前干阶段进行烘干，采用一道软压光机对烘干后的纸页进行压光，生产出成品烟用接装纸原纸。
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