CN109703223A

CN109703223A - 一种局部定位转移纸的生产方法及制备得到的转移纸

Info

Publication number: CN109703223A
Application number: CN201811542120.9A
Authority: CN
Inventors: 钟雪春; 郑建武
Original assignee: GUANGDONG XINRUI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG XINRUI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2018-12-17
Publication date: 2019-05-03

Abstract

本发明涉及印刷包装材料技术领域，公开了一种局部定位转移纸的生产方法及制备得到的转移纸，所述局部定位转移纸的生产方法包括如下步骤：S1、涂布：将转移涂料凹版涂布于PET膜上，烘干成膜，得到镭射转移层；S2、模压：在镭射转移层上压印镭射光栅信息；S3、镀铝：真空镀铝得到厚度为20‑50nm铝膜；S4、复合：将已经雕刻好指定图案的涂布辊浸入盛有胶液的胶槽，网纹上胶，再将图案部分胶液涂布于铝膜上，后与底纸进行粘合，烘烤胶液；S5、剥离：将涂覆胶液后的底纸表面基膜剥离，使涂布辊图案部分转移上金属及镭射信息效果。本发明所述的局部定位转移纸边缘过渡区无明显残铝且具有反差型视觉效果。

Description

一种局部定位转移纸的生产方法及制备得到的转移纸

技术领域

本发明涉及印刷包装材料技术领域，更具体地，涉及一种局部定位转移纸的生产方法及制备得到的转移纸。

背景技术

烟包用转移纸从2002年发展至今，一直以全转移技术实现批量生产。而将纸张表明局部转移成喷铝层形成局部转移纸具有更加显著的优势，可以利用喷铝图案和白纸板之间强烈的视觉效果直接作为防伪功能的包装纸，还可以在某些方面取代印刷后道工艺中的烫金工艺等，因而得到包装业的青睐。近两年有许多厂家尝试开发非定位局部转移产品，以达到差异化金属反射视觉效果，但现有的技术水平可实现的局部转移纸图案面积大，种类非常有限，且边缘过渡区残铝明显。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种局部定位转移纸的生产方法，用于解决现有的局部定位转移纸边缘过渡区残铝明显且没有反差型视觉效果等问题。

本发明采取的技术方案是：

一种局部定位转移纸的生产方法，包括如下步骤：

S1、涂布：将转移涂料凹版涂布于PET膜上，再进入烘箱烘烤使有机溶剂挥发，液膜烘干成膜，得到涂层厚度为0.7～1um的镭射转移层，所述转移涂料包括如下按质量百分比计量的组份：1～5％醋酸丁酸纤维素、5～15％丙烯酸树脂、2～4％氯醋树脂、75～85％有机溶剂、0.1-2％助剂；

S2、模压：在镭射转移层上压印镭射光栅信息；

S3、镀铝：在保持真空的蒸镀室内，加热铝丝，使其蒸发、扩散并沉积到镭射转移涂层上，得到厚度为20～50nm铝膜；

S4、复合：将已经雕刻好指定图案的涂布辊浸入盛有胶液的胶槽，网纹上胶，再将图案部分胶液涂布于铝膜上，后与底纸进行粘合，然后进入烘箱将胶液中分散剂烘烤挥发，其中，

所述胶液包括如下按质量百分比计算的组分：25～30％丙烯酸酯聚合物；5％～10％丁苯高分子聚合乳液；62～70％水；0.01～0.1％其他助剂；

S5、剥离：将涂覆胶液后的底纸表面基膜剥离，使涂布辊图案部分转移上金属及镭射信息效果。

本发明通过选用特定的转移涂料、胶水，再配合网纹上胶工艺使得制备出的局部定位转移纸边缘过渡区无明显残铝并具有反差型视觉效果，其中，相比于传统转移涂料，本申请所述的转移涂料在切边性、脱模性等方面有较大幅度提升，所述胶水具有优异的初黏力及施工性能，使局部上胶完整性、粘合力优良，实现可定制图案的尺寸范围宽，最低线条可至0.2mm。

在其中一个实施例中，所述丙烯酸树脂为XR086，重均分子量为8-9万。这种树脂具有较好的耐温性、耐老化性和模压性能。

在其中一个实施例中，所述醋酸丁酸纤维素的重均分子量为量6-8万。

在其中一个实施例中，所述氯醋树脂的重均分子量1.5-2.5万。

在其中一个实施例中，所述丙烯酸酯聚合物为广州富思达3560。这种丙烯酸酯聚合物具有较好的初黏力高，其分子颗粒细，施工性能好。

在其中一个实施例中，所述丁苯高分子聚合乳液为汕头鑫源FH-303。这种乳液初黏力较好，TG较高。

在其中一个实施例中，所述助剂为破泡非有机硅聚合物溶液，型号BYK-052。

在其中一个实施例中，所述其他助剂为有机硅类助剂，型号为BYK-024。

在其中一个实施例中，步骤S1中凹版涂布的速度为80～100m/min，烘箱烘烤温度为 85～150℃。

在其中一个实施例中，步骤S1中有机溶剂为丁酮：乙酸乙酯：乙酸正丙酯：乙酸正丁酯按质量比12:1:7:5混合后的混合溶剂。

在其中一个实施例中，步骤S2模压具体过程为：S1加工后的涂层经过热压印，复制金属镍版上的镭射光栅信息，压印温度180～190°，压印速度40～50m/min。

在其中一个实施例中，步骤S3中蒸镀室真空度为4.0E-6MPa。

在其中一个实施例中，步骤S4中网纹上胶的具体工艺参数为：膜放卷张力3～4kg，贴合压力0.4～0.6MPa，烘干温度90～125°，胶液涂胶速度60～75m/min。

在其中一个实施例中，步骤S4中网文上胶网纹胶版的具体参数为：125线胶版，网穴角度37°，网穴深度40um，雕针角度110°。

在其中一个实施例中，步骤S5为：将涂覆胶液后的PET膜和底纸分离，使镭射光栅信息转移到纸张上，使涂布辊图案部分转移上金属及镭射信息效果，其他非涂胶部位仍留在 PET膜上，剥离速度为60～75m/min，起剥角度75°。

由所述的生产方法制备得到的局部定位转移纸。所述的转移纸边缘过渡区无明显残铝并具有反差型视觉效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本申请使用的涂料区别于传统转移涂料，在切边性、脱模性等方面有较大幅度提升；本发明使用的胶水具有优异的初黏力及施工性能使局部上胶完整性、粘合力优良，实现可定制图案尺寸范围宽，最低线条可至0.2mm；本申请在传统湿法复合机基础上进行改造，通过网纹上胶的方式实现批量生产，套准稳定性±0.2mm；本发明所述的局部定位转移纸边缘过渡区无明显残铝且具有反差型视觉效果。

具体实施方式

以下实施例所用原料如下：

丙烯酸树脂：XR086，重均分子量为8～9万。

醋酸丁酸纤维素：XR215，重均分子量为量6～8万。

氯醋树脂：XR304，重均分子量1.5～2.5万。

丙烯酸酯聚合物：广州富思达3560。

丁苯高分子聚合乳液：汕头鑫源FH-303。

破泡非有机硅聚合物溶液：BYK-052。

有机硅类助剂：BYK-024。

其他材料如非特别说明，均为普通市售产品。

实施例1

一种局部定位转移纸，其制备过程如下：

S1、涂布：将转移涂料凹版涂布于PET膜上，凹版涂布的速度为80～100m/min，再进入烘箱烘烤使有机溶剂挥发，烘箱烘烤温度为85～150℃，液膜烘干成膜，得到涂层厚度为 0.7-1um的镭射转移层，所述转移涂料包括如下按质量百分比计量的组份：3％醋酸丁酸纤维素、10％丙烯酸树脂、3％氯醋树脂、83％有机溶剂(丁酮：乙酸乙酯：乙酸正丙酯：乙酸正丁酯按质量比12:1:7:5混合后的混合溶剂)、1％破泡非有机硅聚合物溶液；

S2、模压：S1加工后涂层经过热压印，复制金属镍版上的镭射光栅信息，压印温度180～190°，压印速度40～50m/min；

S3、镀铝：在保持4.0E～6MPa真空的蒸镀室内，加热铝丝，使其蒸发、扩散并沉积到镭射转移涂层上，得到厚度为20～50nm铝膜；

S4、复合：将已经雕刻好指定图案的涂布辊浸入盛有胶液的胶槽，网纹上胶(经过刮刀刮净后仅将激光雕刻图案部分填充胶水)，再将图案部分胶液涂布于铝膜上，后与底纸进行粘合，然后进入烘箱将胶液中分散剂烘烤挥发，其中，所述胶液包括如下按质量百分比计算的组分：28％丙烯酸酯聚合物；7.95％丁苯高分子聚合乳液；64％水；0.05％有机硅类助剂；

实施例2

一种局部定位转移纸，其制备过程如下：

S1、涂布：将转移涂料凹版涂布于PET膜上，凹版涂布的速度为80～100m/min，再进入烘箱烘烤使有机溶剂挥发，烘箱烘烤温度为85～150℃，液膜烘干成膜，得到涂层厚度为0.7～1um的镭射转移层，所述转移涂料包括如下按质量百分比计量的组份：5％醋酸丁酸纤维素、5％丙烯酸树脂、5％氯醋树脂、84.8％有机溶剂(丁酮：乙酸乙酯：乙酸正丙酯：乙酸正丁酯按质量比12:1:7:5混合后的混合溶剂)、0.2％破泡非有机硅聚合物溶液；

S4、复合：将已经雕刻好指定图案的涂布辊浸入盛有胶液的胶槽，网纹上胶(经过刮刀刮净后仅将激光雕刻图案部分填充胶水)，再将图案部分胶液涂布于铝膜上，后与底纸进行粘合，然后进入烘箱将胶液中分散剂烘烤挥发，其中，所述胶液包括如下按质量百分比计算的组分：30％丙烯酸酯聚合物；5％丁苯高分子聚合乳液；64.9％水；0.1％有机硅类助剂；

实施例3

一种局部定位转移纸，其制备过程如下：

S1、涂布：将转移涂料凹版涂布于PET膜上，凹版涂布的速度为80～100m/min，再进入烘箱烘烤使有机溶剂挥发，烘箱烘烤温度为85～150℃，液膜烘干成膜，得到涂层厚度为 0.7～1um的镭射转移层，所述转移涂料包括如下按质量百分比计量的组份：2％醋酸丁酸纤维素、15％丙烯酸树脂、3％氯醋树脂、78％有机溶剂(丁酮：乙酸乙酯：乙酸正丙酯：乙酸正丁酯按质量比12:1:7:5混合后的混合溶剂)、2％破泡非有机硅聚合物溶液；

S3、镀铝：在保持4.0E-6MPa真空的蒸镀室内，加热铝丝，使其蒸发、扩散并沉积到镭射转移涂层上，得到厚度为20-50nm铝膜；

S4、复合：将已经雕刻好指定图案的涂布辊浸入盛有胶液的胶槽，网纹上胶(经过刮刀刮净后仅将激光雕刻图案部分填充胶水)，再将图案部分胶液涂布于铝膜上，后与底纸进行粘合，然后进入烘箱将胶液中分散剂烘烤挥发，其中，所述胶液包括如下按质量百分比计算的组分：25％丙烯酸酯聚合物；10％丁苯高分子聚合乳液；64.95％水；0.05％有机硅类助剂；

对比例1

一种局部定位转移纸，其制备过程与实施例1基本相同，区别仅在于，使用的转移涂料为东风DFZY-13E。

对比例2

一种局部定位转移纸，其制备过程与实施例1基本相同，区别仅在于，使用的转移涂料为上海维凯BS-0500E。

对比例3

一种局部定位转移纸，其制备过程与实施例1基本相同，区别仅在于，使用的胶水为鑫源FH-520。

对比例4

一种局部定位转移纸，其制备过程与实施例1基本相同，区别仅在于，使用的胶水为鑫源FH-030。

由实施例1-3制备的局部定位转移纸均具有反差型视觉效果，其中，转移部分有金属视觉效果，非转移部分无金属视觉效果。

实施例1-3和对比例1-4制备局部定位转移纸的过程中，转移涂料拖尾长度和可清晰转移线条如表1所示。

表1

检测项目	拖尾长度	可清晰转移线条
			实施例1	0.8mm	＞0.3mm
实施例2	0.36mm	＞0.2mm
			实施例3	0.8mm	＞0.35mm
对比例1	12mm	＞0.8mm
			对比例2	1.2mm	＞0.5mm
对比例3	0.36mm	＞0.5mm
			对比例4	0.36mm	＞0.4mm

实施例1-3和对比例1-4制备局部定位转移纸的过程中，胶液干燥速度(干燥速度测量是测试6um液胶层40°环境下的干燥时间)和初黏力见表2。

表2

检测项目	干燥速度	初黏力N/mm
			实施例1	18s	0.65
实施例2	10s	0.72
			实施例3	22s	0.53
对比例1	18s	0.72
			对比例2	18s	0.72
对比例3	40s	0.38
			对比例4	32s	0.31

对实施例1-3和对比例1-4所制备的局部定位转移纸进行性能测试，测试结果见表3。

表3

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种局部定位转移纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、涂布：将转移涂料凹版涂布于PET膜上，再进入烘箱烘烤使有机溶剂挥发，液膜烘干成膜，得到涂层厚度为0.7～1um的镭射转移层，所述转移涂料包括如下按质量百分比计量的组份：1～5%醋酸丁酸纤维素、5～15%丙烯酸树脂、2～4%氯醋树脂、70～85%有机溶剂、0.1～2%助剂；

S2、模压：在镭射转移层上压印镭射光栅信息；

S4、复合：将已经雕刻好指定图案的涂布辊浸入盛有胶液的胶槽，网纹上胶，再将图案部分胶液涂布于铝膜上，后与底纸进行粘合，然后进入烘箱将胶液中分散剂烘烤挥发，其中，所述胶液包括如下按质量百分比计算的组分：25～30%丙烯酸酯聚合物；5%～10%丁苯高分子聚合乳液；60～70%水；0.01～0.1%其他助剂；

2.根据权利要求1所述的局部定位转移纸的生产方法，其特征在于，所述丙烯酸树脂为XR086，重均分子量为8～9万。

3.根据权利要求1所述的局部定位转移纸的生产方法，其特征在于，所述醋酸丁酸纤维素的重均分子量为量6～8万。

4.根据权利要求1所述的局部定位转移纸的生产方法，其特征在于，所述氯醋树脂的重均分子量1.5～2.5万。

5.根据权利要求1所述的局部定位转移纸的生产方法，其特征在于，所述丙烯酸酯聚合物为广州富思达3560。

6.根据权利要求1所述的局部定位转移纸的生产方法，其特征在于，所述丁苯高分子聚合乳液为汕头鑫源FH-303。

7.根据权利要求1所述的局部定位转移纸的生产方法，其特征在于，所述助剂为破泡非有机硅聚合物溶液，型号BYK-052。

8.根据权利要求1所述的局部定位转移纸的生产方法，其特征在于，所述其他助剂为有机硅类助剂，型号为BYK-024。

9.由权利要求1至8任一权利要求所述的生产方法制备得到的局部定位转移纸。