CN111961427B - 一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶及其制备方法 - Google Patents

一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，包括以下步骤：将聚乙烯醇缩丁醛加入丁酮和醋酸乙酯中，加热搅拌反应，搅拌结束后，得到聚乙烯醇缩丁醛溶液；将酮醛树脂加入醋酸乙酯中，加热搅拌反应，搅拌结束后，得到酮醛树脂溶液；将乙烯‑醋酸乙烯共聚物加入甲苯和剩余的醋酸乙酯中，加热搅拌反应，搅拌结束后，得到乙烯‑醋酸乙烯共聚物溶液；将聚乙烯醇缩丁醛溶液、酮醛树脂溶液、乙烯‑醋酸乙烯共聚物溶液、氯化聚丙烯溶液混合，然后加入流平剂、分散剂、润湿剂，再加入气相二氧化硅，加热搅拌反应，冷却，即得到烫印背胶。本发明的烫印背胶能够实现低温(60℃～85℃)高速烫印，不会损失全息效果。

Description

一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及电化铝烫印技术领域，尤其涉及一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶及其制备方法。
背景技术
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的金属铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为聚酯膜PET，其次是分离涂层、颜色涂层、金属铝层和烫印背胶层(胶水涂层)。烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使得分离涂层的粘性变小，而烫印背胶层受热熔化后粘性增加，使附着在电化铝薄膜上的胶层、金属铝层和色层转移到承印物上，形成鲜艳、富丽的金属效果图案。随着压力的卸除，烫印背胶层迅速冷却固化，金属铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。目前市场上的电化铝烫印分为冷烫和热烫，冷烫具有节能、环保的优势，且烫印设备的成本更低，但激光全息的立体感、金属感及光栅效果比热烫差；热烫不环保、能耗高，但激光全息的效果、亮度、立体感及光栅效果比冷烫强。
电化铝的附着力和分切性与很多因素有关，烫印背胶层对分切性的影响最大。传统的烫印背胶在热烫时需要版辊温度达到130℃～150℃(平烫)和210℃～235℃(圆烫)，才能使全息的效果不会损失，过高的温度不仅会对底材造成破坏，而且能耗高。
因此，开发一种在低温时能够高速烫印的烫印背胶显得尤为重要。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种不会损失全息效果、节约能耗、环保的激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法。
本发明提供一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，称取聚乙烯醇缩丁醛3～6份、酮醛树脂7.5～10.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2～4.5份、氯化聚丙烯溶液1～3.5份、气相二氧化硅0.5～2.5份、流平剂0.06～0.12份、分散剂0.05～0.07份、润湿剂0.04～0.06份、丁酮4～8份、醋酸乙酯12～18份、甲苯6～12份，备用；
(2)将聚乙烯醇缩丁醛加入丁酮和醋酸乙酯中，加热搅拌反应，搅拌结束后，得到聚乙烯醇缩丁醛溶液；
(3)将酮醛树脂加入醋酸乙酯中，加热搅拌反应，搅拌结束后，得到酮醛树脂溶液；
(4)将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入甲苯和剩余的醋酸乙酯中，加热搅拌反应，搅拌结束后，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物溶液；
(5)将聚乙烯醇缩丁醛溶液、酮醛树脂溶液、乙烯-醋酸乙烯共聚物溶液、氯化聚丙烯溶液混合，然后加入流平剂、分散剂、润湿剂，再加入气相二氧化硅，加热搅拌反应，冷却，即得到烫印背胶。
进一步地，流平剂选用聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
进一步地，分散剂选用含胺基的聚丙烯酸酯。
进一步地，润湿剂选用聚氧乙烯烷基酚醚。
进一步地，步骤(2)中，醋酸乙酯的使用量为醋酸乙酯总质量的1/5～1/3；步骤(3)中，醋酸乙酯的使用量与酮醛树脂的质量相等。
进一步地，步骤(2)中，加热搅拌反应的温度为50℃，时间为40分钟。
进一步地，步骤(3)中，加热搅拌反应的温度为60℃，时间为80分钟。
进一步地，步骤(4)中，加热搅拌反应的温度为50℃，时间为50分钟。
进一步地，步骤(5)中，加热搅拌反应的温度为60℃，时间为40分钟。
本发明还提供了利用上述制备方法制得的激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶。
聚乙烯醇缩丁醛的软化温度为60～65℃，玻璃化温度为66～84℃，其具有良好的初粘性；酮醛树脂的熔点为88～108℃，玻璃化温度为50～75℃，其具有高光泽、高亮度、硬度和脆性良好的特点；乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔点为99℃，其具有良好的柔韧性及一定的粘接性；氯化聚丙烯具有优异的粘接性和附着力，本发明通过将这四种物质合理调配，获得了脆性及柔韧性适中、粘接力良好、对各物品附着力均优良的烫印背胶。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供的制备方法工艺简单、适合工业化生产；本发明的烫印背胶由低软化点的树脂制备，能够实现低温(60℃～85℃)高速烫印，不会损失全息效果，能够达到完美的全息效果，且节省能耗、环保；本发明制得的烫印背胶可以在各种塑料基材、油墨表面及纸张上进行烫印，达到完全粘接附着的效果。
附图说明
图1是一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和实施例对本发明实施方式作进一步地描述。
本发明的实施例提供一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶，包括以下质量份的原料：聚乙烯醇缩丁醛3～6份、酮醛树脂7.5～10.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2～4.5份、氯化聚丙烯溶液1～3.5份、气相二氧化硅0.5～2.5份、流平剂0.06～0.12份、分散剂0.05～0.07份、润湿剂0.04～0.06份、丁酮4～8份、醋酸乙酯12～18份、甲苯6～12份；其中，流平剂选用聚醚改性聚二甲基硅氧烷；分散剂选用含胺基的聚丙烯酸酯；润湿剂选用聚氧乙烯烷基酚醚。
下面结合实施例对本发明的激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶及其制备方法进行详细说明。
实施例1：
参考图1，本发明的实施例1提供了一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制聚乙烯醇缩丁醛(PVB树脂)溶液：向反应釜中依次加入6kg丁酮和4.5kg醋酸乙酯，然后加入4.5kg聚乙烯醇缩丁醛(PVB树脂)，设定反应釜的加热温度为50℃，开启反应釜，加热搅拌反应，40分钟后停止搅拌，得到15kg固含量为30％的聚乙烯醇缩丁醛溶液，备用；
(2)配制酮醛树脂溶液：向反应釜中加入9.6kg醋酸乙酯，再加入9.6kg酮醛树脂(固体)，设定反应釜的加热温度为60℃，开启反应釜，加热搅拌反应，80分钟后停止搅拌，得到19.2kg固含量为50％的酮醛树脂溶液；
(3)配制乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)溶液：向反应釜中依次加入9kg甲苯和0.9kg醋酸乙酯，再加入3.4kg乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA弹性固体)，设定反应釜的加热温度为50℃，开启反应釜，加热搅拌反应，50分钟后停止搅拌，得到13.3kg固含量为25.5％的乙烯-醋酸乙烯共聚物溶液，备用；
(4)配制烫印背胶：将15kg聚乙烯醇缩丁醛溶液、19.2kg酮醛树脂溶液、13.3kg乙烯-醋酸乙烯共聚物溶液和2.8kg固含量为50％的进口氯化聚丙烯溶液依次加入反应釜中，再加入0.08kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.07kg含胺基的聚丙烯酸酯、0.05kg聚氧乙烯烷基酚醚，最后加入1.6kg气相二氧化硅(固体)，设定反应釜的加热温度为60℃，开启反应釜，加热搅拌反应，40分钟后停止搅拌，冷却后出料，即得到固含量为40％左右的烫印背胶。
实施例1中，每1kg为一份。
对实施例1制备的烫印背胶进行背胶性能检测，结果如下：
附着力检测：
通过全息电化铝在被烫物上的测试，利用ASTMD3359-2002《胶带法测定附着力》的标准，测试结果为4B，按100％计算，附着力整体效果达到了95％的良好效果。
全息效果检测：
全息电化铝的全息效果转换在被承印物上，通过防伪部门的光电检测及试验结果，全息效果的转换率达到95％的良好效果。
全息图像的分切性效果检测：
设置版辊温度为60℃，将全息电化铝烫印在各个烟包、化妆品上，分切性好，边缘圆润、光滑，很少有锯齿和毛边的现象，达到了良好的效果。
背胶性能的效果反馈：
全息电化铝在平烫时达到4500—6000张/小时，圆烫8000—10000张/小时的效果。烫印后被承印物全息效果好，附着力良好，镜面表观效果好，达到了要求。
上述各检测使用的全息电化铝的烫印背胶层由实施例1制备的烫印背胶构成。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制聚乙烯醇缩丁醛(PVB树脂)溶液：向反应釜中依次加入5.5kg丁酮和2.9kg醋酸乙酯，然后加入3.6kg聚乙烯醇缩丁醛，设定反应釜的加热温度为50℃，开启反应釜，加热搅拌反应，40分钟后停止搅拌，得到12kg固含量为30％的聚乙烯醇缩丁醛溶液，备用；
(2)配制酮醛树脂溶液：向反应釜中加入8.2kg醋酸乙酯，然后加入8.2kg酮醛树脂，设定反应釜的加热温度为60℃，开启反应釜，加热搅拌反应，80分钟后停止搅拌，得到16.4kg固含量为50％的酮醛树脂溶液；
(3)配制乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)溶液：向反应釜中依次加入8.5kg甲苯和1.5kg醋酸乙酯，然后加入2.8kg乙烯-醋酸乙烯共聚物，设定反应釜的加热温度为50℃，开启反应釜，加热搅拌反应，50分钟后停止搅拌，得到12.8kg固含量约为21.9％的乙烯-醋酸乙烯共聚物溶液，备用；
(4)配制烫印背胶：将12kg聚乙烯醇缩丁醛溶液、16.4kg酮醛树脂溶液、12.8kg乙烯-醋酸乙烯共聚物溶液和2.1kg固含量为50％的氯化聚丙烯溶液依次加入反应釜中，然后加入0.06kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.05kg含胺基的聚丙烯酸酯、0.04kg聚氧乙烯烷基酚醚，再加入1kg气相二氧化硅(固体)，设定反应釜的加热温度为60℃，开启反应釜，加热搅拌反应，40分钟后停止搅拌，冷却后出料，即得到固含量为40％左右的烫印背胶。
实施例2中，每1kg为一份。
对实施例2制备的烫印背胶进行背胶性能检测，结果如下：
附着力检测：
通过全息电化铝在被烫物上的测试，利用ASTMD3359-2002《胶带法测定附着力》的标准，测试结果为4B，按100％计算，附着力整体效果达到了95％的良好效果。
全息效果检测：
全息电化铝的全息效果转换在被承印物上，通过防伪部门的光电检测及试验结果，全息效果的转换率达到95％的良好效果。
全息图像的分切性效果检测：
设置版辊温度为65℃，将全息电化铝烫印在各个烟包、化妆品上，分切性好，边缘圆润、光滑，很少有锯齿和毛边的现象，达到了良好的效果。
背胶性能的效果反馈：
全息电化铝在平烫时达到4500-6000张/小时，圆烫8000-10000张/小时的效果。烫印后被承印物全息效果好，附着力良好，镜面表观效果好，达到了要求。
上述各检测使用的全息电化铝的烫印背胶层由实施例2制备的烫印背胶构成。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制聚乙烯醇缩丁醛(PVB树脂)溶液：向反应釜中依次加入7.8kg丁酮和5kg醋酸乙酯，然后加入5.5kg聚乙烯醇缩丁醛，设定反应釜的加热温度为50℃，开启反应釜，加热搅拌反应，40分钟后停止搅拌，得到18.3kg固含量约为30％的聚乙烯醇缩丁醛溶液，备用；
(2)配制酮醛树脂溶液：向反应釜中加入9kg醋酸乙酯，再加入9kg酮醛树脂，设定反应釜的加热温度为60℃，开启反应釜，加热搅拌反应，80分钟后停止搅拌，得到18kg固含量为50％的酮醛树脂溶液；
(3)配制乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)溶液：向反应釜中依次加入11.4kg甲苯和2.5kg醋酸乙酯，再加入4kg乙烯-醋酸乙烯共聚物，设定反应釜的加热温度为50℃，开启反应釜，加热搅拌反应，50分钟后停止搅拌，得到17.9kg固含量约为22.3％的乙烯-醋酸乙烯共聚物溶液，备用；
(4)配制烫印背胶：将18.3kg聚乙烯醇缩丁醛溶液、18kg酮醛树脂溶液、17.9kg乙烯-醋酸乙烯共聚物溶液和3.2kg固含量为50％的氯化聚丙烯溶液依次加入反应釜中，再加入0.12kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.07kg含胺基的聚丙烯酸酯、0.06kg聚氧乙烯烷基酚醚，最后加入2kg气相二氧化硅(固体)，设定反应釜的加热温度为60℃，开启反应釜，加热搅拌反应，40分钟后停止搅拌，冷却后出料，即得到固含量为40％左右的烫印背胶。
实施例3中，每1kg为一份。
对实施例3制备的烫印背胶进行背胶性能检测，结果如下：
附着力检测：
通过全息电化铝在被烫物上的测试，利用ASTMD3359-2002《胶带法测定附着力》的标准，测试结果为4B，按100％计算，附着力整体效果达到了95％的良好效果。
全息效果检测：
全息电化铝的全息效果转换在被承印物上，通过防伪部门的光电检测及试验结果，全息效果的转换率达到95％的良好效果。
全息图像的分切性效果检测：
设置版辊温度为62℃，将全息电化铝烫印在各个烟包、化妆品上，分切性好，边缘圆润、光滑，很少有锯齿和毛边的现象，达到了良好的效果。
背胶性能的效果反馈：
全息电化铝在平烫时达到4500-6000张/小时，圆烫8000-10000张/小时的效果。烫印后被承印物全息效果好，附着力良好，镜面表观效果好，达到了要求。
上述各检测使用的全息电化铝的烫印背胶层由实施例3制备的烫印背胶构成。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按质量份计，称取聚乙烯醇缩丁醛3～6份、酮醛树脂7.5～10.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2～4.5份、氯化聚丙烯溶液1～3.5份、气相二氧化硅0.5～2.5份、流平剂0.06～0.12份、分散剂0.05～0.07份、润湿剂0.04～0.06份、丁酮4～8份、醋酸乙酯12～18份、甲苯6～12份，备用；
(2)将聚乙烯醇缩丁醛加入丁酮和醋酸乙酯中，加热搅拌反应，搅拌结束后，得到聚乙烯醇缩丁醛溶液；
(3)将酮醛树脂加入醋酸乙酯中，加热搅拌反应，搅拌结束后，得到酮醛树脂溶液；
(4)将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入甲苯和剩余的醋酸乙酯中，加热搅拌反应，搅拌结束后，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物溶液；
(5)将聚乙烯醇缩丁醛溶液、酮醛树脂溶液、乙烯-醋酸乙烯共聚物溶液、氯化聚丙烯溶液混合，然后加入流平剂、分散剂、润湿剂，再加入气相二氧化硅，加热搅拌反应，冷却，即得到烫印背胶。
2.根据权利要求1所述的激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，其特征在于，流平剂选用聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，其特征在于，分散剂选用含胺基的聚丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，其特征在于，润湿剂选用聚氧乙烯烷基酚醚。
5.根据权利要求1所述的激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，醋酸乙酯的使用量为醋酸乙酯总质量的1/5～1/3；步骤(3)中，醋酸乙酯的使用量与酮醛树脂的质量相等。
6.根据权利要求1所述的激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，加热搅拌反应的温度为50℃，时间为40分钟。
7.根据权利要求1所述的激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，加热搅拌反应的温度为60℃，时间为80分钟。
8.根据权利要求1所述的激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，加热搅拌反应的温度为50℃，时间为50分钟。
9.根据权利要求1所述的激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，加热搅拌反应的温度为60℃，时间为40分钟。
10.一种激光全息定位电化铝低温高速烫印背胶，其特征在于，所述烫印背胶由权利要求1～9任一项所述的制备方法制得。
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