CN103849330A - 低温烫印电化铝热转移背胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温烫印电化铝热转移背胶，其特征是由以下重量份成分组成：超低软化点聚酰胺树脂10份-25份，乙酸纤维素1份-10份，聚乙烯醇缩丁醛1份-8份，丙烯酸酯共聚物乳液15份-40份，酒精20份-40份，乙酸乙酯20份-40份；其制备方法步骤如下：按配方要求先将酒精和乙酸乙酯投入到反应釜中，加热至30℃-50℃进行搅拌；将乙酸纤维素、超低软化点聚酰胺树脂和聚乙烯醇缩丁醛按比例投入反应釜中进行搅拌；按配方要求把丙烯酸酯共聚物乳液加入到反应釜内；待胶料冷却后进行涂布小试，根据试验结果加入可适当份的流平剂；测量固体含量，并调整至理论值。本发明得到的低温烫印电化铝热转移背胶节能降耗、烫印光泽度和清晰度高。

Description

低温烫印电化铝热转移背胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种热转移背胶，尤其涉及可在低温下烫印的电化铝热转移背胶及其制备方法。

背景技术

随着印刷业的不断发展，电化铝的应用越来越广泛。传统电化铝的背胶层配方中树脂体系的熔融温度以及溶剂体系的沸点都相对较高，因此在使用时要求版辊温度须达到110℃-170℃，才能将金属压版的网纹信息彻底、完整地转印在基材上。然而版辊温度太高容易使电化铝的PET基膜层产生拉伸变形，并会对烫印底材造成破坏，影响烫金光泽度，而且浪费大量能源，限制了电化铝材料的使用和推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种节能降耗、烫印光泽度和清晰度高的低温烫印电化铝热转移背胶及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的低温烫印电化铝热转移背胶，其特征是重量份的组成为：超低软化点聚酰胺树脂10份-25份，乙酸纤维素1份-10份，聚乙烯醇缩丁醛1份-8份，丙烯酸酯共聚物乳液15份-40份，酒精20份-40份，乙酸乙酯20份-40份。其重量份的组成中还可以包括有包含0.5份以下的流平剂。

所述超低软化点聚酰胺树脂是由聚己内酰胺、聚己二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚癸二酸癸二胺、聚十二酰胺中的三种或三种以上形成的混合物，且该混合物的分子量范围是3000g/mol-9000g/mol，所述超低软化点是软化点在60℃-130℃之间。

所述丙烯酸酯共聚物乳液为丙烯酸乙酯(EA)或丙烯酸丁酯(BA)中的任一种，同甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)的三元共聚物乳液，且丙烯酸乙酯(EA)或丙烯酸丁酯(BA)单元在共聚物中所占的摩尔比例不低于80％。

所述流平剂为聚硅氧烷聚醚共聚物、聚硅氧烷聚酯共聚物和聚硅氧烷聚醚聚酯共聚物中的一种或几种。

所述低温烫印电化铝热转移背胶的制备方法，其步骤如下：

(1)、按配方要求先将酒精和乙酸乙酯投入到反应釜中，加热至30℃-50℃进行搅拌；

(2)、将乙酸纤维素、超低软化点聚酰胺树脂和聚乙烯醇缩丁醛按比例投入反应釜中，机械搅拌1小时-2小时，使树脂完全溶解；

(3)、按配方要求把丙烯酸酯共聚物乳液加入到反应釜内，搅拌至混合均匀；

(4)、待胶料冷却后进行涂布小试，根据流平性试验结果加入适当份的流平剂，可以不加，但最多不能超过总体重量的0.5％；由于流平性能好坏的判断标准是本专业的技术人员所熟知的基本技能，在此不作限定或描述。

(5)、测量固体含量，并可通过加入酒精和乙酸乙酯进行调整；

(6)、继续缓慢搅拌0.5小时左右，冷却，上机使用。

采用本发明生产电化铝烫印箔使用时的烫印温度由普通的110℃-120℃降低至50℃-60℃，大大节省了能源消耗。另外，本发明所用的特有树脂体系使产品的光泽度、耐磨性和烫印清晰度等指标与普通产品相比有所提高；胶料不含苯系物和酮醚类溶剂，具有环保、无毒、无害等特点，所得成品的挥发性有机物(VOCs)含量更低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

本发明提供的低温烫印电化铝热转移背胶及其制备方法，原料及配比(重量份)：

其中，所选用的超低软化点聚酰胺树脂为聚己内酰胺、聚己二酰己二胺、聚癸二酰己二胺的混合物，分子量为5000g/mol，软化点为90℃；

所选用的丙烯酸酯共聚物乳液为丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的三元共聚物(P(BA-AA-MMA))乳液，BA在共聚物中摩尔比为85％；

制备方法：

(1)按配方要求先将酒精和乙酸乙酯投入反应釜中，加热至40℃进行搅拌；

(2)将乙酸纤维素、超低软化点聚酰胺树脂和聚乙烯醇缩丁醛按比例投入反应釜中，机械搅拌1.5小时，使树脂完全溶解；

(3)按配方要求把丙烯酸酯共聚物乳液加入到反应釜内，搅拌5分钟使其混合均匀；

(4)待胶料冷却后进行涂布小试，流平性良好，无需加入流平剂；

(5)测量固体含量，并通过加入酒精和乙酸乙酯进行调整至20％；

(6)继续缓慢搅拌0.5小时，冷却，上机使用。

实施例2：

原料及配比(重量份)：

其中所选用的超低软化点聚酰胺树脂为聚己二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚癸二酸癸二胺、聚十二酰胺的混合物，分子量为4000g/mol，软化点为110℃；

所选用的丙烯酸酯共聚物乳液为丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的三元共聚物(P(BA-AA-MMA))乳液，BA在共聚物中摩尔比为80％；

所选用的酒精为木薯酒精。

制备方法：

(1)按配方要求先将酒精和乙酸乙酯投入反应釜中，加热至50℃进行搅拌；

(2)将乙酸纤维素、超低软化点聚酰胺树脂和聚乙烯醇缩丁醛按比例投入反应釜中，机械搅拌2小时，使树脂完全溶解；

(3)按配方要求把丙烯酸酯共聚物乳液加入到反应釜内，搅拌2分钟使其混合均匀；

(4)待胶料冷却后进行涂布小试，流平性稍差，经调试后加入0.1％的流平剂可达到最佳效果；

(5)测量固体含量，并通过加入酒精和乙酸乙酯进行调整至20％；

(6)继续缓慢搅拌0.5h，冷却，上机使用。

实施例3：

原料及配比(重量份)：

其中所选用的超低软化点聚酰胺树脂为聚己内酰胺、聚己二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚十二酰胺的混合物，分子量为4000g/mol，软化点为65℃；

所选用的丙烯酸酯共聚物乳液为丙烯酸乙酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的三元共聚物(P(EA-AA-MMA))乳液，EA在共聚物中摩尔比为90％；

制备方法：

(1)按配方要求先将酒精和乙酸乙酯投入反应釜中，加热至30℃进行搅拌；

(2)将乙酸纤维素、超低软化点聚酰胺树脂和聚乙烯醇缩丁醛按比例投入反应釜中，机械搅拌1.5小时，使树脂完全溶解；

(3)按配方要求把丙烯酸酯共聚物乳液加入到反应釜内，搅拌3分钟使其混合均匀；

(4)待胶料冷却后进行涂布小试，流平性稍差，经调试后加入0.05％的流平剂可达到最佳效果；

(5)测量固体含量，并通过加入酒精和乙酸乙酯进行调整至20％；

(6)继续缓慢搅拌0.5小时，冷却，上机使用。

Claims (6)

1.一种低温烫印电化铝热转移背胶，其特征是重量份的组成为：超低软化点聚酰胺树脂10份-25份，乙酸纤维素1份-10份，聚乙烯醇缩丁醛1份-8份，丙烯酸酯共聚物乳液15份-40份，酒精20份-40份，乙酸乙酯20份-40份。

2.根据权利要求1所述的低温烫印电化铝热转移背胶，其特征是重量份的组成中还包括有包含0.5份以下的流平剂。

3.根据权利要求1或2所述的低温烫印电化铝热转移背胶，其特征是所述超低软化点聚酰胺树脂是由聚己内酰胺、聚己二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚癸二酸癸二胺、聚十二酰胺中的三种或三种以上形成的混合物，且其分子量范围是3000g/mol-9000g/mol，所述超低软化点是软化点在60℃-130℃之间。

4.根据权利要求1或2所述的低温烫印电化铝热转移背胶，其特征是所述丙烯酸酯共聚物乳液为：丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯中的任一种同甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸的三元共聚物乳液，且丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯单元在丙烯酸酯共聚物中所占的摩尔比例不低于80％。

5.根据权利要求2所述的低温烫印电化铝热转移背胶，其特征是所述流平剂为聚硅氧烷聚醚共聚物、聚硅氧烷聚酯共聚物或聚硅氧烷聚醚聚酯共聚物中的一种或几种。

6.一种如上述权利要求所述的低温烫印电化铝热转移背胶的制备方法，其特征在于，其步骤如下：

(1)、按配方要求先将酒精和乙酸乙酯投入到反应釜中，加热至30℃-50℃进行搅拌；

(2)、将乙酸纤维素、超低软化点聚酰胺树脂和聚乙烯醇缩丁醛按比例投入反应釜中，机械搅拌1小时-2小时，使树脂完全溶解；

(3)、按配方要求把丙烯酸酯共聚物乳液加入到反应釜内，搅拌至混合均匀；

(4)、待胶料冷却后进行涂布小试，根据流平性试验结果加入配比份的流平剂，可以不加，但最多不能超过总体重量的0.5％；

(5)、测量固体含量，并可通过加入酒精和乙酸乙酯进行调整；

(6)、继续缓慢搅拌0.5小时左右，冷却，上机使用。