CN102303440A

CN102303440A - 高光泽单面双色热转移电化铝的生产方法

Info

Publication number: CN102303440A
Application number: CN201110232230A
Authority: CN
Inventors: 郑浩荣
Original assignee: WEIXING CIGARETTE MATERAIAL CO Ltd GAOYOU CITY
Current assignee: WEIXING CIGARETTE MATERAIAL CO Ltd GAOYOU CITY
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2012-01-04

Abstract

本发明公开了一种高光泽单面双色热转移电化铝的生产方法，该方法采用了离型涂布、色层涂布、加热烘干、精确镀铝、固化胶层六道生产工艺流程，在整个过程中，其主要是在色层中加入了具有使电化铝光泽度调高锐钛型金属粉末进行喷镀，并在其中加入了乙酸乙酯作为颜色色谱分离的展开剂。本发明电化铝生产工艺技术极大的提升印刷、烫金效果，特别是所烫印文字、图案、线条的光泽度大大提高。

Description

高光泽单面双色热转移电化铝的生产方法

技术领域

本发明涉及一种卷烟材料生产领域烟用接装纸烫金电化铝的的生产方法，特别涉及一种高光泽单面双色热转移电化铝的生产方法。

背景技术

目前国内接装纸制造形式多样，近几年发展较为迅速的为镀铝型接装纸，其主要是通过烫制或转移法实现接装纸镀铝。此工艺技术需要运用电化铝对印刷的接装纸进行烫金印刷，这种技术工艺比较复杂，经常容易出现烫金接装纸上图文、线条光泽暗沉，颜色单一。

随着国内对高档香烟的需求量以日剧增，国内接装纸生产过程大部分使用到了电化铝烫印，以增强接装纸外包装的美观性能，而在普通烫金电化铝烫金过程中，由于存在设备及工艺技术上的限制，使得生产电化铝的质量难以控制，同时在烫金过程中人为的因素如工人的责任心等问题使得烫金接装纸容易出现文字、图案无光泽、露底、图文暗沉等质量问题，严重的影响了接装纸装美观性。而目前高档的香烟均在接装纸进行烫金印刷均采用专用配色电化铝烫金印刷以增强其防伪的性能，保障香烟的正品性。目前该专用电化铝均为单一颜色，随着工业技术的发展，电化铝烫金技术已被众多的生产商所掌握，为此用专用单色电化铝烫金已难以起到对香烟进行防伪的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供了克服上述缺陷的高光泽单面双色热转移电化铝的生产方法，该方法解决了烟用接装纸烫金材料电化铝所烫烟用接装纸图文、线条光泽度不够，即在水松纸烫印电化铝的过程中易出现图案光泽度不够的问题，更好的在源头上改善了电化铝的光泽度，从而提高了所烫印图案、线条光泽度，此外，本高光泽单面双色热转移电化能够在烫印电化铝的过程中使得接装纸上所烫金图文、线条呈现渐变颜色，而且颜色变化具有规律性，这不仅仅增强了包装的美观性能，丰富了接装纸烫金图案色彩，增强了了烫金工艺技术，而且还大大的提高了产品的防伪性能。

本发明采用的技术方案是：一种高光泽单面双色热转移电化铝的生产方法，包括以下步骤：

1）选择BOPP薄膜（双向拉伸聚丙烯薄膜）作为基膜；

2）在BOPP基膜上涂一层离型层；

3）离型层烘干后，在其表面涂色层，色层上所涂材料为树脂、锐钛型金属粉末、颜料、乙酸乙脂的混合物；

4）经过色层涂布后，在高温下使薄膜上的颜料沿着展开剂进行色谱分离，分离后再在上面上一层固化胶层；

5）经烘干后，在真空镀铝机上对色层表面进行镀铝；

6）通过涂布机将热熔性塑胶涂布在铝层上，经烘干即形成最外层胶粘层。

作为优选，所述步骤3中树脂在色层上所涂材料中的质量百分比为75%。

作为优选，所述步骤4中色层涂布后的加热温度为200度。

本发明采用了锐钛型金属粉末进行喷镀，乙酸乙酯作为展开剂使颜色进行色谱分离，从而实现了电化铝一体化生产。

本发明在整个电化铝生产过程中采用了离型涂布、色层涂布、加热烘干、精确镀铝、固化胶层六道生产工艺流程。在整个过程中，其主要是在色层中加入了具有使电化铝光泽度调高锐钛型金属粉末进行喷镀，并在其中加入了乙酸乙酯作为颜色色谱分离的展开剂。经过色层涂布后即对颜色在200度的高温下进行颜色的色谱分离，色谱分离后即加入固体胶层，以使颜色稳定下来，从而完成了整个工艺的关键，其他工序与普通的接装纸烫金电化铝一致。

本发明生产的电化铝箔粘着牢固，不易脱落，染色层化学性能稳定，烫印覆膜上光时遇热不变色，表面膜不被破坏，烫印成图文之后，具有较长期的耐热、耐光、耐湿、耐腐蚀等性能，隔离层与片基层既有粘着，又易脱离，当遇到一定温度和压力时，即刻与片基层分离，受热压部分分离彻底，没有受热压部分仍与片基层粘着不能转移，转移和非转移部分界限分明，整齐。该电化铝箔结构紧硬，染色层与片基结合牢固，完全适用烫印接装纸细线条图文和小号文字。该电化铝适用我公司圆压圆烫金温度在150-190摄氏度之间。

有益效果：高光泽单面双色热转移电化铝通过在电化铝生产过程中色层涂布工序中加入锐钛型薄片来提高光泽，并将喷镀的金属涂布在薄膜上，经加热，随着展开剂沿着薄膜进行色谱分离，从而实现一次印出的图文有两种以上逐步过渡的颜色。这种电化铝生产工艺技术极大的提升印刷、烫金效果，特别是所烫印文字、图案、线条的光泽度大大提高。经此技术生产出的烟用接装纸表面更加精细、平滑，文字、花纹、图案轮廓清晰，极大的提升了烟用接装纸的质量、档次。而颜色渐变，具有丰富的层次美感，提高了烟用接装纸的美观性能，同事颜色渐变的规律性，也曾强了香烟烟支的防伪性能。

附图说明

图1为本发明的生产流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1所示：高光泽单面双色热转移电化铝有BOPP薄膜、离型层、色层、加热层、镀铝层和固化胶层等六步生产工序构成，其具体的方法如下：

在片基层上选择合适的BOPP薄膜作为基膜,BOPP薄膜厚度为12微米，规格为1.5*3600米，其熔点为170摄氏度，BOPP基膜的作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工的连续动作，基膜层在烫印过程中具有看高温，耐拉伸、强度大，能适用电化铝烫金高温的要求及涂布要求。

在BOPP基膜上涂一层离型层，所涂材料为水蜡，离型层的厚度0.8g/m²。离型层主要作用是在烫印后，使色料、铝、胶层能迅速脱离BOPP薄膜而被转移粘结在烫印物体的表面上。脱离层需要有较好的脱离性能，否则容易使烫印后的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。

离型层烘干后，在其表面涂色层。色层上所涂材料主要使用树脂、锐钛型粉末、颜料、乙酸乙酯的混合物，其中树脂质量含量为75%，所涂色层厚度为4 g/m²。色层的主要作用是显示颜色和保护烫印表面镀铝层不被氧化。色层涂布要求细腻、均匀、无砂眼、颜色有一定的饱和度。该步骤是高光泽单面双色热转移电化铝生产整个工序的关键，通过加入锐钛型金属粉末，可以极大的改善电化铝色泽镀。其中乙酸乙酯作为展开溶剂能使颜料进行色谱分离。

经过色层工序后，即可加热，使温度达到200度，使薄膜上的颜料沿着展开剂进行色谱分离，分离后再在上面上一层固化胶层，固化胶层厚度为0.6g/m²。

经烘干后，在真空镀铝机上对色层表面进行镀铝，保持真空度为1*10^-3Pa,将纯度为99.99%铝丝加热到1400-1500摄氏度，使其蒸发雾化喷涂到色层表面，使铝丝与色层实现粘合形成度铝层，镀铝层厚度为50μm。

最外层涂胶层，主要是热熔性塑胶组成，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层主要是烫印过程中压力和温度的作用下，将镀铝层和染色层等粘结在烫印物体上，该层是决定烫金适用范围的重要涂层。由于不同用途的电化铝采用不同的材料作为热熔性塑胶，使不易结合的物体比较完整的结合在一起。

Claims

1.一种高光泽单面双色热转移电化铝的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选择BOPP薄膜（双向拉伸聚丙烯薄膜）作为基膜；

（2）在BOPP基膜上涂一层离型层；

（3）离型层烘干后，在其表面涂色层，色层上所涂材料为树脂、锐钛型金属粉末、颜料、乙酸乙脂的混合物；

（4）经过色层涂布后，在高温下使薄膜上的颜料沿着展开剂进行色谱分离，分离后再在上面上一层固化胶层；

（5）经烘干后，在真空镀铝机上对色层表面进行镀铝；

（6）通过涂布机将热熔性塑胶涂布在铝层上，经烘干即形成最外层胶粘层。

2.根据权利要求1所述的高光泽单面双色热转移电化铝的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中树脂在色层上所涂材料中的质量百分比为75%。

3.根据权利要求1所述的高光泽单面双色热转移电化铝的生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中色层涂布后的加热温度为200度。