CN103342063B - 一种导电电化铝 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导电电化铝，包括依次层叠的基膜层、剥离层、镀铝层和胶粘层，其中所述剥离层由导电材料构成。本发明通过使用具有导电性的剥离层材料，开发出具有导电特征的电化铝。该导电电化铝在烫印至承印物表面后，形成可导电的印刷表面，从而拓宽了电化铝的应用领域。

Description

一种导电电化铝

【技术领域】

本发明涉及印刷包装材料领域，具体涉及一种导电电化铝。

【背景技术】

电化铝烫印是包装、印刷领域中相当成熟的一种工艺。通过电化铝烫印形成的图文色彩鲜艳、耐候性佳，具有良好的装饰效果，因此也已得到广泛应用。

电化铝材料为叠层结构，由基膜层以及涂布在基膜层上的剥离层、色层、镀铝层和胶粘层构成。基膜层通常为PET聚酯膜，起支撑作用以利于烫印过程中的连续动作；剥离层通常为有机硅树脂等，在烫印时剥离层从基膜层脱离而转移到承印物上；色层通常为具有适当成膜性、耐热性和透明性的合成树脂和染料，主要用于显示颜色，并保护镀铝层的图文不被氧化；镀铝层通常通过真空蒸镀铝丝而形成在色层上，用于反射光线，呈现色泽；胶粘层通常为易熔的热塑性树脂，用于在烫印时将电化铝粘结在承印物表面。

图1和图2分别为现有技术的电化铝在烫印前和烫印后的结构示意图。在烫印至承印物之后，从承印物表面由下往上依次为胶粘层、镀铝层、色层和剥离层。由于目前常用的色层和剥离层材料均为缺乏导电性的树脂材料，因此，现有的电化铝普遍不具备导电特征。这一缺陷阻碍了电化铝材料在电子工业领域的应用。

由于烫印工艺已经相当成熟，如果开发出一种具备导电特征的电化铝材料，则其有可能在一定程度取代高成本、低效且污染严重的蚀刻工艺，具备广阔的市场需求。因此，亟需开发一种具备导电特征的电化铝材料。

【发明内容】

本发明的目的在于开发具有导电特征的电化铝材料，以拓展电化铝烫印工艺在电子工业领域的应用。

本发明所采用的技术方案为，一种导电电化铝，包括依次层叠的基膜层、剥离层、镀铝层和胶粘层，其中所述剥离层由第一导电材料构成。

所述第一导电材料为纤维素树脂离型剂与导电液的混合物。

所述纤维素树脂离型剂与所述导电液的重量比为1∶1

一些实施方案中，所述导电电化铝还包括在剥离层与镀铝层之间的色层，所述色层由第二导电材料构成。

所述第二导电材料为丙烯酸树脂、染料、导电液的混合物。

所述丙烯酸树脂、所述染料、所述导电液的重量比为3∶2∶4。

所述导电液为与所述纤维素树脂离型剂、所述丙烯酸树脂和所述染料相容的导电液。

所述镀铝层的厚度为0.05um。

本发明通过改良电化铝剥离层的材料，利用具有导电特征的第一导电材料，获得具有导电特征的导电电化铝，并且这种材料的剥离层还能够起到保护镀铝层不被氧化的作用，从而使得本发明的导电电化铝可以免去色层。另一方面，本发明还进一步改良了色层的材料，利用具有导电特征的第二导电材料，获得具备导电特征，并且具备各种色彩的导电电化铝。

【附图说明】

图1为现有电化铝结构示意图。

图2为图1所示的电化铝在烫印至承载物之后的结构示意图。

图3为根据本发明一实施方案的导电电化铝结构示意图。

图4为图3所示的导电电化铝在烫印至承载物之后的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图3示意性地示出根据本发明一实施方案的导电电化铝的结构。从图中可见，导电电化铝包括依次层叠的基膜层、剥离层、镀铝层和胶粘层。其中基膜层、镀铝层、胶粘层均可以与普通电化铝相似。例如基膜层可以为PET聚酯层；镀铝层的厚度为0.05um；胶粘层可以由易熔的热塑性树脂构成。

本发明的导电电化铝中，剥离层采用了具有导电性的第一导电材料，该第一导电材料可以是纤维素树脂离型剂与导电液的混合物。导电液与纤维素树脂离型剂相容；两者的配比为1∶1，应理解，纤维素树脂离型剂的量越多，则获得的剥离层导电性越差；相反导电液的量越多，则获得的剥离层导电性越好。本发明通过将纤维素树脂离型剂与导电液简单混合，制备得到了同时具备导电性和剥离性的第一导电材料，用其制备导电电化铝中的剥离层，可以使电化铝在被转移到承载物上时，暴露在最外侧的剥离层具备导电性质，其下紧邻镀铝层。

图4示出了导电电化铝在被烫印至承载物之后的结构示意图。如图所示，被烫印至承载物之后，胶粘层粘附在承载物表面上，自下而上依次为胶粘层、镀铝层和剥离层。该剥离层的材料在具备导电性的同时，还能够保护镀铝层不被氧化，从而与现有技术相比(如图2所示)，可以省去色层，进一步简化了工艺，降低了成本。由于具备导电特征，电化铝材料的应用范围也可以被拓展至电子工业领域，例如可以被用于RFID天线烫印。利用这样的导电电化铝，通过成熟的烫印工艺代替目前电子工业领域中常用的蚀刻工艺，可以大大减少污染、降低成本、提高效率，具有巨大的市场潜力。

本发明另外的实施方案中，导电电化铝也可以包括色层，以提供具有不同色彩的电化铝材料。其结构与普通电化铝类似，可参见图1和图2所示的结构。区别在于，在本发明的导电电化铝中，剥离层和色层均具有导电特性。剥离层可以如上文所述，由第一导电材料构成。具有导电性的色层可以由第二导电材料构成，该第二导电材料可以是丙烯酸树脂、染料与导电液的混合物。

染料可以选用各种色彩的适当的染料，例如彩色涂料等；导电液同样与丙烯酸树脂和染料相容，三者之间的配比为3∶2∶4。其中，丙烯酸树脂起成膜作用，其量越多，则成膜效果越好；染料可以提供不同色彩，其量的选择可以根据需要进行；导电液用于提供导电性能，其用量越大，则导电性能越好。

本发明中，第二导电材料也可以通过简单混合丙烯酸树脂、染料、导电液来制备。使用第二导电材料涂布色层的操作可以与普通电化铝中色层的涂布类似，即本发明的导电电化铝可以使用电化铝生产领域中的成熟工艺进行制作。

由此得到的导电电化铝在被烫印至承载物之后，形成如图2所示的结构。自下而上依次为胶粘层、镀铝层、色层和剥离层。由于镀铝层上的剥离层和色层均由导电材料制成，因而得到了具备导电特性的电化铝材料。该实施方案中，获得的导电电化铝不仅具备导电性能，还可以通过调节色层的色彩，而获得各种颜色效果，进一步提升导电电化铝的功能性和实用性。

实施例1：

纤维素树脂离型剂为：上海驰怀新材料科技有限公司的EC-668离型树脂；导电液为：深圳市信和远图电子包装材料有限公司的XH-001导电液。将两者按重量比1∶1均匀混合，形成第一导电材料。

实施例2：

丙烯酸树脂为：无锡市恒懋科贸有限公司的DegalanVP1034F丙烯酸树脂；染料为：东莞市华成新型材料有限公司的HC-PET388涂料；导电液为深圳市信和远图电子包装材料有限公司的XH-001导电液。将三者按照重量比3∶2∶4均匀混合，形成第二导电材料。

实施例3：

使用PET聚酯层为基膜层、第一导电材料为剥离层、易熔的热塑性树脂为胶粘层。

采用涂布机在基膜层上涂布剥离层；之后在剥离层上真空镀铝，形成0.05um厚的镀铝层；随后在镀铝层上涂布胶粘层，最终形成导电电化铝。

实施例4：

使用PET聚酯层为基膜层、第一导电材料为剥离层、使用第二导电材料为色层、易熔的热塑性树脂为胶粘层。

采用涂布机在基膜层上涂布剥离层；之后在剥离层上涂布色层；在色层上真空镀铝，形成0.05um厚的镀铝层；并在镀铝层上涂布胶粘层，最终形成带有色层的导电电化铝。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种导电电化铝，包括依次层叠的基膜层、剥离层、镀铝层和胶粘层，其中所述剥离层由第一导电材料构成，所述第一导电材料为纤维素树脂离型剂与导电液的混合物，所述纤维素树脂离型剂与所述导电液的重量比为1：1。

2.根据权利要求1所述的导电电化铝，其中，还包括在剥离层与镀铝层之间的色层，所述色层由第二导电材料构成。

3.根据权利要求2所述的导电电化铝，其中，所述第二导电材料为丙烯酸树脂、染料、导电液的混合物。

4.根据权利要求3所述的导电电化铝，其中，所述丙烯酸树脂、所述染料、所述导电液的重量比为3：2：4

5.根据权利要求3所述的导电电化铝，其中，所述导电液为与所述纤维素树脂离型剂、所述丙烯酸树脂和所述染料相容的导电液。

6.根据权利要求1所述的导电电化铝，其中，所述镀铝层的厚度为0.05um。