CN205364877U - 一种高光泽电化铝烫金箔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电化铝技术领域，涉及电化铝烫金箔，特别涉及一种高光泽电化铝烫金箔。一种高光泽电化铝烫金箔，包括四层结构，在基材薄膜（1）之上，依次均匀涂覆有色层（2）、真空镀铝层（3）和粘结层（4）。本实用新型所公开的高光泽电化铝，烫金图案较传统烫金图案有着更好的表面光泽度，这主要得益于基材薄膜与色层间无离型层，因而对光线影响较小，为获得光泽度较高的烫金图案提供可能，同时这一特性也为人们的审美需求提供了新的选择。不仅如此，由于简化了电化铝功能层结构，减少了功能层数，有利于生产环节对产品质量的控制，因而该种电化铝烫金箔成品率较高，合格率通常不低于98.0%，是利润较大的一类电化铝。
Description
技术领域
本实用新型属于电化铝技术领域，涉及电化铝烫金箔，特别涉及一种高光泽电化铝烫金箔。
背景技术
电化铝烫金箔及其烫金产品自问世以来一直备受人们青睐。首先，电化铝烫金箔制作过程较为环保，将特定功能性涂层溶于有机溶剂，采用多道涂布方式均匀涂覆于基材薄膜表面，经一定温度表干固化，即可得到所需要的电化铝烫金箔，有机溶剂通过参与固化或冷凝回收而利用率极高，并且对生产人员生理及环境危害极小。其次，电化铝烫金产品通过物理压烫制得，只需在一定温度、压强下即可将所需图案转移至承印物上，与传统印刷相比，操作简便、生产效率较高。此外，不同于普通印刷图案，电化铝烫金图案线条清晰、图层结构饱满、金属质感强烈，能够给人以“镶金贴银”般的感受。可以说，电化铝烫金业正在悄然影响着传统的印刷方式。
传统电化铝烫金箔至少包含五层结构，即基材薄膜、离型层、色层、真空镀铝层、粘结层，其中离型层通常为有机硅树脂制成，对光线影响较大，导致其烫金图案表面会出现哑光效果，而通过调节电化铝离型层配方及涂布工艺也很难改善烫金图案的表面光泽度。随着人们对更为精美的烫金图案，尤其是对图案表面的光泽度提出更高要求，这就不得不让科研工作者们去寻找镜面效果更好的涂层材料。CN201520771507.7《一种多信息层电化铝烫金箔》中提到了透光率在98.70~99.9%的树脂材料，尽管能够帮助电化铝涂层提高光泽度，但由于该类树脂本身韧性较强，往往使得制得的电化铝烫金箔分切性降低，不利于精细图案的压烫。为此，改善现有涂布生产工艺或涂层结构将成为新的思路。如果将功能性涂层数量减少，尤其是减少离型层或色层数量及涂层厚度，光线透过涂层抵到铝层后反射则能够保持原有的光线强度，是高光泽电化铝烫金箔得以实现的有利保障。
发明内容
本实用新型的目的是为了提高烫金图案光泽度，同时确保烫金图案清晰度及饱满度，公开了一种高光泽电化铝烫金箔，该种电化铝箔通过尽可能降低涂层对透过光线的影响而实现高光泽度的效果。
一种高光泽电化铝烫金箔，包括四层结构，在基材薄膜（1）之上，依次均匀涂覆有色层（2）、真空镀铝层（3）和粘结层（4）。
本实用新型的较优实施例中，所述基材薄膜（1）厚度在9～15μm之间，优选厚度为12μm；作为电化铝各涂层的载体，通常选用双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）、BOPP、PET。
本实用新型的较优实施例中，所述色层（2）厚度为2.0～20.0nm之间，优选涂层厚度为8.0±1.0nm。其与基材薄膜（1）直接接触，因此要求该种色层具备较好的剥离性能，同时能够对多种染料具有较强的溶解性。因此选用溶剂性蜡及硝化棉与丙烯酸树脂按一定比例混合使用。此外，为保障该种电化铝烫金箔整体的分切性，色层（2）涂层厚度不宜过大。
本实用新型的较优实施例中，所述真空镀铝层（3）厚度在3.0～9.0nm之间，优选5.0±0.2nm。真空镀铝层（3）表面如镜，反射光源透过之，最终光线被人的肉眼接收，是电化铝呈现金属光泽的决定性因素。
本实用新型的较优实施例中，所述粘结层（4）厚度在10.0～50.0nm之间，优选40.0±5.0nm。作为软体表面烫金电化铝最外层，在烫金过程中直接与软体表面接触，是决定该种电化铝上烫性好坏的最主要因素，通常选用分切性较好的丙烯酸类热塑性树脂与500～1500目二氧化硅粉末及硝化棉配合使用。
另外涉及的工艺参数与普通电化铝类似，在此不作赘述。
有益效果
本实用新型所公开的高光泽电化铝，烫金图案较传统烫金图案有着更好的表面光泽度，这主要得益于基材薄膜与色层间无离型层，因而对光线影响较小，为获得光泽度较高的烫金图案提供可能，同时这一特性也为人们的审美需求提供了新的选择。不仅如此，一种高光泽电化铝烫金箔由于简化了电化铝功能层结构，减少了功能层数，有利于生产环节对产品质量的控制，因而该种电化铝烫金箔成品率较高，合格率通常不低于98.0%，是利润较大的一类电化铝。
附图说明
图1为高光泽电化铝烫金箔的结构示意图，该图为方便说明已将各层展开，实际电化铝箔为多层复合结构；
图2为高光泽电化铝烫金箔的截面结构示意图；
其中各部件名称分别为：1、基材薄膜，2、色层，3、真空镀铝层，4、粘结层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范畴。
一种高光泽电化铝烫金箔，包含四层复合结构，即基材薄膜、色层、真空镀铝层、粘结层，其结构示意图如图1所示。其中，1、基材薄膜，3、真空镀铝层及4、粘结层与传统电化铝烫金箔制作工艺类似，在此不作赘述；关键在于，色层（2）与基材薄膜（1）直接接触，因此要求该种色层具备较好的剥离性能，同时能够对多种染料具有较强的溶解性。因此选用溶剂性蜡及硝化棉与丙烯酸树脂按一定比例混合使用。此外，为保障该种电化铝烫金箔整体的分切性，色层（2）涂层厚度不宜过大，通常选用厚度为2.0～20.0nm之间即可。
优选，基材薄膜（1）厚度在9～15μm之间，优选厚度为12μm；作为电化铝各涂层的载体，通常选用双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）、BOPP、PET，较多选用BOPET；色层（2）选用溶剂性蜡及硝化棉与丙烯酸树脂按40%︰2%︰58%混合使用。此外，为保障该种电化铝烫金箔整体的分切性，色层（2）涂层厚度为8.0±1.0nm最佳；真空镀铝层（3）厚度为5.0±0.2nm最优，其表面如镜，反射光源透过之，最终光线被人的肉眼接收，是电化铝呈现金属光泽的决定性因素。所述粘结层（4）厚度优选40.0±5.0nm，作为软体表面烫金电化铝最外层，在烫金过程中直接与软体表面接触，是决定该种电化铝上烫性好坏的最主要因素，优选分切性较好的丙烯酸类热塑性树脂与800目二氧化硅粉末及硝化棉按90%︰3%︰7%比例配制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种高光泽电化铝烫金箔，包括四层结构，其特征在于：在基材薄膜（1）之上，依次均匀涂覆有色层（2）、真空镀铝层（3）和粘结层（4）。
2. 根据权利要求1所述高光泽电化铝烫金箔，其特征在于：所述基材薄膜（1）厚度在9～15μm之间。
3.根据权利要求1所述高光泽电化铝烫金箔，其特征在于：所述色层（2）厚度为2.0～20.0nm之间。
4.根据权利要求1所述高光泽电化铝烫金箔，其特征在于：所述真空镀铝层（3）厚度在3.0～9.0nm之间。
5.根据权利要求1所述高光泽电化铝烫金箔，其特征在于：所述粘结层（4）厚度在10.0～50.0nm之间。
6.根据权利要求2所述高光泽电化铝烫金箔，其特征在于：所述基材薄膜（1）厚度12μm。
7.根据权利要求3所述高光泽电化铝烫金箔，其特征在于：所述色层（2）厚度8.0±1.0nm。
8.根据权利要求4所述高光泽电化铝烫金箔，其特征在于：所述真空镀铝层（3）厚度在5.0±0.2nm。
9.根据权利要求5所述高光泽电化铝烫金箔，其特征在于：所述粘结层（4）厚度在40.0±5.0nm。
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