CN114438820B - 一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法，包括以下步骤：S1基膜电晕、S2基膜涂布、S3模压、S4镀铝、S5复合、S6分切和S7包装，本发明的优点：由于基膜涂布前对基膜进行了双面电晕处理，因此提高了基膜与涂料的结合力，而且S2中的涂料设置成酚醛树脂和引发剂，能使制备后的涂料的固含量保持在20％，粘度在19秒，因此大大提高了涂料在基膜上的附着力，提高了模压质量，S5中复合中采用铝层面复合，膜面上清漆的工艺，能更好的与膜面和油墨层结合，大大提高了印刷油墨结合牢度，而且在复合前对基膜进行第二次电晕处理，能提高清漆与膜面的结合力。

Description

一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法
技术领域
本发明涉及一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法。
背景技术
纸张印刷品的覆膜是印后加工过程中的工序之一，它指的是印刷品印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮辊筒和电热辊筒加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品，印刷品经过覆膜后，表面增加了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折等保护作用，覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前很多画刊、书籍、包装产品都采用这种工艺，而现有镭射复膜纸均通过复合膜涂布、模压、镀铝、膜面复合上清漆、分切、包装的生产工艺制备而成，基膜没有电晕，涂层与基膜结合牢度差；单组分的涂料附着力也差；膜面复合，铝层面与清漆的结合力差，最终导致印刷油墨结合牢度差。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法，能更好的与膜面和油墨层结合，大大提高了印刷油墨结合牢度。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法，包括以下步骤：
S1：基膜电晕：对基膜双面进行第一次电晕处理使电晕后的基膜表面的达因值不小于52，电晕的功率为8kw；
S2：基膜涂布：在S1电晕后的基膜上均匀的涂布一层由涂料制备的涂层，并将涂布后的基膜烘干熟化处理，其中：涂料包括酚醛树脂和引发剂，且酚醛树脂和引发剂的质量比为100：2，涂布速度为75～85m/min，烘干的温度为60～140℃，熟化的时间不小于24h；
S3：模压：将需要的图案复制到镍板上，然后通过热压将镍板上信息转移到S2涂布后的涂层上，模压的速度为60～65m/min，模压的温度为145～150℃，模压的压力为8MaP；
S4：镀铝：将S3模压后的基膜上进行镀铝处理；
S5：复合：将S4镀铝后的基膜复合在纸张上，使镀铝层与纸张复合，基膜另一面上清漆处理，复合前对基膜进行第二次电晕处理，使基膜表面的达因值不小于52，电晕的功率为6kw，复合时，基膜的放卷张力为5～6kg.f，纸张的放卷张力为30kg.f，收卷的张力为25kg.f，复合速度为90～95m/min，复合时的烘干温度为90～115℃；
S6：分切：按版缝横切S5复合后的纸张，横切的速度为75～80张/min，横切时的直角度≤0.5mm；
S7：包装：将S6分切后的纸张进行程切处理，使单张纸规格误差≤0.3mm，然后将程切处理后的纸张立即打包处理。
优选的，S1中的基膜的厚度等于12～15μm。
优选的，S2中每平方米的基膜上所述涂料的涂布量为1.1～1.2g，涂布后的基膜通过五节烘箱烘干，五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、125℃、140℃、90℃。
优选的，S4中镀铝后的镀铝层的厚度400～420A。
优选的，S5中清漆包括丙烯酸清漆和白蜡，且丙烯酸清漆和白蜡的质量比为500：1，复合烘干通过五节烘箱烘干，且五节烘箱的温度分别为90℃、100℃、115℃、100℃、95℃。
优选的，S6中纸张分切时通过除静电带或除静电铜丝对纸张进行除静电处理。
优选的，S7中的纸张采用包装结构包装，所述包装结构包括底板、盖板和设置在底板和盖板之间的护板，所述纸张上缠绕有包装膜，底板和盖板之间设有钢带。
优选的，所述包装膜包括内缠绕膜和外镀铝膜，所述内缠绕膜缠绕在纸张上，所述外镀铝膜缠绕在内缠绕膜上，所述外镀铝膜上设有胶带。
综上所述，本发明的优点：通过S1基膜电晕、S2基膜涂布、S3模压、S4镀铝、S5复合、S6分切和S7包装的生产方法制备的纸张，由于基膜涂布前对基膜进行了双面电晕处理，因此提高了基膜与涂料的结合力，而且S2中的涂料设置成酚醛树脂和引发剂，能使制备后的涂料的固含量保持在20％，粘度在19秒，因此大大提高了涂料在基膜上的附着力，提高了模压质量，S3中的模压采用热压的形式，通过高温高压的原理将镍板上的信息转移到基膜的涂层上，能大大提高镍板上信息转移的质量，S5中复合中采用铝层面复合，膜面上清漆的工艺，能更好的与膜面和油墨层结合，大大提高了印刷油墨结合牢度，而且在复合前对基膜进行第二次电晕处理，能提高清漆与膜面的结合力，S7中程切能对纸张进行修边处理，能使参差不齐的纸切成统一规格，也可以去除纸张多余的边料，提高纸张的质量，而且程切处理后的纸张立即打包处理，能防止纸张吸水或失水导致变形。
具体实施方式
一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法，包括以下步骤：
S1：基膜电晕：对基膜双面进行第一次电晕处理使电晕后的基膜表面的达因值不小于52，电晕的功率为8kw；
S2：基膜涂布：在S1电晕后的基膜上均匀的涂布一层由涂料制备的涂层，并将涂布后的基膜烘干熟化处理，其中：涂料包括酚醛树脂和引发剂，且酚醛树脂和引发剂的质量比为100：2，涂布速度为75～85m/min，烘干的温度为60～140℃，熟化的时间不小于24h；
S3：模压：将需要的图案复制到镍板上，然后通过热压将镍板上信息转移到S2涂布后的涂层上，模压的速度为60～65m/min，模压的温度为145～150℃，模压的压力为8MaP；
S4：镀铝：将S3模压后的基膜上进行镀铝处理；
S5：复合：将S4镀铝后的基膜复合在纸张上，使镀铝层与纸张复合，基膜另一面上清漆处理，复合前对基膜进行第二次电晕处理，使基膜表面的达因值不小于52，电晕的功率为6kw，复合时，基膜的放卷张力为5～6kg.f，纸张的放卷张力为30kg.f，收卷的张力为25kg.f，复合速度为90～95m/min，复合时的烘干温度为90～115℃；
S6：分切：按版缝横切S5复合后的纸张，横切的速度为75～80张/min，横切时的直角度≤0.5mm；
S7：包装：将S6分切后的纸张进行程切处理，使单张纸规格误差≤0.3mm，然后将程切处理后的纸张立即打包处理。
通过S1基膜电晕、S2基膜涂布、S3模压、S4镀铝、S5复合、S6分切和S7包装的生产方法制备的纸张，由于基膜涂布前对基膜进行了双面电晕处理，因此提高了基膜与涂料的结合力，而且S2中的涂料设置成酚醛树脂和引发剂，能使制备后的涂料的固含量保持在20％，粘度在19秒，因此大大提高了涂料在基膜上的附着力，提高了模压质量，S3中的模压采用热压的形式，通过高温高压的原理将镍板上的信息转移到基膜的涂层上，能大大提高镍板上信息转移的质量，S5中复合中采用铝层面复合，膜面上清漆的工艺，能更好的与膜面和油墨层结合，大大提高了印刷油墨结合牢度，而且在复合前对基膜进行第二次电晕处理，能提高清漆与膜面的结合力，S7中程切能对纸张进行修边处理，能使参差不齐的纸切成统一规格，也可以去除纸张多余的边料，提高纸张的质量，而且程切处理后的纸张立即打包处理，能防止纸张吸水或失水导致变形。
S1中的基膜的厚度等于12～15μm，能满足不同的需求，而且能包装基膜具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，S2中每平方米的基膜上所述涂料的涂布量为1.1～1.2g，涂布后的基膜通过五节烘箱烘干，五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、125℃、140℃、90℃，能保证S3中镍板上信息的转移质量，通过阶梯式的烘箱温度设置，保证了纸张表面各种材料的烘干，又防止了表面温度过高造成的表干里不干情况。
S4中镀铝后的镀铝层的厚度400～420A，能有效的提高铝层的均匀度，保证整体的亮度更加均匀，S5中清漆包括丙烯酸清漆和白蜡，且丙烯酸清漆和白蜡的质量比为500：1，复合烘干通过五节烘箱烘干，且五节烘箱的温度分别为90℃、100℃、115℃、100℃、95℃，将清漆设置成丙烯酸清漆和白蜡，不仅能使清漆能适应不同的印刷油墨，而且能提高与印刷油墨的结合力，而且能有效的防止纸张的反粘，其次，将复合烘干通过五节烘箱烘干，能提高烘干质量。
S6中纸张分切时通过除静电带或除静电铜丝对纸张进行除静电处理，本实施例中的除静电带或除静电铜丝设置在纸张的上方，且除静电带或除静电铜丝到纸张表面的高度不低于10mm，能提高纸张的分切质量，保证分切后纸张断面的整齐统一，便于后续的打包，S7中的纸张采用包装结构包装，所述包装结构包括底板、盖板和设置在底板和盖板之间的护板，所述纸张上缠绕有包装膜，底板和盖板之间设有钢带，通过包装结构实现纸张的包装，护板的高度根据纸张的张数来决定，因此能适应不同的包装需求，而且包装效果好，能减少纸张的损坏，所述包装膜包括内缠绕膜和外镀铝膜，所述内缠绕膜缠绕在纸张上，所述外镀铝膜缠绕在内缠绕膜上，所述外镀铝膜上设有胶带，能提高包装质量。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：基膜电晕：对基膜双面进行第一次电晕处理使电晕后的基膜表面的达因值不小于52，电晕的功率为8 kW ；
S2：基膜涂布：在S1电晕后的基膜上均匀的涂布一层由涂料制备的涂层，并将涂布后的基膜烘干熟化处理，其中：涂料包括酚醛树脂和引发剂，且酚醛树脂和引发剂的质量比为100：2，涂布速度为75～85m/min，烘干的温度为60～140℃，熟化的时间不小于24h；
S3：模压：将需要的图案复制到镍板上，然后通过热压将镍板上信息转移到S2涂布后的涂层上，模压的速度为60～65m/min，模压的温度为145～150℃，模压的压力为8MPa；
S4：镀铝：将S3模压后的基膜上进行镀铝处理；
S5：复合：将S4镀铝后的基膜复合在纸张上，使镀铝层与纸张复合，基膜另一面上清漆处理，复合前对基膜进行第二次电晕处理，使基膜表面的达因值不小于52，电晕的功率为6kW ，复合时，基膜的放卷张力为5～6kg.f，纸张的放卷张力为30kg.f，收卷的张力为25kg.f，复合速度为90～95m/min，复合时的烘干温度为90～115℃；
S6：分切：按版缝横切S5复合后的纸张，横切的速度为75～80张/min，横切时的直角度≤0.5mm；
S7：包装：将S6分切后的纸张进行程切处理，使单张纸规格误差≤0.3mm，然后将程切处理后的纸张立即打包处理；
其中步骤S5中清漆包括丙烯酸清漆和白蜡，且丙烯酸清漆和白蜡的质量比为500：1，复合烘干通过五节烘箱烘干，且五节烘箱的温度分别为90℃、100℃、115℃、100℃、95℃。
2.根据权利要求1所述的一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法，其特征在于：S1中的基膜的厚度等于12～15μm 。
3.根据权利要求1所述的一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法，其特征在于：S2中每平方米的基膜上所述涂料的涂布量为1.1～1.2g，涂布后的基膜通过五节烘箱烘干，五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、125℃、 140℃、90℃。
4.根据权利要求1所述的一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法，其特征在于：S4中镀铝后的镀铝层的厚度400～420A。
5.根据权利要求1所述的一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法，其特征在于：S6中纸张分切时通过除静电带或除静电铜丝对纸张进行除静电处理。
6.根据权利要求1所述的一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法，其特征在于：S7中的纸张采用包装结构包装，所述包装结构包括底板、盖板和设置在底板和盖板之间的护板，所述纸张上缠绕有包装膜，底板和盖板之间设有钢带。
7.根据权利要求6所述的一种能提高印刷油墨结合牢度的纸张的生产方法，其特征在于：所述包装膜包括内缠绕膜和外镀铝膜，所述内缠绕膜缠绕在纸张上，所述外镀铝膜缠绕在内缠绕膜上，所述外镀铝膜上设有胶带。
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