CN103963506B - 3d纹理转印薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3D纹理转印薄膜及其制备方法，其具有：一载层，其一面具有一第一纹理；一胶层，其设于该载层具有第一纹理的一面，该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理；以及一接着层，其设于该胶层的一面。第一纹理直接形成于载层，而非另一硬化层，第一纹理与第二纹理之间未具有离型层，第二纹理的纹路能够较为明显或深刻，以达到加工快速、低成本等业者需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D纹理转印薄膜及其制备方法，其能够使所转印的纹理更为明显或深刻，并能减少薄膜制备流程及材料。
背景技术
近年3C产品已广泛地深入人们的日常生活中，如手机、笔记型计算机、平板计算机或手持式电子产品，这类电子产品虽让人们生活具有相当的便利性，但该类的电子产品的外壳较为单调，故各大生产厂商无不思考如何改善外壳的式样。
常见的改善做法是采用包膜或贴膜两种模式，其是将一具有纹路或色彩的膜体包覆或贴附于外壳，以改善外壳的外观。
如图1所示，现有的三维（3dimension，3D）纹理膜体为一转印薄膜，其具有一载体10、一第一硬化层11、一离型层12、一第二硬化层13、一印刷层14、一金属层15与一接着层16，前述的各层是依序堆栈。
然于实际制作上述膜体时，其是先于载体10的一面涂布有一第一胶体，再以具有纹理的滚轮或模具对胶体进行压制，以使胶体的一面具有第一纹理110。
一紫外线或一高温使上述的胶体固化，以形成具有第一纹理110的第一硬化层11，离型层12设于第一纹理110，再于离型层12的一面涂布有一第二胶体，第一纹理110是通过离型层12转印至第二胶体，而使第二胶体具有一第二纹理130，第二胶体进一步被固化，以形成第二硬化层13，而后印刷层14、金属层15与接着层16再依序堆栈，以形成上述的膜体。
上述膜体是通过接着层16贴附或包覆于一外壳，并通过离型层12，以去除载体10与第一硬化层11，而使外壳具有纹体、色彩或文字等。
但最让业者诟病的一点在于第一纹理110与第二纹体130之间的离型层12通常会使得第一纹理110无法有效地转印至第二胶体，而使第二纹理130的纹路过浅或无法呈现，而无法达到业者想要的效果。
另外，第一硬化层11、离型层12与第二硬化层13多层材料的使用无形中增加成本与材料的浪费，所以如何改善现有的膜体就成为业者努力的空间。
发明内容
有鉴于上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种3D纹理转印薄膜及其制备方法，其能够减少薄膜的材料，以降低成本，并能将第一纹理直接转印于第二纹理，以使第二纹理更为明显或深刻，而达到业者的需求。
为了达到上述之目的，本发明的技术手段在于提供一种3D纹理转印薄膜，其具有：
一载层，其一面具有一第一纹理；
一胶层，其设于该载层具有第一纹理的另一面，该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理；以及
一接着层，其设于该胶层的另一面。
本发明还提供一种3D纹理转印薄膜的制备方法，其包含有：
一第一纹理形成于一载层的一面；以及
一胶层设于该载层具有第一纹理的一面，该第一纹理转印至该胶层，以使一第二纹理形成于该胶体；
该胶层的另一面具有一接着层。
综合上述，本发明的转印薄膜及其制备方法，第一纹理是直接形成于载层，而非一硬化层，第一纹理与第二纹理之间未具有离型层，第二纹理的纹路能够较为明显或深刻，以达到业者的需求。
因无另一硬化层与离型层的需求，所以本发明在制作薄膜时，材料的需求更为降低，故能节省成本支出。
附图说明
图1为现有的膜体的局部结构示意图；
图2为本发明的3D纹理转印薄膜的第一实施例的局部结构示意图；
图3为本发明的3D纹理转印薄膜的第一实施例去除一载层，并且形成有一硬化层的局部结构示意图；
图4为本发明的3D纹理转印薄膜的第二实施例的局部结构示意图；
图5为本发明的3D纹理转印薄膜制备方法的流程示意图。
附图标记说明：10-载体；11-第一硬化层；110-第一纹理；12-离型层；13-第二硬化层；130-第二纹理；14-印刷层；15-金属层；16-接着层；20-载层；200-第一纹理；21-胶层；210-第二纹理；22-印刷层；23-金属层；24-接着层；25-硬化层；250-第二纹理；S1~S6-步骤。
具体实施方式
以下是藉由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容，轻易地了解本发明的其它优点与功效。
如图2所示，本发明一种3D纹理转印薄膜的第一实施例，其具有一载层20、一胶层21、一印刷层22、一金属层23与一接着层24。
载层20为一具有离型力的材料，举例而言，如聚丙烯（Polypropylene，PP）、邻苯基苯酚（O-phenylphenol，OPP）、聚烯烃（Polyolefine，PO）、聚乙烯醇（PolyvinylAlcohol，P.V.A）或流延聚丙烯（CastPolypropylene，CPP），载层20的一面具有第一纹理200，第一纹理200是以具有纹理的滚轮或模具对进行载层20压制，以使载层20的一面具有第一纹理200。
一胶层21设于载层20具有第一纹理200的一面，而使第一纹理200转印至胶层21，以使一第二纹理210形成于胶层21，举例而言，该胶层21能够为一紫外线硬化胶或热熔胶所形成。
若上述的结构简而言之，载层20的一面具有第一纹理200，胶层21设于载层20具有第一纹理200的一面，胶层21对应第一纹理200的位置形成有第二纹理210。
印刷层22是以一印刷制备工艺，以形成于胶层21的另一面。
金属层23是以一蒸镀或溅镀制备工艺，以形成于印刷层22的一面。
接着层24是设于金属层23的一面，若无金属层23，则接着层24设于印刷层22的一面，接着层24为一紫外线硬化胶或热熔胶。
另外，若无上述的金属层23与印刷层22，接着层24设于胶层21的一面。
如图4所示，本发明的3D纹理转印薄膜的第二实施例，于本实施例中，仅印刷层22与金属层23位置对换，故组件符号是沿用第一实施例。
如第一实施例所述，载层20的一面具有第一纹理200，胶层21设于载层20具有第一纹理200的一面，胶层21对应第一纹理200处具有第二纹理210。
金属层23设于胶层21的另一面，印刷层22设于金属层23的另一面。
如图5所示，本发明一种3D纹理转印薄膜的制备方法，其具有：
S1，如图2所示，一具有纹理的滚轮或模具对进行载层20压制，以使载层20的一面具有一第一纹理200。
S2，一胶层21设于载层20具有一第一纹理200的一面，第一纹理200转印至胶层21，以使一第二纹理210形成于该胶层21。
S3，一印刷制程使一印刷层22形成于硬化层21的一面。
S4，一蒸镀或溅镀制程使一金属层23形成于印刷层22的一面，若无印刷层22则，金属层23形成于硬化层21的一面；如图4所示，印刷层22与金属层23位置能够对换，即金属层23位于硬化层21与印刷层22之间，或者如图2所示，印刷层22位于硬化层21与金属层23之间。
S5，一接着层24设于金属层23的一面，若无金属层23与印刷层22，接着层24设于胶层21的一面，若仅无金属层24，接着层24设于印刷层22的一面。
S6，该接着层24贴附或包覆于一外壳，如图3所示，该载层20被移除，并以一紫外线或一高温，而使该胶层21固化，以形成一具有第二纹理250的硬化层25；或者一紫外线或一高温，而使该胶层21固化，以形成一具有第二纹理250的硬化层25，再移除该载层20，以显示该第二纹理250。
综合上述，胶层21、印刷层22、金属层23与接着层24的层数或是否设置，其是依实际需求，而予以增减或去除，或者变换位置。
于实际使用时，可将接着层24贴附或包覆于一外壳，并去除载层20，以使外壳具有纹理、色彩、金属呈现或文字，该纹理是由第二纹理210所呈现，色彩或文字是由印刷层22所呈现，金属呈现是由金属层23所呈现，另外，金属层23亦具有保护外壳的功效。
如上所述，第一纹理200直接形成于载层20，而非另一硬化层，第一纹理200与第二纹理210之间未具有离型层，第二纹理210的纹路能够较为明显或深刻，以达到业者的需求。
因无另一硬化层（或另一胶层）与离型层的需求，所以本发明于制作薄膜时，材料的需求更为降低，故能节省成本支出。
惟以上所述的具体实施例，仅用于例释本发明的特点及功效，而非用于限定本发明的可实施范畴，于未脱离本发明上揭精神与技术范畴下，任何运用本发明所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应为本申请专利范围所涵盖。
Claims (11)
1.一种3D纹理转印薄膜，其具有：
一载层，其一面具有一第一纹理；
一胶层，其设于该载层具有第一纹理的一面，该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理；以及
一接着层，其设于该胶层的一面；
所述接着层与所述胶层之间更具有一印刷层，所述印刷层与所述接着层之间具有一金属层。
2.一种3D纹理转印薄膜，其具有：
一载层，其一面具有一第一纹理；
一胶层，其设于该载层具有第一纹理的一面，该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理；以及
一接着层，其设于该胶层的一面；
所述接着层与所述胶层之间更具有一金属层。
3.如权利要求2所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于：所述金属层与所述胶层之间更具有一印刷层。
4.如权利要求2所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于：所述金属层与所述接着层之间具有一印刷层。
5.如权利要求1、3或4所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于：所述载层为一具有离型力的材料；该金属层是以一蒸镀或溅镀制程所形成；该第一纹理是以一具有纹理的滚轮或模具对该载层进行压制，以形成于该载层的一面；该印刷层是以一印刷制程所形成；该接着层为一紫外线硬化胶或热熔胶。
6.如权利要求5所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于：所述胶层为形成一具有该第二纹理的硬化层。
7.一种3D纹理转印薄膜的制备方法，其特征在于，其包含有：
一第一纹理形成于一载层的一面；
一胶层设于该载层具有第一纹理的一面，该第一纹理系转印至该胶层，以使一第二纹理形成于该胶层；以及
该胶层的另一面具有一接着层。
8.如权利要求7所述的3D纹理转印薄膜的制法，其特征在于：其更具有一印刷制程，以将一印刷层形成于该胶层的一面。
9.如权利要求7所述的3D纹理转印薄膜的制法，其特征在于：其更具有一蒸镀或溅镀制程，以将一金属层形成于该胶层的一面。
10.如权利要求7所述的3D纹理转印薄膜的制法，其特征在于：其中该第一纹理是以一具有纹理的滚轮或模具对进行该载层压制，以形成于该载层的一面；该载层为一具有离型力的材料。
11.如权利要求7所述的3D纹理转印薄膜的制法，其特征在于：其更具有：去除该载层，该胶层经一紫外线固化或一高温固化，以形成一具有该第二纹理的硬化层；或者该胶层经一紫外线固化或一高温固化，以形成一具有该第二纹理的硬化层，去除该载层，以显示该第二纹理。
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