CN103963506B - 3d纹理转印薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3D纹理转印薄膜及其制备方法,其具有:一载层,其一面具有一第一纹理;一胶层,其设于该载层具有第一纹理的一面,该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理;以及一接着层,其设于该胶层的一面。第一纹理直接形成于载层,而非另一硬化层,第一纹理与第二纹理之间未具有离型层,第二纹理的纹路能够较为明显或深刻,以达到加工快速、低成本等业者需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D纹理转印薄膜及其制备方法,其能够使所转印的纹理更为明显或深刻,并能减少薄膜制备流程及材料。
背景技术
近年3C产品已广泛地深入人们的日常生活中,如手机、笔记型计算机、平板计算机或手持式电子产品,这类电子产品虽让人们生活具有相当的便利性,但该类的电子产品的外壳较为单调,故各大生产厂商无不思考如何改善外壳的式样。
常见的改善做法是采用包膜或贴膜两种模式,其是将一具有纹路或色彩的膜体包覆或贴附于外壳,以改善外壳的外观。
如图1所示,现有的三维(3dimension,3D)纹理膜体为一转印薄膜,其具有一载体10、一第一硬化层11、一离型层12、一第二硬化层13、一印刷层14、一金属层15与一接着层16,前述的各层是依序堆栈。
然于实际制作上述膜体时,其是先于载体10的一面涂布有一第一胶体,再以具有纹理的滚轮或模具对胶体进行压制,以使胶体的一面具有第一纹理110。
一紫外线或一高温使上述的胶体固化,以形成具有第一纹理110的第一硬化层11,离型层12设于第一纹理110,再于离型层12的一面涂布有一第二胶体,第一纹理110是通过离型层12转印至第二胶体,而使第二胶体具有一第二纹理130,第二胶体进一步被固化,以形成第二硬化层13,而后印刷层14、金属层15与接着层16再依序堆栈,以形成上述的膜体。
上述膜体是通过接着层16贴附或包覆于一外壳,并通过离型层12,以去除载体10与第一硬化层11,而使外壳具有纹体、色彩或文字等。
但最让业者诟病的一点在于第一纹理110与第二纹体130之间的离型层12通常会使得第一纹理110无法有效地转印至第二胶体,而使第二纹理130的纹路过浅或无法呈现,而无法达到业者想要的效果。
另外,第一硬化层11、离型层12与第二硬化层13多层材料的使用无形中增加成本与材料的浪费,所以如何改善现有的膜体就成为业者努力的空间。
发明内容
有鉴于上述存在的问题,本发明的目的在于提供一种3D纹理转印薄膜及其制备方法,其能够减少薄膜的材料,以降低成本,并能将第一纹理直接转印于第二纹理,以使第二纹理更为明显或深刻,而达到业者的需求。
为了达到上述之目的,本发明的技术手段在于提供一种3D纹理转印薄膜,其具有:
一载层,其一面具有一第一纹理;
一胶层,其设于该载层具有第一纹理的另一面,该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理;以及
一接着层,其设于该胶层的另一面。
本发明还提供一种3D纹理转印薄膜的制备方法,其包含有:
一第一纹理形成于一载层的一面;以及
一胶层设于该载层具有第一纹理的一面,该第一纹理转印至该胶层,以使一第二纹理形成于该胶体;
该胶层的另一面具有一接着层。
综合上述,本发明的转印薄膜及其制备方法,第一纹理是直接形成于载层,而非一硬化层,第一纹理与第二纹理之间未具有离型层,第二纹理的纹路能够较为明显或深刻,以达到业者的需求。
因无另一硬化层与离型层的需求,所以本发明在制作薄膜时,材料的需求更为降低,故能节省成本支出。
附图说明
图1为现有的膜体的局部结构示意图;
图2为本发明的3D纹理转印薄膜的第一实施例的局部结构示意图;
图3为本发明的3D纹理转印薄膜的第一实施例去除一载层,并且形成有一硬化层的局部结构示意图;
图4为本发明的3D纹理转印薄膜的第二实施例的局部结构示意图;
图5为本发明的3D纹理转印薄膜制备方法的流程示意图。
附图标记说明:10-载体;11-第一硬化层;110-第一纹理;12-离型层;13-第二硬化层;130-第二纹理;14-印刷层;15-金属层;16-接着层;20-载层;200-第一纹理;21-胶层;210-第二纹理;22-印刷层;23-金属层;24-接着层;25-硬化层;250-第二纹理;S1~S6-步骤。
具体实施方式
以下是藉由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容,轻易地了解本发明的其它优点与功效。
如图2所示,本发明一种3D纹理转印薄膜的第一实施例,其具有一载层20、一胶层21、一印刷层22、一金属层23与一接着层24。
载层20为一具有离型力的材料,举例而言,如聚丙烯(Polypropylene,PP)、邻苯基苯酚(O-phenylphenol,OPP)、聚烯烃(Polyolefine,PO)、聚乙烯醇(PolyvinylAlcohol,P.V.A)或流延聚丙烯(CastPolypropylene,CPP),载层20的一面具有第一纹理200,第一纹理200是以具有纹理的滚轮或模具对进行载层20压制,以使载层20的一面具有第一纹理200。
一胶层21设于载层20具有第一纹理200的一面,而使第一纹理200转印至胶层21,以使一第二纹理210形成于胶层21,举例而言,该胶层21能够为一紫外线硬化胶或热熔胶所形成。
若上述的结构简而言之,载层20的一面具有第一纹理200,胶层21设于载层20具有第一纹理200的一面,胶层21对应第一纹理200的位置形成有第二纹理210。
印刷层22是以一印刷制备工艺,以形成于胶层21的另一面。
金属层23是以一蒸镀或溅镀制备工艺,以形成于印刷层22的一面。
接着层24是设于金属层23的一面,若无金属层23,则接着层24设于印刷层22的一面,接着层24为一紫外线硬化胶或热熔胶。
另外,若无上述的金属层23与印刷层22,接着层24设于胶层21的一面。
如图4所示,本发明的3D纹理转印薄膜的第二实施例,于本实施例中,仅印刷层22与金属层23位置对换,故组件符号是沿用第一实施例。
如第一实施例所述,载层20的一面具有第一纹理200,胶层21设于载层20具有第一纹理200的一面,胶层21对应第一纹理200处具有第二纹理210。
金属层23设于胶层21的另一面,印刷层22设于金属层23的另一面。
如图5所示,本发明一种3D纹理转印薄膜的制备方法,其具有:
S1,如图2所示,一具有纹理的滚轮或模具对进行载层20压制,以使载层20的一面具有一第一纹理200。
S2,一胶层21设于载层20具有一第一纹理200的一面,第一纹理200转印至胶层21,以使一第二纹理210形成于该胶层21。
S3,一印刷制程使一印刷层22形成于硬化层21的一面。
S4,一蒸镀或溅镀制程使一金属层23形成于印刷层22的一面,若无印刷层22则,金属层23形成于硬化层21的一面;如图4所示,印刷层22与金属层23位置能够对换,即金属层23位于硬化层21与印刷层22之间,或者如图2所示,印刷层22位于硬化层21与金属层23之间。
S5,一接着层24设于金属层23的一面,若无金属层23与印刷层22,接着层24设于胶层21的一面,若仅无金属层24,接着层24设于印刷层22的一面。
S6,该接着层24贴附或包覆于一外壳,如图3所示,该载层20被移除,并以一紫外线或一高温,而使该胶层21固化,以形成一具有第二纹理250的硬化层25;或者一紫外线或一高温,而使该胶层21固化,以形成一具有第二纹理250的硬化层25,再移除该载层20,以显示该第二纹理250。
综合上述,胶层21、印刷层22、金属层23与接着层24的层数或是否设置,其是依实际需求,而予以增减或去除,或者变换位置。
于实际使用时,可将接着层24贴附或包覆于一外壳,并去除载层20,以使外壳具有纹理、色彩、金属呈现或文字,该纹理是由第二纹理210所呈现,色彩或文字是由印刷层22所呈现,金属呈现是由金属层23所呈现,另外,金属层23亦具有保护外壳的功效。
如上所述,第一纹理200直接形成于载层20,而非另一硬化层,第一纹理200与第二纹理210之间未具有离型层,第二纹理210的纹路能够较为明显或深刻,以达到业者的需求。
因无另一硬化层(或另一胶层)与离型层的需求,所以本发明于制作薄膜时,材料的需求更为降低,故能节省成本支出。
惟以上所述的具体实施例,仅用于例释本发明的特点及功效,而非用于限定本发明的可实施范畴,于未脱离本发明上揭精神与技术范畴下,任何运用本发明所揭示内容而完成的等效改变及修饰,均仍应为本申请专利范围所涵盖。
Claims (11)
1.一种3D纹理转印薄膜,其具有:
一载层,其一面具有一第一纹理;
一胶层,其设于该载层具有第一纹理的一面,该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理;以及
一接着层,其设于该胶层的一面;
所述接着层与所述胶层之间更具有一印刷层,所述印刷层与所述接着层之间具有一金属层。
2.一种3D纹理转印薄膜,其具有:
一载层,其一面具有一第一纹理;
一胶层,其设于该载层具有第一纹理的一面,该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理;以及
一接着层,其设于该胶层的一面;
所述接着层与所述胶层之间更具有一金属层。
3.如权利要求2所述的3D纹理转印薄膜,其特征在于:所述金属层与所述胶层之间更具有一印刷层。
4.如权利要求2所述的3D纹理转印薄膜,其特征在于:所述金属层与所述接着层之间具有一印刷层。
5.如权利要求1、3或4所述的3D纹理转印薄膜,其特征在于:所述载层为一具有离型力的材料;该金属层是以一蒸镀或溅镀制程所形成;该第一纹理是以一具有纹理的滚轮或模具对该载层进行压制,以形成于该载层的一面;该印刷层是以一印刷制程所形成;该接着层为一紫外线硬化胶或热熔胶。
6.如权利要求5所述的3D纹理转印薄膜,其特征在于:所述胶层为形成一具有该第二纹理的硬化层。
7.一种3D纹理转印薄膜的制备方法,其特征在于,其包含有:
一第一纹理形成于一载层的一面;
一胶层设于该载层具有第一纹理的一面,该第一纹理系转印至该胶层,以使一第二纹理形成于该胶层;以及
该胶层的另一面具有一接着层。
8.如权利要求7所述的3D纹理转印薄膜的制法,其特征在于:其更具有一印刷制程,以将一印刷层形成于该胶层的一面。
9.如权利要求7所述的3D纹理转印薄膜的制法,其特征在于:其更具有一蒸镀或溅镀制程,以将一金属层形成于该胶层的一面。
10.如权利要求7所述的3D纹理转印薄膜的制法,其特征在于:其中该第一纹理是以一具有纹理的滚轮或模具对进行该载层压制,以形成于该载层的一面;该载层为一具有离型力的材料。
11.如权利要求7所述的3D纹理转印薄膜的制法,其特征在于:其更具有:去除该载层,该胶层经一紫外线固化或一高温固化,以形成一具有该第二纹理的硬化层;或者该胶层经一紫外线固化或一高温固化,以形成一具有该第二纹理的硬化层,去除该载层,以显示该第二纹理。
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