CN109706791B - 一种耐用型离型纸及其制备方法 - Google Patents
一种耐用型离型纸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109706791B CN109706791B CN201811611454.7A CN201811611454A CN109706791B CN 109706791 B CN109706791 B CN 109706791B CN 201811611454 A CN201811611454 A CN 201811611454A CN 109706791 B CN109706791 B CN 109706791B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- paper
- release paper
- base paper
- mixed resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐用型离型纸，包括原纸，所述原纸上设有淋膜层，所述淋膜层由包括以下重量份的原料制成：混合树脂75～85份、三缩丙二醇双丙烯酸酯15～19份、膨胀石墨6～10份、聚硅氧烷5～8份、(2,4‑二氟苯基)三甲基硅烷3～6份、纳米碳酸钙8～14份；所述混合树脂包括以下重量份的原料：聚甲基丙烯酸异丁酯35～45份、改性聚氨酯丙烯酸酯45～55份、聚苯乙烯18～25份、乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物12～17份。本发明的耐用型离型纸的纸膜结合强度、剥离强度、耐高温性能、收缩率等综合性能优良，且收缩率低，耐高温性能好，可反复多次使用，提高了离型纸的利用率，可有效保证生产过程中转移涂层的效果好。
Description
技术领域
本发明涉及离型纸领域，具体涉及一种耐用型离型纸及其制备方法。
背景技术
离型纸在工业生产过程中需要被大量使用，是转移涂层加工不可缺少的载体，离型纸表面需要耐高温、不易变形；目前使用一层PE和PP的混合材料作为离型纸的涂层，离型纸的原底纸和离型纸表面易变形、剥离、卷曲，使用寿命较短，离型纸的利用率低，且表面没有较好的耐高温、不易变形的特性，剥离效果也不好。
基于上述情况，本发明提出了一种耐用型离型纸及其制备方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐用型离型纸及其制备方法。本发明的耐用型离型纸的纸膜结合强度、剥离强度、耐高温性能、收缩率等综合性能优良，且收缩率低，耐高温性能好，可反复多次使用，提高了离型纸的利用率，可有效保证生产过程中转移涂层的效果好。
本发明通过下述技术方案实现：
一种耐用型离型纸，包括原纸，所述原纸上设有淋膜层，所述淋膜层由包括以下重量份的原料制成：
混合树脂75～85份、
三缩丙二醇双丙烯酸酯15～19份、
膨胀石墨6～10份、
聚硅氧烷5～8份、
(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷3～6份、
纳米碳酸钙8～14份；
所述混合树脂包括以下重量份的原料：
聚甲基丙烯酸异丁酯35～45份、
改性聚氨酯丙烯酸酯45～55份、
聚苯乙烯18～25份、
乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物12～17份。
本发明的耐用型离型纸结构简单，易于加工成型，该耐用型离型纸的纸膜结合强度、剥离强度、耐高温性能、收缩率等综合性能优良，淋膜层和原纸有高的结合强度，且收缩率低，耐高温性能好，使本发明的离型纸具有使用寿命长的特点，可反复多次使用，提高离型纸的利用率，保证生产过程中转移涂层的效果好。
优选的，所述原纸上设有淋膜层，所述淋膜层由包括以下重量份的原料制成：
混合树脂81.5份、
三缩丙二醇双丙烯酸酯16.5份、
膨胀石墨8.4份、
聚硅氧烷6.7份、
(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷4.9份、
纳米碳酸钙12.6份；
所述混合树脂包括以下重量份的原料：
聚甲基丙烯酸异丁酯40份、
改性聚氨酯丙烯酸酯51.5份、
聚苯乙烯21.3份、
乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物15.4份。
优选的，所述淋膜层的厚度为0.1～1mm。
优选的，在所述原纸设有淋膜层的背面，还设有1～2g/m2的聚氯乙烯的涂层。
本发明还提供一种耐用型离型纸的制备方法，包括下列步骤：
A、干燥原纸制备：将原纸进行真空干燥，得到干燥原纸；
B、干燥原纸表面磨砂：将干燥原纸用磨砂机进行表面磨砂处理，得到预处理原纸；
C、混合树脂制备：将聚甲基丙烯酸异丁酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、聚苯乙烯、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物混合均匀，送入双螺杆挤出机进行挤出造粒，冷却，干燥，得到混合树脂；
D、将混合树脂、三缩丙二醇双丙烯酸酯、膨胀石墨、聚硅氧烷、(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷、纳米碳酸钙混合均匀，送入淋膜机，通过淋膜机模头挤出在预处理原纸上，得到淋膜纸；
E、在淋膜纸设有淋膜层的背面，涂覆1～2g/m2的聚氯乙烯的涂层，得到离型纸初产品；
F、将离型纸初产品依次进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，得到耐用型离型纸。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的耐用型离型纸结构简单，易于加工成型，该耐用型离型纸的纸膜结合强度、剥离强度、耐高温性能、收缩率等综合性能优良，淋膜层和原纸有高的结合强度，且收缩率低，耐高温性能好，使本发明的离型纸具有使用寿命长的特点，可反复多次使用，提高离型纸的利用率，保证生产过程中转移涂层的效果好。
本发明的离型纸相对于普通的离型纸，通过优选配方和合理配比，各组分具有良好的相容性，起到良好的协同增强作用，使得到的离型纸的收缩率低，纸膜结合强度、剥离强度、耐高温性能好，可使本发明的离型纸的重复使用次数大幅提高等。
本发明的离型纸中添加适当比例的膨胀石墨，使本发明的离型纸的收缩率大幅降低。
本发明的离型纸中添加适当比例的聚硅氧烷，可使本发明的离型纸的耐高温性能有较大幅度的提升。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，有效节省了人力和设备成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种耐用型离型纸，包括原纸，所述原纸上设有淋膜层，所述淋膜层由包括以下重量份的原料制成：
混合树脂75～85份、
三缩丙二醇双丙烯酸酯15～19份、
膨胀石墨6～10份、
聚硅氧烷5～8份、
(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷3～6份、
纳米碳酸钙8～14份；
所述混合树脂包括以下重量份的原料：
聚甲基丙烯酸异丁酯35～45份、
改性聚氨酯丙烯酸酯45～55份、
聚苯乙烯18～25份、
乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物12～17份。
实施例2：
一种耐用型离型纸，包括原纸，所述原纸上设有淋膜层，所述淋膜层由包括以下重量份的原料制成：
混合树脂75份、
三缩丙二醇双丙烯酸酯15份、
膨胀石墨6份、
聚硅氧烷5份、
(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷3份、
纳米碳酸钙8份；
所述混合树脂包括以下重量份的原料：
聚甲基丙烯酸异丁酯35份、
改性聚氨酯丙烯酸酯45份、
聚苯乙烯18份、
乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物12份。
在本实施例中，所述淋膜层的厚度为0.7mm。
在本实施例中，在所述原纸设有淋膜层的背面，还设有1g/m2的聚氯乙烯的涂层。
在本实施例中，所述耐用型离型纸的制备方法，包括下列步骤：
A、干燥原纸制备：将原纸进行真空干燥，得到干燥原纸；
B、干燥原纸表面磨砂：将干燥原纸用磨砂机进行表面磨砂处理，得到预处理原纸；
C、混合树脂制备：将聚甲基丙烯酸异丁酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、聚苯乙烯、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物混合均匀，送入双螺杆挤出机进行挤出造粒，冷却，干燥，得到混合树脂；
D、将混合树脂、三缩丙二醇双丙烯酸酯、膨胀石墨、聚硅氧烷、(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷、纳米碳酸钙混合均匀，送入淋膜机，通过淋膜机模头挤出在预处理原纸上，得到淋膜纸；
E、在淋膜纸设有淋膜层的背面，涂覆1g/m2的聚氯乙烯的涂层，得到离型纸初产品；
F、将离型纸初产品依次进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，得到耐用型离型纸。
实施例3：
一种耐用型离型纸，包括原纸，所述原纸上设有淋膜层，所述淋膜层由包括以下重量份的原料制成：
混合树脂85份、
三缩丙二醇双丙烯酸酯19份、
膨胀石墨10份、
聚硅氧烷8份、
(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷6份、
纳米碳酸钙14份；
所述混合树脂包括以下重量份的原料：
聚甲基丙烯酸异丁酯45份、
改性聚氨酯丙烯酸酯55份、
聚苯乙烯25份、
乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物17份。
在本实施例中，所述淋膜层的厚度为0.7mm。
在本实施例中，在所述原纸设有淋膜层的背面，还设有2g/m2的聚氯乙烯的涂层。
在本实施例中，所述耐用型离型纸的制备方法，包括下列步骤：
A、干燥原纸制备：将原纸进行真空干燥，得到干燥原纸；
B、干燥原纸表面磨砂：将干燥原纸用磨砂机进行表面磨砂处理，得到预处理原纸；
C、混合树脂制备：将聚甲基丙烯酸异丁酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、聚苯乙烯、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物混合均匀，送入双螺杆挤出机进行挤出造粒，冷却，干燥，得到混合树脂；
D、将混合树脂、三缩丙二醇双丙烯酸酯、膨胀石墨、聚硅氧烷、(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷、纳米碳酸钙混合均匀，送入淋膜机，通过淋膜机模头挤出在预处理原纸上，得到淋膜纸；
E、在淋膜纸设有淋膜层的背面，涂覆2g/m2的聚氯乙烯的涂层，得到离型纸初产品；
F、将离型纸初产品依次进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，得到耐用型离型纸。
实施例4：
一种耐用型离型纸，包括原纸，所述原纸上设有淋膜层，所述淋膜层由包括以下重量份的原料制成：
混合树脂81.5份、
三缩丙二醇双丙烯酸酯16.5份、
膨胀石墨8.4份、
聚硅氧烷6.7份、
(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷4.9份、
纳米碳酸钙12.6份；
所述混合树脂包括以下重量份的原料：
聚甲基丙烯酸异丁酯40份、
改性聚氨酯丙烯酸酯51.5份、
聚苯乙烯21.3份、
乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物15.4份。
在本实施例中，所述淋膜层的厚度为0.7mm。
在本实施例中，在所述原纸设有淋膜层的背面，还设有1.5g/m2的聚氯乙烯的涂层。
在本实施例中，所述耐用型离型纸的制备方法，包括下列步骤：
A、干燥原纸制备：将原纸进行真空干燥，得到干燥原纸；
B、干燥原纸表面磨砂：将干燥原纸用磨砂机进行表面磨砂处理，得到预处理原纸；
C、混合树脂制备：将聚甲基丙烯酸异丁酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、聚苯乙烯、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物混合均匀，送入双螺杆挤出机进行挤出造粒，冷却，干燥，得到混合树脂；
D、将混合树脂、三缩丙二醇双丙烯酸酯、膨胀石墨、聚硅氧烷、(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷、纳米碳酸钙混合均匀，送入淋膜机，通过淋膜机模头挤出在预处理原纸上，得到淋膜纸；
E、在淋膜纸设有淋膜层的背面，涂覆1.5g/m2的聚氯乙烯的涂层，得到离型纸初产品；
F、将离型纸初产品依次进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，得到耐用型离型纸。
下面对本发明实施例2至实施例4以及普通离型纸进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
从上表可以看出，本发明实施例2、实施例3和实施例4的耐用型离型纸的纸膜结合强度、剥离强度、耐高温性能、收缩率等综合性能更加优良，淋膜层和原纸有高的结合强度，且收缩率低，耐高温性能好，使得本发明的离型纸具有使用寿命长的特点，可反复多次使用，提高离型纸的利用率，保证生产过程中转移涂层的效果好。
此外，经测试本发明的离型纸的抗张强度(纵)可达12.45kN/m；抗张强度(横)可达1940mN；耐溶剂性较好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐用型离型纸，包括原纸，其特征在于：所述原纸上设有淋膜层，所述淋膜层由包括以下重量份的原料制成：
混合树脂75～85份、
三缩丙二醇双丙烯酸酯15～19份、
膨胀石墨6～10份、
聚硅氧烷5～8份、
(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷3～6份、
纳米碳酸钙8～14份；
所述混合树脂包括以下重量份的原料：
聚甲基丙烯酸异丁酯35～45份、
改性聚氨酯丙烯酸酯45～55份、
聚苯乙烯18～25份、
乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物12～17份。
2.根据权利要求1所述的耐用型离型纸，其特征在于：所述原纸上设有淋膜层，所述淋膜层由包括以下重量份的原料制成：
混合树脂81.5份、
三缩丙二醇双丙烯酸酯16.5份、
膨胀石墨8.4份、
聚硅氧烷6.7份、
(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷4.9份、
纳米碳酸钙12.6份；
所述混合树脂包括以下重量份的原料：
聚甲基丙烯酸异丁酯40份、
改性聚氨酯丙烯酸酯51.5份、
聚苯乙烯21.3份、
乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物15.4份。
3.根据权利要求1所述的耐用型离型纸，其特征在于：所述淋膜层的厚度为0.1～1mm。
4.根据权利要求1所述的耐用型离型纸，其特征在于：在所述原纸设有淋膜层的背面，还设有1～2g/m2的聚氯乙烯的涂层。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的一种耐用型离型纸的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、干燥原纸制备：将原纸进行真空干燥，得到干燥原纸；
B、干燥原纸表面磨砂：将干燥原纸用磨砂机进行表面磨砂处理，得到预处理原纸；
C、混合树脂制备：将聚甲基丙烯酸异丁酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、聚苯乙烯、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物混合均匀，送入双螺杆挤出机进行挤出造粒，冷却，干燥，得到混合树脂；
D、将混合树脂、三缩丙二醇双丙烯酸酯、膨胀石墨、聚硅氧烷、(2,4-二氟苯基)三甲基硅烷、纳米碳酸钙混合均匀，送入淋膜机，通过淋膜机模头挤出在预处理原纸上，得到淋膜纸；
E、在淋膜纸设有淋膜层的背面，涂覆1～2g/m2的聚氯乙烯的涂层，得到离型纸初产品；
F、将离型纸初产品依次进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，得到耐用型离型纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811611454.7A CN109706791B (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种耐用型离型纸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811611454.7A CN109706791B (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种耐用型离型纸及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109706791A CN109706791A (zh) | 2019-05-03 |
| CN109706791B true CN109706791B (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=66257748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811611454.7A Active CN109706791B (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种耐用型离型纸及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109706791B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111395029A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种pu革生产用的耐高温压纹离型纸及其制备工艺 |
| CN114990930A (zh) * | 2022-05-28 | 2022-09-02 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种高耐温性与耐溶性的pu革离型纸及其制备工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277791A (zh) * | 2011-08-22 | 2011-12-14 | 湖南福泰数码材料科技有限公司 | 一种基于无机粉体材料和高分子聚合物的隔离纸制备方法 |
| CN103410058A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-27 | 浙江池河科技有限公司 | 一种合成皮革用离型纸 |
| CN103740262A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-23 | 叶慧仁 | 一种人造合成革离型纸用耐高温离型涂层材料及其制备方法和应用 |
| CN106012670A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 湖南省和祥润新材料有限公司 | 一种胶带用防粘纸及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-27 CN CN201811611454.7A patent/CN109706791B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277791A (zh) * | 2011-08-22 | 2011-12-14 | 湖南福泰数码材料科技有限公司 | 一种基于无机粉体材料和高分子聚合物的隔离纸制备方法 |
| CN103410058A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-27 | 浙江池河科技有限公司 | 一种合成皮革用离型纸 |
| CN103740262A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-23 | 叶慧仁 | 一种人造合成革离型纸用耐高温离型涂层材料及其制备方法和应用 |
| CN106012670A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 湖南省和祥润新材料有限公司 | 一种胶带用防粘纸及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109706791A (zh) | 2019-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109610236B (zh) | 一种用于pu人造革生产的离型纸及其制备方法 | |
| CN101783219B (zh) | 柔性粘结稀土永磁体及其制造方法 | |
| CN109706791B (zh) | 一种耐用型离型纸及其制备方法 | |
| CN112029173B (zh) | 一种聚乙烯透气膜及其制备方法 | |
| CN109853295B (zh) | 一种防卷曲的离型纸及其制备方法 | |
| CN105542270B (zh) | 一种采用废印刷电路板非金属粉增强废旧聚烯烃塑料的方法 | |
| CN111978644B (zh) | 一种聚丙烯透气膜及其制备方法 | |
| CN104974461A (zh) | 一种abs合金材料及其制备方法 | |
| CN102634162A (zh) | 一种导热聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
| CN102643480A (zh) | 防静电合金复合材料、制备方法 | |
| CN110854341B (zh) | 一种高性能锂电池隔膜的制备方法 | |
| CN105566898A (zh) | 一种纳米尼龙6复合材料 | |
| CN101845172A (zh) | 聚丙烯高填充增韧母粒及其制备方法 | |
| CN110204803B (zh) | 一种轻比重橡胶制品及其制备方法 | |
| CN111560162A (zh) | 一种增强型pc/abs合金阻燃板材的制备方法 | |
| CN112240364A (zh) | 一种增强韧性和抗拉强度的摩擦材料调节剂 | |
| CN110607035A (zh) | 一种改性氯化聚乙烯材料及包含该材料的复合型防水卷材 | |
| CN108001024A (zh) | 一种热塑型弹性体人造革及其制备方法 | |
| CN105175903B (zh) | 一种橡胶改性添加助剂及其制备方法 | |
| CN1727423A (zh) | 纳米二氧化硅改性树脂粘结剂及其制备方法 | |
| CN108864648B (zh) | 一种力学特性好的高稳定性导电塑料的制备方法 | |
| CN111393868B (zh) | 一种绝缘橡皮机头料资源化利用的方法 | |
| CN111439001A (zh) | 一种高强度热管理材料 | |
| CN117777875A (zh) | 一种泡棉双面胶带及其制备工艺 | |
| CN107033389B (zh) | 专用于聚氯乙烯发泡材料的钙基功能型填料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |