CN206721083U - 一种含有镀铝预涂膜包装的保温板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种含有镀铝预涂包装的保温板材，所述保温板材外包膜处理有独立成品的镀铝预涂膜，其特征在于：所述镀铝预涂膜基于薄膜基材延设的多层复合膜，自薄膜基材向上设有第一底涂剂层，而自薄膜基材向下依次设有镀铝层、第二底涂剂层和热熔胶层。应用实施本实用新型的技术方案，利用该结构改良后的镀铝预涂膜包覆制得的保温板材，非但对氧气和水蒸气透过率大幅抑制，而且有效防止了镀铝层脱落、针孔、变黑等现象，预涂膜与保温板材的结合力均大于3.5N/15mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预涂膜应用产品，尤其涉及一种含有镀铝预涂膜包装的保温板材。
背景技术
随着环保措施的大力倡导和执行，各行各业对其设备和产品进行变革以响应号召。预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，胶层通常为100%固含量的树脂粒子在熔融情况下流延到薄膜上，这样在加工过程中没有溶剂参与和排放，不污染环境，也没有火灾隐患。并且预涂膜可以直接收卷，胶层在常温下不产生粘性，后期客户可以随时使用。预涂膜传统应用是用来和纸张，硬纸板覆合，但是随着节能减排的政策推广，预涂膜也被用来和一些表面平整的特殊材质覆合，例如用在和聚苯乙烯板（EPS），挤塑板（XPS），硬质聚氨酯泡沫板，压制的玻璃纤维棉。制作成复合板材后，用在墙体保温，便携式保温箱，集运货车箱体保温等。
从预涂膜本身的性能优点来看，其质轻价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单。
预涂膜用于建筑或保温材料上已经比较多见，但是如果基材采用的是镀铝薄膜，例如镀铝BOPP或者镀铝PET，存在的技术难点是其中的铝层要耐水蒸气腐蚀，不然铝层很快脱落，起不到隔绝、屏蔽作用，一旦安装在保温箱或者建筑中，替换维修属于破坏性取出，这样对材料的耐氧化有着至关重要的要求。
目前，康得新、国风等几家公司也发表了相关金属化的双向拉伸聚酯或聚烯烃预涂膜的专利申请，因为BOPP为弱极性基材，在基材层和热熔胶层（EVA）之间常常涂布一层聚乙烯亚胺（PEI）或者双组分聚氨酯底涂剂，丙烯酸酯作为嫁接层。聚乙烯亚胺易溶于水，所以不能阻止外界水蒸气侵蚀镀铝层，而双组分聚氨酯因为有固化剂（如异氰酸酯）的参与，底涂剂在涂布过程中有失效期，需要在几小时内使用完，不可以进行回收，二次使用，会造成浪费，而且固化剂选择或者工艺调试不当，聚氨酯在固化过程中很容易交联过度，与基材和EVA层的结合力大幅度减弱，热熔胶层覆膜后会与基材脱离。
上述保温板材本身强度较高，造成板材较脆，不易弯折，板材应力集中，容易损坏、开裂，需要用柔性薄膜进行外包装，并且包装膜需要有一定的隔氧，隔气，屏蔽红外，紫外线，可印刷性。这些特点制约着镀铝BOPP预涂膜在保温材料上的大面积推广。
发明内容
为了克服上述现有技术的诸多不足，本实用新型的目的旨在提出一种含有镀铝预涂膜包装的保温板材，解决预涂膜在保温板材产制方面的应用问题。
本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种含有镀铝预涂包装的保温板材，所述保温板材外包膜处理有独立成品的镀铝预涂膜，其特征在于：所述镀铝预涂膜基于薄膜基材延设的多层复合膜，自薄膜基材向上设有第一底涂剂层，而自薄膜基材向下依次设有镀铝层、第二底涂剂层和热熔胶层。
进一步地，所述薄膜基材为BOPP膜、PET膜、尼龙膜、CPP膜、编织布中的一种。
进一步地，所述第一底涂剂层和第二底涂剂层为单组份水性分散体系的涂料自交联成膜，所述涂料为线性聚氨酯预聚体、支化型聚氨酯预聚体、扩链剂及乙烯丙烯酸共聚物调配的液状体。
更进一步地，所述涂料的整体固含量为20~45%，且涂料的稀释剂为软化水。
再进一步地，所述第一底涂剂层的涂布干胶克重介于0.03-0.15g/m2。
再进一步地，所述第二底涂剂层的涂布干胶克重介于0.25-0.5g/m2。
进一步地，所述镀铝层为光密度介于1.6~2.8的真空金属镀膜。
进一步地，所述热熔胶层为厚度介于6μm~25μm、熔融指数介于14~23g/10 min的EVA膜层。
本实用新型技术方案应用实施后的显著效果为：利用该结构改良后的镀铝预涂膜包覆制得的保温板材，不但对氧气和水蒸气透过率大幅抑制，而且有效防止了镀铝层脱落、针孔、变黑等现象，预涂膜与保温板材的结合力均大于3.5N/15mm。
附图说明
图1是本实用新型镀铝预涂膜的剖面结构示意图。
图2是本实用新型保温板材成品的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
针对前述现有技术多方面的不足，本实用新型创新提出的一种含有镀铝预涂膜包装的保温材料，通过改进预涂膜的分层结构并对应调整工艺，实现了高性能的覆膜保温材料。如图1所示，该镀铝预涂膜7基于薄膜基材1延设的多层复合膜，自薄膜基材1向上设有第一底涂剂层2，而自薄膜基材向下依次设有镀铝层3、第二底涂剂层4和热熔胶层5。各层取材不同，源自各对应的功能区别，也为完善该预涂膜的性能提供了必要保障。
从各分层细化的特征来看，该薄膜基材1可根据客户成本或应用方面考虑使用聚丙烯薄膜（BOPP），聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET）或者尼龙膜等。目前BOPP因其成本低，柔性佳，耐腐蚀特点被用作板材覆膜的比较多，但是BOPP表面极性很低，直接印刷或者流延EVA胶层存在困难。该部分为现有成品薄膜或易于现场加工制得的半成品薄膜。
在基材两面分别印刷一层底涂剂，该底涂剂为单组分水性分散体系的涂料，主要成分含有线性聚氨酯预聚体，支化型聚氨酯预聚体，分子量在1000-3000 g/mol。扩链剂以及一定比例的乙烯丙烯酸共聚物。线性聚氨酯预聚体的作用是在特定温度作用下发生聚合，成膜。支化型聚氨酯聚合物是发生交联聚合，呈现体型高分子结构，使得涂膜层更加致密，水蒸气和氧气不易发生吸附渗透。考虑到涂层液发生交联后，表面官能团会减少，不利于后期涂布EVA或者印刷，所以添加一定比例的乙烯丙烯酸共聚物来增加粘性，通常为整体树脂量的10%-30%。
底涂剂整体固含量为20-45%，使用软化水作为稀释剂，底涂剂层1涂布干胶重量为0.03-0.15g/m2 ,不可涂布过厚，不然会造成背粘。底涂剂层2涂布重量是0.25-0.50g/m2,因为该层是在基材和EVA层之间，并且需要阻挡水汽渗透到镀铝层，所以相对需要涂布较厚，而且在线涂布底涂后马上进行热熔胶流延，无需担心背粘问题。
该产品所用的镀铝基材为聚烯烃薄膜或者聚酯薄膜，基材厚度为9-18µm镀铝层使用真空镀铝方法，铝面的光密度（OD值）为1.6-2.8，铝层太厚，易造成铝层附着力不佳，太薄阻隔性会受到影响。
热熔胶层通常使用乙烯-醋酸乙烯共聚物（简称EVA），考虑到与底涂剂，被覆物体的结合情况，VA含量为16.0-20.5%，熔融指数为14-23g/10min，厚度为6-25µm。
预涂膜材料制成后与保温板材6进行覆膜，包边处理，因为该底涂剂层耐一定高温，所以覆膜温度通常为85-125℃，根据覆膜速度来调整温度大小。成型的覆膜保温板材如图2所示。
本实用新型研制的该种保温板材，在试制后还进行了严苛而全面的性能测试，以验证技术方案可行性及效果，具体如下三个环节。
1）使用美国MOCON公司的氧气透过率和水蒸气透过率测试仪在一定的条件下进行测试得到如下表格数据：
。
其中氧气透过率测试条件：23℃，0%RH，水蒸气透过率测试条件：38℃，90%RH。
2）将单张预涂膜片材置于45℃，90%湿度的环测箱中30天，取出后擦拭掉水汽，在强光灯下观察，铝层不发生脱落，针孔，变黑等现象。
3）测试预涂膜与保温板材间的结合力，均大于3.5N/15mm。
综上的实施例及测试性能描述可见，研制并应用实施本实用新型该保温板材，该利用结构改良后的镀铝预涂膜包覆制得的保温板材，非但对氧气和水蒸气透过率大幅抑制，而且有效防止了镀铝层脱落、针孔、变黑等现象，预涂膜与保温板材的结合力均大于3.5N/15mm。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种含有镀铝预涂包装的保温板材，所述保温板材外包膜处理有独立成品的镀铝预涂膜，其特征在于：所述镀铝预涂膜基于薄膜基材延设的多层复合膜，自薄膜基材向上设有第一底涂剂层，而自薄膜基材向下依次设有镀铝层、第二底涂剂层和热熔胶层。
2.根据权利要求1所述含有镀铝预涂包装的保温板材，其特征在于：所述薄膜基材为BOPP膜、PET膜、尼龙膜、CPP膜、编织布中的一种。
3.根据权利要求1所述含有镀铝预涂包装的保温板材，其特征在于：所述第一底涂剂层和第二底涂剂层为单组份水性分散体系的涂料自交联成膜。
4.根据权利要求1或3所述含有镀铝预涂包装的保温板材，其特征在于：所述第一底涂剂层的涂布干胶克重介于0.03-0.15g/m2。
5.根据权利要求1或3所述含有镀铝预涂包装的保温板材，其特征在于：所述第二底涂剂层的涂布干胶克重介于0.25-0.5g/m2。
6.根据权利要求1所述含有镀铝预涂包装的保温板材，其特征在于：所述镀铝层为光密度介于1.6~2.8的真空金属镀膜。
7.根据权利要求1所述含有镀铝预涂包装的保温板材，其特征在于：所述热熔胶层为厚度介于6μm~25μm、熔融指数介于14~23g/10min的EVA膜层。
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|---|---|---|---|---|
| CN110172306A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-27 | 北京康得新功能材料有限公司 | 一种用于模内注塑的刻字预涂膜及制备工艺 |
| CN114989737A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-02 | 苏州昆岭薄膜工业有限公司 | 一种包装用可印刷高粘性镀铝预涂膜及其制备方法 |
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