CN109575721A - 一种抗静电涂布液及一种高可靠性抗静电银反射膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及背光源LCD的反射膜材料技术领域，同时也涵盖需要类似反射膜的领域，具体的说，涉及一种抗静电涂布液及一种高可靠性抗静电银反射膜。为了解决现有银反射膜抗静电性差的问题，本发明提供一种抗静电涂布液及一种高可靠性抗静电银反射膜。所述抗静电涂布液包括胶粘剂组合物，防黏连粒子，和抗静电剂。所述高可靠性抗静电银反射膜依次包括防氧化层、Ag层、基材层、热干胶复合层、保护层、底涂层、和抗静电涂层。该反射膜的背面具有良好的导静电性能，能够有效提高客户冬季使用组装吸附的问题，提高客户的裁切良率，达到97％及以上，相比于银黑反射膜，能够降低使用的成本20％。

Description

一种抗静电涂布液及一种高可靠性抗静电银反射膜
技术领域
本发明涉及背光源LCD的反射膜材料技术领域，同时也涵盖需要类似反射膜的领域，具体的说，涉及一种抗静电涂布液及一种高可靠性抗静电银反射膜。
背景技术
液晶显示器由于自身并不能发光，需要借助背光源显示影像。背光模组主要由光源、反射膜、导光板、扩散膜、增亮膜、外框以及胶带等组装而成。背光模组中，反射膜处于导光板的底部，将自底部漏出的光反射回导光板中，从而防止光源外漏，提高光的使用效率。现有市场银反射膜主要有银白反射膜，双银反射膜和银黑反射膜(如图1所示)。日本丽光75W05产品，属于目前行业内银反射膜使用量比较大的产品。银白、双银以及银黑三种银反射膜，客户主要关注于背面的色泽品味问题，银黑材料因为相应成本较高，目前客户大规模使用的是银反射膜(银白或双银反射膜)，但是在长期的使用过程中，银反射膜在加工过程中容易与辊子产生摩擦，积累静电，存在静电吸附问题，尤其应用于铁框或者胶铁一体机种，不仅影响组装的良率，甚至影响客户产品的发光效果(容易导致发光不均等)，从而造成较为巨大的损失。
在此之前，对银反射膜的抗静电方面的性能提升暂时未曾被报道。
发明内容
为了解决现有银反射膜抗静电性差的问题，本发明提供一种抗静电涂布液及一种高可靠性抗静电银反射膜。该反射膜的背面具有良好的导静电性能，解决了现有的银反射膜在裁切组装过程中容易造成静电吸附，从而导致发光不均的问题，提高了银反射膜的裁切组装良率。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。
本发明提供一种抗静电涂布液，所述抗静电涂布液包括胶粘剂组合物，防黏连粒子(也称为防粘连粒子)，和抗静电剂。
进一步的，在所述抗静电涂布液中，所述防黏连粒子的添加量为胶粘剂组合物的1-8％，所述抗静电剂的添加量为胶粘剂组合物的0.1-0.6％，所述百分含量为重量百分含量。
进一步的，在所述抗静电涂布液中，所述防黏连粒子的添加量为胶粘剂组合物的4-5％，所述抗静电剂的添加量为胶粘剂组合物的0.4-0.5％，所述百分含量为重量百分含量。前述技术方案包括实施例4-5和实施例10。
进一步的，所述抗静电涂布液还包括流平剂，和爽滑剂。
进一步的，在所述抗静电涂布液中，所述流平剂的添加量为胶粘剂组合物的0.1％，所述爽滑剂的添加量为胶粘剂组合物的0.2％，所述百分含量为重量百分含量。
进一步的，所述胶粘剂组合物包括树脂成膜物，异氰酸酯固化剂和有机溶剂。
进一步的，所述胶粘剂组合物包括树脂成膜物10-50份，异氰酸酯固化剂1-5份，以及有机溶剂；所述树脂成膜物、异氰酸酯固化剂以及有机溶剂的总份数为100份；所述份数为重量份。
本发明提供一种抗静电涂布液，所述涂布液包括树脂成膜物10-50份，异氰酸酯固化剂1-5份，防黏连粒子(也称为防粘连粒子)1-8份，助剂0.1-1份，以及有机溶剂；所述树脂成膜物、异氰酸酯固化剂以及有机溶剂的总份数为100份；所述份数为重量份。
加入有机溶剂是为了调节抗静电涂布液的固含量，使其适于涂布，并进一步使抗静电层具有较好的性能。进一步的，所述抗静电涂布液的固含量为60％。
进一步的，所述涂布液包括树脂成膜物，树脂成膜物选自丙烯酸树脂、聚氨酯、丙烯多元醇、或环氧树脂中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述涂布液包括防黏连粒子，防黏连粒子可选用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)粒子、聚丙烯(PP)粒子、聚乙烯(PE)粒子、聚酰胺(PA)粒子、聚苯乙烯(PS)粒子、二氧化钛粒子、二氧化硅粒子、或有机硅粒子中的一种或者至少两种的组合。
进一步的，所述涂布液包括树脂成膜物32份，异氰酸酯固化剂3份，防黏连粒子1-8份，流平剂，爽滑剂，抗静电剂0.1-0.6份，以及有机溶剂65份；所述树脂成膜物、固化剂以及有机溶剂的总份数为100份；所述份数为重量份。
进一步的，所述涂布液包括树脂成膜物32份，异氰酸酯固化剂3份，防黏连粒子1-8份，流平剂0.1份，爽滑剂0.2份，抗静电剂0.1-0.6份，以及有机溶剂65份；所述树脂成膜物、固化剂以及有机溶剂的总份数为100份；所述份数为重量份。
进一步的，所述涂布液包括树脂成膜物32份，异氰酸酯固化剂3份，防黏连粒子4-5份，抗静电剂0.4-0.5份，以及有机溶剂65份；所述树脂成膜物、固化剂以及有机溶剂的总份数为100份；所述份数为重量份。前述技术方案包括实施例4-5和实施例10。
进一步的，所述涂布液包括树脂成膜物32份，异氰酸酯固化剂3份，防黏连粒子4份，抗静电剂0.4份，以及有机溶剂65份；所述树脂成膜物、固化剂以及有机溶剂的总份数为100份；所述份数为重量份。前述技术方案包括实施例4。
进一步的，所述涂布液中的助剂包括流平剂、抗静电剂。
进一步的，所述涂布液中的助剂包括流平剂、抗静电剂和爽滑剂。
进一步的，所述涂布液中的溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯或环己酮中的一种或至少两种的混合。
另一方面，本发明提供一种高可靠性抗静电银反射膜，所述反射膜包括银反射膜和抗静电涂层。
所述可靠性指裁切良率，该抗静电银反射膜于裁切过程中具有好的抗静电效果，从而提高裁切良率。
所述的抗静电涂层也称为抗静电层、防静电涂层或者防静电层。
进一步的，在所述的高可靠性抗静电银反射膜中，所述抗静电涂层由本发明所述的抗静电涂布液涂布固化后形成的。
进一步的，所述高可靠性抗静电银反射膜还包括底涂层，所述底涂层置于所述银反射膜和抗静电涂层之间。
进一步的，所述高可靠性抗静电银反射膜依次包括银反射膜、底涂层和抗静电涂层。
进一步的，所述银反射膜依次包括防氧化层、Ag层、基材层、热干胶复合层、保护层；所述保护层表面设置抗静电涂层。进一步的，所述保护层表面设置底涂层，所述底涂层表面设置抗静电涂层。
所述高可靠性抗静电银反射膜依次包括防氧化层、Ag层、基材层、热干胶复合层、保护层、底涂层、和抗静电涂层。
进一步的，所述抗静电涂层的厚度为2-6μm，优选为3-5μm。
将抗静电涂层厚度限定在上述优选的参数范围内，在较少增加成本的情况下，不仅能够保证材料的抗静电性能，同时能够不影响材料的整体物性(裁切掉粉等)。
进一步的，在所述的高可靠性抗静电银反射膜中，所述银反射膜包括防氧化层、Ag层、基材层、热干胶复合层(也称为贴合层)、和保护层。一般基材层为聚对苯二甲基乙二醇酯(PET)，贴合层胶水为热干复合胶水，保护层通常为聚对苯二甲基乙二醇酯(PET)或混有BaSO4/TiO2粒子的PET材料或蒸镀有金属铝的PET材料。
进一步的，所述银反射膜的厚度一般为81μm。
进一步的，在所述的高可靠性银反射膜中，所述高可靠性银反射膜依次包括防氧化层、Ag层、基材层、热干胶复合层、保护层、和抗静电涂层；所述的抗静电涂层主要是涂布在保护层上。抗静电涂层的特征是具有高附着力(≥5B)，低的表面电阻(108-1011Ω)，硬度(≥H)，基本不影响正常的银反射膜使用。
进一步的，在所述的高可靠性抗静电银反射膜中，所述的反射膜中还包括底涂层，所述底涂层置于保护层和抗静电涂层之间。底涂层主要为了增加保护层和抗静电涂层之间的附着力。
进一步的，在所述的高可靠性抗静电银反射膜中，所述底涂层的材料选自聚氨酯、亚克力体系中的任意一种；所述底涂层厚度为0-1μm(可以无低涂层)。所述底涂层厚度为0.1μm-1μm。
进一步的，所述底涂层的材料选自聚氨酯。进一步的，所述底涂层的厚度为0.1μm。
上述底涂层是在涂布抗静电涂层前将水性聚氨酯、聚氨酯、亚克力体系等材料对保护层进行底涂预处理而形成的，用于提高保护层和抗静电涂层之间的附着力。
另一方面，本发明还提供一种制备所述的高可靠性抗静电银反射膜的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)配制抗静电涂布液；
(2)制备银反射膜；
(3)配制底涂层的涂布液；
(4)将底涂层的涂布液涂布在保护层的表面，使底涂层固化；
(5)在底涂层的表面涂布抗静电涂布液，使其固化。
上述涂布处理工艺，可以根据现有技术进行设定。抗静电涂布液的固含量一般控制在60％，有利于该抗静电涂布液均匀的涂布在保护层的表面。
与现有的银反射膜相比，本发明提供的高可靠性抗静电银反射膜的保护层表面具有抗静电效果，在实际使用过程中，能够较为明显地提高反射膜的使用良率，提高整体组装的良率达到97％以上，且不受季节的影响。本发明提供的高可靠性抗静电银反射膜能够有效提高客户冬季使用组装吸附的问题，提高客户的裁切良率，达到97％及以上，相比于银黑反射膜，能够降低使用的成本20％。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为一种现有常见的银反射膜结构示意图；
图2为本发明提供的高可靠性抗静电银反射膜结构示意图(存在底涂层)。
其中：
10：防氧化层，起阻隔水氧，保护银层的作用，
20：Ag层，
30：PET基材层，
40：热干复合胶层，
50：保护层，
60：底涂层，
70：抗静电涂层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中术语的“第一”，“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明实施例。此外术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、系统、产品或设备固有的其他步骤或单元。
如图1所示，现有银反射膜包括防氧化层10、Ag层20、基材层30、热干胶贴合层40、和保护层50。
如图2所示，本发明提供的高可靠性抗静电银反射膜包括防氧化层10、Ag层20、基材层30、热干胶贴合层40、保护层50、底涂层60和抗静电涂层70。其中抗静电涂层70是由本发明提供的抗静电涂布液固化而成。
实施例9-21中，防氧化层10厚度为2μm，Ag层20厚度为50nm，PET基材层30厚度为25μm，热干胶复合胶层(贴合层)40厚度为4μm，保护层50为厚度50μm的PET层。
实施例1-12中所用的丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂均为DIC化工株式会社提供，流平剂、爽滑剂由韩国BYK提供，抗静电剂由日本花王提供，防黏连粒子由综研化学提供。
实施例13至31，及对比例3-6中的银反射膜，依次包括2μm厚的防氧化层、50nm厚的Ag层、25μm厚的PET基材层、4μm厚的热干胶复合层、50μm厚的保护层。
实施例1
本发明提供的抗静电涂布液包括下述组份：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，4重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.1份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例2
本发明提供的抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，4重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.2份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例3
本发明提供的抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，4重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.3份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例4
本发明提供的抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，4重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.4份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例5
本发明提供的抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，4重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.5份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例6
本发明提供的抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，4重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.6份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例7
本发明提供的抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，1重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.4份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例8
本发明提供的抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，2重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.4份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例9
本发明提供的抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，3重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.4份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例10
本发明提供的抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，5重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.4份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例11
本发明提供的抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，6重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.4份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例12
本发明提供的抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，8重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.4份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例13
将上述实施例1中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在无底涂层的银反射膜的保护层上，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜的厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
实施例14
将上述实施例1中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
实施例15
将上述实施例1中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.3μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
实施例16
将上述实施例1中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
实施例17
将上述实施例1中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为2μm。
实施例18
将上述实施例1中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为3μm。
实施例19
将上述实施例1中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为5μm。
实施例20
将上述实施例1中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为6μm。
实施例21
将上述实施例2中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
实施例22
将上述实施例3中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
实施例23
将上述实施例4中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
实施例24
将上述实施例5中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为5μm。
实施例25
将上述实施例6中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
实施例26
将上述实施例7中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
实施例27
将上述实施例8中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
实施例28
将上述实施例9中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
实施例29
将上述实施例10中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为3μm。
实施例30
将上述实施例11中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
实施例31
将上述实施例12中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
对比例1-2所用的丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂均为DIC化工株式会社提供，流平剂、爽滑剂由韩国BYK提供，抗静电剂由日本花王提供，防黏连粒子由综研化学提供。
对比例1
一种抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，4重量份防黏连粒子，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。该抗静电涂布液不含抗静电剂。
对比例2
一种抗静电涂布液：将32重量份的丙烯酸树脂，3重量份异氰酸酯固化剂，0.1重量份流平剂，0.2重量份爽滑剂、0.4份抗静电剂和65重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。该抗静电涂布液不含防黏连粒子。
对比例3
未经任何处理的银反射膜。
对比例4
银反射膜保护层上涂布底涂层，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，其中银反射膜厚度为81μm。该银反射膜无抗静电涂层。
对比例5
将上述对比例1中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
对比例6
将上述对比例2中的抗静电涂布液稀释到60％固含量，并将抗静电涂布液涂布在有底涂层的银反射膜保护层上，底涂层材质为聚氨酯，底涂层的厚度为0.1μm，然后放置在80℃循环烘箱干燥5分钟进行表干，得到抗静电涂层，其中银反射膜厚度为81μm，抗静电涂层厚度为4μm。
将实施例13至31中的高可靠性抗静电银反射膜和对比例3-6中的银反射膜进行下述测试：按照JISK5400-1990《粉末涂料涂膜附着性能的测定》的标准，测试各抗静电涂层的铅笔硬度；按照GB 1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准，测试各抗静电涂层的附着力，其中100/100代表不脱膜，90/100代表脱落10％；按照ASTM D257-07《绝缘材料直流电阻或电导率的标准试验方法》测试各抗静电涂层的表面电阻值，来判断银反射膜的抗静电性能；利用高温高湿箱和台灯来判定助剂是否析出，其中高温高湿的条件为65℃/95％RH，时间为1000H。模仿客户端的裁切方式，用裁切治具进行膜片裁切，观察其是否掉粉。组装良率以实际组装的背光点亮后发光均匀判定是否通过，所有操作均在统一条件下进行，排除环境人为因素影响。
表1实施例13-20、对比例4提供的高可靠性抗静电银反射膜的主要性能检测结果
从表1中对比实施例13-16结果可以发现，抗静电涂层与保护层的附着力，与底涂层的厚度有关，无底涂层，附着力不行，同时引起严重掉粉。考虑到成本与工艺问题，选择的底涂层的最优值为0.1μm。对比实施例14、实施例17-20结果可以发现，抗静电涂布层厚度与附着力、硬度和表面电阻值等有关，厚度越厚，附着力下降，存在掉粉的风险，厚度薄则达不到抗静电的效果。对比实施例14和对比例4结果可以发现，抗静电这个性能来源于抗静电涂层，而非底涂层。
表2实施例14、对比例5、实施例21-25提供的高可靠性抗静电银反射膜的主要性能检测结果
从表2中对比结果可以发现，抗静电涂层的抗静电值与涂布液中的抗静电剂的比例有关，抗静电剂添加量比例越大，其表面电阻值越小，但是存在的风险即继续添加抗静电剂添加比例，其涂层高温高湿信赖性后会存在析出问题。抗静电剂添加量最优值为实施例23和24，但是考虑到成本原因，优选值为实施例23。
表3实施例23、比较例6、实施例26-31提供的高可靠性抗静电银反射膜的主要性能检测结果
从表3中对比结果可以发现，防黏连粒子的存在，主要是解决材料黏连问题，但是添加量比例同样会影响到抗静电剂的效果，这主要涉及到抗静电剂工作的原理，表面一定的粒子能够起到电荷迁移导走的效果。另外，当防黏连粒子增加之后，存在较大的风险为容易造成裁切掉粉，影响客户的组装。
实施例23-24和实施例29提供的高可靠性抗静电银反射膜，抗静电值为109，无裁切掉粉，无粘卷，无信赖性析出，综合性能更好。
实施例23提供的高可靠性抗静电银反射膜，从成本和综合性能的角度考虑最好。
利用实施例23的高可靠性抗静电银反射膜和对比例3中常规的银反射膜，进行规格料实际机器自动组装2000片背光，分别在夏天和冬天的时候进行组装来验证抗静电效果改善带来的良率提升。(静电主要跟湿度有关)
表4实施例23、对比例3实际组装良率
项目 夏天(70％RH) 冬天(30％RH)
实施例23 97.3％ 97.2％
对比例3 95.2％ 72.5％
从表4中对比结果可以发现，相比于正常的银反射膜，采用本专利方案提供的高可靠性抗静电银反射膜实际组装良率分别在夏天和冬天达到97％以上，不受季节的影响。
从以上描述中，可以得出，本发明的上述实施例实现了如下技术效果：
1、将上述抗静电涂布液涂布于银反射膜保护层表面后，可以实现表面降低电阻率的特点，在实际生产中能够降低与生产线之间摩擦造成的静电；
2、将上述抗静电涂布液涂布于银反射膜保护层表面后，能够降低组装过程中静电对于材料良率的影响，能够使产品不受季节的变化，保证其良率。
以上仅为本发明专利的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗静电涂布液，其特征在于，所述抗静电涂布液包括胶粘剂组合物，防黏连粒子，和抗静电剂。
2.根据权利要求1所述的抗静电涂布液，其特征在于，所述防黏连粒子的添加量为胶粘剂组合物的1-8％，所述抗静电剂的添加量为胶粘剂组合物的0.1-0.6％，所述百分含量为重量百分含量。
3.根据权利要求1所述的抗静电涂布液，其特征在于，所述防黏连粒子的添加量为胶粘剂组合物的4-5％，所述抗静电剂的添加量为胶粘剂组合物的0.4-0.5％，所述百分含量为重量百分含量。
4.根据权利要求1所述的抗静电涂布液，其特征在于，所述抗静电涂布液还包括流平剂，和爽滑剂。
5.根据权利要求1所述的抗静电涂布液，其特征在于，所述胶粘剂组合物包括树脂成膜物，异氰酸酯固化剂和有机溶剂。
6.一种高可靠性抗静电银反射膜，其特征在于，所述反射膜包括银反射膜和抗静电涂层。
7.根据权利要求6所述的高可靠性抗静电银反射膜，其特征在于，所述抗静电涂层由权利要求1-5之中任一项所述的抗静电涂布液固化后形成。
8.根据权利要求6所述的高可靠性抗静电银反射膜，其特征在于，所述银反射膜依次包括防氧化层、Ag层、基材层、热干胶复合层、保护层；所述保护层表面设置抗静电涂层。
9.根据权利要求6所述的高可靠性抗静电银反射膜，其特征在于，所述高可靠性抗静电银反射膜还包括底涂层，所述高可靠性抗静电银反射膜依次包括银反射膜、底涂层和抗静电涂层。
10.根据权利要求9所述的高可靠性高亮度银反射膜，其特征在于，所述抗静电涂层的厚度为2-6μm，所述底涂层的厚度为0.1μm-1μm。
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