CN111674995A - 一种过滤布压合生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过滤布压合生产线，包括，收卷组件，包括支撑台、展平件、汇集件、压花件和收卷件，所述展平件、汇集件、压花件和收卷件有序设置于所述支撑台上；传送组件，包括纵向传送带和缓存传送架，所述纵向传送带设置于所述所述支撑台末端，所述缓存传送架与所述纵向传送带对接；设置传送组件将已成卷的布卷移开进行下一工序，不影响前面工序的进行；且压花件上配置不同的花型，利用调节件可实现对压花辊整体上的花型进行切换，方便快捷。

Description

一种过滤布压合生产线
技术领域
本发明涉及过滤布生产技术领域，尤其是一种过滤布压合生产线。
背景技术
过滤布的生产应用非常广泛，化工、工业压滤机、离心机、净化机等均有应用，过滤布在生产过程中可先织造薄布在将几层布料加入胶等粘合并加压进行压花再收卷，为了使层与层之间更加紧密，同时也使过滤布凹凸不平具有更好的吸附性，通常会经过压花工序，在过滤布印上花型，而不同型号和用途的卫生纸上所需要的花型通常不同；工业生产中在切换生产产品的类型时，压花辊也要跟着跟换，现有的更换方式为将压花辊整个拆下再换上所需型号装上，太过繁琐。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是现有布卷生产线过于单一，影响效率，且更换生产线所需的压花花型较为繁琐，费时费力。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种过滤布压合生产线，包括，收卷组件，包括支撑台、展平件、汇集件、压花件和收卷件，所述展平件、汇集件、压花件和收卷件有序设置于所述支撑台上；
传送组件，包括纵向传送带和缓存传送架，所述纵向传送带设置于所述所述支撑台末端，所述缓存传送架与所述纵向传送带对接。
作为本发明所述过滤布压合生产线的一种优选方案，其中：所述展平件包括第一展平辊和第二展平辊，所述第二展平辊高于第一展平辊位置；
所述第二展平辊设置于所述第一展平辊和汇集件之间，所述汇集件位置低于所述第二展平辊。
作为本发明所述过滤布压合生产线的一种优选方案，其中：所述压花件设置于所述汇集件和收卷件之间。
作为本发明所述过滤布压合生产线的一种优选方案，其中：所述压花件包括可换压花辊和调节件，所述调节件设置于所述可换压花辊端部。
作为本发明所述过滤布压合生产线的一种优选方案，其中：所述支撑台端部位于所述收卷件下方设置有斜坡；
所述斜坡倾斜方向为从收卷件到所述纵向传送带方向为从高到低。
作为本发明所述过滤布压合生产线的一种优选方案，其中：所述纵向传送带包括固定台和传动盘，所述传动盘活动设置于所述固定台上。
作为本发明所述过滤布压合生产线的一种优选方案，其中：所述缓存传送架包括固定架、传送链和接收盘，所述传送链设置于所述固定架上，所述传送链连接所述固定架。
作为本发明所述过滤布压合生产线的一种优选方案，其中：所述接收盘包括底盘和侧边挡块，所述侧边挡块设置于所述底盘侧边。
本发明的有益效果：设置传送组件将已成卷的布卷移开进行下一工序，不影响前面工序的进行；且压花件上配置不同的花型，利用调节件可实现对压花辊整体上的花型进行切换，方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线的整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线的工作过程示意图；
图3为本发明提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线中接受盘在传送链的带动下的运动行程示意图；
图4为本发明提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线的整体结构示意图；
图5为本发明提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线中调节件的放置位置结构示意图；
图6为本发明提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线图3中a的放大图；
图7为本发明提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线中压花辊收合状态结构示意图；
图8为本发明提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线中压花辊外扩状态结构示意图；
图9为本发明提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线切换花型的切换行程示意图；
图10为本发明提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线中支撑盘的结构示意图；
图11为本发明提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线中连接件的放置和连接结构示意图；
图12为本发提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线中翻转件的结构示意图；
图13为本发明提供的一种实施例所述的过滤布压合生产线中外扩件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，本实施例提供了一种过滤布压合生产线，包括，收卷组件100，包括支撑台101、展平件102、汇集件103、压花件104和收卷件105，展平件102、汇集件103、压花件104和收卷件105有序设置于支撑台101上；
传送组件200，包括纵向传送带201和缓存传送架202，纵向传送带201设置于支撑台101末端，缓存传送架202与纵向传送带201对接。
在本实施例中，支撑台101为长型平台，收卷组件其他部件设置于其上，其长度方向为生产线的工作方向，也即滤布的传送方向，具体为多层滤布从外侧进入展平件102拉平后进入汇集件102组合，后经压花件104压合成一体，接着被收卷件105收卷成长型布卷，后经纵向传送带201传送中缓存传送架202上，缓存传送架202将其传送至下一工序进行割，有了缓存传送架202进行中转，后续切割工艺与前面的分开，前面的收卷进度将不影响后面的切割工作，切割工作还可同时对多个长型布卷同时切割，提高效率，降低成本。
展平件102包括第一展平辊102a和第二展平辊102b，第二展平辊102b高于第一展平辊102a位置；
第二展平辊102b设置于第一展平辊102a和汇集件103之间，汇集件103位置低于第二展平辊102b。
第一展平辊102a竖直方向设置多个圆辊，第二展平辊102b同样设置有多个圆辊，数量与第一展平辊102a对应，已成型的单层滤布从外侧进入第一展平辊102a，然后向上拉入第二展平辊102b，接着接入汇集件103下方。
汇集件103为低于设置于展平件102设置的圆辊，其设置在第二展平辊102b和压花件104的中间。
实施例2
参照图2和3，本实施例与上一实施例的不同之处在于，支撑台101端部位于收卷件105下方设置有斜坡101a；
斜坡101a倾斜方向为从收卷件105到纵向传送带201方向为从高到低。
纵向传送带201包括固定台201a和传动盘201b，传动盘201b活动设置于固定台201a上。
缓存传送架202包括固定架202a、传送链202b和接收盘202c，传送链202b设置于固定架202a上，传送链202b连接固定架202a。
接收盘202c包括底盘202c-1和侧边挡块202c-2，侧边挡块202c-2设置于底盘202c-1侧边。
布卷从收卷件105卸下落到斜坡101a上，经滚动落到传动盘201b，传动盘201b可在固定台201a沿其长度方向移动一端距离，具体为布卷在传动盘201b上跟随传动盘201b移动，随后传动盘201b急停，布卷在惯性作用下继续运动，落到接收盘202c上，接收盘202c在传送链202b带动下循环动作，将布卷传送到位置1后将布卷取下，继续循环回去接布卷，布卷到位置1后进入下面工序，进行切割。
实施例3
参照图4～6，本实施例与上一实施例的不同之处在于，压花件104设置于汇集件103和收卷件105之间。
压花件104包括可换压花辊104a和调节件104b，调节件104b设置于可换压花辊104a端部。
压花件104底部与汇集件103底部齐平。
压花件104包括压花辊104a和调节件104b，其中压花辊104a包括支撑盘301、第一组成单元302和第二组成单元303，第一组成单元302和第二组成单元303端部设置于支撑盘301上，第一组成单元302和第二组成单元303交替设置，并组成圆周；
调节件104b，包括翻转件401和外扩件402，翻转件401设置于支撑盘301上与第一组成单元302和第二组成单元303端部连接，外扩件402与支撑盘301连接。
在本实施例中，压花辊104a为拼接而成的结构，具体的，其由第一组成单元302和第二组成单元303交替拼接而成，第一组成单元302和第二组成单元303合占压花辊的四分之一，也即四个第一组成单元302和四个第二组成单元303交替连接，组成压花辊的整个圆周结构，第一组成单元302和第二组成单元303端部与支撑盘301连接，支撑盘301整体呈圆盘状，第一组成单元302和第二组成单元303组成的压花辊与支撑盘301同轴心，第一组成单元302和第二组成单元303在外扩件402的动作下可沿支撑盘301径向向外扩，此时第一组成单元302和第二组成单元303之间不连接，翻转件401设置于第一组成单元302和第二组成单元303和支撑盘301的连接处，翻转件401可驱动第一组成单元302和第二组成单元303翻转。
第一组成单元302和第二组成单元303均由设置有两面花型，初始时压花辊一面花型组成整个圆周，切换时利用外扩件402将第一组成单元302和第二组成单元303沿支撑件301径向向外扩展，利用翻转件401将第一组成单元302和第二组成单元303翻转换面，再使第一组成单元302和第二组成单元303回位组成圆周。
压花辊整体的转动由支撑盘301自身转动带动压花辊104a整体转动。应说明的是，压花件104内设置有加热件，使压花辊具有一定温度，以在布料上会更容易留下压痕。
实施例4
参照图7～9，本实施例与上一实施例的不同之处在于，第一组成单元302包括第一中轴302a、第一辊页302b和第二辊页302c，第一辊页302b和第二辊页302c相向设置于第一中轴302a两侧，第一辊页302b和第二辊页302c与第一中轴302a轴连接；
第二组成单元303包括第二中轴303a、第三辊页303b和第四辊页303c，第三辊页303b和第四辊页303c相向设置于第二中轴303a两侧；第三辊页303b和第四辊页303c与第二中轴303a轴连接；
第一辊页302b与第四辊页303c形状大小相同，第二辊页302c和第三辊页303b大小形状相同；
第一辊页302b与第三辊页303b上所绘花型相同；第二辊页302c与第四辊页303c上所绘花型相同。
第一中轴302a上还设置有对称设置的弹簧连接第一辊页302b和第二辊页302c；
第二中轴303a上设置有对称设置的弹簧连接第三辊页303b和第四辊页303c。
在本实施例中，第一辊页302b与第四辊页以及第二辊页302c和第三辊页303b形状基础均为圆环的一部分，向外一侧为大半径圆面，向内一侧为小半径圆面，第一辊页302b与第四辊页303c的形状大小相同，其靠近大半径圆面的两端向外沿其圆周设置有凸台，第二辊页302c与第三辊页303b的形状大小相同，其靠近大半径圆面的两端向内设置有凹槽，凸台与凹槽形状大小对应，第一中轴302a和第二中轴303a共圆，第一中轴302a和第二中轴303a受外扩件402控制可沿支撑盘301径向方向同步向外扩，也可向内收。
第一辊页302b与第三辊页303b上所绘花型相同，记为花型1；第二辊页302c与第四辊页303c上所绘花型相同，记为花型2，初始时，第一辊页302b与第三辊页303b共同组成圆周面，花型1处于圆周面外侧，换花型时，通过外扩件402控制第一中轴302a和第二中轴303a向外扩展，利用翻转件401翻转第一组成单元302，使第一辊页302b和第二辊页302c位置对换，使花型2向外，同样的，第三辊页303b和第四辊页303c位置对换，使花型2向外，接着第一中轴302a和第二中轴303a向内收缩，设置于第四辊页303c上的凸台和设置于第二辊页302c上的凹槽嵌合，四个第二辊页302c和四个第四辊页303c共同组成圆周面，花型2向外。第四辊页303c上的凸台和设置于第二辊页302c上的凹槽嵌合结构使得第一中轴302a和第二中轴303a继续向内收时，第四辊页303c和第二辊页302c互相形成制约，使其组成稳定的圆周结构；同理，初始时的第一辊页302b和第三辊页303b形成的圆周面以同样方式保持稳定。
对于第一组成单元302，第一辊页302b中间位置与第一中轴302a轴连接，第一辊页302b两侧与第一中轴302a通过弹簧连接，第二辊页302c与第一中轴302a的连接结构与其相同，此结构使得没有外力作用的情况下，第一辊页302b和第二辊页302c相对于第一中轴302a对称；第二组成单元303以同样结构设计。
较佳的，第一辊页302b和第二辊页302c与第一中轴302a的一侧连接处设置有电磁铁X；第三辊页303b和第四辊页303c与第二中轴303a的连接处一侧也设置有电磁铁X；在第一组成单元302和第二组成单元303向内收时，如花型1向外时，第一辊页302b和第三辊页303b处于外侧，向内收时为了避免第二辊页302c和第四辊页303c对第一辊页302b和第三辊页303b的收合造成阻碍，第二辊页302c和第四辊页303c上的电磁铁X开启，使第二辊页302c和第四辊页303c处于倾斜状态。
实施例5
参照图10～12，本实施例与上一实施例的不同之处在于，支撑盘301上设置有径向孔301a、限位槽301b和通孔301c，径向孔301a与限位槽301b位置对应，通孔301c设置于限位槽301b内；
支撑盘301内还设置有连接件301d，连接件301d一端设置于限位槽301b内，一端穿过径向孔301a与第一中轴302a和第二中轴303a端部连接。
连接件301d与第一中轴302a和第二中轴303a端部轴连接；
连接件301d包括限定端301d-1、连接端301d-2和触发端301d-3，限定端301d-1设置于限位槽301b内，连接端301d-2与第一中轴302a和第二中轴303a端部转动连接，触发端301d-3与径向孔301a位置对应。
翻转件401包括第一电机401a、第一传动轮401b和第二传动轮401c，第一电机401a设置于连接端301d-2上，第一传动轮401b与第一电机401a连接；
第二传动轮401c设置于第一中轴302a和第二中轴303a端部，第一传动轮401b和第二传动轮401c啮合。
在本实施例中，连接端301d-2与第一中轴302a和第二中轴303a端部轴连接，连接结构如图8所示，第一中轴302a与连接端301d-2轴连接使得第一中轴302a与连接段301d-2可以相对转动，第一传动轮401b和第二传动轮401c均为直齿轮，在第一中轴302a向外扩后，第一电机401a动作带动第一传动轮401b转动，从而驱动第二传动轮401c使第一中轴302a转动，实现对第一辊页302b和第二辊页302c的位置对调；限定端301d-1嵌于限位槽301b内，使连接件301d垂直于支撑盘301。触发端301d-3与径向孔301a位置对应，也即触发端301d-3沿支撑盘301的径向设置。
实施例6
参照图13，本实施例与上一实施例的不同之处在于，外扩件402包括齿条402a、传动组402b和主动轮402c，齿条402a设置于通孔301c内，连接端301d-2与齿条402a接触；
传动组402b连接齿条402a和主动轮402c。
传动组402b包括第一变向件402b-1和第二变向件402b-2，支撑盘301上还设置有支架301e，第一变向件402b-1和第二变向件402b-2与支架301e连接。
第一变向件402b-1包括第一锥齿轮402b-11和第一直齿轮402b-12，第一直齿轮402b-11与主动轮402c啮合；
第二变向件402b-2包括第二锥齿轮402b-21和第二直齿轮402b-22，第二锥齿轮402b-21与第一锥齿轮402b-11啮合，第二直齿轮402b-22与齿条402a啮合。
齿条402a端部设置有斜台402a-1。
在本实施例中，主动轮402c可由电机驱动，转动后带动第一直齿轮402b-11转动，第一直齿轮402b-11与第一锥齿轮402b-11同轴，第二锥齿轮402b-21和第二直齿轮402b-22同轴设置，第一直齿轮402b-11和第二直齿轮402b-22的轴线相互垂直，第二锥齿轮402b-21与第一锥齿轮402b-11的啮合实现垂直方向的传动，也即第一直齿轮402b-11和第二直齿轮402b-22的传动，第二直齿轮402b-22与齿条402a连接，齿条402a穿过径向孔301a，且垂直于支撑盘301，齿条402a同时穿过通孔301c，通孔301c中设置有凸块，齿条402a上设置有凹槽，凸块设置于凹槽内，限定齿条402a只能沿支撑盘301垂直方向直线运动，齿条402a端部设置有斜台402a-1，触发端301d-3与齿条402a接触，齿条402a移动，触发端301d-3沿着斜台402a-1移动，也即连接件301d沿着径向孔301a向外侧移动，支撑盘301内还设置有弹簧与连接件301d连接，该弹簧设置于连接件301d外侧，在连接件301d外扩时，弹簧收缩，齿条402a回位时，弹簧驱动连接件301d回位，压花辊收合。应说明的是，弹簧用于在外扩件402撤去对连接件301d外扩的力后，使连接件301d向内收合回位，也可用其他部件实现该弹簧实现的功能。
主动轮402c转动使第一中轴302a和第二中轴303a外扩时为正转，其在正转时，经传动组402b传动使齿条402a移动，连接件301d顺着斜台402a-1移动向外扩，主动轮402c反转时，齿条402a反向移动，连接件301d在设置于支撑盘301内的弹簧的推动下，沿着径向孔301a向支撑盘301中心收合，连接件301d与第一中轴302a和第二中轴303a连接，连接件301d的移动，也即第一中轴302a和第二中轴303a的移动。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种过滤布压合生产线，其特征在于：包括，
收卷组件(100)，包括支撑台(101)、展平件(102)、汇集件(103)、压花件(104)和收卷件(105)，所述展平件(102)、汇集件(103)、压花件(104)和收卷件(105)有序设置于所述支撑台(101)上；
传送组件(200)，包括纵向传送带(201)和缓存传送架(202)，所述纵向传送带(201)设置于所述所述支撑台(101)末端，所述缓存传送架(202)与所述纵向传送带(201)对接。
2.根据权利要求1所述的过滤布压合生产线，其特征在于：所述展平件(102)包括第一展平辊(102a)和第二展平辊(102b)，所述第二展平辊(102b)高于第一展平辊(102a)位置；
所述第二展平辊(102b)设置于所述第一展平辊(102a)和汇集件(103)之间，所述汇集件103位置低于所述第二展平辊(102b)。
3.根据权利要求1或2所述的过滤布压合生产线，其特征在于：所述压花件(104)设置于所述汇集件(103)和收卷件(105)之间。
4.根据权利要求3所述的过滤布压合生产线，其特征在于：所述压花件(104)包括可换压花辊(104a)和调节件(104b)，所述调节件(104b)设置于所述可换压花辊(104a)端部。
5.根据权利要求4所述的过滤布压合生产线，其特征在于：所述支撑台(101)端部位于所述收卷件(105)下方设置有斜坡(101a)；
所述斜坡(101a)倾斜方向为从收卷件(105)到所述纵向传送带(201)方向为从高到低。
6.根据权利要求5所述的过滤布压合生产线，其特征在于：所述纵向传送带(201)包括固定台(201a)和传动盘(201b)，所述传动盘(201b)活动设置于所述固定台(201a)上。
7.根据权利要求4～6任一所述的过滤布压合生产线，其特征在于：所述缓存传送架(202)包括固定架(202a)、传送链(202b)和接收盘(202c)，所述传送链(202b)设置于所述固定架(202a)上，所述传送链(202b)连接所述固定架(202a)。
8.根据权利要求7所述的过滤布压合生产线，其特征在于：所述接收盘(202c)包括底盘(202c-1)和侧边挡块(202c-2)，所述侧边挡块(202c-2)设置于所述底盘(202c-1)侧边。
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