CN219685743U - 一种间断式双面胶生产定长冲切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于双面胶技术领域，具体的说是一种间断式双面胶生产定长冲切机构，包括支撑杆；一组所述支撑杆的相邻侧壁均设有传动组件；一对所述传动组件之间通过传送带相互传动；一组所述支撑杆的相邻侧壁分别固接有第一连接板和第二连接板；所述第一连接板和第二连接板的顶部分别固接有第一口形块和第二口形块；所述第一口形块和第二口形块的内侧壁均滑动连接有滑块；一对所述滑块的侧壁通过弹簧分别固接在第一口形块和第二口形块的内侧壁上；实现对双面胶进行切断的效果，在间歇件改变第一齿轮间歇性转动的时长，能在传送带运输双面胶的固定速度下，实现对双面胶切割不同长度的效果，提高了双面胶的生产效率。

Description

一种间断式双面胶生产定长冲切机构

技术领域

本实用新型涉及双面胶技术领域，具体是一种间断式双面胶生产定长冲切机构。

背景技术

双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸或者叫硅油纸三部分组成。

在双面胶生产时，需要对生产后的双面胶进行切割，将整段双面胶切割成数个同长度的双面，而现有的大多数切割机器，只能将双面胶分切成固定的长度，导致需要不同的长度双面胶时，则要更换不同型号的机器来切割，影响双面胶的生产效率；因此，针对上述问题提出一种间断式双面胶生产定长冲切机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，将整段双面胶切割成数个同长度的双面，而现有的大多数切割机器，只能将双面胶分切成固定的长度，导致需要不同的长度双面胶时，则要更换不同型号的机器来切割，影响双面胶的生产效率的问题，本实用新型提出一种间断式双面胶生产定长冲切机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种间断式双面胶生产定长冲切机构，包括支撑杆；一组所述支撑杆的相邻侧壁均设有传动组件；一对所述传动组件之间通过传送带相互传动；一组所述支撑杆的相邻侧壁分别固接有第一连接板和第二连接板；所述第一连接板和第二连接板的顶部分别固接有第一口形块和第二口形块；所述第一口形块和第二口形块的内侧壁均滑动连接有滑块；一对所述滑块的侧壁通过弹簧分别固接在第一口形块和第二口形块的内侧壁上；一对所述滑块的相邻侧壁固接有刀条；所述第一口形块的转动连接有第一转轴；所述第一转轴的外圆壁固接有弧形块；所述滑块的侧壁固接有U形块；所述U形块与弧形块相匹配；所述第一连接板的侧壁转动连接有第二转轴；所述第二转轴与第一转轴之间通过链条相互传动；所述第二转轴的外圆壁固接有第一齿轮；所述第一连接板的侧壁通过间歇件设有第二齿轮，实现对双面胶切割不同长度的效果，提高了双面胶的生产效率。

优选的，所述间歇件包括第二齿轮；所述第一连接板的侧壁通过滑动件设有第三转轴；所述第三转轴的侧壁设有一组方形块；所述第二齿轮的内圆壁设有一组方形槽；所述方形槽与方形块相匹配；所述第二齿轮与第一齿轮相匹配；所述第一连接板的侧壁设有动力件，实现了改变弧形块间歇性转动的时长的效果。

优选的，所述滑动件包括滑动块；所述第三转轴的一端转动连接有滑动块；所述第一连接板的侧壁设有滑行槽；所述滑动块的侧壁滑动连接在滑行槽的侧壁之间；所述滑动块的侧壁设有卡位件，方便不同第二齿轮会与第一齿轮进行啮合的效果。

优选的，所述卡位件包括梯形块；所述滑动块的侧壁设有T形槽；所述T形槽的槽壁滑动连接有一对对称分布的梯形块；所述滑行槽的两侧槽壁均设有一组卡位槽；所述卡位槽与梯形块相匹配；所述梯形块的侧壁设有触发件，方便滑动块在滑动槽内进行固定的效果，使滑动块方便固定第三转轴的转动位置。

优选的，所述触发件包括圆杆；一对所述梯形块的相邻侧壁均设有斜面；所述第三转轴的一端设有方形通槽；所述方形通槽与T形槽相通；所述T形槽的侧壁滑动连接有抵块；所述抵块与一对梯形块相匹配；所述方形通槽的槽壁滑动连接有推块；所述推块的侧壁固接有圆杆；所述圆杆的侧壁固接有连接块；所述连接块的侧壁通过一对弹簧固接在第三转轴的一端上，方便对梯形块在卡位槽内进行固定和脱离。

优选的，所述动力件包括电机；所述第一连接板的侧壁设有放置槽；所述放置槽的槽壁滑动连接有电机；所述电机的输出端设有转杆；所述转杆的侧壁固接有第三齿轮；所述第三齿轮与第三转轴相互啮合；所述方形槽的槽壁设有贯穿通槽；所述电机的外圆壁固接有U形固定块，且U形固定块的一端穿过贯穿通槽固接在滑动块的侧壁上，方便电机带动第二齿轮转动。

本实用新型的有益之处在于：

1.实现对双面胶进行切断的效果，在间歇件改变第一齿轮间歇性转动的时长，能在传送带运输双面胶的固定速度下，实现对双面胶切割不同长度的效果，提高了双面胶的生产效率。

2.实现了改变弧形块间歇性转动的时长的效果，方便不同第二齿轮会与第一齿轮进行啮合的效果，方便滑动块在滑动槽内进行固定的效果，使滑动块方便固定第三转轴的转动位置，方便对梯形块在卡位槽内进行固定和脱离，方便电机带动第二齿轮转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实用新型立体结构图；

图2为图1中A处放大图；

图3为第二齿轮爆炸图；

图4为实用新型局部剖视图；

图5为第三转轴局部剖视图。

图中：1、支撑杆；2、传动组件；3、传送带；4、第一连接板；5、第二连接板；6、第一口形块；7、第二口形块；8、滑块；9、刀条；10、第一转轴；11、弧形块；12、U形块；13、第二转轴；14、第一齿轮；15、链条；16、第二齿轮；17、第三转轴；18、方形块；19、滑动块；20、滑行槽；21、梯形块；22、T形槽；23、卡位槽；24、圆杆；25、方形通槽；26、抵块；27、推块；28、电机；29、第三齿轮；30、U形固定块；31、贯穿通槽；32、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种间断式双面胶生产定长冲切机构，包括支撑杆1；一组所述支撑杆1的相邻侧壁均设有传动组件2；一对所述传动组件2之间通过传送带3相互传动；一组所述支撑杆1的相邻侧壁分别固接有第一连接板4和第二连接板5；所述第一连接板4和第二连接板5的顶部分别固接有第一口形块6和第二口形块7；所述第一口形块6和第二口形块7的内侧壁均滑动连接有滑块8；一对所述滑块8的侧壁通过弹簧分别固接在第一口形块6和第二口形块7的内侧壁上；一对所述滑块8的相邻侧壁固接有刀条9；所述第一口形块6的转动连接有第一转轴10；所述第一转轴10的外圆壁固接有弧形块11；所述滑块8的侧壁固接有U形块12；所述U形块12与弧形块11相匹配；所述第一连接板4的侧壁转动连接有第二转轴13；所述第二转轴13与第一转轴10之间通过链条15相互传动；所述第二转轴13的外圆壁固接有第一齿轮14；所述第一连接板4的侧壁通过间歇件设有第二齿轮16；工作时，通过间歇件带动第一齿轮14转动，从而第一齿轮14的转动带第二转轴13上的链条15转动，继而链条15的转动带动第一转轴10上弧形块11转动，传动组件2是现有技术，作用是带动传送带3进行转动，在传送带3传送双面胶时，通过间歇件的作用，使第一齿轮14能改变间歇性时长进行转动，第一齿轮14的转动会带动弧形块11转动，当弧形块11的一端接触并抵压U形块12向下移动时，U形块12会带动滑块8在口形块内的滑块8向下移动，口形块向下移动时会将刀块向下移动到传送带3上，将传送带3上双面胶进行切断，实现对双面胶进行切断的效果，在间歇件改变第一齿轮14间歇性转动的时长，能在传送带3运输双面胶的固定速度下，实现对双面胶切割不同长度的效果，提高了双面胶的生产效率。

所述间歇件包括第二齿轮16；所述第一连接板4的侧壁通过滑动件设有第三转轴17；所述第三转轴17的侧壁设有一组方形块18；所述第二齿轮16的内圆壁设有一组方形槽；所述方形槽与方形块18相匹配；所述第二齿轮16与第一齿轮14相匹配；所述第一连接板4的侧壁设有动力件；工作时，通过第二齿轮16上的方形槽；可以在第三转轴17上进行更换不同大小的第二齿轮16，在动力件的作用下，会对第二齿轮16提供动力进行转动，再通过滑动件的作用下，使不同的第二齿轮16与第一齿轮14相互啮合并提供动力进行转动，以实现第三转轴17转动速度固定的情况下给第一齿轮14提供的转速不一样，实现了改变弧形块11间歇性转动的时长的效果。

所述滑动件包括滑动块19；所述第三转轴17的一端转动连接有滑动块19；所述第一连接板4的侧壁设有滑行槽20；所述滑动块19的侧壁滑动连接在滑行槽20的侧壁之间；所述滑动块19的侧壁设有卡位件；工作时，通过滑动块19在滑动槽内移动，从而滑动块19的滑动带动第三转轴17滑动，在卡位件的作用下，滑动块19能在滑动槽内固定，在第三转轴17上更换的第二齿轮16大小不同时，第二齿轮16的直径大小不一，第二齿轮16的的中心点位置也会不一样，可以通过滑动块19在滑动槽内的滑动来对应不同第二齿轮16的中心点，方便不同第二齿轮16会与第一齿轮14进行啮合的效果。

所述卡位件包括梯形块21；所述滑动块19的侧壁设有T形槽22；所述T形槽22的槽壁滑动连接有一对对称分布的梯形块21；所述滑行槽20的两侧槽壁均设有一组卡位槽23；所述卡位槽23与梯形块21相匹配；所述梯形块21的侧壁设有触发件；工作时，通过梯形块21在T形槽22内滑动，在梯形块21在触发件的作用下移动时，可以伸入到卡位槽23内，使梯形块21对滑动块19和滑动槽之间形成固定状态，方便滑动块19在滑动槽内进行固定的效果，使滑动块19方便固定第三转轴17的转动位置。

所述触发件包括圆杆24；一对所述梯形块21的相邻侧壁均设有斜面；所述第三转轴17的一端设有方形通槽25；所述方形通槽25与T形槽22相通；所述T形槽22的侧壁滑动连接有抵块26；所述抵块26与一对梯形块21相匹配；所述方形通槽25的槽壁滑动连接有推块27；所述推块27的侧壁固接有圆杆24；所述圆杆24的侧壁固接有连接块；所述连接块的侧壁通过一对弹簧固接在第三转轴17的一端上；工作时，通过圆杆24的移动带动推块27的移动，从而推块27的移动推动抵块26在T形槽22的移动，在推块27与一对梯形块21的斜面接触并挤压时，梯形块21会在T形槽22内滑动伸入到卡位槽23内，在滑动块19在滑动槽内移动时，梯形块21的梯形面会受到卡位槽23槽壁的挤压缩回到T形槽22内，从而脱离卡位槽23使滑动块19在滑动槽内滑动，方便对梯形块21在卡位槽23内进行固定和脱离。

所述动力件包括电机28；所述第一连接板4的侧壁设有放置槽；所述放置槽的槽壁滑动连接有电机28；所述电机28的输出端设有转杆32；所述转杆32的侧壁固接有第三齿轮29；所述第三齿轮29与第三转轴17相互啮合；所述方形槽的槽壁设有贯穿通槽31；所述电机28的外圆壁固接有U形固定块30，且U形固定块30的一端穿过贯穿通槽31固接在滑动块19的侧壁上；工作时，通过电机28的转动带动转杆32的转动，从而转杆32的转动带动第三齿轮29的转动，继而第三齿轮29的转动带动第三转轴17的转动，然后第三转轴17的转动带动第二齿轮16的转动，方便电机28带动第二齿轮16转动。

工作原理，通过间歇件带动第一齿轮14转动，从而第一齿轮14的转动带第二转轴13上的链条15转动，继而链条15的转动带动第一转轴10上弧形块11转动，传动组件2是现有技术，作用是带动传送带3进行转动，在传送带3传送双面胶时，通过间歇件的作用，使第一齿轮14能改变间歇性时长进行转动，第一齿轮14的转动会带动弧形块11转动，当弧形块11的一端接触并抵压U形块12向下移动时，U形块12会带动滑块8在口形块内的滑块8向下移动，口形块向下移动时会将刀块向下移动到传送带3上，将传送带3上双面胶进行切断，实现对双面胶进行切断的效果，在间歇件改变第一齿轮14间歇性转动的时长，能在传送带3运输双面胶的固定速度下，实现对双面胶切割不同长度的效果，提高了双面胶的生产效率，通过第二齿轮16上的方形槽；可以在第三转轴17上进行更换不同大小的第二齿轮16，在动力件的作用下，会对第二齿轮16提供动力进行转动，再通过滑动件的作用下，使不同的第二齿轮16与第一齿轮14相互啮合并提供动力进行转动，以实现第三转轴17转动速度固定的情况下给第一齿轮14提供的转速不一样，实现了改变弧形块11间歇性转动的时长的效果，通过滑动块19在滑动槽内移动，从而滑动块19的滑动带动第三转轴17滑动，在卡位件的作用下，滑动块19能在滑动槽内固定，在第三转轴17上更换的第二齿轮16大小不同时，第二齿轮16的直径大小不一，第二齿轮16的的中心点位置也会不一样，可以通过滑动块19在滑动槽内的滑动来对应不同第二齿轮16的中心点，方便不同第二齿轮16会与第一齿轮14进行啮合的效果，通过梯形块21在T形槽22内滑动，在梯形块21在触发件的作用下移动时，可以伸入到卡位槽23内，使梯形块21对滑动块19和滑动槽之间形成固定状态，方便滑动块19在滑动槽内进行固定的效果，使滑动块19方便固定第三转轴17的转动位置，通过圆杆24的移动带动推块27的移动，从而推块27的移动推动抵块26在T形槽22的移动，在推块27与一对梯形块21的斜面接触并挤压时，梯形块21会在T形槽22内滑动伸入到卡位槽23内，在滑动块19在滑动槽内移动时，梯形块21的梯形面会受到卡位槽23槽壁的挤压缩回到T形槽22内，从而脱离卡位槽23使滑动块19在滑动槽内滑动，方便对梯形块21在卡位槽23内进行固定和脱离，通过电机28的转动带动转杆32的转动，从而转杆32的转动带动第三齿轮29的转动，继而第三齿轮29的转动带动第三转轴17的转动，然后第三转轴17的转动带动第二齿轮16的转动，方便电机28带动第二齿轮16转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种间断式双面胶生产定长冲切机构，其特征在于：包括支撑杆(1)；一组所述支撑杆(1)的相邻侧壁均设有传动组件(2)；一对所述传动组件(2)之间通过传送带(3)相互传动；一组所述支撑杆(1)的相邻侧壁分别固接有第一连接板(4)和第二连接板(5)；所述第一连接板(4)和第二连接板(5)的顶部分别固接有第一口形块(6)和第二口形块(7)；所述第一口形块(6)和第二口形块(7)的内侧壁均滑动连接有滑块(8)；一对所述滑块(8)的侧壁通过弹簧分别固接在第一口形块(6)和第二口形块(7)的内侧壁上；一对所述滑块(8)的相邻侧壁固接有刀条(9)；所述第一口形块(6)的转动连接有第一转轴(10)；所述第一转轴(10)的外圆壁固接有弧形块(11)；所述滑块(8)的侧壁固接有U形块(12)；所述U形块(12)与弧形块(11)相匹配；所述第一连接板(4)的侧壁转动连接有第二转轴(13)；所述第二转轴(13)与第一转轴(10)之间通过链条(15)相互传动；所述第二转轴(13)的外圆壁固接有第一齿轮(14)；所述第一连接板(4)的侧壁通过间歇件设有第二齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种间断式双面胶生产定长冲切机构，其特征在于：所述间歇件包括第二齿轮(16)；所述第一连接板(4)的侧壁通过滑动件设有第三转轴(17)；所述第三转轴(17)的侧壁设有一组方形块(18)；所述第二齿轮(16)的内圆壁设有一组方形槽；所述方形槽与方形块(18)相匹配；所述第二齿轮(16)与第一齿轮(14)相匹配；所述第一连接板(4)的侧壁设有动力件。

3.根据权利要求2所述的一种间断式双面胶生产定长冲切机构，其特征在于：所述滑动件包括滑动块(19)；所述第三转轴(17)的一端转动连接有滑动块(19)；所述第一连接板(4)的侧壁设有滑行槽(20)；所述滑动块(19)的侧壁滑动连接在滑行槽(20)的侧壁之间；所述滑动块(19)的侧壁设有卡位件。

4.根据权利要求3所述的一种间断式双面胶生产定长冲切机构，其特征在于：所述卡位件包括梯形块(21)；所述滑动块(19)的侧壁设有T形槽(22)；所述T形槽(22)的槽壁滑动连接有一对对称分布的梯形块(21)；所述滑行槽(20)的两侧槽壁均设有一组卡位槽(23)；所述卡位槽(23)与梯形块(21)相匹配；所述梯形块(21)的侧壁设有触发件。

5.根据权利要求4所述的一种间断式双面胶生产定长冲切机构，其特征在于：所述触发件包括圆杆(24)；一对所述梯形块(21)的相邻侧壁均设有斜面；所述第三转轴(17)的一端设有方形通槽(25)；所述方形通槽(25)与T形槽(22)相通；所述T形槽(22)的侧壁滑动连接有抵块(26)；所述抵块(26)与一对梯形块(21)相匹配；所述方形通槽(25)的槽壁滑动连接有推块(27)；所述推块(27)的侧壁固接有圆杆(24)；所述圆杆(24)的侧壁固接有连接块；所述连接块的侧壁通过一对弹簧固接在第三转轴(17)的一端上。

6.根据权利要求5所述的一种间断式双面胶生产定长冲切机构，其特征在于：所述动力件包括电机(28)；所述第一连接板(4)的侧壁设有放置槽；所述放置槽的槽壁滑动连接有电机(28)；所述电机(28)的输出端设有转杆(32)；所述转杆(32)的侧壁固接有第三齿轮(29)；所述第三齿轮(29)与第三转轴(17)相互啮合；所述方形槽的槽壁设有贯穿通槽(31)；所述电机(28)的外圆壁固接有U形固定块(30)，且U形固定块(30)的一端穿过贯穿通槽(31)固接在滑动块(19)的侧壁上。