CN115609654A - 一种多层复合碳纤维短切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳纤维加工设备相关技术领域，更具体地说，本发明提供了一种多层复合碳纤维短切装置，包括短切机构和安装机构；所述短切机构包括短切刀、刀具安装座和驱动圆盘，所述短切刀包括刀体，所述刀体的一端通过安装连接板与安装机构连接，所述安装机构将安装连接板固定安装在刀具安装座上，所述刀体的另一端设有切割尖端，所述切割尖端正对支撑台上的V形让位槽设置，所述V形让位槽用于支撑碳纤维本体；本发明通过设置短切机构，能够在驱动圆盘沿着同一个方向持续转动的过程中，带动短切刀依次升降，从而实现带动短切刀将碳纤维本体依次短切的作用，进而提升了短切的效率。解决了传统用于碳纤维的短切装置存在短切效率低的问题。

Description

一种多层复合碳纤维短切装置

技术领域

本发明涉及碳纤维加工设备相关技术领域，更具体地说，是一种多层复合碳纤维短切装置。

背景技术

短切碳纤维通常作为塑料、树脂和水泥等混料，通过混入基体中可以改善机械性能、耐磨性、导电性和耐热性，这是相对简单且低端的一种应用方式。不过随着最近几年热塑性碳纤维材料的研发以及3D打印风潮的兴起，热塑性短切碳纤维成为炙手可热的3D打印材料，前途无量。

传统用于碳纤维的短切装置，通常采用液压缸带动短切刀往复升降实现短切的作用，由于碳纤维短切的长度较短，液压缸往复升降的速度较慢，从而存在短切效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层复合碳纤维短切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层复合碳纤维短切装置，包括短切机构和安装机构；

所述短切机构包括短切刀、刀具安装座和驱动圆盘，所述短切刀包括刀体，所述刀体的一端通过安装连接板与安装机构连接，所述安装机构将安装连接板固定安装在刀具安装座上，所述刀体的另一端设有切割尖端，所述切割尖端正对支撑台上的V形让位槽设置，所述V形让位槽用于支撑碳纤维本体；

所述刀具安装座侧边设有滑销，所述滑销与支撑架上的升降槽滑动连接，其中一个所述滑销的端部还与驱动圆盘上的驱动滑槽滑动连接，所述驱动滑槽包括多个数量相等的凸状滑槽和凹状滑槽，所述凹状滑槽和凸状滑槽沿驱动圆盘的圆周方向依次设置，且凹状滑槽与凸状滑槽连通设置，所述驱动圆盘通过驱动轴与电机的输出端连接；

当所述驱动圆盘转动至滑销位于凸状滑槽中部时，所述切割尖端与碳纤维本体间隔设置；

当所述驱动圆盘转动至滑销位于凹状滑槽中部时，所述切割尖端穿过碳纤维本体后插入至V形让位槽中将碳纤维本体切割。

本申请再进一步的技术方案：所述安装机构包括斜杆、滑块、弹簧和锁定杆件，所述刀具安装座正对斜杆的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽包括横移滑槽和升降滑槽，所述横移滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块靠近升降滑槽的一端开设有联动孔，滑块的另一端开设有锁定孔，所述刀具安装座在横移滑槽远离升降滑槽的一端开设有安装槽，所述安装槽内设有锁定杆件，所述锁定杆件包括连接杆和锁定杆，所述连接杆与安装槽滑动连接，且连接杆还通过弹簧与安装槽端部连接，所述锁定杆远离连接杆的端部延伸至横移滑槽中抵住滑块侧壁；所述安装连接板正对T形滑槽的一侧设有斜杆，所述斜杆朝滑块靠近联动孔的一端倾斜，且斜杆远离安装连接板的端部正对升降滑槽设置，且斜杆与联动孔配合；

当所述滑块处于初始位置时，所述联动孔位于升降滑槽中，当所述斜杆通过联动孔后插入至升降滑槽的最大位移时，所述斜杆的两侧侧壁分别与联动孔两端的对角滑动接触，所述滑块朝靠近锁定孔的方向运动至最大位移，锁定孔正对锁定杆设置，锁定杆在弹簧的弹性作用下插入至锁定孔中，所述安装连接板的位置受到限位。

本申请再进一步的技术方案：所述锁定杆件还包括齿形杆，所述齿形杆与连接杆远离锁定杆的端部连接，所述短切装置还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括齿轮轴、卸刀齿轮、卸刀齿形板、卸刀连接板和卸刀把手，所述卸刀齿轮设置在安装槽中且卸刀齿轮还通过齿轮轴与安装槽转动连接，所述卸刀齿轮的端部还分别与卸刀齿形板和齿形杆啮合连接，所述齿形杆与卸刀齿形板相互垂直设置，且卸刀齿形板的一端与卸刀连接板连接，所述卸刀连接板延伸至安装槽外并与卸刀把手连接，所述卸刀连接板还与安装槽滑动连接，所述卸刀把手与刀具安装座外壁滑动连接。

本申请再进一步的技术方案：所述短切装置还包括同步反向转动的第二输送辊和第一输送辊，所述第二输送辊和第一输送辊间隔设置，且第二输送辊和第一输送辊相互靠近的一端分别与碳纤维本体两侧摩擦接触，所述第一输送辊位于支撑台壳壁上开设的让位槽中，所述第一输送辊的端部与支撑台顶面处于同一水平线，所述第二输送辊和第一输送辊还分别通过输送辊轴与支撑架转动连接。

本申请再进一步的技术方案：两个所述输送辊轴外围分别套设有连接齿轮，两个所述连接齿轮啮合连接。

本申请再进一步的技术方案：所述短切装置还包括联动机构，所述联动机构用于将输送辊轴与驱动轴连接，所述联动机构包括联动连杆、联动滑销和联动圆盘，所述联动连杆沿驱动轴的圆周方向等距设置有多个，多个所述联动连杆的数量与凹状滑槽数量相同，所述联动连杆的一端与驱动轴固定连接，联动连杆的另一端设有联动滑销，所述联动滑销位于联动连杆远离驱动圆盘的一侧，所述联动滑销与联动圆盘壳壁上开设的联动滑槽配合，所述联动滑槽沿联动圆盘的圆周方向等距布设有多个，多个所述联动滑槽的数量与联动滑销的数量相同，所述联动圆盘固定套设在其中一个输送辊轴外围，当所述驱动圆盘转动使得滑销沿着凸状滑槽滑动至位于凸状滑槽与凹状滑槽的连接处时，其中一个所述联动滑销位于其中一个联动滑槽远离输送辊轴一端的端部。

本申请再进一步的技术方案：所述支撑台远离第一输送辊的一端端部为互相导向坡，所述互相导向坡远离V形让位槽的端部朝收集箱的方向倾斜，当刀体插入至V形让位槽中将碳纤维本体切割后，切割得到的短状碳纤维本体顺着互相导向坡落入到收集箱中。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置短切机构，能够在驱动圆盘沿着同一个方向持续转动的过程中，带动短切刀依次升降，从而实现带动短切刀将碳纤维本体依次短切的作用，进而提升了短切的效率。解决了传统用于碳纤维的短切装置存在短切效率低的问题。

2、本发明设置的安装机构能够在所述斜杆通过联动孔后插入至升降滑槽的最大位移时，就实现将短切刀固定安装在刀具安装座上的作用，整个安装过程简便快捷，安装效率高；此外设置的拆卸机构，能够便于将锁定杆从锁定孔中拔出，提升了将刀具安装座上的短切刀拆卸的效率。

3、本发明通过设置联动机构，能够在驱动圆盘转动带动短切刀上升使得切割尖端与碳纤维本体间隔设置的过程中，带动联动圆盘间歇转动一次，进而实现带动第一输送辊和第二输送辊间歇输送碳纤维本体一次的作用；此外在驱动圆盘转动带动短切刀下降将碳纤维本体短切的过程中，停止对碳纤维本体的输送，保证了碳纤维本体的稳定性，提高了短切的效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种多层复合碳纤维短切装置的第一种局部三维示意图；

图2为本发明提供的一种多层复合碳纤维短切装置的第二种局部三维示意图；

图3为本发明提供的一种多层复合碳纤维短切装置的第三种局部三维示意图；

图4为本发明提供的一种多层复合碳纤维短切装置的剖视图；

图5为图4中A处局部放大示意图；

图6为本发明提供的驱动圆盘和联动圆盘的正视图。

示意图中的标号说明：

1、刀具安装座；2、短切刀；3、滑销；4、支撑架；5、驱动圆盘；6、驱动滑槽；61、凸状滑槽；62、凹状滑槽；7、联动连杆；8、联动滑销；9、联动圆盘；10、连接齿轮；11、第一输送辊；12、第二输送辊；13、联动滑槽；14、驱动轴；15、输送辊轴；16、V形让位槽；17、互相导向坡；18、收集箱；19、支撑台；20、防滑套；21、碳纤维本体；22、滑块；23、锁定孔；24、联动孔；25、T形滑槽；26、锁定杆；27、连接杆；28、齿形杆；29、卸刀齿轮；30、卸刀齿形板；31、卸刀把手；32、卸刀连接板；33、安装槽；34、锁定杆件；35、齿轮轴；36、弹簧；37、升降槽；201、安装连接板；202、斜杆；203、刀体；204、切割尖端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1－图2、图4和图6，本申请的一个实施例中，一种多层复合碳纤维短切装置，包括短切机构和安装机构；

所述短切机构包括短切刀2、刀具安装座1和驱动圆盘5，所述短切刀2包括刀体203，所述刀体203的一端通过安装连接板201与安装机构连接，所述安装机构将安装连接板201固定安装在刀具安装座1上，所述刀体203的另一端设有切割尖端204，所述切割尖端204正对支撑台19上的V形让位槽16设置，所述V形让位槽16用于支撑碳纤维本体21；

所述刀具安装座1侧边设有滑销3，所述滑销3与支撑架4上的升降槽37滑动连接，其中一个所述滑销3的端部还与驱动圆盘5上的驱动滑槽6滑动连接，所述驱动滑槽6包括多个数量相等的凸状滑槽61和凹状滑槽62，所述凹状滑槽62和凸状滑槽61沿驱动圆盘5的圆周方向依次设置，且凹状滑槽62与凸状滑槽61连通设置，所述驱动圆盘5通过驱动轴14与电机的输出端连接；

当所述驱动圆盘5转动至滑销3位于凸状滑槽61中部时，所述切割尖端204与碳纤维本体21间隔设置；

当所述驱动圆盘5转动至滑销3位于凹状滑槽62中部时，所述切割尖端204穿过碳纤维本体21后插入至V形让位槽16中将碳纤维本体21切割。

为了便于对切割后的碳纤维本体21进行收集，在本实施例的一种情况中，所述支撑台19远离第一输送辊11的一端端部为互相导向坡17，所述互相导向坡17远离V形让位槽16的端部朝收集箱18的方向倾斜，当刀体203插入至V形让位槽16中将碳纤维本体21切割后，切割得到的短状碳纤维本体21顺着互相导向坡17落入到收集箱18中。

在实际应用时，通过电机驱动驱动圆盘5转动，在驱动圆盘5转动的过程中滑销3依次与凸状滑槽61和凹状滑槽62滑动连接，当所述驱动圆盘5转动至滑销3位于凸状滑槽61中部时，所述切割尖端204与碳纤维本体21间隔设置，此时便于将未切割的碳纤维本体21输送到切割尖端204下方，短切的长度取决于输送碳纤维本体21端部超出切割尖端204依次的长度；当所述驱动圆盘5转动至滑销3位于凹状滑槽62中部时，所述切割尖端204朝碳纤维本体21的方向直线运动，使得切割尖端204穿过碳纤维本体21后插入至V形让位槽16中实现将碳纤维本体21短切的作用，短切后得到的短状碳纤维本体21顺着互相导向坡17落入到收集箱18中进行收集。

请参阅图4和图5，作为本申请一个优选的实施例，所述安装机构包括斜杆202、滑块22、弹簧36和锁定杆件34，所述刀具安装座1正对斜杆202的一侧开设有T形滑槽25，所述T形滑槽25包括横移滑槽和升降滑槽，所述横移滑槽中滑动连接有滑块22，所述滑块22靠近升降滑槽的一端开设有联动孔24，滑块22的另一端开设有锁定孔23，所述刀具安装座1在横移滑槽远离升降滑槽的一端卡设有安装槽33，所述安装槽33内设有锁定杆件34，所述锁定杆件34包括连接杆27和锁定杆26，所述连接杆27与安装槽33滑动连接，且连接杆27还通过弹簧36与安装槽33端部连接，所述锁定杆26远离连接杆27的端部延伸至横移滑槽中抵住滑块22侧壁；所述安装连接板201正对T形滑槽25的一侧设有斜杆202，所述斜杆202朝滑块22靠近联动孔24的一端倾斜，且斜杆202远离安装连接板201的端部正对升降滑槽设置，且斜杆202与联动孔24配合；

当所述滑块22处于初始位置时，所述联动孔24位于升降滑槽中，当所述斜杆202通过联动孔24后插入至升降滑槽的最大位移时，所述斜杆202的两侧侧壁分别与联动孔24两端的对角滑动接触，所述滑块22朝靠近锁定孔23的方向运动至最大位移，锁定孔23正对锁定杆26设置，锁定杆26在弹簧36的弹性作用下插入至锁定孔23中，所述安装连接板201的位置受到限位。

因碳纤维复合材料强度高，在短切过程中，刀具的磨损情况比较严重，需要频繁更换刀具，当需要将新的斜杆202安装到刀具安装座1上时，将斜杆202的端部正对联动孔24，然后斜杆202顺着联动孔24插入到升降滑槽中，因所述斜杆202的两侧侧壁分别与联动孔24两端的对角滑动接触，所以当所述斜杆202通过联动孔24后插入至升降滑槽的最大位移时，所述滑块22在斜杆202的推动作用下朝靠近锁定孔23的方向运动至最大位移，使得锁定孔23滑动至正对锁定杆26设置，锁定杆26在弹簧36的弹性作用下插入至锁定孔23中，进而所述安装连接板201的位置受到限位，实现将短切刀2固定安装在刀具安装座1上的作用。

为了便于短切刀2的拆卸，请参阅图5，作为本申请一个优选的实施例，所述锁定杆件34还包括齿形杆28，所述齿形杆28与连接杆27远离锁定杆26的端部连接，所述短切装置还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括齿轮轴35、卸刀齿轮29、卸刀齿形板30、卸刀连接板32和卸刀把手31，所述卸刀齿轮29设置在安装槽33中且卸刀齿轮29还通过齿轮轴35与安装槽33转动连接，所述卸刀齿轮29的端部还分别与卸刀齿形板30和齿形杆28啮合连接，所述齿形杆28与卸刀齿形板30相互垂直设置，且卸刀齿形板30的一端与卸刀连接板32连接，所述卸刀连接板32延伸至安装槽33外并与卸刀把手31连接，所述卸刀连接板32还与安装槽33滑动连接，所述卸刀把手31与刀具安装座1外壁滑动连接。

当需要将短切刀2从刀具安装座1上拆卸时，在实际应用过程中，将卸刀把手31沿图5中远离安装连接板201的方向推，使得卸刀齿形板30带动卸刀齿轮29沿图5的方向逆时针的方向转动，卸刀齿轮29传动齿形杆28朝远离滑块22的方向直线移动，实现将锁定杆26从锁定孔23中拔出的作用，此时滑块22可以朝靠近升降滑槽的方向滑动，然后保持卸刀把手31的位置不变并将斜杆202从联动孔24中拔出，实现将短切刀2从刀具安装座1上拆卸的作用。

请参阅图1－图4，作为本申请一个优选的实施例，所述短切装置还包括同步反向转动的第二输送辊12和第一输送辊11，所述第二输送辊12和第一输送辊11间隔设置，第二输送辊12和第一输送辊11相互靠近的一端分别与碳纤维本体21两侧摩擦接触，为了增大摩擦力，提高输送碳纤维本体21的稳定性，所述第二输送辊12和第一输送辊11的外围均套设有防滑套20，所述第一输送辊11位于支撑台19壳壁上开设的让位槽中，所述第一输送辊11的端部与支撑台19顶面处于同一水平线，所述第二输送辊12和第一输送辊11还分别通过输送辊轴15与支撑架4转动连接。

在本实施例的一种情况中，两个所述输送辊轴15外围分别套设有连接齿轮10，两个所述连接齿轮10啮合连接。

在实际应用时，通过同步反向转动的第一输送辊11和第二输送辊12，从而实现将碳纤维本体21输送的作用。

请参阅图1－图4和图6，作为本申请一个优选的实施例，所述短切装置还包括联动机构，所述联动机构用于将输送辊轴15与驱动轴14连接，所述联动机构包括联动连杆7、联动滑销8和联动圆盘9，所述联动连杆7沿驱动轴14的圆周方向等距设置有多个，多个所述联动连杆7的数量与凹状滑槽62数量相同，所述联动连杆7的一端与驱动轴14固定连接，联动连杆7的另一端设有联动滑销8，所述联动滑销8位于联动连杆7远离驱动圆盘5的一侧，所述联动滑销8与联动圆盘9壳壁上开设的联动滑槽13配合，所述联动滑槽13沿联动圆盘9的圆周方向等距布设有多个，多个所述联动滑槽13的数量与联动滑销8的数量相同，所述联动圆盘9固定套设在其中一个输送辊轴15外围，当所述驱动圆盘5转动使得滑销3沿着凸状滑槽61滑动至位于凸状滑槽61与凹状滑槽62的连接处时，其中一个所述联动滑销8位于其中一个联动滑槽13远离输送辊轴15一端的端部，然后随着驱动圆盘5的转动使得联动滑销8带动联动圆盘9间歇转动，进而实现将第一输送辊11和第二输送辊12同步反向转动间歇输送碳纤维本体21的作用。

在本实施例中，在滑销3从其中凹状滑槽62的一端滑动至凹状滑槽62的另一端的过程中，其中一个联动滑销8带动联动圆盘9间歇转动一次；在滑销3从其中凸状滑槽61的一端滑动至凸状滑槽61的另一端的过程中，联动滑销8与联动圆盘9间隔设置，联动滑销8停止传动联动圆盘9转动；从而能够在驱动圆盘5转动带动短切刀2上升使得切割尖端204与碳纤维本体21间隔设置的过程中，带动联动圆盘9间歇转动一次，进而实现带动第一输送辊11和第二输送辊12间歇输送碳纤维本体21一次；在驱动圆盘5转动带动短切刀2下降将碳纤维本体21短切的过程中，停止对碳纤维本体21的输送，保证了碳纤维本体21的稳定性，提高了短切的效率。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多层复合碳纤维短切装置，其特征在于，包括短切机构和安装机构；

所述短切机构包括短切刀（2）、刀具安装座（1）和驱动圆盘（5），所述短切刀（2）包括刀体（203），所述刀体（203）的一端通过安装连接板（201）与安装机构连接，所述安装机构将安装连接板（201）固定安装在刀具安装座（1）上，所述刀体（203）的另一端设有切割尖端（204），所述切割尖端（204）正对支撑台（19）上的V形让位槽（16）设置，所述V形让位槽（16）用于支撑碳纤维本体（21）；

所述刀具安装座（1）侧边设有滑销（3），所述滑销（3）与支撑架（4）上的升降槽（37）滑动连接，其中一个所述滑销（3）的端部还与驱动圆盘（5）上的驱动滑槽（6）滑动连接，所述驱动滑槽（6）包括多个数量相等的凸状滑槽（61）和凹状滑槽（62），所述凹状滑槽（62）和凸状滑槽（61）沿驱动圆盘（5）的圆周方向依次设置，且凹状滑槽（62）与凸状滑槽（61）连通设置，所述驱动圆盘（5）通过驱动轴（14）与电机的输出端连接；

当所述驱动圆盘（5）转动至滑销（3）位于凸状滑槽（61）中部时，所述切割尖端（204）与碳纤维本体（21）间隔设置；

当所述驱动圆盘（5）转动至滑销（3）位于凹状滑槽（62）中部时，所述切割尖端（204）穿过碳纤维本体（21）后插入至V形让位槽（16）中将碳纤维本体（21）切割。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合碳纤维短切装置，其特征在于，所述安装机构包括斜杆（202）、滑块（22）、弹簧（36）和锁定杆件（34），所述刀具安装座（1）正对斜杆（202）的一侧开设有T形滑槽（25），所述T形滑槽（25）包括横移滑槽和升降滑槽，所述横移滑槽中滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）靠近升降滑槽的一端开设有联动孔（24），滑块（22）的另一端开设有锁定孔（23），所述刀具安装座（1）在横移滑槽远离升降滑槽的一端卡设有安装槽（33），所述安装槽（33）内设有锁定杆件（34），所述锁定杆件（34）包括连接杆（27）和锁定杆（26），所述连接杆（27）与安装槽（33）滑动连接，且连接杆（27）还通过弹簧（36）与安装槽（33）端部连接，所述锁定杆（26）远离连接杆（27）的端部延伸至横移滑槽中抵住滑块（22）侧壁；所述安装连接板（201）正对T形滑槽（25）的一侧设有斜杆（202），所述斜杆（202）朝滑块（22）靠近联动孔（24）的一端倾斜，且斜杆（202）远离安装连接板（201）的端部正对升降滑槽设置，且斜杆（202）与联动孔（24）配合；

当所述滑块（22）处于初始位置时，所述联动孔（24）位于升降滑槽中，当所述斜杆（202）通过联动孔（24）后插入至升降滑槽的最大位移时，所述斜杆（202）的两侧侧壁分别与联动孔（24）两端的对角滑动接触，所述滑块（22）朝靠近锁定孔（23）的方向运动至最大位移，锁定孔（23）正对锁定杆（26）设置，锁定杆（26）在弹簧（36）的弹性作用下插入至锁定孔（23）中，所述安装连接板（201）的位置受到限位。

3.根据权利要求2所述的一种多层复合碳纤维短切装置，其特征在于，所述锁定杆件（34）还包括齿形杆（28），所述齿形杆（28）与连接杆（27）远离锁定杆（26）的端部连接，所述短切装置还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括齿轮轴（35）、卸刀齿轮（29）、卸刀齿形板（30）、卸刀连接板（32）和卸刀把手（31），所述卸刀齿轮（29）设置在安装槽（33）中且卸刀齿轮（29）还通过齿轮轴（35）与安装槽（33）转动连接，所述卸刀齿轮（29）的端部还分别与卸刀齿形板（30）和齿形杆（28）啮合连接，所述齿形杆（28）与卸刀齿形板（30）相互垂直设置，且卸刀齿形板（30）的一端与卸刀连接板（32）连接，所述卸刀连接板（32）延伸至安装槽（33）外并与卸刀把手（31）连接，所述卸刀连接板（32）还与安装槽（33）滑动连接，所述卸刀把手（31）与刀具安装座（1）外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合碳纤维短切装置，其特征在于，所述短切装置还包括同步反向转动的第二输送辊（12）和第一输送辊（11），所述第二输送辊（12）和第一输送辊（11）间隔设置，且第二输送辊（12）和第一输送辊（11）相互靠近的一端分别与碳纤维本体（21）两侧摩擦接触，所述第一输送辊（11）位于支撑台（19）壳壁上开设的让位槽中，所述第一输送辊（11）的端部与支撑台（19）顶面处于同一水平线，所述第二输送辊（12）和第一输送辊（11）还分别通过输送辊轴（15）与支撑架（4）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种多层复合碳纤维短切装置，其特征在于，两个所述输送辊轴（15）外围分别套设有连接齿轮（10），两个所述连接齿轮（10）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种多层复合碳纤维短切装置，其特征在于，所述短切装置还包括联动机构，所述联动机构用于将输送辊轴（15）与驱动轴（14）连接，所述联动机构包括联动连杆（7）、联动滑销（8）和联动圆盘（9），所述联动连杆（7）沿驱动轴（14）的圆周方向等距设置有多个，多个所述联动连杆（7）的数量与凹状滑槽（62）数量相同，所述联动连杆（7）的一端与驱动轴（14）固定连接，联动连杆（7）的另一端设有联动滑销（8），所述联动滑销（8）位于联动连杆（7）远离驱动圆盘（5）的一侧，所述联动滑销（8）与联动圆盘（9）壳壁上开设的联动滑槽（13）配合，所述联动滑槽（13）沿联动圆盘（9）的圆周方向等距布设有多个，多个所述联动滑槽（13）的数量与联动滑销（8）的数量相同，所述联动圆盘（9）固定套设在其中一个输送辊轴（15）外围，当所述驱动圆盘（5）转动使得滑销（3）沿着凸状滑槽（61）滑动至位于凸状滑槽（61）与凹状滑槽（62）的连接处时，其中一个所述联动滑销（8）位于其中一个联动滑槽（13）远离输送辊轴（15）一端的端部。

7.根据权利要求6所述的一种多层复合碳纤维短切装置，其特征在于，所述支撑台（19）远离第一输送辊（11）的一端端部为互相导向坡（17），所述互相导向坡（17）远离V形让位槽（16）的端部朝收集箱（18）的方向倾斜，当刀体（203）插入至V形让位槽（16）中将碳纤维本体（21）切割后，切割得到的短状碳纤维本体（21）顺着互相导向坡（17）落入到收集箱（18）中。

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