CN116106116A - 一种碳纤维管材压力检测装置用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳纤维管材检测设备相关技术领域，更具体地说，本发明提供了一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，所述夹具用于对碳纤维管体延伸至工作台外部的碳纤维管体端部进行固定；所述夹具包括第一夹具和第二夹具；通过设置第一夹具和第二夹具，能够在将待检测的碳纤维管体放在检测支撑架的工作台上后，先通过第一夹具夹持碳纤维管体端部的外壁；再通过多个所述内夹持杆远离弧形连接板的端部抵触内孔内壁，实现对内孔的内壁进行夹持的作用，从而提高了夹持碳纤维管体的稳定性；解决了传统用于碳纤维管材的压力检测装置在使用的过程中，存在碳纤维管材位置偏移或者滑出工作台的现象，从而导致降低了碳纤维管材的压力检测效率的问题。

Description

一种碳纤维管材压力检测装置用夹具

技术领域

本发明涉及碳纤维管材检测设备相关技术领域，更具体地说，是一种碳纤维管材压力检测装置用夹具。

背景技术

碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状，柔软且可加工成碳纤维管；碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙烯基聚酯树脂经加热固化拉挤缠挠而成。

碳纤维管材生产完成后需要对其的抗压进行检测，以了解其抗压的程度，更好的控制品质；因为碳纤维管材为圆形形状，使得传统用于碳纤维管材的压力检测装置在使用的过程中，存在碳纤维管材位置偏移或者滑出工作台的现象，从而导致降低了碳纤维管材的压力检测效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，所述夹具设置在检测支撑架工作台侧边，用于对碳纤维管体延伸至工作台外部的碳纤维管体端部进行固定；所述夹具包括第一夹具和第二夹具；

所述第一夹具通过夹持碳纤维管体端部的外壁实现对碳纤维管体进行固定；

所述第二夹具通过夹持碳纤维管体端部的内壁实现对碳纤维管体进行固定，当所述第二夹具位于初始位置时，所述第二夹具与碳纤维管体间隔设置，当碳纤维管体放置在工作台上后，所述第二夹具通过移动组件带动至夹持位置，所述第二夹具位于碳纤维管体端部的内孔内；所述第二夹具的最小宽度小于碳纤维管体的内孔的内径；

所述第二夹具包括空心连接杆、第一导杆、第一滑块、弧形连接板、内夹持杆、第二导杆、第二滑块、第一弧形滑杆、第一滑块、第二推杆、铰接件和螺纹座，所述弧形连接板沿空心连接杆的圆周方向间隔设置有多个，每个所述弧形连接板的两侧均分别设有第二导杆和第一导杆，所述第二导杆和第一导杆的一端分别与空心连接杆外壁固定连接，所述第二导杆的外围滑动套设有第二滑块；所述第一导杆的外围滑动套设有第一滑块；所述第二滑块靠近第一滑块的一端设有第二弧形滑杆；所述第一滑块靠近第二滑块的一端设有第一弧形滑杆；所述第二弧形滑杆和第一弧形滑杆分别滑动插设在弧形连接板壳壁开设的弧形滑槽中，且弧形连接板、第二弧形滑杆和第一弧形滑杆同圆心设置，所述弧形连接板远离空心连接杆的一侧与内夹持杆连接，所述空心连接杆插设在螺纹座滑槽中并与螺纹座的滑槽滑动连接；所述螺纹座位于弧形连接板远离碳纤维管体的一侧，每个所述弧形连接板与螺纹座之间均设有第二推杆，所述第二推杆的两端分别通过铰接件与弧形连接板和螺纹座铰接；

当所述弧形连接板位于初始位置时，所述弧形连接板与空心连接杆之间的距离最小，所述内夹持杆远离弧形连接板的端部与内孔内壁之间具有间距；

当所述螺纹座朝靠近弧形连接板的方向运动至夹持位置时，所述弧形连接板朝远离空心连接杆的方向运动至夹持位置，第一弧形滑杆和第二弧形滑杆分别从弧形连接板的滑槽内滑出，使得弧形连接板能够沿着第二导杆和第一导杆之间的夹角中部的方向，直线运动至多个所述内夹持杆远离弧形连接板的端部与内孔内壁抵触，实现对内孔内壁的夹持。

本申请再进一步的技术方案：所述第一夹具包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板相互靠近的一侧均间隔开设有多个弧形限位槽，每个所述弧形限位槽远离检测支撑架的一端均设有第二夹具；所述下夹板的一侧与工作台侧壁固定连接，且下夹板上的弧形限位槽端部与工作台台面平齐；所述上夹板还通过升降连接板与支撑架上的升降滑槽滑动连接，所述上夹板通过驱动组件驱动朝下夹板的方向运动；

所述上夹板通过升降连接板与驱动组件连接，当驱动组件驱动所述上夹板朝下夹板的方向运动至夹持位置时，所述上夹板将碳纤维管体固定按压在下夹板上。

本申请再进一步的技术方案：所述检测支撑架工作台的两侧均设有第二夹具，两个所述上夹板相互靠近的一侧通过连接板连接。

本申请再进一步的技术方案：所述驱动组件包括第一螺杆和第一电机，所述第一螺杆的一端与支撑架转动连接，所述第一螺杆的另一端与第一电机的输出端连接，所述第一电机安装在支撑架上，所述第一螺杆还插设在升降连接板的螺纹槽中并与升降连接板的螺纹槽滑动连接。

本申请再进一步的技术方案：所述第二夹具还包括第二推杆、铰接件、螺纹座、第二螺杆和第二电机，所述第二螺杆插设在空心连接杆中，且第二螺杆的端部与第二电机的输出端连接，所述第二电机固定安装在联动板上，所述联动板还与空心连接杆远离弧形连接板的端部固定连接，所述联动板与移动组件连接，所述第二螺杆插设在螺纹座的螺纹槽中并与螺纹槽螺纹连接，所述空心连接杆插设在螺纹座滑槽中并与螺纹座的滑槽滑动连接；所述螺纹座位于联动板和弧形连接板之间，每个所述弧形连接板与螺纹座之间均设有第二推杆，所述第二推杆的两端分别通过铰接件与弧形连接板和螺纹座铰接；

当所述第二螺杆转动带动螺纹座朝远离联动板的方向运动至夹持位置时，多个所述内夹持杆远离弧形连接板的端部均与内孔内壁抵触。

本申请再进一步的技术方案：所述移动组件包括横移导杆，所述横移导杆固定设置，且横移导杆的外围还套设有联动板，所述联动板与横移导杆滑动连接，所述横移导杆与内孔的轨迹相互平行设置。

本申请再进一步的技术方案：所述移动组件还包括第一推杆，所述第一推杆的两端分别与升降连接板和联动板的端部铰接，所述第一推杆位于联动板和第一螺杆之间；当驱动组件驱动所述上夹板朝下夹板的方向运动至夹持位置时，所述上夹板将碳纤维管体固定按压在下夹板上，所述弧形连接板和内夹持杆插设在碳纤维管体的内孔中。

本申请再进一步的技术方案：所述检测支撑架工作台的上方设有用于对碳纤维管体进行压力检测的施力板，所述施力板远离碳纤维管体的一侧与液压缸的输出端连接，所述液压缸安装在检测支撑架上。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置第一夹具夹持碳纤维管体端部的外壁实现对碳纤维管体进行固定，此外还设置第二夹具夹持碳纤维管体端部的内壁实现对碳纤维管体进行固定，从而能够在将待检测的碳纤维管体放在检测支撑架的工作台上后，先通过第一夹具夹持碳纤维管体端部的外壁；再通过多个所述内夹持杆远离弧形连接板的端部抵触内孔内壁，实现对内孔的内壁进行夹持的作用，从而提高了夹持碳纤维管体的稳定性；解决了传统用于碳纤维管材的压力检测装置在使用的过程中，存在碳纤维管材位置偏移或者滑出工作台的现象，从而导致降低了碳纤维管材的压力检测效率的问题。

附图说明

图1为本发明提供的一种碳纤维管材压力检测装置用夹具在正视状态的剖视图；

图2为本发明提供的一种碳纤维管材压力检测装置用夹具在侧视状态的局部剖视图；

图3为图1中A处局部放大示意图；

图4为图3中C处局部放大示意图；

图5为图2中第二夹具的结构示意图；

图6为图5中B处局部放大示意图；

图7为本发明提供的第一夹具的三维示意图。

示意图中的标号说明：

1、检测支撑架；2、液压缸；3、施力板；4、支撑架；5、上夹板；6、连接板；7、下夹板；8、弧形限位槽；9、碳纤维管体；10、第一螺杆；11、第一推杆；12、联动板；13、第二夹具；14、第一导杆；15、第一滑块；16、弧形连接板；17、内夹持杆；18、第二导杆；19、第二滑块；20、螺纹座；21、空心连接杆；22、第二螺杆；23、第二推杆；24、第一弧形滑杆；25、第二弧形滑杆；26、铰接件；27、升降滑槽；28、升降连接板；29、第一电机；30、横移导杆；31、内孔；32、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1－图6，本申请的一个实施例中，一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，所述夹具设置在检测支撑架1工作台侧边，用于对碳纤维管体9延伸至工作台外部的碳纤维管体9端部进行固定；所述夹具包括第一夹具和第二夹具13；

所述第一夹具通过夹持碳纤维管体9端部的外壁实现对碳纤维管体9进行固定；

所述第二夹具13通过夹持碳纤维管体9端部的内壁实现对碳纤维管体9进行固定，当所述第二夹具13位于初始位置时，所述第二夹具13与碳纤维管体9间隔设置，当碳纤维管体9放置在工作台上后，所述第二夹具13通过移动组件带动至夹持位置，所述第二夹具13位于碳纤维管体9端部的内孔31内；所述第二夹具13的最小宽度小于碳纤维管体9的内孔31的内径；

所述第二夹具13包括空心连接杆21、第一导杆14、第一滑块15、弧形连接板16、内夹持杆17、第二导杆18、第二滑块19、第一弧形滑杆24和第一滑块15，所述弧形连接板16沿空心连接杆21的圆周方向间隔设置有多个，每个所述弧形连接板16的两侧均分别设有第二导杆18和第一导杆14，所述第二导杆18和第一导杆14的一端分别与空心连接杆21外壁固定连接，所述第二导杆18的外围滑动套设有第二滑块19；所述第一导杆14的外围滑动套设有第一滑块15；所述第二滑块19靠近第一滑块15的一端设有第二弧形滑杆25；所述第一滑块15靠近第二滑块19的一端设有第一弧形滑杆24；所述第二弧形滑杆25和第一弧形滑杆24分别滑动插设在弧形连接板16壳壁开设的弧形滑槽中，且弧形连接板16、第二弧形滑杆25和第一弧形滑杆24同圆心设置，所述弧形连接板16远离空心连接杆21的一侧与内夹持杆17连接；

当所述弧形连接板16位于初始位置时，所述弧形连接板16与空心连接杆21之间的距离最小，所述内夹持杆17远离弧形连接板16的端部与内孔31内壁之间具有间距；

当所述弧形连接板16朝远离空心连接杆21的方向运动至夹持位置时，多个所述内夹持杆17远离弧形连接板16的端部均与内孔31内壁抵触。

在本实施例的一种情况中，所述检测支撑架1工作台的上方设有用于对碳纤维管体9进行压力检测的施力板3，所述施力板3远离碳纤维管体9的一侧与液压缸2的输出端连接，所述液压缸2安装在检测支撑架1上。

在实际应用时，将待检测的碳纤维管体9放在检测支撑架1的工作台上，先通过第一夹具夹持碳纤维管体9端部的外壁；再通过移动组件带动第二夹具13移动至夹持位置，因为所述第二夹具13的最小宽度小于碳纤维管体9的内孔31的内径，所以所述第二夹具13能够移动至碳纤维管体9端部的内孔；当所述弧形连接板16朝远离空心连接杆21的方向运动至夹持位置时，第一弧形滑杆24和第二弧形滑杆25分别从弧形连接板16的滑槽内滑出，使得弧形连接板16能够沿着第二导杆18和第一导杆14之间的夹角中部的方向，直线运动至多个所述内夹持杆17远离弧形连接板16的端部与内孔31内壁抵触，实现对内孔31内壁的夹持，进而实现对碳纤维管体9点固定；在将碳纤维管体9的端部进行固定后，通过液压缸2驱动施力板3朝碳纤维管体9的方向直线运动对碳纤维管体9进行抗压强度的检测。

在本实施例中，所述内夹持杆17远离弧形连接板16的端部可以设置防滑部或者尖状刺部；当内夹持杆17的端部为防滑部时，所述内夹持杆17将内孔31的内壁朝第一夹具的位置抵触，起到进一步固定碳纤维管体9的作用；当内夹持杆17的端部为尖状时，所述内夹持杆17刺入碳纤维管体9的壳壁内，实现对碳纤维管体9的位置进行固定的作用。

在本实施例中，所述空心连接杆21的圆心与碳纤维管体9的圆心位于同一水平线。

请参阅图1－图2和图7，作为本申请一个优选的实施例，所述第一夹具包括上夹板5和下夹板7，所述上夹板5和下夹板7相互靠近的一侧均间隔开设有多个弧形限位槽8，每个所述弧形限位槽8远离检测支撑架1的一端均设有第二夹具13；所述下夹板7的一侧与工作台侧壁固定连接，且下夹板7上的弧形限位槽8端部与工作台台面平齐；所述上夹板5还通过升降连接板28与支撑架4上的升降滑槽27滑动连接，所述上夹板5通过驱动组件驱动朝下夹板7的方向运动；

所述上夹板5通过升降连接板28与驱动组件连接，当驱动组件驱动所述上夹板5朝下夹板7的方向运动至夹持位置时，所述上夹板5将碳纤维管体9固定按压在下夹板7上。

为了提升对碳纤维管体9固定的稳定性，在本实施例的一种情况中，所述检测支撑架1工作台的两侧均设有第二夹具13，两个所述上夹板5相互靠近的一侧通过连接板6连接。

在实际应用时，所述驱动组件包括第一螺杆10和第一电机29，所述第一螺杆10的一端与支撑架4转动连接，所述第一螺杆10的另一端与第一电机29的输出端连接，所述第一电机29安装在支撑架4上，所述第一螺杆10还插设在升降连接板28的螺纹槽中并与升降连接板28的螺纹槽滑动连接。

在本实施例中，通过第一电机29驱动第一螺杆10正反转，从而实现带动升降连接板28升降的作用，进而实现带动上夹板5朝下夹板7的方向正反向滑动的作用，所述上夹板5和下夹板7上的弧形限位槽8的位置相对应，当上夹板5朝下夹板7运动至夹持位置时，两个弧形限位槽8围成用于夹持碳纤维管体9的圆形夹持区。

请参阅图3－图6，作为本申请一个优选的实施例，所述第二夹具13还包括第二推杆23、铰接件26、螺纹座20、第二螺杆22和第二电机32，所述第二螺杆22插设在空心连接杆21中，且第二螺杆22的端部与第二电机32的输出端连接，所述第二电机32固定安装在联动板12上，所述联动板12还与空心连接杆21远离弧形连接板16的端部固定连接，所述联动板12与移动组件连接，所述第二螺杆22插设在螺纹座20的螺纹槽中并与螺纹槽螺纹连接，所述空心连接杆21插设在螺纹座20滑槽中并与螺纹座20的滑槽滑动连接；所述螺纹座20位于联动板12和弧形连接板16之间，每个所述弧形连接板16与螺纹座20之间均设有第二推杆23，所述第二推杆23的两端分别通过铰接件26与弧形连接板16和螺纹座20铰接；

当所述第二螺杆22转动带动螺纹座20朝远离联动板12的方向运动至夹持位置时，多个所述内夹持杆17远离弧形连接板16的端部均与内孔31内壁抵触。

在实际应用时，通过第二电机32驱动第二螺杆22转动，实现带动螺纹座20朝弧形连接板16的方向直线滑槽，在第二推杆23的作用下，将弧形连接板16朝远离空心连接杆21的方向推动，从而实现同时带动多个内夹持杆17对内孔31的内壁进行夹持的作用。

请参阅图1－图2，作为本申请一个优选的实施例，所述移动组件包括横移导杆30，所述横移导杆30固定设置，且横移导杆30的外围还套设有联动板12，所述联动板12与横移导杆30滑动连接，所述横移导杆30与内孔31的轨迹相互平行设置。

在本实施例的一种情况中，所述移动组件还包括第一推杆11，所述第一推杆11的两端分别与升降连接板28和联动板12的端部铰接，所述第一推杆11位于联动板12和第一螺杆10之间；当驱动组件驱动所述上夹板5朝下夹板7的方向运动至夹持位置时，所述上夹板5将碳纤维管体9固定按压在下夹板7上，在第一推杆11的作用下，将联动板12朝碳纤维管体9的方向推动，使得所述弧形连接板16和内夹持杆17插设在碳纤维管体9的内孔31中，从而起到提高夹持碳纤维管体9的效率的作用。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，其特征在于，所述夹具设置在检测支撑架（1）工作台侧边，用于对碳纤维管体（9）延伸至工作台外部的碳纤维管体（9）端部进行固定；所述夹具包括第一夹具和第二夹具（13）；

所述第一夹具通过夹持碳纤维管体（9）端部的外壁实现对碳纤维管体（9）进行固定；

所述第二夹具（13）通过夹持碳纤维管体（9）端部的内壁实现对碳纤维管体（9）进行固定，当所述第二夹具（13）位于初始位置时，所述第二夹具（13）与碳纤维管体（9）间隔设置，当碳纤维管体（9）放置在工作台上后，所述第二夹具（13）通过移动组件带动至夹持位置，所述第二夹具（13）位于碳纤维管体（9）端部的内孔（31）内；所述第二夹具（13）的最小宽度小于碳纤维管体（9）的内孔（31）的内径；

所述第二夹具（13）包括空心连接杆（21）、第一导杆（14）、第一滑块（15）、弧形连接板（16）、内夹持杆（17）、第二导杆（18）、第二滑块（19）、第一弧形滑杆（24）、第一滑块（15）、第二推杆（23）、铰接件（26）和螺纹座（20），所述弧形连接板（16）沿空心连接杆（21）的圆周方向间隔设置有多个，每个所述弧形连接板（16）的两侧均分别设有第二导杆（18）和第一导杆（14），所述第二导杆（18）和第一导杆（14）的一端分别与空心连接杆（21）外壁固定连接，所述第二导杆（18）的外围滑动套设有第二滑块（19）；所述第一导杆（14）的外围滑动套设有第一滑块（15）；所述第二滑块（19）靠近第一滑块（15）的一端设有第二弧形滑杆（25）；所述第一滑块（15）靠近第二滑块（19）的一端设有第一弧形滑杆（24）；所述第二弧形滑杆（25）和第一弧形滑杆（24）分别滑动插设在弧形连接板（16）壳壁开设的弧形滑槽中，且弧形连接板（16）、第二弧形滑杆（25）和第一弧形滑杆（24）同圆心设置，所述弧形连接板（16）远离空心连接杆（21）的一侧与内夹持杆（17）连接，所述空心连接杆（21）插设在螺纹座（20）滑槽中并与螺纹座（20）的滑槽滑动连接；所述螺纹座（20）位于弧形连接板（16）远离碳纤维管体（9）的一侧，每个所述弧形连接板（16）与螺纹座（20）之间均设有第二推杆（23），所述第二推杆（23）的两端分别通过铰接件（26）与弧形连接板（16）和螺纹座（20）铰接；

当所述弧形连接板（16）位于初始位置时，所述弧形连接板（16）与空心连接杆（21）之间的距离最小，所述内夹持杆（17）远离弧形连接板（16）的端部与内孔（31）内壁之间具有间距；

当所述螺纹座（20）朝靠近弧形连接板（16）的方向运动至夹持位置时，所述弧形连接板（16）朝远离空心连接杆（21）的方向运动至夹持位置，第一弧形滑杆（24）和第二弧形滑杆（25）分别从弧形连接板（16）的滑槽内滑出，使得弧形连接板（16）能够沿着第二导杆（18）和第一导杆（14）之间的夹角中部的方向直线运动，直至多个所述内夹持杆（17）远离弧形连接板（16）的端部与内孔（31）内壁抵触，实现对内孔（31）内壁的夹持。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，其特征在于，所述第一夹具包括上夹板（5）和下夹板（7），所述上夹板（5）和下夹板（7）相互靠近的一侧均间隔开设有多个弧形限位槽（8），每个所述弧形限位槽（8）远离检测支撑架（1）的一端均设有第二夹具（13）；所述下夹板（7）的一侧与工作台侧壁固定连接，且下夹板（7）上的弧形限位槽（8）端部与工作台台面平齐；所述上夹板（5）还通过升降连接板（28）与支撑架（4）上的升降滑槽（27）滑动连接，所述上夹板（5）通过驱动组件驱动朝下夹板（7）的方向运动；

所述上夹板（5）通过升降连接板（28）与驱动组件连接，当驱动组件驱动所述上夹板（5）朝下夹板（7）的方向运动至夹持位置时，所述上夹板（5）将碳纤维管体（9）固定按压在下夹板（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，其特征在于，所述检测支撑架（1）工作台的两侧均设有第二夹具（13），两个所述上夹板（5）相互靠近的一侧通过连接板（6）连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，其特征在于，所述驱动组件包括第一螺杆（10）和第一电机（29），所述第一螺杆（10）的一端与支撑架（4）转动连接，所述第一螺杆（10）的另一端与第一电机（29）的输出端连接，所述第一电机（29）安装在支撑架（4）上，所述第一螺杆（10）还插设在升降连接板（28）的螺纹槽中并与升降连接板（28）的螺纹槽滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，其特征在于，所述第二夹具（13）还包括第二螺杆（22）和第二电机（32），所述第二螺杆（22）插设在空心连接杆（21）中，且第二螺杆（22）的端部与第二电机（32）的输出端连接，所述第二电机（32）固定安装在联动板（12）上，所述联动板（12）还与空心连接杆（21）远离弧形连接板（16）的端部固定连接，所述联动板（12）与移动组件连接，所述第二螺杆（22）插设在螺纹座（20）的螺纹槽中并与螺纹槽螺纹连接；

当所述第二螺杆（22）转动带动螺纹座（20）朝远离联动板（12）的方向运动至夹持位置时，多个所述内夹持杆（17）远离弧形连接板（16）的端部均与内孔（31）内壁抵触。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，其特征在于，所述移动组件包括横移导杆（30），所述横移导杆（30）固定设置，且横移导杆（30）的外围还套设有联动板（12），所述联动板（12）与横移导杆（30）滑动连接，所述横移导杆（30）与内孔（31）的轨迹相互平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，其特征在于，所述移动组件还包括第一推杆（11），所述第一推杆（11）的两端分别与升降连接板（28）和联动板（12）的端部铰接，所述第一推杆（11）位于联动板（12）和第一螺杆（10）之间；当驱动组件驱动所述上夹板（5）朝下夹板（7）的方向运动至夹持位置时，所述上夹板（5）将碳纤维管体（9）固定按压在下夹板（7）上，所述弧形连接板（16）和内夹持杆（17）插设在碳纤维管体（9）的内孔（31）中。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，其特征在于，所述检测支撑架（1）工作台的上方设有用于对碳纤维管体（9）进行压力检测的施力板（3），所述施力板（3）远离碳纤维管体（9）的一侧与液压缸（2）的输出端连接，所述液压缸（2）安装在检测支撑架（1）上。

Images