CN219360386U - 一种导向管压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向管压合装置，包括工作台和推块，所述推块设置有两个，且两个推块分别滑动设置于工作台顶部的两侧，两个所述推块相对的一侧均设置有限位架，所述限位架设置有若干个，且同侧若干个限位架的内部共同放置有端板，本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域。该导向管压合装置，通过在压块的前侧设置限位压板和在工作台的顶部设置与之相适配的限位顶块，使得装置中推块对端板的压合深度，能够通过限位压板与限位顶块的配合加以限定，以便端板在导向管本体表面的压合深度能够得到控制，进而避免现有装置缺乏压合深度限位，以至于端板会在导向管本体表面压合深度不可控的问题。

Description

一种导向管压合装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种导向管压合装置。

背景技术

汽车是由若干个不同机械组件构架组合而成，因此其组成部分涉及众多零部件，如导向管就是其中的一种，导向管其本体呈圆筒且两端过盈配合有扁平端板，其加工方式主要是利用压合装置通过挤压，来将端板过盈配合于导向管的外表面，现有压合装置虽能够通过挤压端板，来使端板能够与导向管进行过盈配合的效果，但不可避免的压合装置在实际使用的过程中依旧存在有不足之处，如压合装置缺乏压合行程限位，致使端板与导向管的压合深度会有过深或过浅的问题，而为了避免此类问题产生，因此提出一种导向管压合装置来对现有问题加以解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导向管压合装置，解决了压合装置缺乏压合行程限位，致使端板与导向管的压合深度会有过深或过浅的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种导向管压合装置，包括工作台和推块，所述推块设置有两个，且两个推块分别滑动设置于工作台顶部的两侧，两个所述推块相对的一侧均设置有限位架，所述限位架设置有若干个，且同侧若干个限位架的内部共同放置有端板，所述工作台的顶部且位于两个推块之间设置有夹持机构，所述夹持机构的内部夹持有与端板相配套使用的导向管本体，所述工作台的顶部通过支架固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆延伸端的底部通过支架固定连接有与推块相配套使用的压块，且压块设置有两个，位于右侧所述压块的前侧固定连接有限位压板，所述工作台的顶部通过螺栓固定连接有与限位压板相配套使用的限位顶块。

优选的，所述夹持机构包括活动板，所述活动板设置有两个，且两个活动板均固定设置于工作台的顶部，所述活动板的顶部固定连接有托架，所述托架顶部的两侧均固定连接有矩形夹持块，所述导向管本体前侧和后侧的两侧均开设有与矩形夹持块相适配的矩形凹槽。

优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。

优选的，相邻所述第一滑块的顶部与推块的底部固定连接，相邻所述第一滑块与第一滑槽内壁之间固定连接有高强弹簧。

优选的，两个所述推块相对的一侧均固定连接有若干个固定杆，所述固定杆的一端固定连接有磁铁吸附块。

有益效果

本实用新型提供了一种导向管压合装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：该导向管压合装置，通过在压块的前侧设置限位压板和在工作台的顶部设置与之相适配的限位顶块，使得装置中推块对端板的压合深度，能够通过限位压板与限位顶块的配合加以限定，以便端板在导向管本体表面的压合深度能够得到控制，进而避免现有装置缺乏压合深度限位，以至于端板会在导向管本体表面压合深度不可控的问题，其次通过螺栓固定限位顶块，也使得限位顶块易于更换，以便不同长度的限位顶块能够与限位压板配合，来达到不同压合深度限位的效果，同时通过在托架的顶部设置矩形夹持块和在导向管本体的表面切削相适配的矩形凹槽，也使得导向管本体在夹持期间能够通过矩形夹持块和矩形凹槽的配合，进一步加强导向管本体的稳固强度，避免其光滑表面不易被稳固夹持，致使其压合期间会有受力小幅度位移的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型推块结构的侧视图；

图3为本实用新型夹持机构结构的示意图。

图中：1、工作台；2、推块；3、限位架；4、端板；5、夹持机构；52、活动板；53、托架；54、矩形夹持块；55、矩形凹槽；6、导向管本体；7、液压伸缩杆；8、压块；9、限位压板；10、限位顶块；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、高强弹簧；17、固定杆；18、磁铁吸附块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种导向管压合装置，包括工作台1和推块2，推块2设置有两个，且两个推块2分别滑动设置于工作台1顶部的两侧，工作台1顶部的两侧均开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动连接有第一滑块13，相邻第一滑块13的顶部与推块2的底部固定连接，相邻第一滑块13与第一滑槽12内壁之间固定连接有高强弹簧14，两个推块2相对的一侧均设置有限位架3，限位架3设置有若干个，且同侧若干个限位架3的内部共同放置有端板4；

其中，为方便固定端板4，两个推块2相对的一侧均固定连接有若干个固定杆17，且固定杆17的一端固定连接有磁铁吸附块18，工作台1的顶部且位于两个推块2之间设置有夹持机构5，夹持机构5的内部夹持有与端板4相配套使用的导向管本体6；

作为详细阐述：夹持机构5包括活动板52，活动板52设置有两个，且两个活动板52均固定设置于工作台1的顶部，活动板52的顶部固定连接有托架53，托架53顶部的两侧均固定连接有矩形夹持块54，导向管本体6前侧和后侧的两侧均开设有与矩形夹持块54相适配的矩形凹槽55。

进一步的，为加强导向管本体6稳固夹持的效果，导向管本体6前侧和后侧的两侧均开设有与矩形夹持块54相适配的矩形凹槽55；

进一步的，为避免端板4与导向管本体6之间会有压合深度不可控的问题，工作台1的顶部通过支架固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7延伸端的底部通过支架固定连接有与推块2相配套使用的压块8，且压块8设置有两个，位于右侧压块8的前侧固定连接有限位压板9，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有与限位压板9相配套使用的限位顶块10。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先利用推块2侧面中心处固定连接的辅助套柱，辅助套柱直径小于导向管本体6和端板4的内径，将端板4套在其外表面，随后利用辅助套柱的导向将端板4放置于同侧若干个限位架3的中心处，端板4放置于若干个限位架3内部的同时其侧面会与磁铁吸附块18接触，并通过磁铁吸附块18吸附固定，随后转动利用夹持机构5将导向管本体6对中放置夹持，最后启动液压伸缩杆7，液压伸缩杆7启动后其延伸端带动压块8下降，压块8下降与推块2接触，并对推块2进行挤压，两个推块2受力挤压后，会同步向工作台1顶部中心处移动，随着推块2的移动，其侧面的限位架3会带动两个端板4与导向管本体6的两端接触，进行压合，使其进行过盈配合，两个压块8下降的同时，其右侧的压块8会联动限位压板9进行下降，当限位压板9下降与限位顶块10接触后，工作人员即可停止液压伸缩杆7。

Claims (6)

1.一种导向管压合装置，包括工作台(1)和推块(2)，所述推块(2)设置有两个，且两个推块(2)分别滑动设置于工作台(1)顶部的两侧，其特征在于：两个所述推块(2)相对的一侧均设置有限位架(3)，所述限位架(3)设置有若干个，且同侧若干个限位架(3)的内部共同放置有端板(4)，所述工作台(1)的顶部且位于两个推块(2)之间设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)的内部夹持有与端板(4)相配套使用的导向管本体(6)，所述工作台(1)的顶部通过支架固定连接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)延伸端的底部通过支架固定连接有与推块(2)相配套使用的压块(8)，且压块(8)设置有两个，位于右侧所述压块(8)的前侧固定连接有限位压板(9)，所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定连接有与限位压板(9)相配套使用的限位顶块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种导向管压合装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括活动板(52)，所述活动板(52)设置有两个，且两个活动板(52)均固定设置于工作台(1)的顶部，所述活动板(52)的顶部固定连接有托架(53)，所述托架(53)顶部的两侧均固定连接有矩形夹持块(54)，所述导向管本体(6)前侧和后侧的两侧均开设有与矩形夹持块(54)相适配的矩形凹槽(55)。

3.根据权利要求1所述的一种导向管压合装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部滑动连接有第一滑块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种导向管压合装置，其特征在于：相邻所述第一滑块(13)的顶部与推块(2)的底部固定连接，相邻所述第一滑块(13)与第一滑槽(12)内壁之间固定连接有高强弹簧(14)。

5.根据权利要求1所述的一种导向管压合装置，其特征在于：两个所述推块(2)相对的一侧均固定连接有若干个固定杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种导向管压合装置，其特征在于：所述固定杆(17)的一端固定连接有磁铁吸附块(18)。