CN216371116U - 一种液压油缸生产用切割夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压油缸生产用切割夹具，包括：工作台、夹持组件和定位组件，所述工作台的上端设置有承载台，且承载台的上端设置有用于放置油缸的V形承载槽；所述夹持组件对应设置在承载台的上端，且夹持组件与油缸的上端接触并将其固定在V形承载槽内；所述定位组件设置在工作台上，且定位组件与油缸的活塞端连接。本实用新型保证油缸在切割时横向的稳定性，提高对油缸固定的角度，进而能够确保油缸在切割操作时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸夹具技术领域，尤其涉及一种液压油缸生产用切割夹具。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
在液压油缸切割过程中液压油缸容易产生移动或晃动，影响切割成果，并且传统的液压油缸生产用切割装置结构过于简单，不便于进行调节工作，不能对不同型号的液压油缸进行切割，另外传统的夹具通常只对油缸限定了一个方向，导致油缸稳定性不足进而影响后续切割操作，为此，我们提出一种液压油缸生产用切割夹具来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压油缸生产用切割夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液压油缸生产用切割夹具，包括：工作台、夹持组件和定位组件，所述工作台的上端设置有承载台，且承载台的上端设置有用于放置油缸的V形承载槽；所述夹持组件对应设置在承载台的上端，且夹持组件与油缸的上端接触并将其固定在V形承载槽内；所述定位组件设置在工作台上，且定位组件与油缸的活塞端连接。
优选地，所述承载台的上端开设有两个平行的条形滑槽，且条形滑槽的一端延伸至承载台的外侧，所述夹持组件对应连接在两个条形滑槽内。
优选地，所述夹持组件包括滑动连接在条形滑槽内的滑块，所述滑块的上端螺纹连接有与条形滑槽内壁固定的第一螺栓，且两个滑块的上端固定连接有同一个龙门支架，所述龙门支架的上端滑动连接有T形杆，所述T形杆的下端延伸至龙门支架内侧并固定连接有倒V形夹板，所述T形杆的上端螺纹连接有两个与龙门支架顶壁固定的第二螺栓。
优选地，所述定位组件包括固定连接在工作台上端的竖板，所述竖板的侧壁上螺纹连接有与油缸对应的螺杆，所述螺杆的一端固定连接有与油缸活塞端对应的限位套，且限位套套接在活塞端的外侧，所述螺杆的另一端固定连接有调节旋钮。
优选地，所述龙门支架远离竖板的侧壁上固定连接有两个筒管，且两个筒管内滑动连接有同一个U形杆，所述筒管的外侧壁上螺纹连接有与U形杆侧壁相抵的第三螺栓，所述U形杆与油缸相对的侧壁上固定连接有与油缸侧壁相抵的圆盘。
优选地，所述圆盘与U形杆之间通过紧固螺钉固定连接，且圆盘的侧壁上设置有与油缸接触的防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型在夹持组件的使用下，能够纵向对油缸的位置进行固定，并且通过调节滑块在条形滑槽内的位置，可以对油缸夹持的横向位置进行调整，以满足后续切割操作的使用需要，相对提高了夹具的适用范围。
2、本实用新型在定位组件的使用下，能够对油缸的横向位置进行固定，即保证油缸在切割时横向的稳定性，提高对油缸固定的角度，进而能够确保油缸在切割操作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压油缸生产用切割夹具的前侧结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种液压油缸生产用切割夹具的后侧结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种液压油缸生产用切割夹具的俯视结构示意图。
图中：1工作台、2承载台、3条形滑槽、4滑块、5龙门支架、6T形杆、7倒V形夹板、8竖板、9螺杆、10限位套、11调节旋钮、12筒管、13U形杆、14圆盘、15油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种液压油缸生产用切割夹具，包括：工作台1、夹持组件和定位组件，工作台1的上端设置有承载台2，且承载台2的上端设置有用于放置油缸15的V形承载槽；
其中，夹持组件对应设置在承载台2的上端，且夹持组件与油缸15的上端接触并将其固定在V形承载槽内，承载台2的上端开设有两个平行的条形滑槽3，且条形滑槽3的一端延伸至承载台2的外侧，夹持组件对应连接在两个条形滑槽3内，具体的，夹持组件包括滑动连接在条形滑槽3内的滑块4，滑块4的上端螺纹连接有与条形滑槽3内壁固定的第一螺栓，且两个滑块4的上端固定连接有同一个龙门支架5，龙门支架5的上端滑动连接有T形杆6，T形杆6的下端延伸至龙门支架5内侧并固定连接有倒V形夹板7，T形杆6的上端螺纹连接有两个与龙门支架5顶壁固定的第二螺栓，在夹持组件的使用下，能够纵向对油缸15的位置进行固定，并且通过调节滑块4在条形滑槽3内的位置，可以对油缸15夹持的横向位置进行调整，以满足后续切割操作的使用需要，相对提高了夹具的适用范围。
进一步的，定位组件设置在工作台1上，且定位组件与油缸15的活塞端连接，定位组件包括固定连接在工作台1上端的竖板8，竖板8的侧壁上螺纹连接有与油缸15对应的螺杆9，且竖板8的侧壁上设置有与螺杆9对应的内螺纹套管，即螺杆9能够稳定的在内螺纹套管中转动，螺杆9的一端固定连接有与油缸15活塞端对应的限位套10，且限位套10套接在活塞端的外侧，螺杆9的另一端固定连接有调节旋钮11，更进一步的，龙门支架5远离竖板8的侧壁上固定连接有两个筒管12，且两个筒管12内滑动连接有同一个U形杆13，筒管12的外侧壁上螺纹连接有与U形杆13侧壁相抵的第三螺栓，U形杆13与油缸15相对的侧壁上固定连接有与油缸15侧壁相抵的圆盘14，具体的，圆盘14与U形杆13之间通过紧固螺钉固定连接，且圆盘14的侧壁上设置有与油缸15接触的防滑垫，在定位组件的使用下，能够对油缸15的横向位置进行固定，即保证油缸15在切割时横向的稳定性，具体的，通过转动调节旋钮11使得螺杆9转动，并且将限位套10套接在油缸15的活塞端外侧，然后再调节U形杆13在筒管12内的长度以使得圆盘14与油缸15的侧壁相抵，进而达到定位的效果。
本实用新型在使用时，可以先将油缸15置于承载台2上的V形承载槽内，然后通过调节滑块4在条形滑槽3内的位置，可以对油缸15夹持的横向位置进行调整，并且推动T形杆6使得倒V形夹板7与油缸相抵接着对T形杆的位置进行固定，即对油缸的纵向位置进行定位，进一步的，通过转动调节旋钮11使得螺杆9转动，并且将限位套10套接在油缸15的活塞端外侧，然后再调节U形杆13在筒管12内的长度以使得圆盘14与油缸15的侧壁相抵，进而达到定位的效果，即保证油缸15在切割时横向的稳定性，提高对油缸15固定的角度，进而能够确保油缸15在切割操作时的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压油缸生产用切割夹具，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的上端设置有承载台(2)，且承载台(2)的上端设置有用于放置油缸(15)的V形承载槽；
夹持组件，所述夹持组件对应设置在承载台(2)的上端，且夹持组件与油缸(15)的上端接触并将其固定在V形承载槽内；
定位组件，所述定位组件设置在工作台(1)上，且定位组件与油缸(15)的活塞端连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用切割夹具，其特征在于，所述承载台(2)的上端开设有两个平行的条形滑槽(3)，且条形滑槽(3)的一端延伸至承载台(2)的外侧，所述夹持组件对应连接在两个条形滑槽(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种液压油缸生产用切割夹具，其特征在于，所述夹持组件包括滑动连接在条形滑槽(3)内的滑块(4)，所述滑块(4)的上端螺纹连接有与条形滑槽(3)内壁固定的第一螺栓，且两个滑块(4)的上端固定连接有同一个龙门支架(5)，所述龙门支架(5)的上端滑动连接有T形杆(6)，所述T形杆(6)的下端延伸至龙门支架(5)内侧并固定连接有倒V形夹板(7)，所述T形杆(6)的上端螺纹连接有两个与龙门支架(5)顶壁固定的第二螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种液压油缸生产用切割夹具，其特征在于，所述定位组件包括固定连接在工作台(1)上端的竖板(8)，所述竖板(8)的侧壁上螺纹连接有与油缸(15)对应的螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端固定连接有与油缸(15)活塞端对应的限位套(10)，且限位套(10)套接在活塞端的外侧，所述螺杆(9)的另一端固定连接有调节旋钮(11)。
5.根据权利要求4所述的一种液压油缸生产用切割夹具，其特征在于，所述龙门支架(5)远离竖板(8)的侧壁上固定连接有两个筒管(12)，且两个筒管(12)内滑动连接有同一个U形杆(13)，所述筒管(12)的外侧壁上螺纹连接有与U形杆(13)侧壁相抵的第三螺栓，所述U形杆(13)与油缸(15)相对的侧壁上固定连接有与油缸(15)侧壁相抵的圆盘(14)。
6.根据权利要求5所述的一种液压油缸生产用切割夹具，其特征在于，所述圆盘(14)与U形杆(13)之间通过紧固螺钉固定连接，且圆盘(14)的侧壁上设置有与油缸(15)接触的防滑垫。
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2021
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