CN209021066U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，涉及模具技术领域，解决了材料两端的固定不够稳定，在冲压过程中材料中间受力弯折，材料向中间收缩，容易有不良品产生的技术问题。其技术要点所述下模座的两侧设置有两个用于固定管材两侧的固定机构；所述固定机构包括定卡块和动卡块；所述定卡块上设有一个圆弧形的放置槽；所述放置槽的开口朝上；所述动卡块与下模座滑动连接；所述动卡块远离定卡块的一侧与驱动装置相连；所述驱动装置用于驱动动卡块沿垂直放置槽轴向的方向靠近或者远离定卡块移动；所述动卡块朝向定卡块的一侧面上设有夹持口，所述夹持口用于抵紧夹持放置于放置槽上的管材。本实用新型具有使材料被稳定固定，不易收缩的优点。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种冲压模具。

背景技术

模具，做为高效率的生产具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性，操作简单，对操作人员没有很高的技术要求，利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需要进行再加工能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较的件制品，容易实现生产的自动化的特点。

目前，公布号为CN102139315A的中国专利公开一种折弯冲压模具，包括上盖板、上模座、上垫板、冲子固定板、上等高限位块依次连接；下等高限位块、下模板、下垫板、和下模座依次连接，在下等高限位块中部设有下成型块，在下成型块中部设有定位针；脱料套筒贯穿于上垫板和冲子固定板中部，该脱料套筒与设置在上等高限位块中部的脱料块连接；在冲子固定板上设有与下成型形相对应的成形冲子。

现有技术中类似于上述的一种折弯冲压模具，其将材料放置在下成型块上，材料的两端位于两限位块之间，通过与下成型形相对应的成形冲子使材料冲压折弯；在此过程中，由于两限位块是固定的，且材料是放置在下模上，所以对于材料两端的固定不够稳定，在冲压过程中材料中间受力弯折，材料向中间收缩，容易有不良品产生。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，通过采用在材料两端设置两个可调节的弹簧压块，以解决上述问题，其具有使材料被稳定固定，不易收缩从而提高成品率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压模具，包括上模座和下模座；所述下模座的两侧设置有两个用于固定管材两侧的固定机构；所述固定机构包括定卡块和动卡块；所述定卡块上设有一个圆弧形的放置槽；所述放置槽的开口朝上；所述动卡块与下模座滑动连接；所述动卡块远离定卡块的一侧与驱动装置相连；所述驱动装置用于驱动动卡块沿垂直放置槽轴向的方向靠近或者远离定卡块移动；所述动卡块朝向定卡块的一侧面上设有夹持口，所述夹持口用于抵紧夹持放置于放置槽上的管材。

通过采用上述技术方案，管材放置定卡块的放置槽内，通过驱动装置将动滑块移动至夹持口夹持管材，管材被动卡块和定卡块共同作用夹紧，管材的两端都夹紧，限制了管材的移动，从而具有使材料被稳定固定，不易收缩从而提高成品率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持口的纵截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，由于管材是管状的，半圆形的夹持口可以增大管材与动卡块的接触面积，使得管材与动卡块的摩擦力增大，从而使得管材被固定的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述动卡块朝向定卡块的一面设有凹槽；所述夹持口分别位于放置槽两侧；所述夹持口与放置槽错开，所述凹槽与定卡块相配合。

通过采用上述技术方案，定卡块的放置槽与凹槽相嵌合，将夹持口在放置槽的两侧夹持管材，增大了管材与动卡块的接触面积，使得管材被固定的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽远离动卡块的一侧侧壁向上延伸构成夹持部。

通过采用上述技术方案，夹持部向上延伸，限制了管材向远离动卡块方向的移动位置，使得管材的一端被固定更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述下模座位于两侧固定机构外侧均设有一个用于抵接管材两端的定位机构。

通过采用上述技术方案，定位机构对管材起到定位的作用，确定管材在下模座上的轴向位置稳定不易产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括承接块和连接杆，所述承接块固定连接于下模座上，所述连接杆和所述承接块连接，且连接杆与放置槽同轴线设置。

通过采用上述技术方案，管材放置在放置槽时，连接杆与管材位于同轴心，两根连接杆分别与管材的两端相抵触，限制了管材在下模座上向靠近或者远离定位机构的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构还包括滑移板和第一弹簧；所述承接块上开设有与所述放置槽同轴线的滑移孔，所述连接杆临近所述放置槽的一侧滑移于所述滑移孔内，所述滑移板与连接杆远离放置槽的一侧螺纹连接；所述第一弹簧套接于所述连接杆上，所述第一弹簧的两端分别固定连接于滑移板和承接块。

通过采用上述技术方案，当需要放置管材时，旋转连接杆，使连接杆穿出承接块的部分变短，可以调节两根连接杆之间的距离，以适应不同长度的管材。第一弹簧向连接杆提供力，使得两端的连接杆能够对管材施力，抵紧管材对管材定位。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上还包括两个承压块；所述承压块位于两个动卡块之间，分别与两个动卡块朝向下模座内部的一面抵触；所述上模座包括顶座和两个对称的冲压机构；所述冲压机构分别位于顶座下表面两侧；所述冲压机构包括冲压杆；所述冲压杆与顶座转动连接，所述冲压杆位于正对着承压块的上方。

通过采用上述技术方案，上模座向下移动，冲压杆下端与管材接触，由于冲压杆的上端转动连接，所以在上模座向下移动的过程中，冲压杆对管材施力，冲压杆向下模座内侧移动，管材被冲斜。

本实用新型进一步设置为：所述冲压机构还包括滑移杆；所述滑移杆位于顶座的一端与顶座相对滑动；所述滑移杆位于顶座外的部分设有第二弹簧，所述第二弹簧套接于所述滑移杆上，第一弹簧的两端分别固定连接于底座外侧和滑移杆远离底座的一端。

通过采用上述技术方案，当上模座向上移动的时候，第二弹簧收缩，在第二弹簧的作用下，冲压杆复位，来进行对下一次杆件的冲压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置上方开设有放置槽的定卡块，可以将管材放置在定卡块的放置槽内，限制了管材在水平方向上的运动；

2、通过设置与定卡块交错配合的动卡块，动卡块在纵向上限制了管材的移动，定卡块在横向上限制了管材的移动，从而使卡块更稳定。

附图说明

图1为本实施例的正视示意图；

图2为本实施例的下模座的结构示意图；

图3为本实施例动卡块远离静卡块时的下模座示意图。

附图标记：1、上模座；2、下模座；3、固定机构；4、定卡块；5、动卡块；6、管材；7、驱动装置；8、夹持口；9、凹槽；10、放置槽；11、承压块；12、定位机构；13、承载板；14、承接块；15、滑移板；16、连接杆；17、第一弹簧；18、冲压机构；19、顶座；20、冲压杆；21、滑移杆；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种冲压模具，如图1所示，包括上模座1和下模座2；下模座2包括两个固定机构3；固定机构3位于下模座2上的两侧，固定机构3用于固定加工工件的两侧；下模座2上设有两个定位机构12，定位机构12分别位于两个固定机构3远离下模座2内部的外侧；定位机构12用于定位加工工件的两端。

如图1、图2所示，固定机构3包括定卡块4和动卡块5；定卡块4为凸形块，定卡块4凸块的方向朝向动卡块5的方向，定卡块4上靠近下模座2内侧的位置上设有一个圆弧形的放置10；放置槽10的开口朝上；使得管材6的两侧可以水平放置在两侧固定机构3的放置槽10内。

如图1、图2所示，动卡块5朝向定卡块4的一面设有凹槽9；动卡块5面向定卡块4的一侧设有截面为半圆形的夹持口8，夹持口8朝向定卡块4的方向。夹持口8用于夹持管材6，限制管材6的滚动。夹持口8分别位于凹槽9的两侧侧壁上，与放置槽10交错配合。定卡块4通过凹槽9嵌进动卡块5中，使得动卡块5与定卡块4的结合更加紧密，增大动卡块5与定卡块4对管材6的摩擦力。

如图1、图2所示，动卡块5远离定卡块4的一侧连接有驱动装置7；驱动装置7用于驱动动卡块5在下模座2上水平移动；驱动装置7可以为气缸，气缸固定连接在动卡块5上。当动卡块5与定卡块4靠近时，定卡块4可以限制夹持口8内的管材6偏移。

如图2所示，定位机构12包括承载板13、承接块14、滑移板15和连接杆16；承载板13底部与下模座2固定连接；承接块14固定设置在承载板13上，承接块14上开设有与放置槽10同轴线的滑移孔，连接杆16临近放置槽10的一侧插接于滑移孔内，使得连接杆16与放置槽10同轴心。

如图2所示，滑移板15设置在连接杆16远离定卡块4的一端；滑移板15上设有水平的螺纹孔，连接杆16上远离放置槽10的一端环绕设置有与螺纹孔相匹配的螺纹，连接杆16的一端穿入螺纹孔与滑移板15通过螺纹连接；滑移板15与承接块14之间设有第一弹簧17，第一弹簧17为拉簧，套接在连接杆16上，第一弹簧17的两端分别与滑移板15和承接块14相对的两个面固定连接。

如图1、图2所示，旋转连接杆16，使连接杆16穿出承接块14的长度发生变化，可以调节两根连接杆16之间的距离，以适应不同长度的管材6。第一弹簧17向连接杆16提供力，使得两端的连接杆16能够对管材6施力，抵紧管材6从而对管材6定位。

如图1、图2所示，下模座2上包括两个承压块11，承压块11位于两个固定机构3之间，分别与两个定卡块4朝向下模座2内部的一面抵触；承压块11的截面为竖直边为斜边的阶梯形，承压块11上表面与管材6相抵触。承压块11用于提供一个管材6可以弯曲的斜面，当管材6受力向下弯折时，弯折到与承压块11的表面相接触的位置时，管材6停止变形。

如图1所示，上模座1包括顶座19和两个对称的冲压机构18；冲压机构18分别位于顶座19下表面两侧；冲压机构18包括滑移杆21和下端面为斜面的冲压杆20；顶座19下表面中间部分设有转动槽，顶座19下方两侧设有水平的滑移孔，滑移孔一端位于顶座19侧面，另一端穿入顶座19内部与转动槽连通；滑移杆21与顶座19滑动连接，滑移杆21部分位于滑移孔内，冲压杆20上端穿过转动槽与滑移杆21穿入滑移孔内的一端转动连接。

如图1所示，上模座1向下移动时，冲压杆20下端与管材6接触，由于冲压杆20的下端为斜面，所以在上模座1向下移动的过程中，冲压杆20受力不均，导致冲压杆20在管材6上向靠近下模座2内部滑移，冲压杆20转动，冲压杆20对管材6不同位置施力，管材6沿着承压块11的斜面弯折。

如图1、图3所示，滑移杆21穿出顶座19外的部分外壁套接有第二弹簧22，第二弹簧22一端固定在顶座19外侧壁上，另一端固定在滑移杆21远离顶座19的一端面上。当上模座1向上移动的时候，第二弹簧22收缩，在第二弹簧22的作用下，冲压杆20复位。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

将管材6水平放置在放置槽10内，旋转连接杆16，使连接杆16穿出承接块14的部分变化，从而与管材6的两端相抵触，此时管材6两端的位置被固定，管材6的移动被限制；打开驱动装置7，通过驱动装置7使动卡块5在下模座2上沿着靠近定卡块4的方向，直至动卡块5与定卡块4相嵌合，管材6被固定。向下移动上模座1，冲压杆20随着上模座1向下移动，冲压杆20下端接触管材6，对管材6施力，由于冲压杆20下端为斜面，冲压杆20在管材6上向朝向下模座2内部的方向移动，管材6沿这承压管的斜面弯折，同时滑移杆21也向靠近上模座1内部的方向移动。向上移动上模座1，使上模座1与下模座2分开，冲压杆20回到竖直状态，第二弹簧22复位，滑移杆21向远离上模座1内部的方向移动。有益效果：本实用新型操作方便，结构简单，可以牢牢的固定管材6的两端，使得管材6不会收缩，减少不良品的产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冲压模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（2）；所述下模座（2）的两侧设置有两个用于固定管材（6）两侧的固定机构（3）；所述固定机构（3）包括定卡块（4）和动卡块（5）；所述定卡块（4）上设有一个圆弧形的放置槽（10）；所述放置槽（10）的开口朝上；所述动卡块（5）与下模座（2）滑动连接；所述动卡块（5）远离定卡块（4）的一侧与驱动装置（7）相连；所述驱动装置（7）用于驱动动卡块（5）沿垂直放置槽（10）轴向的方向靠近或者远离定卡块（4）移动；所述动卡块（5）朝向定卡块（4）的一侧面上设有夹持口（8），所述夹持口（8）用于抵紧夹持放置于放置槽（10）上的管材（6）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述夹持口（8）的纵截面为半圆形。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述动卡块（5）朝向定卡块（4）的一面设有凹槽（9）；所述夹持口（8）分别位于放置槽（10）两侧；所述夹持口（8）与放置槽（10）错开，所述凹槽（9）与定卡块（4）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述放置槽（10）远离动卡块（5）的一侧侧壁向上延伸构成夹持部。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模座（2）位于两侧固定机构（3）外侧均设有一个用于抵接管材（6）两端的定位机构（12）。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述定位机构（12）包括承接块（14）和连接杆（16），所述承接块（14）固定连接于下模座（2）上，所述连接杆（16）和所述承接块（14）连接，且连接杆（16）与放置槽（10）同轴线设置。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具，其特征在于：所述定位机构（12）还包括滑移板（15）和第一弹簧（17）；所述承接块（14）上开设有与所述放置槽（10）同轴线的滑移孔，所述连接杆（16）临近所述放置槽（10）的一侧滑移于所述滑移孔内，所述滑移板（15）与连接杆（16）远离放置槽（10）的一侧螺纹连接；所述第一弹簧（17）套接于所述连接杆（16）上，第一弹簧（17）的两端分别固定连接于滑移板（15）和承接块（14）。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模座（2）上还包括两个承压块（11）；所述承压块（11）位于两个动卡块（5）之间，分别与两个动卡块（5）朝向下模座（2）内部的一面抵触；所述上模座（1）包括顶座（19）和两个对称的冲压机构（18）；所述冲压机构（18）分别位于顶座（19）下表面两侧；所述冲压机构（18）包括冲压杆（20）；所述冲压杆（20）与顶座（19）转动连接，所述冲压杆（20）位于正对着承压块（11）的上方。

9.根据权利要求8所述的一种冲压模具，其特征在于：所述冲压机构（18）还包括滑移杆（21）；所述滑移杆（21）位于顶座（19）的一端与顶座（19）滑移连接；所述滑移杆（21）位于顶座（19）外的部分设有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）套接于所述滑移杆（21）上，第一弹簧（17）的两端分别固定连接于底座外侧和滑移杆（21）远离底座的一端。