CN210937926U - 一种焊管自动无缝对接焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管自动无缝对接焊接装置，包括框体，所述框体底部一端设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与框体内壁相连，所述第一螺纹杆两侧均设置有滑块，所述框体中部设置有活动板，所述活动板与两个滑块之间均连接有支撑杆。本实用新型通过调节两个第二圆盘与两个对接焊管相贴合，转动两个螺母挤压两个第二圆盘将两个对接焊管夹紧，第二电机转动带动两个对接焊管转动实现对焊接口一次性焊接，焊接效果好，焊接方便，通过改变两个第一圆盘在对应位置的第三螺纹杆与第二螺纹杆上的距离，使得接口出始终处于焊接头正下方，便于对不同长度的两个对接焊管进行焊。

Description

一种焊管自动无缝对接焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊管对接焊接领域，具体涉及一种焊管自动无缝对接焊接装置。

背景技术

钢管在使用过程中常需要将两根或多根钢管焊接在一起，对接焊接是指将焊接件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处进行焊接，焊接件接触处的截面尺寸、形状需相同，以保证焊件接触面加热均匀；

现有技术存在以下不足：现有的焊管对接焊接装置不能实现对不同长短的焊管进行焊接，且不能实现对焊接口一次性焊接，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊管自动无缝对接焊接装置，通过调节两个第二圆盘与两个对接焊管相贴合，转动两个螺母挤压两个第二圆盘将两个对接焊管夹紧，第二电机转动带动两个对接焊管转动实现对焊接口一次性焊接，焊接效果好，焊接方便，通过改变两个第一圆盘在对应位置的第三螺纹杆与第二螺纹杆上的距离，使得接口出始终处于焊接头正下方，便于对不同长度的两个对接焊管进行焊接，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管自动无缝对接焊接装置，包括框体，所述框体底部一端设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与框体内壁相连，所述第一螺纹杆两侧均设置有滑块，所述框体中部设置有活动板，所述活动板与两个滑块之间均连接有支撑杆，两个所述支撑杆与对应位置的活动板以及滑块连接处均设置有转轴，所述框体顶部两端均设置有竖板，靠近所述第一电机的竖板一端设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部传动连接有第二螺纹杆，远离所述第一电机的竖板两端分别设置有转动把以及第三螺纹杆，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆表面均滑动套设有第一圆盘，两个所述第一圆盘相对的一侧均设置有第二圆盘，两个所述第一圆盘与对应位置的第二圆盘之间均连接有连接杆，两个所述第一圆盘相背的一侧均设置有螺母，所述框体一侧设置有焊接头。

优选的，两个所述螺母分别螺纹连接在对应位置的第二螺纹杆与第三螺纹杆上。

优选的，所述滑块底部均设置有燕尾键，所述框体底部两侧均设置有燕尾槽，两个所述燕尾键分别设置在对应位置的燕尾槽中。

优选的，所述框体底部设置有固定块，所述第一螺纹杆贯穿固定块，所述固定块两侧的第一螺纹杆螺纹方向相反。

优选的，所述框体靠近第一电机的一端设置有控制面板，所述控制面板设置在第一电机与第二电机之间。

优选的，所述框体底部四个棱角处均设置有滚轮，所述框体一侧设置有固定架，所述焊接头固定连接在固定架顶部。

优选的，所述连接杆设置有两组，每组所述连接杆均设置有四个，每组所述连接杆分别与对应位置的第一圆盘以及第二圆盘固定连接，两个所述第二圆盘相对的一端均设置有橡胶垫。

优选的，所述第一螺纹杆与框体连接处、第二螺纹杆与竖板连接处、转动把与竖板连接处以及第三螺纹杆与竖板连接处均设置有轴承，所述第一螺纹杆与框体通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆、第三螺纹杆以及转动把均通过轴承与对应位置的竖板转动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过第一电机带动活动板和两个对接焊管向上移动，直到两个对接焊管运动至第二圆盘中心位置，调节两个第一圆盘带动两个第二圆盘与两个对接焊管相贴合，转动两个螺母挤压两个第二圆盘将两个对接焊管夹紧，接通第一电机反转，使得活动板下降，第二电机转动带动两个对接焊管转动实现对焊接口一次性焊接，焊接效果好，焊接方便，通过改变两个第一圆盘在对应位置的第三螺纹杆与第二螺纹杆上的距离，使得接口出始终处于焊接头正下方，便于对不同长度的两个对接焊管进行焊接，与现有技术相比，有便于对不同长短的焊管进行焊接，且实现对焊接口一次性焊接，实用性较强的进步。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的横向剖视图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型图1的B部放大图。

图4为本实用新型的局部左侧视图。

图5为本实用新型的第二圆盘与橡胶垫的局部结构装配示意图。

附图标记说明：

1、框体；2、转轴；3、第一螺纹杆；4、支撑杆；5、活动板；6、燕尾槽；7、滚轮；8、燕尾键；9、第一电机；10、滑块；11、控制面板；12、第二电机；13、第二螺纹杆；14、固定架；15、焊接头；16、转动把；17、竖板；18、固定块；19、螺母；20、第三螺纹杆；21、第一圆盘；22、连接杆；23、第二圆盘；24、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种焊管自动无缝对接焊接装置，包括框体1，所述框体1底部一端设置有第一电机9，所述第一电机9输出轴端部传动连接有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3与框体1内壁相连，所述第一螺纹杆3两侧均设置有滑块10，所述框体1中部设置有活动板5，所述活动板5与两个滑块10之间均连接有支撑杆4，两个所述支撑杆4与对应位置的活动板5以及滑块10连接处均设置有转轴2，所述框体1顶部两端均设置有竖板17，靠近所述第一电机9的竖板17一端设置有第二电机12，所述第二电机12输出轴端部传动连接有第二螺纹杆13，远离所述第一电机9的竖板17两端分别设置有转动把16以及第三螺纹杆20，所述第二螺纹杆13与第三螺纹杆20表面均滑动套设有第一圆盘21，两个所述第一圆盘21相对的一侧均设置有第二圆盘23，两个所述第一圆盘21与对应位置的第二圆盘23之间均连接有连接杆22，两个所述第一圆盘21相背的一侧均设置有螺母19，所述框体1一侧设置有焊接头15；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述螺母19分别螺纹连接在对应位置的第二螺纹杆13与第三螺纹杆20上，便于将两个焊管与两个第二圆盘23夹紧；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块10底部均设置有燕尾键8，所述框体1底部两侧均设置有燕尾槽6，两个所述燕尾键8分别设置在对应位置的燕尾槽6中，防止滑块10转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述框体1底部设置有固定块18，所述第一螺纹杆3贯穿固定块18，所述固定块18两侧的第一螺纹杆3螺纹方向相反，便于滑块10同时向固定块18移动与向远离固定块18的方向移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述框体1靠近第一电机9的一端设置有控制面板11，所述控制面板11设置在第一电机9与第二电机12之间，实现对第一电机9、第二电机12以及焊接头15的控制；

进一步的，在上述技术方案中，所述框体1底部四个棱角处均设置有滚轮7，所述框体1一侧设置有固定架14，所述焊接头15固定连接在固定架 14顶部，便于焊接装置自由移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆22设置有两组，每组所述连接杆22均设置有四个，每组所述连接杆22分别与对应位置的第一圆盘 21以及第二圆盘23固定连接，两个所述第二圆盘23相对的一端均设置有橡胶垫24，在橡胶垫24的作用下夹紧效果更好；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹杆3与框体1连接处、第二螺纹杆13与竖板17连接处、转动把16与竖板17连接处以及第三螺纹杆20与竖板17连接处均设置有轴承，所述第一螺纹杆3与框体1通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆13、第三螺纹杆20以及转动把16均通过轴承与对应位置的竖板17转动连接，实现第一螺纹杆3、第二螺纹杆13以及第三螺纹杆20转动；

实施方式具体为：在实际使用时，将两个对接焊管放置在活动板5顶部，通过控制面板11接通第一电机9正转，由于滑块10与第一螺纹杆3通过螺纹连接，且固定块18两侧的第一螺纹杆3螺纹方向相反，第一电机9带动两个滑块10向固定块18方向移动，在支撑杆4与转轴2的作用下，滑块10 带动活动板5向上移动，此时活动板5带动两个对接焊管向上移动，当两个对接焊管到达至两个第二圆盘23中心位置时，将第一电机9停止，此时两个对接焊管在活动板5顶部且焊管在第二圆盘23中心位置，将两个对接焊管对接整齐，且将焊接口设置在焊接头15正下方，由于两个第一圆盘21与对应位置的第二螺纹杆13和第三螺纹杆20非螺纹连接，调节两个第一圆盘21，在连接杆22的作用下，两个第一圆盘21带动两个第二圆盘23与两个对接焊管贴合，此时转动第二螺纹杆13与第三螺纹杆20上的螺母19，两个螺母19 的转动时挤压两个第一圆盘21，同时使得两个第二圆盘23将两个对接焊管夹紧，在橡胶垫24的作用下夹紧效果更好，将两个螺母19转动时，在第二电机12的作用下，防止第二螺纹杆13转动，用手将转动把16固定，在转动把 16的作用下，防止第三螺纹杆20转动，转动把16与第二电机12便于转动螺母19将两个对接焊管夹紧，当夹紧时，接通第一电机9反转，使得活动板5 下降，接通第二电机12，第二电机12转动带动两个对接焊管转动，通过两个对接焊管转动实现对焊接口一次性焊接，焊接效果好，焊接方便，通过改变两个第一圆盘21在对应位置的第三螺纹杆20与第二螺纹杆13上的距离，使得接口出始终处于焊接头15正下方，便于对不同长度的两个对接焊管进行焊接，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的焊管对接焊接装置不能实现对不同长短的焊管进行焊接，且不能实现对焊接口一次性焊接，实用性较差的问题。

本实用工作原理：调节两个第二圆盘23与两个对接焊管相贴合，转动两个螺母19挤压两个第二圆盘23将两个对接焊管夹紧，第二电机12转动带动两个对接焊管转动实现对焊接口一次性焊接，通过改变两个第一圆盘21在对应位置的第三螺纹杆20与第二螺纹杆13上的距离，使得接口出始终处于焊接头15正下方，便于对不同长度的两个对接焊管进行焊。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种焊管自动无缝对接焊接装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)底部一端设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴端部传动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)与框体(1)内壁相连，所述第一螺纹杆(3)两侧均设置有滑块(10)，所述框体(1)中部设置有活动板(5)，所述活动板(5)与两个滑块(10)之间均连接有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)与对应位置的活动板(5)以及滑块(10)连接处均设置有转轴(2)，所述框体(1)顶部两端均设置有竖板(17)，靠近所述第一电机(9)的竖板(17)一端设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出轴端部传动连接有第二螺纹杆(13)，远离所述第一电机(9)的竖板(17)两端分别设置有转动把(16)以及第三螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(13)与第三螺纹杆(20)表面均滑动套设有第一圆盘(21)，两个所述第一圆盘(21)相对的一侧均设置有第二圆盘(23)，两个所述第一圆盘(21)与对应位置的第二圆盘(23)之间均连接有连接杆(22)，两个所述第一圆盘(21)相背的一侧均设置有螺母(19)，所述框体(1)一侧设置有焊接头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种焊管自动无缝对接焊接装置，其特征在于：两个所述螺母(19)分别螺纹连接在对应位置的第二螺纹杆(13)与第三螺纹杆(20)上。

3.根据权利要求1所述的一种焊管自动无缝对接焊接装置，其特征在于：所述滑块(10)底部均设置有燕尾键(8)，所述框体(1)底部两侧均设置有燕尾槽(6)，两个所述燕尾键(8)分别设置在对应位置的燕尾槽(6)中。

4.根据权利要求1所述的一种焊管自动无缝对接焊接装置，其特征在于：所述框体(1)底部设置有固定块(18)，所述第一螺纹杆(3)贯穿固定块(18)，所述固定块(18)两侧的第一螺纹杆(3)螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种焊管自动无缝对接焊接装置，其特征在于：所述框体(1)靠近第一电机(9)的一端设置有控制面板(11)，所述控制面板(11)设置在第一电机(9)与第二电机(12)之间。

6.根据权利要求5所述的一种焊管自动无缝对接焊接装置，其特征在于：所述框体(1)底部四个棱角处均设置有滚轮(7)，所述框体(1)一侧设置有固定架(14)，所述焊接头(15)固定连接在固定架(14)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种焊管自动无缝对接焊接装置，其特征在于：所述连接杆(22)设置有两组，每组所述连接杆(22)均设置有四个，每组所述连接杆(22)分别与对应位置的第一圆盘(21)以及第二圆盘(23)固定连接，两个所述第二圆盘(23)相对的一端均设置有橡胶垫(24)。

8.根据权利要求1所述的一种焊管自动无缝对接焊接装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)与框体(1)连接处、第二螺纹杆(13)与竖板(17)连接处、转动把(16)与竖板(17)连接处以及第三螺纹杆(20)与竖板(17)连接处均设置有轴承，所述第一螺纹杆(3)与框体(1)通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆(13)、第三螺纹杆(20)以及转动把(16)均通过轴承与对应位置的竖板(17)转动连接。

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