CN209598484U - 一种辊筒焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊筒焊接装置，包括装置本体，所述装置本体的顶侧开设有焊接槽，装置本体的顶侧活动放置有第一辊筒与第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒相互靠近的一侧相接触，焊接槽的下方设有开设在装置本体一侧上的安装槽，安装槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至转动孔外，丝杆的一端转动套接有丝杆导套。本实用新型结构简单，通过丝杆转动带动丝杆导套移动，丝杆导套移动从而带动两个挤压块使用相同的压力挤压第一辊筒与第二辊筒，同时也带动两个挤压板使用相同的压力挤压第一辊筒与第二辊筒，使得第一辊筒与第二辊筒整齐的对接从而进行焊接，使焊接更精确，使用方便。

Description

一种辊筒焊接装置

技术领域

本实用新型涉及辊筒焊接技术领域，尤其涉及一种辊筒焊接装置。

背景技术

辊筒(roller)是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。

公开号为CN207954684U公开了一种缠绕管承插接头的焊接装置，焊接装置主体包括加热板装置、焊接装置主架、管材夹紧装置和管件安装装置，加热板装置设置在焊接装置主架中部，管材夹紧装置和管件安装装置分别安装在加热板装置的两侧；移动底座包括设置于焊接装置主架底部的滑轮和与之滑动连接的主架移动导轨，主架移动导轨平行设置在底座两侧边上，焊接装置主体可整体移动，但是两个辊筒在进行焊接时，传统的焊接装置在焊接时会因为两个辊筒的夹紧力度不一使得辊筒产生错位，导致焊接误差大，因此需要一种新型的辊筒焊接装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辊筒焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种辊筒焊接装置，包括装置本体，所述装置本体的顶侧开设有焊接槽，装置本体的顶侧活动放置有第一辊筒与第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒相互靠近的一侧相接触，焊接槽的下方设有开设在装置本体一侧上的安装槽，安装槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至转动孔外，丝杆的一端转动套接有丝杆导套，丝杆导套的两侧分别转动安装有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆远离丝杆导套的一端转动安装有L型转杆，安装槽的顶侧内壁上开设有移动孔，装置本体的顶侧固定安装有L型固定杆，L型转杆的顶端贯穿移动孔并转动安装在L型固定杆的一侧上，L型转杆的底侧固定安装有横杆，横杆的底侧固定安装有两个挤压块，两个挤压块的底侧分别与第一辊筒与第二辊筒的顶侧相接触，所述第二连接杆远离丝杆导套的一端转动安装有活动杆，活动杆的一端延伸至安装槽外，装置本体的一侧转动安装有旋转杆，旋转杆的底端转动安装在活动杆的一端上，旋转杆的顶端固定安装有U型杆，U型杆的顶端固定安装有两个挤压板，两个挤压板的一侧分别与第一辊筒和第二辊筒相接触。

优选的，所述安装槽远离转动孔的一侧内壁上开设有转动槽，丝杆的一端转动安装在转动槽内。

优选的，所述丝杆导套内设有内螺纹，丝杆上设有外螺纹，丝杆上的外螺纹与丝杆导套内的内螺纹相适配。

优选的，所述第一辊筒远离挤压板的一侧设有固定安装在装置本体顶侧上的挡块，挡块的一侧开设有弧形槽，弧形槽均与第一辊筒和第二辊筒相接触。

优选的，两个挤压块的底侧均开设有卡紧槽，两个卡紧槽内均活动安装有橡胶垫，两个橡胶垫的底侧分别与第一辊筒和第二辊筒的顶侧相接触。

优选的，所述丝杆的一端固定安装与拉块，拉块上套接有橡胶保护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过装置本体、焊接槽、第一辊筒、第二辊筒、安装槽、转动孔、丝杆、丝杆导套、第一连接杆、第二连接杆、移动杆、移动孔、L型转杆、L型固定杆、横杆、挤压块、挡块、活动杆、旋转杆、U型杆、挤压板配合使用，转动丝杆，丝杆转动带动丝杆导套移动，丝杆导套移动将会挤压第一连接杆与第二连接杆移动，第一连接杆移动带动移动杆移动，移动杆移动带动L型转杆转动，L型转杆转动带动横杆向下移动，横杆向下移动带动两个挤压块分别挤压第一辊筒与第二辊筒，第二连接杆移动带动活动杆移动，活动杆移动带动旋转杆转动，旋转杆转动带动U型杆移动，U型杆移动带动两个挤压板移动，两个挤压板移动分别挤压第一辊筒与第二辊筒，随着丝杆的不断转动，两个挤压块与两个挤压板紧紧地挤压住第一辊筒与第二辊筒，达到便于焊接辊筒的效果；

本实用新型结构简单，通过丝杆转动带动丝杆导套移动，丝杆导套移动从而带动两个挤压块使用相同的压力挤压第一辊筒与第二辊筒，同时也带动两个挤压板使用相同的压力挤压第一辊筒与第二辊筒，使得第一辊筒与第二辊筒整齐的对接从而进行焊接，使焊接更精确，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种辊筒焊接装置主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种辊筒焊接装置仰视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种辊筒焊接装置侧视的结构示意图。

图中：1装置本体、2焊接槽、3第一辊筒、4第二辊筒、5安装槽、6转动孔、7丝杆、8丝杆导套、9第一连接杆、10第二连接杆、11移动杆、12移动孔、13 L型转杆、14 L型固定杆、15横杆、16挤压块、17挡块、18活动杆、19旋转杆、20 U型杆、21挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种辊筒焊接装置，包括装置本体1，装置本体1的顶侧开设有焊接槽2，装置本体1的顶侧活动放置有第一辊筒3与第二辊筒4，第一辊筒3与第二辊筒4相互靠近的一侧相接触，焊接槽2的下方设有开设在装置本体1一侧上的安装槽5，安装槽5的一侧内壁上开设有转动孔6，转动孔6内转动安装有丝杆7，丝杆7的两端均延伸至转动孔6外，丝杆7的一端转动套接有丝杆导套8，丝杆导套8的两侧分别转动安装有第一连接杆9和第二连接杆10，第一连接杆9远离丝杆导套8的一端转动安装有L型转杆13，安装槽5的顶侧内壁上开设有移动孔12，装置本体1的顶侧固定安装有L型固定杆14，L型转杆13的顶端贯穿移动孔12并转动安装在L型固定杆14的一侧上，L型转杆13的底侧固定安装有横杆15，横杆15的底侧固定安装有两个挤压块16，两个挤压块16的底侧分别与第一辊筒3与第二辊筒4的顶侧相接触，第二连接杆10远离丝杆导套8的一端转动安装有活动杆18，活动杆18的一端延伸至安装槽5外，装置本体1的一侧转动安装有旋转杆19，旋转杆19的底端转动安装在活动杆18的一端上，旋转杆19的顶端固定安装有U型杆20，U型杆20的顶端固定安装有两个挤压板21，两个挤压板21的一侧分别与第一辊筒3和第二辊筒4相接触，当第一辊筒3与第二辊筒4需要进行焊接时，转动丝杆7，丝杆7转动带动丝杆导套8移动，丝杆导套8移动将会挤压第一连接杆9与第二连接杆10移动，第一连接杆9移动带动移动杆11移动，移动杆11移动带动L型转杆13转动，L型转杆13转动带动横杆15向下移动，横杆15向下移动带动两个挤压块16分别挤压第一辊筒3与第二辊筒4，第二连接杆10移动带动活动杆18移动，活动杆18移动带动旋转杆19转动。

安装槽5远离转动孔6的一侧内壁上开设有转动槽，丝杆7的一端转动安装在转动槽内，丝杆导套8内设有内螺纹，丝杆7上设有外螺纹，丝杆7上的外螺纹与丝杆导套8内的内螺纹相适配，第一辊筒3远离挤压板21的一侧设有固定安装在装置本体1顶侧上的挡块17，挡块17的一侧开设有弧形槽，弧形槽均与第一辊筒3和第二辊筒4相接触，两个挤压块16的底侧均开设有卡紧槽，两个卡紧槽内均活动安装有橡胶垫，两个橡胶垫的底侧分别与第一辊筒3和第二辊筒4的顶侧相接触，丝杆7的一端固定安装与拉块，拉块上套接有橡胶保护套，旋转杆19转动带动U型杆20移动，U型杆20移动带动两个挤压板21移动，两个挤压板21移动分别挤压第一辊筒3与第二辊筒4，随着丝杆7的不断转动，两个挤压块16与两个挤压板21紧紧地挤压住第一辊筒3与第二辊筒4，达到便于焊接辊筒的目的。

工作原理：当第一辊筒3与第二辊筒4需要进行焊接时，转动丝杆7，丝杆7转动带动丝杆导套8移动，丝杆导套8移动将会挤压第一连接杆9与第二连接杆10移动，第一连接杆9移动带动移动杆11移动，移动杆11移动带动L型转杆13转动，L型转杆13转动带动横杆15向下移动，横杆15向下移动带动两个挤压块16分别挤压第一辊筒3与第二辊筒4，第二连接杆10移动带动活动杆18移动，活动杆18移动带动旋转杆19转动，旋转杆19转动带动U型杆20移动，U型杆20移动带动两个挤压板21移动，两个挤压板21移动分别挤压第一辊筒3与第二辊筒4，随着丝杆7的不断转动，两个挤压块16与两个挤压板21紧紧地挤压住第一辊筒3与第二辊筒4，达到便于焊接辊筒的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种辊筒焊接装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体的顶侧开设有焊接槽，装置本体的顶侧活动放置有第一辊筒与第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒相互靠近的一侧相接触，焊接槽的下方设有开设在装置本体一侧上的安装槽，安装槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至转动孔外，丝杆的一端转动套接有丝杆导套，丝杆导套的两侧分别转动安装有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆远离丝杆导套的一端转动安装有L型转杆，安装槽的顶侧内壁上开设有移动孔，装置本体的顶侧固定安装有L型固定杆，L型转杆的顶端贯穿移动孔并转动安装在L型固定杆的一侧上，L型转杆的底侧固定安装有横杆，横杆的底侧固定安装有两个挤压块，两个挤压块的底侧分别与第一辊筒与第二辊筒的顶侧相接触，所述第二连接杆远离丝杆导套的一端转动安装有活动杆，活动杆的一端延伸至安装槽外，装置本体的一侧转动安装有旋转杆，旋转杆的底端转动安装在活动杆的一端上，旋转杆的顶端固定安装有U型杆，U型杆的顶端固定安装有两个挤压板，两个挤压板的一侧分别与第一辊筒和第二辊筒相接触；所述安装槽远离转动孔的一侧内壁上开设有转动槽，丝杆的一端转动安装在转动槽内；所述丝杆导套内设有内螺纹，丝杆上设有外螺纹，丝杆上的外螺纹与丝杆导套内的内螺纹相适配；所述第一辊筒远离挤压板的一侧设有固定安装在装置本体顶侧上的挡块，挡块的一侧开设有弧形槽，弧形槽均与第一辊筒和第二辊筒相接触。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒焊接装置，其特征在于，两个挤压块的底侧均开设有卡紧槽，两个卡紧槽内均活动安装有橡胶垫，两个橡胶垫的底侧分别与第一辊筒和第二辊筒的顶侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种辊筒焊接装置，其特征在于，所述丝杆的一端固定安装与拉块，拉块上套接有橡胶保护套。