CN113245767A - 一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属管道加工领域，尤其涉及一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，包括有开槽底板架、驱动机构、焊接机构等；开槽底板架上设置有驱动机构，焊接机构同样设置在开槽底板架上。通过异型推动杆会推动滑动轴套以及其上所连接的部件朝靠近H型开槽架方向运动，代替人工手动推动滑动轴套，夹紧块转动带动两金属圆管缓慢转动，代替人工手动转动两金属圆管，进而使得两金属圆管充分焊接在一起。

Description

一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备
技术领域
本发明涉及金属管道加工领域，尤其涉及一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备。
背景技术
随着金属连接历史的不断发展，焊接技术在工业生产中不断提高，焊接技术的发展日新月异，焊接技术是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术，接合金属焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。
现有的焊接技术中，焊缝中的针形氧化物和磷化物夹渣会使焊缝金属变脆，降低力学性能，氧化铁及硫化铁夹渣容易使焊缝产生脆性，夹渣对金属管道的性能影响比较大，因夹渣多数呈不规则状，因此它会降低焊缝的固性和韧性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够对金属圆管进行焊接、能够将金属圆管夹紧固定、可以将金属圆管上凸起的焊渣清理干净的适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，以解决上述背景技术中提出夹渣对金属管道的性能影响比较大、夹渣会降低焊缝的固性和韧性的问题。
技术方案如下：一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，包括有开槽底板架、用于对设备提供驱动动力的驱动机构和用于将两金属圆管焊接在一起的焊接机构；开槽底板架上设置有驱动机构，驱动机构能够对焊接机构提供动力，使设备能够正常运行；焊接机构同样设置在开槽底板架上，焊接机构在驱动机构的运行之下对两金属圆管的焊缝进行焊接，使两金属圆管焊接在一起。
优选的技术方案，驱动机构包括有电机支撑架和双向电机，开槽底板架上固定安装有电机支撑架，电机支撑架上固定安装有双向电机。
优选的技术方案，焊接机构包括有异型开槽架、滑动轴套、沉头转轴、小齿轮、第一复位弹簧、皮带轮、橡胶皮带、H型开槽架、槽轮、中齿轮、滑动焊条套、第二复位弹簧、焊条本体、第三复位弹簧和连接架，开槽底板架上固定安装有异型开槽架，异型开槽架上滑动式连接有两滑动轴套，滑动轴套上转动式连接有沉头转轴，小齿轮固接于一处沉头转轴上，滑动轴套上联接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与异型开槽架固接，双向电机输出轴上固接有两皮带轮，沉头转轴上同样固接有皮带轮，同侧皮带轮之间传动式连接有橡胶皮带，异型开槽架上焊接有H型开槽架，H型开槽架上转动式连接有两槽轮，一处槽轮上固接有中齿轮，另一处沉头转轴上同样固接有中齿轮，H型开槽架上滑动式连接有滑动焊条套，滑动焊条套上联接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与H型开槽架固定连接，焊条本体以可升降的方式连接于滑动焊条套上，H型开槽架与焊条本体相互接触，焊条本体上联接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与滑动焊条套固定连接，连接架焊接于滑动焊条套顶部，连接架与槽轮限位连接。
优选的技术方案，还包括有焊渣刮板，焊渣刮板焊接于连接架上。
优选的技术方案，还包括有预热筒，滑动焊条套上对称焊接有预热筒。
优选的技术方案，还包括有缓速旋转机构，开槽底板架上对称滑动式连接有缓速旋转机构，缓速旋转机构包括有八面轴体、八面轴套、缺齿轮、Y型滑动架、第四复位弹簧、Q型支撑架和大齿轮，双向电机输出轴两端焊接有八面轴体，八面轴体上滑动式连接有八面轴套，八面轴套上固接有缺齿轮，开槽底板架上对称滑动式连接有Y型滑动架，Y型滑动架与八面轴套转动式连接，Y型滑动架上固接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与开槽底板架联接，Y型滑动架上固定连接有Q型支撑架，Q型支撑架上转动式连接有大齿轮，大齿轮与缺齿轮相互契合。
优选的技术方案，还包括有前推夹紧机构，前推夹紧机构对称设置在开槽底板架上，前推夹紧机构包括有异型限位架、丝杆、螺母套、滑动圆环、夹紧块、第五复位弹簧、卡杆和第六复位弹簧，异型限位架对称安装在开槽底板架上，异型限位架上转动式连接有丝杆，丝杆呈周向分布的方式开有插槽，丝杆上通过螺纹连接的方式连接有螺母套，螺母套与异型限位架限位连接，螺母套上固接有滑动圆环，大齿轮上呈周向分布的方式滑动式连接有夹紧块，夹紧块与滑动圆环限位连接，夹紧块与大齿轮之间连接有第五复位弹簧，八面轴体内呈周向分布的方式滑动连接有卡杆，卡杆至少一部分卡入丝杆插槽内，卡杆一端固定连接有第六复位弹簧，第六复位弹簧一端与八面轴体固接。
优选的技术方案，还包括有动力切换机构，螺母套上设置有动力切换机构，动力切换机构包括有限位滑杆、第七复位弹簧、L型开槽杆一、异型推动杆、第八复位弹簧、异型限位杆、第九复位弹簧、L型开槽杆二、异型顶杆、第十复位弹簧、楔形块、第十一复位弹簧和L型复位杆，一处螺母套上设置有限位滑杆，限位滑杆上滑动式连接有L型开槽杆一，L型开槽杆一上联接有第七复位弹簧，第七复位弹簧一端与限位滑杆固接，异型推动杆滑动式连接于L型开槽杆一上，L型开槽杆一上固接有第八复位弹簧，第八复位弹簧一端与异型推动杆联接，异型限位杆滑动式连接于L型开槽杆一上，异型限位杆与异型推动杆相互接触，异型限位杆与一处大齿轮相互接触，异型限位杆上联接有第九复位弹簧，第九复位弹簧一端与L型开槽杆一相连，另一处螺母套上焊接有L型开槽杆二，L型开槽杆二上滑动式连接有异型顶杆，异型顶杆上固接有第十复位弹簧，第十复位弹簧一端与L型开槽杆二联接，楔形块滑动式连接于异型顶杆上，楔形块上联接有第十一复位弹簧，第十一复位弹簧一端与异型顶杆固接，L型开槽杆二一侧焊接有L型复位杆。
优选的技术方案，还包括有磨平机构，异型开槽架上设置有磨平机构，磨平机构包括有异型支撑架、滚轮、圆盘、连杆和磨轮，异型开槽架上固接有两异型支撑架，异型支撑架与开槽底板架固接，两异型支撑架上共同转动式连接有两滚轮，一处滚轮上同样设置有小齿轮，滚轮一端固接有圆盘，圆盘上转动式连接有连杆，两异型支撑架上共同转动式连接有磨轮，磨轮上同样固接有圆盘，此处圆盘与两连杆转动式连接。
本发明的有益效果：
通过H型开槽架不再将焊条本体卡住，处于拉伸状态的第三复位弹簧复位带动焊条本体向下运动，焊条本体对两金属圆管缝隙进行焊接。
通过夹紧块相向运动将金属圆管夹紧，螺母套及其上装置继续相向运动，螺母套会推动Y型滑动架及其上装置相向运动，夹紧块带动两金属圆管相向运动，使得两金属圆管相互接触，便于后续对两金属圆管进行焊接。
通过异型推动杆会推动滑动轴套以及其上所连接的部件朝靠近H型开槽架方向运动，代替人工手动推动滑动轴套，夹紧块转动带动两金属圆管缓慢转动，代替人工手动转动两金属圆管，进而使得两金属圆管充分焊接在一起。
通过磨轮转动对两金属圆管焊接处进行打磨，能够将金属圆管上凸起的焊渣清理干净，使两金属圆管焊接表面光滑平整。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明开槽底板架的立体结构示意图。
图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。
图5为本发明焊接机构的立体结构示意图。
图6为本发明前推夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明缓速旋转机构的部分立体结构示意图。
图8为本发明前推夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明动力切换机构的部分立体结构示意图。
图10为本发明A的放大结构示意图。
图11为本发明B的放大结构示意图。
图12为本发明动力切换机构的部分拆分立体结构示意图。
图13为本发明的部分立体结构示意图。
图14为本发明磨平机构的立体结构示意图。
附图标号：1-开槽底板架，2-驱动机构，21-电机支撑架，22-双向电机，3-焊接机构，31-异型开槽架，32-滑动轴套，33-沉头转轴，34-小齿轮，35-第一复位弹簧，36-皮带轮，37-橡胶皮带，38-H型开槽架，39-槽轮，310-中齿轮，311-滑动焊条套，312-第二复位弹簧，313-焊条本体，314-第三复位弹簧，315-连接架，4-焊渣刮板，5-预热筒，6-缓速旋转机构，61-八面轴体，62-八面轴套，63-缺齿轮，64-Y型滑动架，65-第四复位弹簧，66-Q型支撑架，67-大齿轮，7-前推夹紧机构，71-异型限位架，72-丝杆，73-螺母套，74-滑动圆环，75-夹紧块，76-第五复位弹簧，77-卡杆，78-第六复位弹簧，8-动力切换机构，81-限位滑杆，82-第七复位弹簧，83-L型开槽杆一，84-异型推动杆，85-第八复位弹簧，86-异型限位杆，87-第九复位弹簧，88-L型开槽杆二，89-异型顶杆，810-第十复位弹簧，811-楔形块，812-第十一复位弹簧，813-L型复位杆，9-磨平机构，91-异型支撑架，92-滚轮，93-圆盘，94-连杆，95-磨轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，如图1-5所示，包括有开槽底板架1、驱动机构2和焊接机构3，开槽底板架1上设置有驱动机构2，用于对金属圆管进行焊接的焊接机构3同样设置在开槽底板架1上。
驱动机构2包括有电机支撑架21和双向电机22，开槽底板架1上固定安装有电机支撑架21，电机支撑架21上固定安装有双向电机22。
焊接机构3包括有异型开槽架31、滑动轴套32、沉头转轴33、小齿轮34、第一复位弹簧35、皮带轮36、橡胶皮带37、H型开槽架38、槽轮39、中齿轮310、滑动焊条套311、第二复位弹簧312、焊条本体313、第三复位弹簧314和连接架315，开槽底板架1上固定安装有异型开槽架31，异型开槽架31上滑动式连接有两滑动轴套32，滑动轴套32上转动式连接有沉头转轴33，小齿轮34固接于一处沉头转轴33上，滑动轴套32上联接有第一复位弹簧35，远离滑动轴套32的第一复位弹簧35一端与异型开槽架31固接，双向电机22输出轴上固接有两皮带轮36，远离小齿轮34的沉头转轴33上同样固接有皮带轮36，同侧皮带轮36之间传动式连接有橡胶皮带37，远离开槽底板架1的异型开槽架31上焊接有H型开槽架38，H型开槽架38上转动式连接有两槽轮39，一处槽轮39上固接有中齿轮310，另一处远离皮带轮36的沉头转轴33上同样固接有中齿轮310，H型开槽架38上滑动式连接有滑动焊条套311，滑动焊条套311上联接有第二复位弹簧312，远离滑动焊条套311的第二复位弹簧312一端与H型开槽架38固定连接，焊条本体313以可升降的方式连接于滑动焊条套311上，H型开槽架38与焊条本体313相互接触，焊条本体313上联接有第三复位弹簧314，远离焊条本体313的第三复位弹簧314一端与滑动焊条套311固定连接，连接架315焊接于滑动焊条套311顶部，连接架315与槽轮39限位连接。
当需要对两金属圆管进行焊接时，工作人员将两金属圆管抬起，使两金属圆管端面相互接触，工作人员手动朝靠近H型开槽架38方向推动位于上方的滑动轴套32，使得滑动轴套32带动沉头转轴33及其上装置朝靠近H型开槽架38方向运动，使位于上方的小齿轮34与中齿轮310相互啮合，接着工作人员手动启动双向电机22，双向电机22输出轴转动带动皮带轮36转动，皮带轮36通过橡胶皮带37带动沉头转轴33及其上装置转动，小齿轮34带动中齿轮310及一处槽轮39缓慢转动，槽轮39转动会带动连接架315及其上装置左右往复运动。连接架315及其上装置朝靠近中齿轮310方向运动时，H型开槽架38不再将焊条本体313卡住，处于拉伸状态的第三复位弹簧314复位带动焊条本体313向下运动，焊条本体313对两金属圆管缝隙进行焊接，工作人员手动转动两金属圆管，使得两金属圆管完全焊接在一起。两金属圆管焊接好后，工作人员手动关闭双向电机22，使设备停止运作，手动拉动焊条本体313向上运动，H型开槽架38将焊条本体313卡住。然后工作人员将滑动轴套32松开，被压缩的第一复位弹簧35复位带动滑动轴套32及其上装置朝远离H型开槽架38方向运动复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4-5所示，还包括有焊渣刮板4，焊渣刮板4用于将焊接处的焊渣刮除，焊渣刮板4焊接于连接架315上。
还包括有预热筒5，滑动焊条套311上对称焊接有预热筒5，预热筒5用于对两金属圆管端口处进行加热。
连接架315左右往复运动会带动焊渣刮板4左右往复运动，焊渣刮板4将焊接处的焊渣刮除，使两金属圆管焊接处平整无凸起。预热筒5能够对两金属圆管端口处进行加热，使得焊条本体313更容易将其焊接在一起。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图6-14所示，还包括有缓速旋转机构6，开槽底板架1上对称滑动式连接有缓速旋转机构6，缓速旋转机构6包括有八面轴体61、八面轴套62、缺齿轮63、Y型滑动架64、第四复位弹簧65、Q型支撑架66和大齿轮67，双向电机22输出轴两端焊接有八面轴体61，八面轴体61上滑动式连接有八面轴套62，八面轴套62上固接有缺齿轮63，开槽底板架1上对称滑动式连接有Y型滑动架64，Y型滑动架64与八面轴套62转动式连接，Y型滑动架64上固接有第四复位弹簧65，远离Y型滑动架64的第四复位弹簧65一端与开槽底板架1联接，Y型滑动架64上固定连接有Q型支撑架66，Q型支撑架66上转动式连接有大齿轮67，大齿轮67与缺齿轮63相互契合。
还包括有前推夹紧机构7，前推夹紧机构7对称设置在开槽底板架1上，前推夹紧机构7用于将金属圆管夹紧，前推夹紧机构7包括有异型限位架71、丝杆72、螺母套73、滑动圆环74、夹紧块75、第五复位弹簧76、卡杆77和第六复位弹簧78，异型限位架71对称安装在靠近Y型滑动架64的开槽底板架1上，异型限位架71上转动式连接有丝杆72，丝杆72呈周向分布的方式开有插槽，丝杆72上通过螺纹连接的方式连接有螺母套73，螺母套73与异型限位架71限位连接，螺母套73上固接有滑动圆环74，大齿轮67上呈周向分布的方式滑动式连接有夹紧块75，夹紧块75用于将金属圆管夹紧，夹紧块75与滑动圆环74限位连接，夹紧块75与大齿轮67之间连接有第五复位弹簧76，八面轴体61内呈周向分布的方式滑动连接有卡杆77，卡杆77至少一部分卡入丝杆72插槽内，卡杆77用于将丝杆72卡住，卡杆77一端固定连接有第六复位弹簧78，远离卡杆77的第六复位弹簧78一端与八面轴体61固接。
还包括有动力切换机构8，螺母套73上设置有动力切换机构8，动力切换机构8包括有限位滑杆81、第七复位弹簧82、L型开槽杆一83、异型推动杆84、第八复位弹簧85、异型限位杆86、第九复位弹簧87、L型开槽杆二88、异型顶杆89、第十复位弹簧810、楔形块811、第十一复位弹簧812和L型复位杆813，一处螺母套73上设置有限位滑杆81，限位滑杆81上滑动式连接有L型开槽杆一83，L型开槽杆一83上联接有第七复位弹簧82，远离L型开槽杆一83的第七复位弹簧82一端与限位滑杆81固接，异型推动杆84滑动式连接于远离限位滑杆81的L型开槽杆一83上，L型开槽杆一83上固接有第八复位弹簧85，远离L型开槽杆一83的第八复位弹簧85一端与异型推动杆84联接，异型限位杆86滑动式连接于远离限位滑杆81的L型开槽杆一83上，异型限位杆86与异型推动杆84相互接触，异型限位杆86用于将异型推动杆84卡住，异型限位杆86与一处大齿轮67相互接触，异型限位杆86上联接有第九复位弹簧87，远离异型限位杆86的第九复位弹簧87一端与L型开槽杆一83相连，另一处远离限位滑杆81的螺母套73上焊接有L型开槽杆二88，L型开槽杆二88上滑动式连接有异型顶杆89，异型顶杆89上固接有第十复位弹簧810，远离异型顶杆89的第十复位弹簧810一端与L型开槽杆二88联接，楔形块811滑动式连接于异型顶杆89上，楔形块811用于将异型推动杆84卡住，楔形块811上联接有第十一复位弹簧812，远离楔形块811的第十一复位弹簧812一端与异型顶杆89固接，L型开槽杆二88一侧焊接有L型复位杆813。
还包括有磨平机构9，异型开槽架31上设置有磨平机构9，磨平机构9用于将两金属圆管焊接处打磨光滑平整，磨平机构9包括有异型支撑架91、滚轮92、圆盘93、连杆94和磨轮95，异型开槽架31上固接有两异型支撑架91，异型支撑架91与开槽底板架1固接，两异型支撑架91上共同转动式连接有两滚轮92，一处滚轮92上同样设置有小齿轮34，滚轮92一端固接有圆盘93，圆盘93上转动式连接有连杆94，两异型支撑架91上共同转动式连接有磨轮95，磨轮95用于对两金属圆管焊接处进行打磨，磨轮95上同样固接有圆盘93，此处圆盘93与两连杆94转动式连接。
工作人员将两圆管放置在大齿轮67内，接着工作人员手动启动双向电机22，双向电机22输出轴转动带动八面轴体61及其上装置转动，八面轴体61通过卡杆77带动丝杆72转动，丝杆72带动螺母套73及其上装置相向运动，滑动圆环74会推动夹紧块75相向运动，夹紧块75将金属圆管夹紧，螺母套73及其上装置继续相向运动，螺母套73会推动Y型滑动架64及其上装置相向运动，夹紧块75带动两金属圆管相向运动，使得两金属圆管相互接触。
螺母套73及其上装置相向运动时，限位滑杆81通过第七复位弹簧82推动L型开槽杆一83及其上装置朝靠近异型开槽架31方向运动，当异型推动杆84与位于上方的滑动轴套32相互接触时，异型限位杆86将异型推动杆84挡住，异型推动杆84会推动滑动轴套32以及其上所连接的部件朝靠近H型开槽架38方向运动，代替人工手动推动滑动轴套32，重复上述操作，焊条本体313对两金属圆管缝隙进行焊接。当异型推动杆84与楔形块811相互接触时，异型推动杆84会推动楔形块811朝靠近开槽底板架1方向运动，随后第十一复位弹簧812复位使楔形块811将异型推动杆84卡住。
八面轴体61及其上装置转动的同时，缺齿轮63带动大齿轮67及其上装置缓慢转动，使得夹紧块75带动两金属圆管缓慢转动，代替人工手动转动两金属圆管，进而使得两金属圆管充分焊接在一起。当大齿轮67及其上装置转动一圈后，一处大齿轮67会推动异型限位杆86朝靠近八面轴体61方向运动，异型限位杆86不再将异型推动杆84卡住，处于拉伸状态的第八复位弹簧85复位带动异型推动杆84朝远离异型开槽架31方向运动，异型推动杆84会拉动楔形块811及其上装置朝靠近异型开槽架31方向运动，异型顶杆89会与位于下方的滑动轴套32相互接触，异型顶杆89会推动滑动轴套32及其上装置朝靠近异型支撑架91方向运动，使得下方的小齿轮34与中齿轮310相互啮合，双向电机22输出轴转动带动皮带轮36转动，皮带轮36通过橡胶皮带37带动沉头转轴33及其上装置转动，中齿轮310带动位于下方的小齿轮34及其上装置转动，圆盘93通过连杆94带动磨轮95转动，磨轮95转动对两金属圆管焊接处进行打磨，使两金属圆管表面光滑平整。
接着工作人员手动控制双向电机22反向转动，双向电机22输出轴转动带动八面轴体61及其上装置转动，八面轴体61通过卡杆77带动丝杆72反向转动，丝杆72带动螺母套73及其上装置相对运动，限位滑杆81通过第七复位弹簧82拉动L型开槽杆一83及其上装置朝远离异型开槽架31方向运动，异型推动杆84与滑动轴套32分离，被压缩的第一复位弹簧35复位带动滑动轴套32以及其上所连接的部件朝远离H型开槽架38方向运动复位。异型推动杆84会继续拉动楔形块811及其上装置朝靠近异型开槽架31方向运动，楔形块811与L型复位杆813相互接触，L型复位杆813会推动楔形块811朝靠近开槽底板架1方向运动，楔形块811不再将异型推动杆84卡住，被拉伸的第十复位弹簧810复位带动异型顶杆89朝远离异型开槽架31方向运动。滑动圆环74相对运动会与夹紧块75分离，被压缩的第五复位弹簧76复位带动夹紧块75相对运动复位，夹紧块75不再将金属圆管夹紧。同时螺母套73会与Y型滑动架64分离，被压缩的第四复位弹簧65复位带动Y型滑动架64及其上装置相对运动复位。最后工作人员手动朝远离异型开槽架31方向拉动异型推动杆84，随之被拉伸的第九复位弹簧87复位带动异型限位杆86朝远离八面轴体61方向运动，使得异型限位杆86将异型推动杆84卡住。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，其特征在于，包括有开槽底板架、用于对设备提供驱动动力的驱动机构和用于将两金属圆管焊接在一起的焊接机构；开槽底板架上设置有驱动机构，驱动机构能够对焊接机构提供动力，使设备能够正常运行； 焊接机构同样设置在开槽底板架上，焊接机构在驱动机构的运行之下对两金属圆管的焊缝进行焊接，使两金属圆管焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，其特征在于，驱动机构包括有电机支撑架和双向电机，开槽底板架上固定安装有电机支撑架，电机支撑架上固定安装有双向电机。
3.根据权利要求2所述的一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，其特征在于，焊接机构包括有异型开槽架、滑动轴套、沉头转轴、小齿轮、第一复位弹簧、皮带轮、橡胶皮带、H型开槽架、槽轮、中齿轮、滑动焊条套、第二复位弹簧、焊条本体、第三复位弹簧和连接架，开槽底板架上固定安装有异型开槽架，异型开槽架上滑动式连接有两滑动轴套，滑动轴套上转动式连接有沉头转轴，小齿轮固接于一处沉头转轴上，滑动轴套上联接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与异型开槽架固接，双向电机输出轴上固接有两皮带轮，沉头转轴上同样固接有皮带轮，同侧皮带轮之间传动式连接有橡胶皮带，异型开槽架上焊接有H型开槽架，H型开槽架上转动式连接有两槽轮，一处槽轮上固接有中齿轮，另一处沉头转轴上同样固接有中齿轮，H型开槽架上滑动式连接有滑动焊条套，滑动焊条套上联接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与H型开槽架固定连接，焊条本体以可升降的方式连接于滑动焊条套上，H型开槽架与焊条本体相互接触，焊条本体上联接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与滑动焊条套固定连接，连接架焊接于滑动焊条套顶部，连接架与槽轮限位连接。
4.根据权利要求3所述的一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，其特征在于，橡胶皮带具有弹性，能够根据滑动轴套的位置变化被拉伸或自主收缩，使设备能够顺利运行。
5.根据权利要求3所述的一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，其特征在于，还包括有焊渣刮板，焊渣刮板焊接于连接架上。
6.根据权利要求5所述的一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，其特征在于，还包括有预热筒，滑动焊条套上对称焊接有预热筒。
7.根据权利要求6所述的一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，其特征在于，还包括有缓速旋转机构，开槽底板架上对称滑动式连接有缓速旋转机构，缓速旋转机构包括有八面轴体、八面轴套、缺齿轮、Y型滑动架、第四复位弹簧、Q型支撑架和大齿轮，双向电机输出轴两端焊接有八面轴体，八面轴体上滑动式连接有八面轴套，八面轴套上固接有缺齿轮，开槽底板架上对称滑动式连接有Y型滑动架，Y型滑动架与八面轴套转动式连接，Y型滑动架上固接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与开槽底板架联接，Y型滑动架上固定连接有Q型支撑架，Q型支撑架上转动式连接有大齿轮，大齿轮与缺齿轮相互契合。
8.根据权利要求7所述的一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，其特征在于，还包括有前推夹紧机构，前推夹紧机构对称设置在开槽底板架上，前推夹紧机构包括有异型限位架、丝杆、螺母套、滑动圆环、夹紧块、第五复位弹簧、卡杆和第六复位弹簧，异型限位架对称安装在开槽底板架上，异型限位架上转动式连接有丝杆，丝杆呈周向分布的方式开有插槽，丝杆上通过螺纹连接的方式连接有螺母套，螺母套与异型限位架限位连接，螺母套上固接有滑动圆环，大齿轮上呈周向分布的方式滑动式连接有夹紧块，夹紧块与滑动圆环限位连接，夹紧块与大齿轮之间连接有第五复位弹簧，八面轴体内呈周向分布的方式滑动连接有卡杆，卡杆至少一部分卡入丝杆插槽内，卡杆一端固定连接有第六复位弹簧，第六复位弹簧一端与八面轴体固接。
9.根据权利要求8所述的一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，其特征在于，还包括有动力切换机构，螺母套上设置有动力切换机构，动力切换机构包括有限位滑杆、第七复位弹簧、L型开槽杆一、异型推动杆、第八复位弹簧、异型限位杆、第九复位弹簧、L型开槽杆二、异型顶杆、第十复位弹簧、楔形块、第十一复位弹簧和L型复位杆，一处螺母套上设置有限位滑杆，限位滑杆上滑动式连接有L型开槽杆一，L型开槽杆一上联接有第七复位弹簧，第七复位弹簧一端与限位滑杆固接，异型推动杆滑动式连接于L型开槽杆一上，L型开槽杆一上固接有第八复位弹簧，第八复位弹簧一端与异型推动杆联接，异型限位杆滑动式连接于L型开槽杆一上，异型限位杆与异型推动杆相互接触，异型限位杆与一处大齿轮相互接触，异型限位杆上联接有第九复位弹簧，第九复位弹簧一端与L型开槽杆一相连，另一处螺母套上焊接有L型开槽杆二，L型开槽杆二上滑动式连接有异型顶杆，异型顶杆上固接有第十复位弹簧，第十复位弹簧一端与L型开槽杆二联接，楔形块滑动式连接于异型顶杆上，楔形块上联接有第十一复位弹簧，第十一复位弹簧一端与异型顶杆固接，L型开槽杆二一侧焊接有L型复位杆。
10.根据权利要求9所述的一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，其特征在于，还包括有磨平机构，异型开槽架上设置有磨平机构，磨平机构包括有异型支撑架、滚轮、圆盘、连杆和磨轮，异型开槽架上固接有两异型支撑架，异型支撑架与开槽底板架固接，两异型支撑架上共同转动式连接有两滚轮，一处滚轮上同样设置有小齿轮，滚轮一端固接有圆盘，圆盘上转动式连接有连杆，两异型支撑架上共同转动式连接有磨轮，磨轮上同样固接有圆盘，此处圆盘与两连杆转动式连接。
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